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轴类零件表面处理新上映_轴类零件表面处理要求(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-27

轴类零件表面处理

机械设计中的热处理与表面处理全解析 ### 热处理知识大揭秘 𐟔劧ƒ�„理的定义热处理是将金属在固态下加热、保温和冷却，以改变其内部组织和结构，从而获得优良性能的过程。热处理工艺曲线示意图时间轴种类退火调整硬度，便于切削加工，硬度范围：HB170~230 消除残余内应力，防止淬火变形或开裂为最终热处理（淬火和回火）作组织准备正火作为要求不高的零件的最终热处理作为低、中碳结构钢的预备热处理，改善切削加工性能淬火获得马氏体（有时是下贝氏体），提高钢的硬度和耐磨性回火降低或消除残余内应力，防止工件变形或开裂减少或消除残余奥氏体，稳定组织和工件尺寸消除淬火钢的脆性，调整工件的组织和性能，满足使用要求低温回火目的：降低淬火应力，改善工件韧性，获得高硬度和高耐磨性温度：150℃~250℃ 组织：M回性能：硬度：HRC58~64，高的硬度和耐磨性应用：工具、模具、轴承、渗碳工件、表面淬火工件等中温回火目的：提高工件韧性，获得高的弹性极限和屈服强度温度：350℃~500℃ 组织：T回性能：硬度：HRC35~45，高的弹性，高的屈服强度和屈强比，足够的韧性应用：各种弹簧高温回火目的：获得高的韧性，足够的强度和硬度温度：500℃~600℃ 组织：S回性能：硬度：HRC25~35，良好的综合力学性能应用：轴、齿轮、连杆等表面处理大揭秘 ✨ 表面淬火感应加热表面淬火化学热处理渗碳渗氮（氮化）调质处理淬火加高温回火称为调质处理，简称调质。钢经调质处理后，具有良好的综合性能，应用广泛。电镀在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层，有金属质感。属于化学反应。镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉。镀铬达可罗，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，并且表面美观，但成本较高。阳极氧化铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他功能特性。电泳电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。喷塑粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。浸塑产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。喷漆表面喷涂不同色号油漆。烤漆烤漆工艺精湛，而喷漆工序更少；烤漆漆膜均匀，色彩饱满，喷漆漆膜不均匀，色彩不够饱满；烤漆门板表面光滑，没有纹路，喷漆门板表面有纹路不光滑。通过这些知识，你可以更好地理解和应用热处理和表面处理技术，提升机械设计的水平和质量。

#TD处理# TD 处理即热扩散法盐浴渗金属技术。以下是关于 TD 处理的详细介绍：一、TD 处理的原理 TD 处理是将工件置于特定的熔盐中，在一定的温度下，通过化学反应和扩散作用，使熔盐中的金属原子渗入工件表面，形成一层硬度高、耐磨性好的金属碳化物覆层。例如，在 TD 处理过程中，通常使用硼砂盐浴，将钒、铌、铬等金属元素渗入工件表面，与碳元素反应形成硬度极高的碳化物，如 VC、NbC、Cr₇C₃等。二、TD 处理的过程工件预处理首先对工件进行清洗，去除表面的油污、锈迹等杂质，以确保熔盐能够与工件表面充分接触。可以采用有机溶剂清洗、超声波清洗等方法。对工件进行适当的预热，一般预热温度在 200℃ - 400℃之间，预热的目的是减少工件在盐浴中的热冲击，防止工件变形和开裂。盐浴处理将预处理后的工件浸入含有特定金属元素的熔盐中，熔盐温度通常在 800℃ - 1200℃之间。在这个温度下，熔盐中的金属原子与工件表面的碳元素发生反应，形成金属碳化物覆层。盐浴处理时间根据工件的材质、形状、尺寸以及所需的覆层厚度而定，一般在几小时到十几小时不等。冷却和清洗处理完成后，将工件从盐浴中取出，进行空冷或油冷等适当的冷却方式。冷却速度要控制得当，以避免产生过大的热应力导致工件变形或开裂。冷却后的工件需要进行清洗，去除表面残留的盐渣和杂质。可以采用热水冲洗、超声波清洗等方法。三、TD 处理的特点和优势高硬度和耐磨性 TD 处理形成的金属碳化物覆层硬度极高，一般可达 HV2000 - 3500（维氏硬度），远高于普通钢材的硬度。这种高硬度覆层能够显著提高工件的耐磨性，延长工件的使用寿命。例如，在冲压模具、冷作模具等领域，经过 TD 处理的模具使用寿命可以提高几倍甚至十几倍。良好的抗粘着性 TD 覆层具有较低的摩擦系数和良好的抗粘着性，能够有效防止工件在摩擦过程中发生粘着磨损。这对于一些需要进行高速、重载摩擦的工件，如汽车发动机凸轮轴、齿轮等，具有重要的意义。优异的耐腐蚀性 TD 处理后的工件表面形成的金属碳化物覆层具有较好的耐腐蚀性，能够在一定程度上抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。特别是对于一些在恶劣环境下工作的工件，如海洋工程设备、化工设备等，TD 处理可以提高其耐腐蚀性能。可重复处理性如果工件在使用过程中覆层出现磨损或损坏，可以进行再次 TD 处理，恢复其性能。这使得 TD 处理具有较高的经济性和实用性。四、TD 处理的应用领域模具行业冲压模具、注塑模具、压铸模具等各种模具在使用过程中容易受到磨损和腐蚀，经过 TD 处理后，可以显著提高模具的耐磨性、抗粘着性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。例如，汽车覆盖件冲压模具、手机外壳注塑模具等经过 TD 处理后，使用寿命可以大大提高，降低了生产成本。机械制造行业各种机械零件，如齿轮、轴类、凸轮等，经过 TD 处理后，可以提高其耐磨性和抗疲劳性能，减少零件的磨损和损坏，提高机械设备的可靠性和稳定性。例如，汽车发动机凸轮轴、变速箱齿轮等经过 TD 处理后，能够承受更高的载荷和转速，提高了汽车的性能和可靠性。刀具行业刀具经过 TD 处理后，可以提高其硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命，提高切削效率。例如，高速钢刀具、硬质合金刀具等经过 TD 处理后，切削性能得到显著提高。总之，TD 处理是一种先进的表面处理技术，具有高硬度、耐磨性、抗粘着性、耐腐蚀性等优点，在模具、机械制造、刀具等行业得到了广泛的应用。