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吉林拉伸冲压模具零件下载_拉伸模具拉伸系数表(2024年11月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

吉林拉伸冲压模具零件

冲压拉伸油的四大必备性能，你知道吗？冲压拉伸油是一种专门用于金属材料冲压拉深成型的润滑油。它在冲压过程中提供良好的润滑效果，保护模具，减少工件拉裂，提升拉深表面光洁度。那么，一款专业的冲压拉伸油需要具备哪些性能呢？让我们一起来了解一下吧！润滑性 𐟛⯸ 润滑性是冲压拉伸油最重要的性能之一。如果润滑性不好，工件很容易破裂拉爆，板材与金属之间会产生烧结，产品表面会出现划伤，模具磨损也会严重，从而降低模具寿命。极压性 𐟔犦ž压性是润滑性的补充，没有极压性能的润滑油无法持续发挥作用。在模具不断升温的情况下，普通矿油油膜容易破裂，这时需要极压添加剂和基础油协同作用，生成不破裂的化学反应油膜。冷却性 ❄️ 冲压拉深加工过程中容易产生热量，特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大。长时间连续加工如果不抑制这种热量，热量会蓄积到模具上，模具温度持续上升，模具会发生膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。防锈性 𐟛᯸ 冲压拉深加工后的零件一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求冲压拉伸油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，本身具备一定的防锈性能。如果是铁、冷轧板等材料的冲压拉深，需要额外延长防锈时间，可做配方定制，选择防锈冲压拉伸油。以上就是冲压拉伸油的几大性能特点介绍，这是专业的冲压拉伸油才有的，一般的菜籽油、机油、花生油是没有这么全面均衡的功能的。我们可以针对客户的具体冲压拉深工艺和材质，定制不同配方的冲压拉伸油。

20种金属材料特性详解，工程师必备！ 𐟔破5号钢：这是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好。但淬透性低，水淬时易产生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 𐟔頑235A（A3钢）：这是最常用的碳素结构钢，具有高的塑性、韧性和焊接性能。广泛用于受力不大的拉杆、连杆、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座等。 ⚙️ 40Cr：这是使用最广泛的合金结构钢，经调质处理后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。主要用于制造受冲击负荷较小的冷冲模、冲头、下料模等。 𐟛 ️ HT150：这是灰铸铁，常用于齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等。 𐟔頳5号钢：这是各种标准件、紧固件的常用材料，强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。适用于制造小截面零件和承受较大载荷的零件。 𐟌€ 65Mn：这是常用的弹簧钢，用于制作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。 𐟔砰Cr18Ni9：这是最常用的不锈钢，广泛用于食品用设备、一般化工设备、原子能工业用设备等。 ⚙️ Cr12：这是常用的冷作模具钢，具有良好的耐磨性和淬透性。多用于制造受冲击负荷较小的冷冲模、冲头、下料模等。 𐟔頄C53：这是日本进口的高强韧性冷作模具钢，高温回火后具有高硬度和高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模等。 𐟛 ️ SM45：这是普通碳素塑料模具钢，用于制造普通拉伸模、冲孔凹模等。 ⚙️ DCCr12MoV：这是耐磨铬钢，具有高淬透性和良好的耐磨性。适用于制造截面大、形状复杂的模具。 𐟔頓KD11：这是韧性铬钢，具有较高的韧性和耐磨性，延长了模具的使用寿命。 𐟌€ SKH-9：这是耐磨性韧性大的通用高速钢，用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。 𐟛 ️ ASP-23：这是粉未治金高速钢，碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定。用于冲头、深拉伸模、钻模等。 𐟔砐20：这是预硬塑胶模具钢，可电蚀操作，出厂状态预硬HB270-300，淬火硬度HRC52。 𐟌€ 18：这是高要求的大小塑胶模具，尤其适合电蚀操作，出厂状态预硬HB290-330，淬火硬度HRC52。 𐟛 ️ Nak80：这是高镜面、高精度塑胶模具钢，出厂状态预硬HB370-400，淬火硬度HRC52。 ⚙️ S136：这是防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具钢，出厂状态预硬HB<215，淬火硬度HRC52。 𐟔須13：这是普通常用压铸模，用于铝、锌、镁及合金压铸，热冲压模，铝挤压模。 𐟌€ SKD61：这是高级压铸模，经电碴重溶技术，使用寿命比H13有明显提高，用于热冲压模，铝挤压模。 𐟛 ️ 8407：这是高级压铸模，用于热冲压模，铝挤压模。 ⚙️ FDAC：这是添加了硫加强其易削性的钢种，出厂预硬硬度338-42HRC，可直接进行刻雕加工无需淬火和回火处理。用于小批量模、简易模等。

在工业生产中,金属板料的冲压成形工艺是实现零件高效批量制造的重要手段之一,而作为其核心工具的模具更是起着举足轻重的作用。“50高拉伸模具”是指能够使金属板材在加工过程中达到50%以上拉伸率的专业设备，它广泛应用于汽车、航空航天等领域，为高强度、复杂结构件的精密成型提供了强有力的技术支持。 “50高拉伸模具”的出现极大地提高了材料利用率和产品性能。通过优化设计与制造工艺，“50高拉伸模具”能够在保证工件尺寸精度的同时，显著提升材料塑性变形能力，减少废料产生，降低能源消耗，满足了现代社会对绿色环保生产方式的需求。此外，针对不同材质特性定制化开发的新型涂层技术和表面处理方法也被成功应用到该类模具上，有效延长使用寿命并改善产品质量稳定性。总之，“50高拉伸模具”代表了一种先进高效的材料成型解决方案，在推动相关产业技术创新升级方面扮演着重要角色。随着科学技术不断发展进步，相信未来将有更多高性能、智能化水平更高的模具问世，进一步助力制造业迈向高质量发展阶段。

1060铝板：含铝量达到99.6%，具有良好的拉伸强度和抗压强度。适用于基本的生产加工要求，如冲压模具和拉伸

钣金设备设计：从灵感到实践优秀的钣金设备设计不仅仅是外观上的美感，更是实用性与人性化的完美结合。钣金加工是一种通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工，制作出各种金属零部件和构件的加工方法。以下是钣金加工的几种常见类型：切割 ✂️ 切割是钣金加工的基本步骤，用于将金属板材切割成所需形状和尺寸。常用的切割方法包括剪切、激光切割、等离子切割和水切割等。弯曲 𐟓ˆ 弯曲是通过施加力量将金属板材弯曲成所需的形状和角度。常见的弯曲方法包括机械弯曲和液压弯曲，通常使用专用的弯曲机械设备来完成。冲压 𐟔芥†𒥎‹是将金属板材通过冲压模具进行压力加工，形成所需的孔洞、凸凹形状和复杂轮廓。冲压通常使用冲床或数控冲床进行。拉伸 𐟓 拉伸是将金属板材拉伸至超过其原始尺寸的加工方法，从而改变其形状和尺寸。拉伸通常需要使用专用的拉伸设备和模具。焊接 𐟔銧„Š接是将金属板材通过热力或压力相连接的加工方法。常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊接和点焊等。折弯和折边 𐟓 折弯和折边是将金属板材按照特定角度和位置进行折叠和折边加工，以形成边缘加强或连接结构。滚压和滚鼓 𐟌€ 滚压和滚鼓是通过滚动或滚压的方式对金属板材进行加工，以改变其形状、表面质量或纹理。拉孔和压铆 𐟔銦‹‰孔和压铆是通过专用工具和设备，在金属板材上制作孔洞和连接点，以便于组装和固定。这些工艺不仅仅是技术上的挑战，更是设计师们发挥创意和想象力的舞台。通过将这些工艺与现代设计理念相结合，我们可以创造出既美观又实用的钣金设备。

冲压起皱的四大原因及解决方法冲压技术是现代制造工业中应用最广泛的技术之一，但在生产过程中，由于材料、设备、模具和加工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种问题，其中起皱是最常见的问题之一。为了确保生产顺利进行和产品质量稳定提高，掌握和解决冲压起皱问题显得尤为重要。一、起皱的原因材料问题：材料的化学成分、物理性能和表面质量都会直接影响冲压过程中的起皱现象。例如，材料硬度或强度不足，容易在冲压时受到拉伸和挤压力而发生变形；材料表面存在缺陷（如划痕、氧化、油渍等），会使冲压后的制品表面出现不规则的起皱现象。设备问题：冲压机床是将力传递给模具并将其施加到工件上的主要装置，如果机床结构不合理或压力、速度控制不准确，会导致不充分或过度的压力、速度作用于模具和工件上，从而出现起皱等缺陷。模具问题：模具是实现冲压目标的关键载体，其设计、制造质量和加工精度对产品质量有直接影响。例如，R角过大、压料筋设置不合理、模具面磨损，会导致原本应该顺滑承压的材料产生强烈反弹，并因此发生起皱；同时，材料流动受阻也是一个常见的问题。工艺问题：制定合理的工艺流程和参数，有助于减少起皱的发生率和影响程度。如果工序排列不合理、操作失误、当地环境温度过低，都可能导致冲压产生了起皱。二、起皱的处理方法重新设计模具：如果冲压起皱是由于模具设计不合理引起的，可以考虑对模具进行重新设计或优化。有时仅仅更改设计参数或加强网目加工也能够避免起皱现象的发生。加强冲压工艺控制：冲压起皱往往是由于冲压过程控制不当引起的。根据实际情况调整工艺参数，如适当改变冲头形状、加入润滑剂，或通过切换冲床降低压力等，都是常见的起皱解决方案。调整材料：如果冲压起皱是由于材料不匹配引起的，那么应该调整材料选择。例如，用更柔软的材料来打卷、拉伸，以致于减少起皱的发生率。进行妥善维护：正常使用模具需要定期维护，以确保模具的精确性和性能稳定。做好模具维护，例如进行表面清洁、润滑部件、更换磨损件等可以有效减少起皱现象的发生。总之，要解决起皱问题，需要全面从材料、模具、工艺、设备等多方面入手，找出根源并采取相应的措施，才能有效避免此类问题带来的无谓损失。

冲压油在冲压制造中的关键作用与特点冲压工艺的多样性使其在制造业中占据重要地位。无论是制造尺寸小巧的仪表零件，还是大型的汽车大梁和压力容器封头，冲压都能胜任。它不仅能处理一般尺寸公差和形状的零件，还能制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。全球60%～70%以上的钢材、管材及其他型材，大部分都是通过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造领域中，具有至关重要的作用。在一次与浙江周总的讨论中，我们深入了解了冲压油和冲压件的深度结合。周总当时遇到的问题是，使用本地一家润滑油厂家的冲压油进行冷轧板冲压加工后，产品色泽光亮度差，三天后甚至开始长黄斑。这对周总来说是个大问题，因为产品生锈可能会导致客户退货，除锈和防锈处理会浪费大量时间和金钱。通过互联网，周总找到了我们，并根据他的工艺要求，我们为他定制了一款兼具冲压和防锈功能的冲压油。周总的问题得到解决后，一直采购我们的冲压油。 𐟌ˆ 茵特尔冲压油的作用：提高效率：使用我们的冲压油，同样的模具可以多冲出40%的产品，大大提高了工人的效率。在人工成本不断上涨的今天，这无疑是一个巨大的优势。提升表面光洁度：与机油相比，我们的冲压油具有独特的添加剂带来的润滑性和极压性，使得冲压产品的表面光洁度瞬间提升80%以上。这会让客户误以为你的工厂工艺水平非常高。减少清洗成本：使用机油冲压的产品表面会很脏，需要额外的清洗剂和成本。而使用我们的冲压油，冲压件表面干净，无需额外清洗。极压润滑：许多冲压金属料的润滑状态是流体润滑和边界润滑共存的混合状态，需要拉伸油的极压性来提供持续润滑。普通矿物油在极限摩擦状态下，油膜容易破裂，无法形成边界润滑膜，无法继续提供润滑补给，容易引起金属与金属的接触，产生烧结。而我们的专业拉伸油含有进口极压剂，整体性能远超一般国产同类产品，即使在极限条件下也能提供良好的润滑环境。通过这些特点，我们可以看到冲压油在冲压制造中的关键作用，它不仅能够提高生产效率，还能提升产品质量，减少不必要的成本支出。

𐟔襆𒥎‹工艺流程培训指南𐟓– 冲压工培训的内容包括以下几个阶段：初级培训 𐟛 ️ 个人防护用品的选择和使用：了解如何正确选择和使用个人防护用品，确保安全。生产设备的安全操作规程：学习如何安全地操作冲压设备，避免事故发生。冲床的基本结构和工作原理：了解冲床的基本构造和工作原理，为后续操作打下基础。冲床的操作规程和注意事项：掌握冲床的正确操作方法，注意操作中的细节。模具更换的步骤和要点：学习如何更换模具，掌握关键步骤。模具的调试和优化技巧：了解如何调试和优化模具，提高生产效率。连续模具结构：学习连续模具的结构和工作原理。 CAE模拟缝隙：了解CAE模拟技术在冲压工艺中的应用。中级培训 𐟔犥䍥ˆ工序冲压零件图分析：学习如何分析复合工序冲压零件图，提高设计能力。金属材料识别方法：掌握不同金属材料的识别方法，确保材料选择正确。无导向单工序模具安装：学习无导向单工序模具的安装方法，提高安装效率。复合工序冲压模具安装：掌握复合工序冲压模具的安装技巧，确保模具运行稳定。冲裁、拉伸、弯曲零件加工：学习各种零件的加工方法，提高加工能力。冲压件质量判断：掌握如何判断冲压件的质量，确保产品合格。高级培训 𐟏† 个人防护用品的选择和使用：再次强调个人防护用品的重要性，确保安全。生产设备的安全操作规程：复习并加深对冲压设备安全操作的理解。冲床的基本结构和工作原理：深入理解冲床的结构和工作原理，为高级操作打下基础。冲床的操作规程和注意事项：熟练掌握冲床的操作方法，注意操作中的细节。模具的调试和优化技巧：进一步掌握模具的调试和优化技巧，提高生产效率。连续模具结构：深入了解连续模具的结构和工作原理。 CAE模拟缝隙：熟练掌握CAE模拟技术在冲压工艺中的应用。通过这些培训内容，学员将能够全面掌握冲压工艺的各个方面的知识和技能，成为一名合格的冲压工。

如何根据冲压工艺选择合适的冲压油？冲压加工在我们的日常生活中随处可见，但不同的冲压厂在选用冲压油时却有着不同的理念。有些工厂为了节省成本，可能会使用废油或机油，而专业的冲压油则很少使用。然而，由于冲压材料的多样性、冲压机的工作速度、工件的拉伸系数和形状等因素的不同，选用合适的冲压油至关重要。选择冲压油的注意事项 𐟛 ️ 了解冲压工艺：是冲切、拉深、拉深变薄还是弯曲？工件材质：钢材、铝、铜、合金、矽钢片？拉伸系数：是多少？分几次拉深？冲压机吨位：工作速度如何？工件形状：试拉深时废品的表现如何？针对这些问题，了解客户的实际情况是推荐合适冲压油的关键。目前，冲压行业普遍使用油性冲压油，具体选择还需根据厂方的使用习惯来推荐。常见材质的冲压油选择 𐟏튧ᅩ’⧉‡：硅钢片容易冲切，要求工件表面快速干燥且不残留油，同时防止毛刺产生，延长模具寿命。建议选择黏度略高、能挥发、退火后不积碳、防锈性能好的冲压油。镀锡钢板：需选择不含氯的冲压油，防止工件表面发白。铝或铝合金：不能使用含氯、硫添加剂的冲压油，易氧化。建议选择PH中性、膜强度高、抗烧结性好、粘度适中、冷却性好的冲压油。铜或铜合金：同样避免使用含氯、硫添加剂的冲压油，选择有油性剂、流动性好的冲压油。不锈钢：建议使用不锈钢专用的冲压油，对极压性要求高，防止工件起毛刺，保护模具。选择合适的冲压油不仅能提高工作效率，还能延长模具寿命，确保工件质量。希望这些建议能帮助您更好地选择适合自己工厂的冲压油。

铝合金外壳冲压拉伸九大要点铝合金因其轻质、散热性好、易加工和耐腐蚀等特性，在各种产品外壳中得到广泛应用。铝合金外壳通常通过二次加工铝合金板材制成，而在大批量生产中，冲压是主要的加工方式。然而，铝合金外壳在冲压过程中容易受损，因此需要注意以下九个关键点：定位精准：铝合金材质较软，容易在冲压过程中变形或移位。因此，冲压模具上必须设置精准的定位装置，且表面需光滑无菱角，以减少铝合金外壳的损伤。合理设计模具间隙：模具间隙的设计对于防止铝合金外壳出现鼓包或塌角现象至关重要。避免深沉孔：在设计铝合金外壳结构时，应尽量避免深沉孔，因为这些部位在阳极氧化过程中容易藏酸。刀口平整：模具的所有刀口都应使用慢走丝线割，以确保刀口平整，避免冲压时铝合金外壳出现毛刺和狗牙现象。使用PE膜：在冲压铝合金板材时，贴上PE膜可以有效减少刮花和压伤。保持清洁：生产过程中，需保持模具、冲压平台和转运吸塑盘的清洁，无杂质。润滑降温：铝合金是热的良导体，容易发热。在冲压过程中，需要经常在材料和模具上涂抹铝合金冲压拉伸油，既降温又润滑。通过以上措施，可以有效提高铝合金外壳的加工质量和效率。

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