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零件淬火时前沿信息_手工淬火的教程(2024年11月实时热点)

内容来源：零配件导航所属栏目：教程更新日期：2024-11-29

零件淬火时

在进行结构设计时的要求有如下几点：（1）零件的几何形状应力求简单、对称，理想的形状为球形。（2）具有不等截面的零件，其大小截面的变化必须平缓，避免突变。如果相邻部分的变化过大，大小截面冷却不均，必然形成内应力。（3）避免锐边尖角结构，为了防止锐边尖角处熔化或过热，一般在槽或孔的边缘上切出2～３mm的倒角。（4）避免厚薄悬殊的截面，厚薄悬殊的截面在淬火冷却时易变形，开裂的倾向较大。

热处理四大工艺，一文秒懂！ 𐟔堧ƒ�„理的四大核心工艺：淬火、回火、正火、退火 𐟔劊1️⃣ 淬火 𐟔劦𗬧릘殺†钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到Ms以下，进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。目的：提高金属成材或零件的机械性能，如硬度、耐磨性和弹性极限。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性。 2️⃣ 回火 𐟔犥›ž火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。目的：减少内应力和降低脆性，防止变形甚至开裂。调整工件的机械性能，如硬度、强度、塑性和韧性。稳定工件尺寸，保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。 3️⃣ 正火 𐟔銦�릘露€种改善钢材韧性的热处理工艺。将钢构件加热到Ac3温度以上30-50℃，保温一段时间后出炉空冷。特点：冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化。可得到满意的强度，同时明显提高韧性（AKV值），降低构件的开裂倾向。适用于低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件，可改善材料的综合力学性能和切削性能。 4️⃣ 退火 𐟔„ 退火是将金属缓慢加热到一定温度保温一段时间后，缓慢冷却到室温的热处理工艺。目的：改善金属的加工性能和力学性能。为后续的热处理工艺做准备，如淬火和回火。

𐟔姃�„理全攻略：从基础到高级技巧𐟔劰Ÿ”蠩€€火退火是将钢件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却到室温的过程。目的：降低钢的硬度，提高塑性，便于切削加工和冷变形加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的性能；消除钢中的内应力，防止零件变形和开裂。 𐟔蠩€€火类别完全退火：将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后随炉缓慢冷却。适用于含碳量在0.8%以下的锻件或抹钢件。球化退火：将钢件加热到临界温度以上20-30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下。适用于含碳量大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。去应力退火：将钢件加热到500~650℃，保温后随炉冷却。适用于各种焊接件、冷挤压件等，消除内应力，防止变形。 𐟔蠦�늦�릘殺†钢件加热到临界温度以上40-60℃，保温后在空气中冷却。目的：改善组织结构和切削加工性能；对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；消除内应力。 𐟔蠦𗬧늦𗬧릘殺†钢件加热到淬火温度，保温一段时间后在水中、盐水或油中急速冷却的过程。目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性；使钢件在回火后获得某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。 𐟔蠦𗬧맱𛥈능•液淬火：适用于形状简单、技术要求不高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5~8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却。双液淬火：将钢件加热到淬火温度，保温后在水中快速冷却至300-400℃，然后移入油中冷却。适用于要求表面硬而耐磨的大型中碳钢和中碳合金钢件。火焰表面淬火：用乙快和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷射零件表面。适用于单件或小批生产，表面要求高而耐磨并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件。 𐟔蠥›ž火回火是将淬火后的钢件加热到临界温度以下保温一段时间后在空气或油中冷却的过程。目的：获得所需的力学性能；稳定组织，稳定尺寸；消除内应力。 𐟔蠥›ž火类别低温回火：将淬硬的钢件加热到150-250℃，保温后空气中冷却。多用于切削刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳零件。中温回火：将淬火的钢件加热到350~500Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。一般用于弹簧及热冲模等零件。高温回火：将淬火后的钢件加热到500~650Ⱟ𜌤🝦𘩥Ž冷却。主要用于要求高强度、高韧性的重要结构件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆等。 𐟔蠨𐃨𔨊调质是将淬火后的钢件进行高温(500~600Ⰳ)回火的过程。目的：细化晶粒，使钢件获得较高韧性和足够的强度，具有良好的综合性能。适用于重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆等。 𐟔蠦—𖦕ˆ处理时效处理包括人工时效和自然时效两种方式。人工时效是将经过淬火的钢件加热到100~160℃，保温后冷却；自然时效是将铸件放在露天或海水中，长时间保温后冷却。目的是消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对精度要求较高的零件更为重要。 𐟔蠥Œ–学热处理化学热处理包括渗碳、渗氮和渗氰等过程。目的是提高钢件的表面硬度和耐磨性，而中心仍保持高的韧性。适用于耐磨并受冲击的要件，如轮、齿轮、轴、活塞销等。

脱碳层测量方法大全，哪家厂家最靠谱？在钢材热处理过程中，脱碳是一个常见的问题。脱碳会导致钢的淬火硬度和耐磨性下降，同时还会影响制件的疲劳强度。近年来，脱碳层对热疲劳性能的影响也引起了广泛关注。因此，各国都非常重视脱碳层的检测方法和标准的制定。脱碳层的总厚度是指从表面到心部内边界的距离，包括完全脱碳层和部分脱碳层的厚度总和。脱碳层的厚度与零件的形状和截面厚度有关。常用的脱碳层测量方法有以下几种：光学显微法 𐟔슨🙧獦–𙦳•是最常用和方便的。在零件或试样的剖面外缘进行检测，从表面一直测到完全脱碳和部分脱碳层的实际边界。此方法适用于铁素体-珠光体组织的亚共析钢。对于高速钢，金相检验可以用硝酸酒精腐蚀的彩色显示法。退火高速钢试样剖面磨光后用4%硝酸酒精腐蚀30秒，试样表面由灰色逐步转变为红紫蓝色（Purplish-Blue），60秒后变成蓝绿色。功能定义的脱碳层要求在全表层测量硬度，其实际边界是从总体心部组织的开端，即蓝绿区的边缘起始。显微硬度法 𐟔芨🙧獦–𙦳•利用材料及其制件存在脱碳情况时，从表面到基体的碳含量变化和组织变化原理进行测量。将待测试样的切断面经过磨制、抛光、侵蚀后，在光学显微镜下观察从表面到基体的组织变化，脱碳层测定界限为出现预期的组织变化处，如总脱碳层深度为与基体组织一致处，借助于测微目镜或金相图像分析系统测量其深度。适用于正火及退火状态的铸造件、锻造件或轧制件的材料或其制件完全脱碳层的深度及总脱碳层的深度。对于一些难测的钢种可参照特殊金相法解决。化学分析法 𐟧ꊨ🙧獦–𙦳•通过化学试剂与钢样反应，测定脱碳层的厚度。虽然操作较为复杂，但对一些特殊钢种较为适用。无论采用哪种方法，都必须满足以下技术要求：能测出确切定义的脱碳层，例如符合功能性脱碳层的具体定义。测量结果的再现性好。操作简便易行。显微组织法具有适用范围广、操作简便、对设备依赖小、对待检试样形态要求不高等优点。但缺点是对操作人员的素质要求较高，对出现部分脱碳的某一特定深度无法准确判定并测量。对于球化退火态过共析钢，如不依赖定量金相技术，单纯依靠测试人员判定则准确性不高。通过这些方法，可以有效检测和控制钢材的脱碳层厚度，确保热处理后的钢材质量。

机械设计中的热处理与表面处理全解析 ### 热处理知识大揭秘 𐟔劧ƒ�„理的定义热处理是将金属在固态下加热、保温和冷却，以改变其内部组织和结构，从而获得优良性能的过程。热处理工艺曲线示意图时间轴种类退火调整硬度，便于切削加工，硬度范围：HB170~230 消除残余内应力，防止淬火变形或开裂为最终热处理（淬火和回火）作组织准备正火作为要求不高的零件的最终热处理作为低、中碳结构钢的预备热处理，改善切削加工性能淬火获得马氏体（有时是下贝氏体），提高钢的硬度和耐磨性回火降低或消除残余内应力，防止工件变形或开裂减少或消除残余奥氏体，稳定组织和工件尺寸消除淬火钢的脆性，调整工件的组织和性能，满足使用要求低温回火目的：降低淬火应力，改善工件韧性，获得高硬度和高耐磨性温度：150℃~250℃ 组织：M回性能：硬度：HRC58~64，高的硬度和耐磨性应用：工具、模具、轴承、渗碳工件、表面淬火工件等中温回火目的：提高工件韧性，获得高的弹性极限和屈服强度温度：350℃~500℃ 组织：T回性能：硬度：HRC35~45，高的弹性，高的屈服强度和屈强比，足够的韧性应用：各种弹簧高温回火目的：获得高的韧性，足够的强度和硬度温度：500℃~600℃ 组织：S回性能：硬度：HRC25~35，良好的综合力学性能应用：轴、齿轮、连杆等表面处理大揭秘 ✨ 表面淬火感应加热表面淬火化学热处理渗碳渗氮（氮化）调质处理淬火加高温回火称为调质处理，简称调质。钢经调质处理后，具有良好的综合性能，应用广泛。电镀在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层，有金属质感。属于化学反应。镀锌电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉。镀铬达可罗，是一种革命性的高新技术金属表面处理工艺，全程无污染。铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7-10倍，并且表面美观，但成本较高。阳极氧化铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他功能特性。电泳电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。喷塑粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。浸塑产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。喷漆表面喷涂不同色号油漆。烤漆烤漆工艺精湛，而喷漆工序更少；烤漆漆膜均匀，色彩饱满，喷漆漆膜不均匀，色彩不够饱满；烤漆门板表面光滑，没有纹路，喷漆门板表面有纹路不光滑。通过这些知识，你可以更好地理解和应用热处理和表面处理技术，提升机械设计的水平和质量。

4种金属揭秘：特性与用途 1️⃣ 45号钢 —— 中碳调质钢的代表特性：45号钢是优质碳素结构钢，综合力学性能优异，但淬透性较低，水淬时易产生裂纹。小型件适合调质处理，大型件则适合正火处理。应用：常用于制造高强度运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接前需预热，焊后需消除应力退火。 2️⃣ Q235A（A3钢） —— 碳素结构钢的典范特性：Q235A（A3钢）具有高塑性、韧性和焊接性能，冷冲压性能良好，强度适中，冷弯性能优秀。应用：广泛用于一般要求的零件和焊接结构，如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3️⃣ 40Cr —— 合金结构钢的佼佼者特性：40Cr经调质处理后，综合力学性能和低温冲击韧度良好，淬透性佳，油冷时可获得高疲劳强度。但水冷时复杂形状零件易裂，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性差，需预热至100～150℃。应用：调质处理后用于中速、中载零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。高频表面淬火后用于表面高硬度、耐磨零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。淬火及中温回火后用于重载、中速冲击零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。淬火及低温回火后用于重载、低冲击、耐磨零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等。碳氮共渗后用于尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4️⃣ HT150 —— 灰铸铁的经典选择特性：HT150灰铸铁具有良好的铸造性能和耐磨性。应用：常用于齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等部件。

不锈钢电磁感应加热是一种高效、清洁的加热方式，以下是其相关介绍：原理 - 电磁感应加热基于电磁感应定律和焦耳定律。当交变电流通过电磁感应线圈时，会产生交变磁场，处于该磁场中的不锈钢因电磁感应产生涡电流，涡电流在不锈钢内部电阻的作用下，电能转化为热能，从而实现加热。特点 - 加热速度快：电磁感应能使不锈钢迅速发热，大大缩短加热时间，提高工作效率。例如在工业生产中，对不锈钢工件的淬火等热处理，能快速达到所需温度。 - 热效率高：相比传统加热方式，热量集中在不锈钢工件内部，减少热量散失，热效率可达到80%-90%。 - 温度控制精准：通过调节电流频率、强度等参数，能精确控制加热温度，满足不同工艺要求，利于保证产品质量稳定。如在不锈钢精密零件加工中，可将温度误差控制在极小范围内。 - 清洁环保：无燃烧过程，不会产生废气、废渣等污染物，且工作过程中无明火，降低火灾隐患，符合环保和安全生产要求。 - 安全性高：电磁感应加热设备通常有多重安全保护装置，如过流保护、过热保护等，设备表面温度相对较低，降低操作人员烫伤风险。应用 - 工业领域：广泛应用于金属加工、热处理等，如锻造、轧制前的加热，以及不锈钢制品的退火、淬火等热处理工艺，可提高材料性能和加工质量。 - 家用领域：电磁炉是常见应用，利用电磁感应加热原理快速加热不锈钢锅具，烹饪食物，具有节能、环保、安全等优点。 - 医疗领域：用于医疗设备中不锈钢器械的消毒灭菌等，精确控制温度可确保消毒效果，同时避免过高温度对器械性能的影响。

𐟓 技术要求编写全攻略 𐟓 𐟔 想要了解技术要求的编写吗？这里有一份全面的指南！ 1️⃣ 表面处理与硬度要求： - 表面渗碳淬火回火，渗碳层深0.2-0.3mm，维氏硬度HV600-700，适用于08F、10F冷轧板等材料。 - 表面淬火回火，洛氏硬度HRC50-55，适用于45、40Cr等材料。 2️⃣ 尺寸与公差要求： - 未注倒角或锐棱倒钝、光饰处理，确保零件的平滑与精确。 - 表面发黑，增添零件的美观度。 - 表面镀铬，光亮等级为II级，提升零件的防腐与耐磨性能。 - 未注公差按GB1804-m级执行，确保制造与检验的统一标准。 3️⃣ 装配与成品要求： - 零件成品应符合预期功能，如机体不准漏油等。 - 装配后需进行必要的加工与调整，以确保整体性能。 𐟓Œ 编写技术要求时，需根据零件的具体材料、尺寸、使用环境等因素进行综合考虑，以确保零件的质量与性能达到预期标准。这份指南将助你轻松掌握技术要求的编写技巧！𐟌Ÿ

折弯机是怎么操作的? 1、按规定在上机前穿戴劳保用品，女职工须将头发压在工作帽内，禁止戴手套、围巾、围裙。 2、在驾驶之前，操作员需要检查作业系统、护罩和安全保护装置是否符合要求，压头和弯曲模具是否松脱，以及裂纹。电保护接零可靠。检验完毕，根据数控折弯机润滑图规定的零件及油量班前润滑加油。 3、是否正常，操作按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，以及检查整机空转过程。 4、严禁弯曲超厚、超短、淬火材料及特殊硬件，工作台不能放置过多的物品;离开机床时，须停车，有一段时间后，断电。折弯机是这样保养的： 1、首先，每周给滑块、偏心轮、轮子、转动部分加润滑油。每日向油孔注油，保持折弯机各部位的润滑。 2、技工每日按折弯机对维修工程进行点检，逐日检查，确保弯管机能正常工作，并作好记录。 3、是否破损或老化，接插件是否完好、安全、可靠，若及时维修更换。 4、每一位操作者都要懂得弯管机的保养。对折弯机如长期不使用，应首先整理，并盖上保护罩，妥善保存。三个月一次，空转一段时间，应该是完全稳定的。

机械人必备：热处理工艺全解析热处理是一种金属热加工工艺，通过加热、保温和冷却的手段，使材料在固态下获得预期的组织和性能。以下是热处理工艺的一些关键知识：正火 𐟔加将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织。退火 𐟌᯸ 将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下，在空气中冷却。固溶热处理 𐟒加将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体。时效 ⏳ 合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化。固溶处理 𐟔犠使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。时效处理 ⏲️ 在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。淬火 ❄️ 将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变。回火 𐟔„ 将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能。钢的碳氮共渗 𐟌 碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。调质处理 𐟛 ️ 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。钎焊 𐟔銠用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。这些只是热处理工艺的一些基本知识，实际应用中需要根据具体材料和工件的要求，选择合适的热处理工艺和参数。同时，热处理过程中需要严格控制温度、时间和冷却速度等因素，以确保工件的质量和性能。

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