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零件压制成型权威发布_100吨大型烘干设备(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-30

零件压制成型

𐟏𚩙𖧓𗧲‰末伺服成型机：精密制造的利器𐟔犩™𖧓𗧲‰末伺服成型机是一种专为粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的行业设计的设备。它能够自动将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴流注到阴模中，然后通过装在压机上的冲头对粉末进行压制成型。成型后的制品会自动脱模、捡料并装盘，整个过程无需人工干预，实现了全自动化操作。这种设备具有高稳定性、精准性和高效性等特点，特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品的粉末成型。无论是结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，还是精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型，伺服粉末成型机都能完美胜任。伺服粉末成型机的整体结构采用全封闭设计，确保了操作的安全性和设备的可靠性。它在粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等行业中发挥着重要作用，推动了精密制造技术的发展。

硬质合金粉末成型机：高效、精准、稳定硬质合金粉末成型机，也叫硬质合金粉末伺服成型机，主要用于制造硬质合金产品。硬质合金是一种以高硬度难熔金属的碳化物（如WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的应用领域 𐟌 刀具材料：硬质合金是刀具材料的优选，可以制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种刀具。模具材料：它也是冷作模具的理想选择，如冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等。量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件，如磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等。粉末冶金的应用范围 𐟏튧ᬨ𔨥ˆ金粉末成型机主要用于生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金技术在汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域都有广泛应用。伺服粉末成型机的特点 𐟤– 伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的行业。它能够自动将粉末通过料斗、料管、料靴流注到阴模中，然后通过冲头压制成型。压制后的制品可以自动脱模、捡料和装盘，整个过程都是自动完成的，结构全封闭。设备参数 𐟓Š 设备压力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T 模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四驱动方式： AC伺服马达＋丝杆直线驱动（20T以下） AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（40T以下）伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（10T以上）模具快装系统 𐟔犤𜠧𛟧š„装模方式需要小心谨慎，速度慢且紧固上下冲比较麻烦，还可能损坏模具。而模具快装系统不仅改善了这些问题，还能快速安装高精度模具，既方便又快捷。总的来说，硬质合金粉末成型机的高效性、精准性和稳定性使其在制造业中占据重要地位。无论是刀具材料、模具材料还是量具和耐磨零件，硬质合金都能满足各种需求。而伺服粉末成型机的自动化程度更是提高了生产效率，降低了人工成本。

车刀和铣刀的区别粉末成型机是专门用于压制各种粉末材料的设备，特别适用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等领域的精密制品生产。无论是超小、异形件还是复杂多台阶的精密制品，这种设备都能轻松应对。 𐟔頧𒉦œ륆𖩇‘行业：对于需要结构件和机械零件生产的粉末冶金行业，粉末成型机提供了稳定、精准的压制解决方案。 𐟒Ž 硬质合金制品：硬质合金制品的压制成型同样离不开粉末成型机，它能确保制品的高精度和高性能。 𐟓𑠧”𕥭陶瓷及精密陶瓷：在电子陶瓷和精密陶瓷领域，粉末成型机同样发挥着重要作用，为各种复杂形状的陶瓷制品提供精准的压制成型。粉末成型机通过料斗、料管和料靴将粉末材料自动流注到阴模中，然后通过冲头对粉末进行压制成型。压制完成后，设备还能自动脱模、捡料和装盘，整个过程完全自动化，结构全封闭设计确保了设备的稳定性和高效性。 𐟛 ️ 适用领域：无论是粉末冶金、硬质合金、铁硅铝粉末、磁性材料还是电子陶瓷等行业，粉末成型机都是理想的压制成型设备。

粉末伺服机：粉末成型神器粉末伺服成型机是一种专为粉末冶金领域设计的先进设备，它主要用于压制各种粉末材料，如硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃和合金等。特别适合用于制造超小、异形、复杂和多台阶的精密制品。 𐟛 ️ 工作原理：该设备通过料斗、料管和料靴将粉末自动流注到阴模中，然后利用装在压机上的冲头对粉末进行压制成型。成型后，设备会自动脱模、捡料和装盘，整个过程无需人工干预，实现了全自动化操作。 𐟔’ 结构设计：粉末伺服成型机的整体结构采用全封闭设计，确保了操作的安全性和环境的清洁。这种设计不仅提高了生产效率，还减少了粉尘对操作人员健康的影响。 𐟓栥𚔧”詢†域：适用于结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，以及精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。无论是复杂零件还是精密制品，粉末伺服成型机都能提供高质量的成型效果。

科普 | 粉末冶金材料和制品的分类粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以该粉末为原料，通过压制成型、烧结和必要的后续处理来制取金属材料和制品的科学技术。粉末冶金材料和制品可按其不同用途分为机械零件和结构材料，多孔材料，电工材料，工具材料，粉末磁性材料，耐热材料，原子能工程材料。 01机械零件和结构材料⠊ 1)减摩材料：多孔含油轴承、金属塑料等。 2)摩擦材料：以铁铜为基。用作制动器或离合器元件。 3)机械零件：代替熔铸和机械加工的各种承力零件。 02多孔材料 1)过滤器：由青铜、镍、不锈钢、钛及合金等粉末制成。 2)热交换材料：也称发散或发汗材料。 3)泡沫金属：用于吸音、减震、密封和隔音。 03电工材料 1)电触头材料：难熔金属与铜、银、石墨等制成的假合金。 2)电热材料：金属和难熔金属化合物电热材料。 3)集电材料：烧结的金属石墨电刷。 04工具材料 1)硬质合金：以难熔金属碳化物为基加钴、镍等金属烧结。 2)超硬材料：立方氮化硼和金刚石工具材料。 3)陶瓷工具材料：以氧化锆、氧化铝和黏结相构成的工具材料。 4)粉末高速钢：以预合金化高速钢粉末为原料。 05粉末磁性材料⠊ 1)烧结软磁体：纯铁、铁合金、坡莫合金。 2)烧结硬磁体：烧结磁钢、稀土-钴烧结磁体。 3)铁氧体材料：包括铁氧体硬磁、软磁、矩磁及旋磁。 4)高温磁性材料：有沉淀硬化型、弥散纤维强化型。 06耐热材料⠊ 1)难熔金属及其合金：钨、钼、钽、铌、锆及其合金。 2)粉末高温(或超)合金：以镍铁钴为基添加 W、Mo、Ti、Cr、V。3)弥散强化材料：以氧化物、碳化物、硼化物、氮化物弥散。4)难熔化合物基金属陶瓷：以氧化物、碳化物、硼化物、硅化物为基。5)纤维强化材料：金属或化合物纤维增强复合材料。 07原子能工程材料⠊ 1)核燃料元件：铀、钍、钚的复合材料。 2)其他原子能工程材料：反应堆、反射、控制、屏蔽材料等。我国的粉末冶金技术从无到有，至今只有六十来年的历史，但发展很快。有些方面居世界领先地位，如硬质合金的生产和应用。而大部分领域才刚刚起步:比如，稀土-钴磁性材料、部分原子能工程材料、真空电接触材料、一些机械零件和工具材料等。

𐟏† 宝珀陶瓷腕表：精湛工艺，无与伦比 𐟏† 探索宝珀陶瓷腕表的奥秘，每一处都彰显了高级制表的精湛技艺。𐟔 𐟌Ÿ 五十系列深潜器新作，采用创新陶瓷材质，打造表壳、表链及表冠，展现前沿人体工程学与高级制表技艺的完美结合。 𐟒ᠩ™𖧓𗦝质的硬度可达精钢的5倍，而重量却比精钢轻25%，同时具有耐刮擦和高亲肤性，为佩戴者带来极致舒适体验。 𐟔堩똦𘩧ƒ移“工艺，将氧化锆粉末、粘合剂、氧化物等原材料经压制或注射成型，再放入1400Ⰳ以上高温烧结，确保每个陶瓷零件达到理想规格与精度。 𐟛 ️ 每个部件、每个刻面都经过极高手工成本的处理，采用缎面拉丝工艺和倒角打磨，赋予腕表细腻触感和润物无声的质感。 𐟔 表链装配的一大难题在于如何以理想的人体工程学设计巧妙把握各个链节之间的间距，确保佩戴者的舒适与美观。 𐟖Œ️ 高级制表对陶瓷工艺的追求，体现在每一处点睛美学，如注射成型工艺使表冠呈现与表圈相呼应的纯黑色泽。选择宝珀陶瓷腕表，就是选择了一种对精湛工艺和独特设计的追求。𐟌Ÿ𐟏†

转，聊一聊东睦股份另外一块有想象力的预期，和人形机器人的潜在关系。 1、P&S业务，粉末压制成型材料，目前这块业务80%是给中高端的汽车客户，20%是家电客户。24Q3这部分营收同比增加0.05%，1-9月同比增长16.62%，慢于前两季度表现，这肯定是难以理解，大幅不及预期的。但我找其他同业，比如九菱科技，主营也是P&S，客户是汽车和家电领域，三季度营收也是显著放缓的，可能是这部分业务传统燃油车客户占比仍然十分大，受到宏观波动，非新能车的零部件业绩都非常惨。由于机器人的发展，为P&S制造机器人用减速器齿轮提供了机遇。因粉末冶金方法制造精密齿轮具有净近成形、节能节材等优势，机器人减速器齿轮为小模数精密齿轮，要求精度高、噪音低和耐磨性好等，理论上适合用粉末冶金解决材料问题。 2、SMC业务，软磁，目前这块主要用于风光储业务，光伏占比达50%。24Q3这部分营收同比增加15%，前三季度营收同比下滑0.81%，这和我们跟踪风光储景气度基本保持一致，上半年下滑很严重，Q3尤其是储能恢复比较快，软磁的主要供应商就是东睦和铂科新材。在新能源车领域，SMC金属磁粉芯也被大量用于新能源汽车车载充电机、车载直流变换器、混合动力电机控制系统、车载48V控制系统以及其他车载电源领域。而轴向磁通电机具有重量轻、体积小、结构紧凑、高扭矩密度和高功率密度等特点，除了在新能源汽车驱动电机有所应用外，未来可广泛应用到机器人、机器狗、机器牦牛等关节电机。同时公司还持有小象电动22%的股权。深圳小象电动公司拥有自主研发的聚能磁轴向磁通电机及控制算法等核心技术，研发生产的轴向磁场电机相对于传统径向磁场电机具有体积小、重量轻和效率高等显著特点，特别适用于对体积重量有特殊要求的应用领域，比如新能源汽车、电动摩托车、机器人、无人机、电动船舶以及电动飞机等，为客户提供节能、高效及重量尺寸具有优势的电驱动解决方案。总结来说，公司这部分业务未来不仅是提供给机器人所使用的轴向磁通电机的软磁材料，同时还通过小象电动，直接生产电机。【以上大部分信息，直接取自于2023年东睦股份年度报告。其实从年报，也可以看出公司的战略方向，大家仔细阅读年报就发现，上面这些材料基本是年报的主要内容，其实公司挺有战略野心和前瞻意识的，就是发展最有前景的技术，一个折叠屏，一个机器人。】

装备制造大类专业详解：机械设计与制造 𐟔砨ㅥ䇥ˆ𖩀 大类，尤其是机械设计制造类，涵盖了众多专业方向。以下是详细的介绍：机械设计制造类专业名称：机械设计与制造、机械产品及其零部件的设计与加工制造、质量控制、机械工程、机械工艺技术、产品检验等。课程内容：学习机械产品的设计、加工制造、质量控制等。本科对应专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、数字化设计与制造技术、智能制造工程等。就业方向：面向机械产品生产企业、机械加工企业、数控设备制造企业等，从事机械制图员、机械设计师、机械工程师、数控机床操作员等岗位。材料成型类专业名称：锻压工程师、焊接工程师、铸造工程师、模具工程师、冲压工程师等。工作内容：通过锻压、焊接、铸造、冲压等各种材料加工工艺，保证产品质量和效率。就业方向：小型企业一般对学历和专业没有要求，工作内容一般在工厂一线车间，比较辛苦，薪资待遇较低。大中型企业一般要求专科及以上学历，负责加工工艺的优化及技术指导工作，薪资待遇中等偏上。 𐟔砦€𛧚„来说，装备制造大类专业为机械设计和制造领域提供了广泛的学习和就业机会。无论是对机械产品的设计、加工还是对金属零件的成型，这些专业都能为你打下坚实的基础。

#豆腐机# 是一种用于制作豆腐等豆制品的设备，它集成了多种功能于一体，能够实现从大豆到豆腐的一整套制作过程。以下是豆腐机的主要功能介绍： #豆腐机械# #全自动豆腐机# #豆腐干机器厂家# 一、磨浆功能豆腐机通常配备有磨浆系统，该系统利用高速旋转的刀片将浸泡过的大豆与水混合，经过精细研磨后形成顺滑的豆浆。这一步骤是豆腐制作的基础，对后续工序至关重要。二、加热功能加热功能是豆腐机的另一重要组成部分。它通过将豆浆加热至适宜的温度，促使豆浆中的蛋白质变性凝固，从而便于后续的成型处理。加热方式可能因设备而异，但通常包括内置的加热装置或外部加热方式（如蒸汽或燃气加热）。三、搅拌功能在加热过程中，搅拌功能起到至关重要的作用。它确保豆浆受热均匀，防止局部过热或烧焦，同时也有助于豆渣的均匀分散，提高豆腐的口感和质地。四、压制功能压制功能是豆腐机实现豆腐成型的关键步骤。当豆浆经过加热和搅拌后，需要将其倒入豆腐成型机中，通过压缩成型，制成块状的豆腐。压制装置通常由可调节的压力控制，以便生产不同口感和密度的豆腐。五、过滤功能在制作豆腐的过程中，去除豆渣是必要的一步。豆腐机通常配备有过滤装置，用于将豆渣从豆浆中分离出来，以获得纯净的豆腐。这一步骤对于提高豆腐的质量和口感至关重要。六、清洗功能为了方便清洗和维护，现代豆腐机通常具有清洗功能。它可以自动清洗内部的零件和管道，保持设备的卫生和良好的工作状态。这一功能不仅节省了人力和时间，还有助于延长设备的使用寿命。七、自动化控制许多现代豆腐机还配备了自动化控制系统，能够实现对磨浆、加热、搅拌、压制等工序的精确控制。这有助于提高生产效率，减少人为误差，同时使得豆腐机的操作更加简便和智能化。综上所述，豆腐机具有磨浆、加热、搅拌、压制、过滤、清洗以及自动化控制等多种功能，这些功能的结合使得豆腐机成为一种方便、可靠且高效的工具，用于制作美味的豆腐等豆制品。

液压机是一种利用液体压力来传递能量，完成各种压力加工的机器。其工作原理是基于帕斯卡定律，在一个封闭的容器内，液体压强各处相等。它主要由主机和动力机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸等部件，动力机构主要是提供动力的液压泵。液压机用途广泛。在金属加工领域，可以进行锻造、冲压，像汽车零部件的成型就会用到；在塑料加工方面，用于压制塑料制品；在粉末冶金行业，能把金属粉末压制成型。

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