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怎样确定零件的工艺路线解读_工艺路线(2024年11月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

怎样确定零件的工艺路线

秦皇岛职业技术学院教师面试全攻略！ 𐟓… 面试时间：2024年11月30日 𐟓š 旅游与康养系专任教师试讲内容：试讲题目1：民宿发展现状及前景分析请展开分析民宿业的发展现状、特色化与文化性、智慧旅游的融入以及民宿业的前景展望。试讲题目2：餐饮服务与管理请探讨餐饮服务礼仪、服务流程、服务技巧等服务规范，以及餐饮企业的运营管理。试讲题目3：旅游新媒体营销请分享旅游新媒体文案写作原则、技巧、优化与推广策略。 𐟓ˆ 商贸系专任教师试讲内容：试讲题目1：项目的生命周期请详细介绍项目的生命周期。试讲题目2：项目范围管理一工作分解结构请讲解项目范围管理的工作分解结构。试讲题目3：项目管理沟通方法或途径请分享项目管理的沟通方法或途径。 𐟌 外语系专任教师试讲内容：试讲题目1：空中交通管制的特情处理案例解析请解析空中交通管制的特情处理案例。试讲题目2：跨洋飞行的航空气象服务请介绍跨洋飞行的航空气象服务。试讲题目3：机场净空与航空安全请讲解机场净空与航空安全的相关内容。 𐟎蠨‰𚦜麟𛤸“任教师试讲内容：试讲题目1：专业主项教学试讲请展示声乐、器乐、音乐理论等专业主项教学中的相对完整的教学片段。试讲题目2：作品赏析教学试讲请自选一首中外艺术歌曲（乐曲）进行鉴赏教学。试讲题目3：乐理教学试讲请讲解五声调式的相关内容。 𐟔砦œ𚧔𕥷姨‹系专任教师试讲内容：试讲题目1：分析右侧板零件图（见附件一），制定零件数控加工工艺路线，编制数控加工程序。请分析右侧板零件图，制定零件数控加工工艺路线，并编制相应的加工程序。试讲题目2：分析左侧板零件图（见附件二），制定零件数控加工工艺路线，编制数控加工程序。请分析左侧板零件图，制定零件数控加工工艺路线，并编制相应的加工程序。试讲题目3：分析缠绕基底零件图（见附件三），制定零体数控加工工艺路线，编制数控加工程序。请分析缠绕基底零件图，制定零件数控加工工艺路线，并编制相应的加工程序。

𐟎‰“造优质产品的步骤 𐟒ᠦƒ𓨦制作一个好产品？跟着这些步骤，你也能成为产品大师！ 1️⃣ 设计与绘图：首先，在CAD软件中精心设计你的产品零件，并详细绘制图纸。这里，你可以确定零件的尺寸、形状以及加工需求。𐟓 2️⃣ 工艺规划：根据图纸，制定合理的加工计划。选择适合的加工设备、刀具和夹具，同时设定加工参数和路线。𐟛 ️ 3️⃣ 编程：使用CNC编程软件，根据工艺规划结果进行编程。确保编写的加工程序既正确又可行。𐟒𛊊4️⃣ 程序验证：在正式加工前，通过模拟或试切来验证程序，确保其准确性。𐟔 5️⃣ 机床设置与工件装夹：调整CNC机床，安装切削工具，并选择合适的切削速度和进给速度。同时，清洁工件并正确装夹。𐟛️ 6️⃣ 正式加工：将验证过的程序输入CNC机床，开始自动切削操作。𐟔ꊊ7️⃣ 质量检测：加工完成后，进行质量检测，确保产品符合要求。✅ 每个步骤都至关重要，灵活调整和优化工艺流程是关键。现在就开始你的产品制作之旅吧！𐟌Ÿ

机械制造技术基础实验报告 ### 实验一：机床加工方法认知实验 𐟔犊在这次实验中，我们主要了解了各种机床的主运动和进给运动。通过观察车床、铣床、刨床和钻床的加工过程，我们能够更好地理解机械制造的基础知识。 𐟚— 车床：车床的主要运动是工件的旋转和刀具的直线运动。通过车削，我们可以得到各种圆柱形零件。 𐟔頩’𛥺Š：钻床主要用于在工件上钻孔。通过调整钻头的位置和角度，可以改变孔的位置和形状。 𐟛 ️ 铣床：铣床的加工范围非常广泛，可以用于平面、斜面和曲面等复杂零件的加工。 𐟌€ 刨床：刨床主要用于平面加工，通过刨削工件表面，可以得到平整的平面。通过这次实验，我们不仅了解了各种机床的工作原理，还掌握了如何选择合适的刀具和切削参数，为后续的实验打下了坚实的基础。实验二：机械加工工艺规程设计 𐟓 在这部分实验中，我们主要学习了如何设计机械加工工艺规程。通过分析零件的结构和精度要求，我们能够制定出合理的加工路线和工艺参数。 𐟔 零件结构分析：首先，我们需要对零件的结构进行详细分析，确定各个加工表面的精度要求。 𐟛 ️ 定位基准选择：选择合适的定位基准是保证加工精度的关键。我们可以通过两顶尖孔作为定位基准，或者根据零件的具体情况选择其他合适的定位方式。 𐟔砥Š 工路线拟订：根据零件的结构和精度要求，我们拟订了合理的加工路线。包括下料、热处理、粗车、精车等工序。 𐟛 ️ 设备、刀具和量具选择：根据加工路线的需要，我们选择了合适的机床、刀具和量具。确保加工过程顺利进行。 𐟔⠥ˆ‡削用量和时间定额：通过计算切削用量和时间定额，我们能够更好地安排生产计划，提高生产效率。实验三：磨削加工方法认识实验 𐟔銊在这次实验中，我们主要了解了磨削加工的基本原理和方法。通过观察磨床的工作过程，我们能够更好地理解磨削加工的特点和应用范围。 𐟔砧㨥𚊧𛓦ž„：磨床主要由砂轮、工作台和进给装置组成。通过调整砂轮的速度和进给量，可以改变磨削的效果。 𐟔頧㨥‰Š过程：磨削过程中，砂轮与工件接触并产生摩擦力，从而去除工件表面的多余材料。通过磨削，我们可以得到非常光滑的表面。 𐟛 ️ 磨削类型：常见的磨削方法有外圆磨削、内圆磨削和平面磨削等。每种方法都有其特定的应用范围和注意事项。实验四：外圆磨削实践 𐟌€ 在外圆磨削实践部分，我们亲自动手操作了外圆磨床，了解了外圆磨削的具体步骤和注意事项。通过实践操作，我们能够更好地掌握磨削加工的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在操作过程中，我们需要时刻注意安全，避免发生意外事故。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。实验五：内圆磨削实践 𐟛 ️ 在内圆磨削实践部分，我们进一步了解了内圆磨削的原理和方法。通过观察内圆磨床的工作过程，我们能够更好地掌握内圆磨削的技巧和方法。 𐟔砦“作步骤：首先，我们需要安装好砂轮和工作台，然后调整好砂轮的速度和进给量。接着，将工件放置在工作台上，并进行粗磨和精磨。最后，对磨削后的工件进行质量检查。 𐟛 ️ 注意事项：在内圆磨削过程中，我们需要特别注意工件的装夹方式和砂轮的选择。同时，也要注意保持工作台的清洁和润滑，以确保磨削效果良好。

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

江苏职教高考（机械类）考试全攻略！ 𐟔堦–‡化统考：语数英（400分）语文：150分数学：150分英语：100分考试时间：2025年4月19日-20日第一天：语文（9:00-11:30）第二天：数学（9:00-11:00），英语（14:30-16:30） 𐟔堤𘓤𘚧†论（300分）机械基础：105分（35%）机械制图：90分（30%）金属材料及热处理：30分（10%）机械制造工艺基础：45分（15%）电工基础：30分（10%）考试时间：第一天（14:30-17:00） 𐟔堤𘓤𘚦Š€能（300分）选择车工或钳工，二选一车工：车制复杂的台阶轴零件切断和车沟槽车制套类零件车制圆锥面车制成形面车制螺纹（单线）正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护设备的使用与维护安全文明生产考试时间：240分钟，总分计300分钳工：复杂零件和箱体类零件的划线錾削50mm㗵0mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾根据工件材料正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm 在100mm㗵0mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6um 根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求在同一平面钻、铰、攻螺纹3~5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ral.6um 刮研1000mm㗶00mm平面或边长300mm的方箱，精度达到2级研磨100mm㗱00mm平面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra0.05um 制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

动力电池包演进，哪条路更优？新能源汽车的发展离不开动力电池包的进步，而动力电池包的技术路线也经历了多次变革。让我们一起来看看这些技术路线的演变吧！第一代技术路线：CMP（电芯-模组-电池包）早期的电池包设计采用“电芯-模组-电池包”的三级装配模式，这种结构被称为CMP。这种设计是最成熟的，目前市面上大部分电动车型还在使用这种架构。优点：成熟度高，可靠性好。缺点：空间利用率低，电池包体积大且重量重，能量密度不高。第二代技术路线：CTP（电芯到电池包） CTP技术直接将电芯集成为电池包，省去了中间的模组环节。它有两种形式：大模组替代小模组和无模组设计。优点：提高了电池内部空间利用率和体积比能量密度。减少了组装模组的端板、侧板以及用于固定模组的螺钉等紧固件，提高了体积利用率，减少了重量，提升了质量能量密度和整车续航里程。简化了组装工艺，节省了人力、物力等制造成本，零部件成本减少，电池包成本降低。缺点：对电芯一致性要求更高，电芯膨胀和散热问题需要在整个电池包层面考虑。取消了模组级别的热失控防护。单个电芯故障需要更换整个电池包，维修成本高。第三代技术路线：CTB/CTC（电芯到车身/底盘） CTB和CTC技术将动力电池与车身或底盘一体化设计，电池上盖与车身结构件高度融合。优点：减少了零件数量，减轻了重量。提高了电池布置空间和续航里程。缺点：车身底板减少，对车身扭转强度和电池安全性要求更高。后期维修成本高，碰撞过程中电池和车身可能同时受损，维修成本上升。市场考验不足，消费者对稳定性和可靠性存在疑虑。这些技术路线的演变不仅反映了新能源汽车的发展趋势，也为我们提供了更多选择和可能性。未来，随着技术的不断进步，我们期待看到更多创新和突破！

为什么强大的苹果公司到现在都还没有推出折叠屏手机？有人说折叠屏的技术路线好像不太对。就拿屏幕折痕来说吧，那些有强迫症的人，简直没法忍受。苹果是个很谨慎的公司，不会随便把一个有缺陷或者不成熟的产品推向市场。从技术上讲，苹果做折叠手机不是难事，但工艺上的问题可不少。光有好的屏幕可不行，一部手机还需要电池、主板、内存等好多零部件。大家都知道三星的屏幕技术确实厉害但就算是三星，现在要做出完美的折叠屏手机也不容易因为制造一台手机，不单单只有屏幕，还有很多其他零部件。而且，有些零部件企业还在美国的制裁名单上还有一个原因，折叠屏现在主要是华为主攻的特殊需求群体。为啥这么说？因为折叠屏成本太高了，短时间内根本降不下来。所以，苹果觉得现在没必要去做这个。不过，等成本降下来了，那情况可能就不一样了。到时候，苹果可能就会下场，坐享其成，直接推出自己的折叠屏手机。毕竟，如果不用多花钱就能多一块大屏使用，大家都会知道怎么选择的。

对于乙型网带来说，长期曝露在浸蚀原材料当中可能会导致的乙型网带零件变窄、损坏加快、零件上的锈迹危害乙字形输送带门铰链和滚子轴承灵便旋转；而且在工作时的乙型网带来说，高溫下因磨擦造成很大的发热量；因线膨胀系数不一样，不一样的原材料电焊焊接在一起会发生热疲惫很有可能，高温电炉热处理工艺密的输送带，溫度超出400℃零件间热变形导致间歇性减少应考虑到应力松弛、热延性、碳进行析出的延性、溫度转变的危害。高溫对润化的危害，硅、高纯石墨和二硫化钼润滑脂均有良的抗热性。乙型网带在酸碱性或偏碱的自然环境下，清理钢丝网片输送皮带，零件会发生晶间腐蚀和晶体浸蚀。在腐蚀自然环境下，务必高度重视乙字形输送带零件原材料的挑选，用奥氏体不锈钢加工乙字形输送带是不是锈蚀还需在于工作中标准。乙字形输送带在室外储放时，边角料回收版块式输送皮带，需有防水防雨对策。在存储与运送全过程中应避免输送带磕磕碰碰，以防乙字形输送带遭受损害。同进要维持供电系统设备容积充裕，工作电压平稳，禁止断相运作，供电系统路线务必为专用线路，不可长期性用临时性路线供电系统。

男人一生戒不掉的10瘾：第一个：自慰瘾第二个：色瘾第三个：酒瘾第四个：赌瘾第五个：懒瘾第六个：手机瘾第七个：贪吃瘾第八个：烟瘾第九个：吹牛瘾第十个：买车瘾尤其现在新车越来越多的情况下，顿时买车买不停，这不理想汽车第100万辆整车——理想L9在江苏省常州基地下线，历时58个月，突破中国豪华品牌最快达成百万辆记录。这百万销量里面，男人肯定贡献了非常大的比重。该说不说，？现在消费者可不会随随便便花钱，尤其是车大几十万，这可不是小钱哦，理想能获得这份成绩，绝对跟自身实力与质量分不开！理想汽车坚持用户价值驱动和自建工厂路线，全面保证产品品质和产品体验的一致性，真正达到豪华品牌的品质和工艺；坚持核心技术自研，以自研的智能制造系统等提高制造效率，并快速迭代制造技术；坚持端到端大数据闭环，打通从产品研发、零部件研发、工厂研发制造、销售数据及售后净推荐值的全部流程，实现全生命周期质量管理。高效的供应链管理随着汽车销售量的攀升开始显现出巨大的成本优势。

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