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零件尺寸偏差的定义直播_尺寸偏差值对照表(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

零件尺寸偏差的定义

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

机械设计面试，5题拿下offer！ 𐟓š 机械设计面试常见问题，掌握这些，offer到手！ 1️⃣ 机械设计的基本原则是什么？功能性、可靠性、经济性、美观性、安全性、易于制造和维护。 2️⃣ 什么是“公差”和“配合”？公差是零件尺寸或形状与其理想值之间的偏差范围；配合是指两个零件装配在一起时的相对位置和间隙。例如，轴与孔的配合可以是间隙配合、过渡配合或过盈配合。 3️⃣ 列举几种常见的机械传动方式，并简要说明其特点。齿轮传动（传动比准确、效率高）、带传动（结构简单、易维护）、链传动（适用于重载和恶劣环境）、蜗杆传动（可实现大传动比）。 4️⃣ 解释一下“应力”和“应变”的概念，并说明它们之间的关系。应力是单位面积上的内力，表示材料内部的受力状态；应变是材料在受力后形状或尺寸的变化。它们之间的关系通常由材料的应力-应变曲线来描述。 5️⃣ 什么是材料的“屈服强度”和“抗拉强度”，它们在机械设计中的作用是什么？屈服强度是材料开始发生塑性变形的应力值；抗拉强度是材料在拉伸试验中能承受的最大应力值。这两个参数是选择材料和设计零件尺寸的重要依据。

不锈钢全屋定制的四个关键点，你知道吗？ 𐟌Ÿ 定制要趁早 𐟌Ÿ 不锈钢全屋定制可不是一蹴而就的事情，因为从家具到橱柜、衣柜，每一件都需要经过详细的沟通、测量、生产和安装。这个过程涉及到钣金零件和五金件，稍微有点偏差都不行。特别是橱柜定制，还得考虑水电气的改造，所以一定要提前和装修队沟通好，确保时间充足，别到时候手忙脚乱。 𐟛 ️ 自定义有度 𐟛 ️ 虽然不锈钢全屋定制听起来很个性化，但也有它的限制。每个厂家都有自己的生产技术标准，所以在样式、颜色、尺寸和搭配上，你只能选择他们提供的选项。不过，这样一来，你也能找到最接近你心目中完美效果的设计。 𐟌ˆ 效果有差异 𐟌ˆ 在展厅里看到的漂亮不锈钢橱柜、衣柜、阳台柜、浴室柜、装饰柜和餐边柜等等，到了家里可能就不那么美了。原因很简单，家庭活动室的布局、楼层高度、间距、灯光和软性搭配和展厅都不一样，所以即使是相同的家具，效果也会大打折扣。 𐟗㯸多和设计师沟通 𐟗㯸厂家的设计师是专业人士，他们的建议非常宝贵。但家是你自己的，每个家庭的喜好和生活习惯都不一样。只有你自己最了解自己的需求。所以，前期一定要和设计师多沟通，阐述自己的需求，并重点关注需要特别重视的地方。这样定制出来的家具才会符合你的心意。希望这些小贴士能帮到你，让你的不锈钢全屋定制之旅更加顺利！

西南科技大学工程训练测量技术实训报告 𐟎“ 西南科技大学工程训练A1测量技术基础实训报告 𐟓… 班级: 𐟓 姓名: 𐟔⠥�𗺠 𐟓Š 成绩: 𐟕’ 上课时间: 第周星期第~节 𐟑袀𐟏련˜…教师: 𐟓 一、实训目的（2分）了解测量技术的定义、分类及发展趋势熟悉零件加工精度、加工误差及测量方法掌握常见量具的测量原理及操作方法了解常见测量工具的维护和保养 𐟔砤𚌣€实训主要仪器设备（2分）量规游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺螺旋测微器万能角度尺钢尺螺规塞尺 𐟓– 三、实训内容（2分）测量技术基础：测量技术的定义、分类及发展趋势常用量具概述：常用量具的操作方法及读数方法基础知识准备：简单机械识图、测量特征分析、测量件图纸分析、测量要点讲解 𐟔砥››、主要实训步骤（4分）测量前准备：将量具的测量面和零件的被测量表面擦干净，以免因脏物影响测量精度清点量具，调整调零待用分析测量件特征，读懂图纸，选择合适的测量方法和量具进行测量读数、填写实验表格检查实验数据并验证或修改实验完成后，及时将量具清洁干净，除不锈钢量具或具有保护镀层者外，金属表面应该涂上一层防锈油，放在专用的量具盒内，保存于干燥的地方 𐟓 五、问答题（8分）简述实习中所用任一量具的测量原理、操作方法及读数方法。（4分）在实习过程中，您测得的3号测量件（轴）的参数D1、D5数值分别是多少？选用了什么量具进行测量？是否满足中22Ɒ.021、中44Ɒ.016的尺寸要求？加工质量是否合格？（4分） 𐟓 六、收获与感想（2分）测量技术广泛应用于各机械加工，对我国制造业的发展奠定基础在进行测量时，能锻炼操作者的耐心、毅力，培养操作者的细心观察能力

三坐标测量技术的应用案例分享 𐟓Š 三坐标测量技术在工业制造中有着广泛的应用，下面分享几个实际案例，看看它是如何帮助提高生产效率和产品质量的。汽车制造：白车身内间隙检测 𐟚— 在汽车制造中，白车身的内间隙检测一直是个难题。传统方法无法满足检测需求，而中观便携式三坐标测量笔 zg-probe 通过光学追踪原理，可以在17.6立方米的超大空间内实现高精度接触式测量。它先通过采点和孔位检测建立基准，再使用手持激光扫描球采集白车身表面外形数据，从而直观地测量车身表面各个位置的偏差。这种方法解决了内间隙控制困难的问题，提高了生产效率。检具行业：汽车零件检具检测 𐟔犊在检具行业，以汽车零件检具为例，通过在 pc-dmis 中导入 cad 数模，并利用检具上的基准用迭代法建立坐标系，然后测量相关孔位和曲面点，对超差的部位进行调整。最后生成图文并茂的检测报告，让客户清楚了解检具的检测结果。这种方法不仅提高了检测精度，还降低了人工成本。航空发动机叶片检测 ✈️ 航空发动机叶片的检测是确保飞行安全的关键。例如对某型号发动机风扇转子叶片的检测，通过将叶片装夹在合适位置，准备不同大小和角度的探针并校准。然后打开测量软件建立新程序，导入数学模型并建立坐标系。接着定义名义叶型曲线，编辑基准元素和测量程序。完成扫描后，将数据导入叶型处理软件计算出实测叶型曲线、弦长、位置度、扭转角度和轮廓度等特征参数，判断叶型曲线是否合格。最后以报告形式输出测量结果，确保叶片符合设计要求。赛车零部件制造 𐟏 在赛车零部件制造中，pank1 赛车系统公司采用蔡司三坐标 duramax 测量机，用于测量钛连杆或铝活塞部件等。它降低了高达 80%的测量时间，之前需要多种量规、测高计和夹具完成的工作，现在只需将工件夹到测量机上，按下按钮探针即可自动测量并记录数值。该测量机可直接用于生产环境，为产品在早期阶段提供质量安全保证。叶轮和叶片生产 𐟌€ 叶轮和叶片的生产过程中，常州金坛东方汽轮机配件厂通过力合精密高精度移动桥式坐标测量机来检测叶片叶轮。叶轮通常要求全尺寸检测，项目多，采用单点测量耗费时间长。而该测量机搭配 sc80 扫描式测头能连续高精密扫描测量，实现高速高精度采样。其软件界面简洁，测量后可快速生成报告，提高了工作效率。手机零部件检测 𐟓𑊊在手机零部件检测中，之前采用三坐标测量仪人工测量后视镜头金属托槽，效率低且对操作者水平要求高。而利用中科行智 3D 线激光相机 HL 系列采集点云数据，结合自主研发的软件进行测量，可实现非接触式自动化测量，快速准确地检测平面度、轮廓度、高度差、平行度等指标。另外，在 PCB 板针脚高度检测中，普通 2D 视觉难以判定针脚折断和高度不达标情况，而高分辨率的 3D 线激光相机可获取原始数据，通过相关软件测量针脚高度，提高检测效率和次品检出率。

𐟚— 数控立式车床作为一种X进的加工设备，正在以惊人的速度在汽车制造业中崭露头角。它不仅提升了生产效率，同时也为加工复杂零部件带来了高精度和质量。 ⚙️ 一、高精度加工能力：数控立式车床采用X进的数控技术，可以精确控制车床的加工参数，实现高精度的加工结果。对于发动机缸体、曲轴箱、传动轴等复杂零部件的加工，数控立式车床能够轻松应对，确保每个零件的尺寸精确到毫米级别。 𐟔砤𚌣€生产效率提升：传统的车床操作通常需要准备大量的刀具和刀柄，并且需要不断更换和调整，而数控立式车床可以通过预先编程，实现自动化操作，大大减少了人力投入和生产时间。这不仅提高了生产效率，还减少了人为操作的误差，提高了产品质量。 𐟔 三、汽车零部件质量的影响：数控立式车床的高精度加工能力和自动化操作，使得汽车零部件的质量大幅提升。无论是汽车发动机的性能还是汽车底盘的稳定性，都离不开高质量的零部件。数控立式车床在其中扮演着重要的角色，为汽车制造业带来了高效率。 𐟌Ÿ 通过探寻数控立式车床在汽车制造业的创新应用，我们可以更好地了解到数控立式车床的重要性和优势。随着技术的不断发展，数控立式车床将在汽车制造业中发挥越来越重要的作用。 𐟌Ÿ你对数控立式车床有什么疑问或想了解更多的应用案例吗？快来和我一起探讨吧！ #2024小生意大赛#

健身球尺寸检测与分类自动化解决方案健身球的应用和效果近年来在国内得到了广泛的研究和普及。随着越来越多的国内厂商进入健身球市场，生产过程中的尺寸误差问题逐渐显现。这些误差可能会对健身效果和医学应用造成不可忽视的影响。因此，对健身球进行精确的尺寸分类显得尤为重要。 𐟔砤𘺤𚆦𛡨𖳥𘂥œ𚩜€求，促进健身球的进一步发展，我们设计了一种自动检验分类机。通过使用SolidWorks三维实体造型软件，我们根据设计要求进行了三维建模，并在软件提供的平台上进行了零件的设计与装配。 𐟛 ️ 该模型利用凸轮等机构，实现了对批量健身球按照尺寸要求进行检验和分类的功能。通过验证，该设计的正确性为后续设计提供了宝贵的参考。 𐟌Ÿ 我们的设计旨在通过简单的机械结构，实现对健身球尺寸的精确检测和分类，从而提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

尺寸公差的三种标注方法，你了解吗？𐟓 在零件制造中，尺寸公差的标注是非常重要的一环。它不仅能确保零件的互换性，还能提高装配精度。下面我们来学习一下尺寸公差的三种常见标注方式： 𐟓Œ 仅标注公差代号：这种方式适用于大批量生产，简单明了，便于管理。 𐟓Œ 仅标注极限偏差：这种方法常用于单件或少量零件的生产，能够更精确地控制尺寸。 𐟓Œ 同时标注代号和偏差：这种方式可以方便看图人员理解和审图，适用于需要详细标注的场合。无论采用哪种方式，都需要在图纸上清晰地标注公差的类型、数值和单位，以及前端符号等。这样不仅能提高工作效率，还能确保零件的制造质量。𐟒ꊊ记住，尺寸公差的标注是零件制造中不可或缺的一步，大家在设计和制造零件时一定要格外注意哦！𐟘‰

机械零件加工必知的9大技术要求 𐟛 ️ 零件轮廓处理未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差士0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。锐角倒钝。锐边倒钝去除毛刺飞边。 𐟌ˆ 零件表面处理零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等彻底清除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~40um防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 ⚙️ 齿轮技术要求齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 𐟔頨ž𚩒‰、螺栓和螺母技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 𐟔砨ᥧ„Š技术要求补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。 𐟔蠩”𛤻𖦊€术要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 ⚙️ 轴承技术要求装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100'CC。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120Ⱓ€与轴承盖在对称于中心线90Ⱗš„范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

安装门把手的小技巧，你知道吗？𐟚갟”犥œ襮‰装门把手的时候，你可能会遇到一些小问题。比如，当你快要完成安装时，发现小把手上下不齐，这时候你需要拆下小零件重新安装。这种情况很常见，别担心，重新调整一下就好了。另外，有时候按照图纸安装后，场景的内部菜谱看起来没有问题，但实际效果可能并不理想。比如，门把手的位置可能会有些偏差，导致使用起来不太方便。这时候，你可以尝试调整一下门把手的位置，让它更加符合你的使用习惯。当然，如果你对这些问题不太在意，也可以忽略它们。毕竟，生活中的小瑕疵也是增添生活情趣的一部分嘛！最后，提醒大家在安装门把手时要注意安全，如果不确定自己的操作是否正确，最好请专业人士来帮忙哦！祝大家天天开心！❤️

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