当前位置：网站首页 » 观点 » 内容详情

零件几何误差权威发布_几何公差带有哪些典型形状(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-30

零件几何误差

麻省理工指定书：精密机械经典 𐟓š——这本书不仅是精密机械领域的经典之作，还涵盖了先进的基础理论体系，特别重视工程实际。它是美国麻省理工学院公开课程的指定用书。 𐟔碀”—本书将精密机械视为一个各个部件之间相互协作的集成系统，重点放在精密机械零件的机械结构设计及其与传感器和控制系统集成，以达到系统性能最佳。在设计中，强调设计如何影响整个系统的精确度、重复性和分辨率；提供了许多具有创造性的设计案例。 𐟓–——全书共包括10章：第1章精密机械设计概论，第2章精确度、重复性与分辨率的原理，第3章模拟传感器，第4章光学传感器，第5章传感器的安装和校准，第6章车削中心几何误差与热误差，第7章系统设计注意事项，第8章接触式轴承，第9章非接触式轴承，第10章驱动与传动。

一、无心磨床工作原理无心磨床是一种精密的磨床，其工作原理是利用磨轮在零件表面加工时的几何误差来实现加工中心线的控制，从而达到精密的加工效果。磨轮在加工过程中不断旋转，同时还要进行横向和纵向的移动，来磨削工件表面，从而获得所需的精度和形状。二、无心磨床的用途无心磨床应用广泛，下面介绍其常见的用途： 1. 加工轴承：无心磨床可以对各种材质的轴承零部件进行加工，包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。它可以实现精密的加工，提高轴承的精度和寿命。 2. 加工汽车零部件：无心磨床可用于加工各类汽车零部件，如曲轴、凸轮轴、齿轮、轴套等。具有快速和精密的特点，加工出来的产品稳定性好。 3. 航空航天：由于航空航天行业的零部件具有高要求的精度和表面质量，在加工过程中需要使用无心磨床进行二次加工，以获得所需的精密和表面质量。 4. 模具加工：模具加工需要精密的几何形状和表面质量，无心磨床可以满足这一要求。同时还可以进行自动化生产，提高生产效率和产品质量。

你真的了解表面粗糙度吗？𐟤” ### 表面粗糙度的概念 𐟌 表面粗糙度其实就是零件表面那些微小的峰谷不平度。你可以想象一下，像皮肤上的毛孔一样，这些小坑小包离得很近，但它们都不大，通常在1毫米以下。这些微观的几何形状误差，我们称之为表面粗糙度。表面粗糙度的成因 𐟔犨ᨩ⧲—糙度主要是由加工方法和一些其他因素造成的。比如，加工过程中刀具和零件表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动，甚至是电加工的放电凹坑等等。不同的加工方法和材料会让表面的痕迹深浅不一，形状和纹理也会有所不同。表面粗糙度对零件的影响 𐟚— 耐磨性：表面越粗糙，配合表面的有效接触面积就越小，压强和摩擦阻力都会增大，磨损速度自然也就快了。配合稳定性：对于间隙配合来说，表面粗糙更容易磨损，导致间隙逐渐增大；而对于过盈配合来说，微观凸峰被挤平后，实际有效过盈减小，连接强度也会降低。疲劳强度：粗糙表面的波谷像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。耐腐蚀性：粗糙的表面容易让腐蚀性气体或液体通过微观凹谷渗入金属内层，造成表面腐蚀。密封性：粗糙的表面无法严密贴合，气体或液体容易通过接触面间的缝隙渗漏。接触刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度还会影响零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等。表面粗糙度的评定参数 𐟓Š 高度特征参数 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。测量点的数目越多，Ra越准确。 Rz（轮廓最大高度）：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。间距特征参数 Rsm（轮廓单元的平均宽度）：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。总的来说，表面粗糙度虽然看似微小，但对零件的性能和使用寿命有着重要的影响。了解并控制好表面粗糙度，对于提高产品质量和延长设备寿命至关重要。

机械表误差原因揭秘，你知道几个？机械表爱好者们，你们是否曾疑惑为何心爱的机械表总是有那一点点误差？今天，就让我们一起来揭开这个神秘的面纱，看看机械表误差背后的罪魁祸首吧！ 𐟌€ 摆幅的波动发条的松紧直接影响摆轮的振幅，进而影响手表的等时性。等时性是指摆幅大小不会改变振动周期的现象。然而，擒纵系部件频繁的冲击和碰撞，使得摆轮处于“强迫+自由”的组合振动状态。传冲力矩的大小决定了摆幅的大小，也决定了摆轮与擒纵系部件发生关系的时间，这个时间自然是越短越好。 𐟌 位置变化的影响手表的位置变化，如平面和垂直面的变化，会改变摆轮轴榫的摩擦面，增加摩擦力。同时，摆轮的不平衡度在地心引力的作用下更加明显，附加力矩作用到飞快摆动的摆轮上，游丝的重力作用也会使手表在每个位置的震荡周期受到影响。 𐟌᯸ 温度变化的影响温度的变化会导致摆轮和游丝的几何尺寸发生改变，这些微小的变化都会直接影响震荡周期。此外，温度还会使表油的黏度发生改变，从而影响手表轮系的力矩传输和摆动。 𐟧�づœ𚧚„影响手表机芯零件许多都是钢质的，容易被磁化。包括镍基的游丝也是弱磁性质的。手表在外磁场作用下或零件已经被磁化了的情况下，摆轮摆动周期将极大受到磁力的干扰，通常表现为手表走得很快。 𐟒堥†𒥇𛩜‡动的影响剧烈的冲击震动对摆轮振动周期有很大影响，特别是低摆幅状态或低频率的手表。如果冲击震动已经损伤了摆轮轴榫或游丝，那必然会给手表带来走时故障。 𐟔砦œ𚨊者𖤻𖧚„加工公差手表是最精密微小的机械装置，公差范围最小可达1/1000毫米。零件的加工误差也是导致手表产生走时误差的重要原因之一。 𐟒ᠥ𐏨𔴥㫊要想手表精度高，建议保持发条比较满的状态。一般手表平面要比立面走得好，表壳密封要好还要远离磁场和水。定期给手表做洗油保养。选择购买28800次/时频率的手表（4HZ），通常机芯尺寸大的手表要比尺寸小的精度要好。了解这些因素后，我们就能更好地维护和保养我们的机械表，让它走得更准确、更长久。

点云处理与三维重建：误差分析全解析 𐟔 点云数据处理与可视化点云参数提取：如单木参数提取、零件尺寸测量，生成任意方向包围盒和边界框。点云特征检测与提取：计算法线、曲率，提取脊线、边界和特征点。点云地面点提取与补洞：生成DEM（数字高程模型）和等高线。点云生成CHM（分类高度模型）、DSM（数字表面模型）和DTM（数字地形模型）。点云配准与误差分析点云配准：多视点全局配准，误差计算分析，误差区域选取。误差计算分析：通过多种方法评估重建精度，确保数据准确性。三维重建与参数计算点云重建：多种方法重建物体表面，计算表面积、体积、消光系数等参数。模型简化与补洞：点云平滑、简化、上采样，以及三维模型补洞。形状检测与几何原理实现形状检测：平面、圆柱、球体等形状检测。几何原理实现：平面直线求交点，平面相交求交线。可视化与渲染三维可视化渲染：海量点云渲染，按高程、类别等属性渲染。按属性渲染：根据不同需求进行个性化渲染，提升视觉效果。 𐟛 ️ 点云处理与三维重建服务我们提供全面的点云处理和三维重建服务，包括但不限于：点云数据获取与预处理点云分割与聚类平面模型拟合与主元PCA分析特征识别与点云切片网格化表面积和体积测量点云三角面化和网格化点云精修与尺寸测量点云滤波与去噪误差计算与区域选取多视点全局配准与误差分析三维重建与参数计算模型简化与补洞形状检测与几何原理实现可视化与渲染我们致力于为您提供最专业的点云处理和三维重建服务，确保数据的准确性和可靠性。

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

小户型不规则书桌DIY攻略，省钱又实用！想要在小户型里打造一个宽敞的书桌空间？试试自己动手，利用那些不规则的区域吧！𐟑€𐟔犊𐟏 家里有一个八角窗边，总是觉得有点浪费，于是我们决定把它改造成一个双人书桌。不到1.5平米的空间，居然能放下两个人同时使用，而且还能保持通风和视野，真是太棒了！ 𐟓 定制过程： 1️⃣ 测量工具：多功能量角器、皮尺（或卷尺）、铅笔等。 2️⃣ 确定定点：用铅笔在窗边标出各个点位。 3️⃣ 连线测量：测量各角度和长度，并记录下来。 4️⃣ 几何绘图：用电脑绘图软件（如GeoGebra）绘制不规则形状，标注好数据后发给网上商家，定制一块多层板作为样板。 5️⃣ 样板确认：收到样板后，在实地比对一下，确认没有误差。 6️⃣ 定制桌面：把样板运给木作厂，确定颜色和桌板厚度，让他们依样画葫芦。 7️⃣ 购买桌腿和收纳柜：我们选择了宜家的奥勒夫桌腿和阿莱斯储物柜。 8️⃣ 安装和组装：最后一步，安装桌腿并组装储物柜。 𐟎‰ 大功告成！现在家里的小书房变得更加宽敞和实用了。如果你也有类似的小户型书房，不妨试试这个方法，充分利用不规则空间，打造一个适合自己的书桌吧！

𐟛 ️五轴机床：精密制造的利器 𐟤–五轴机床，以其卓越的加工能力和高精度，成为精密零件制造的优选方案。它拥有五个坐标轴，包括三个直线轴和两个旋转轴，能轻松应对各种复杂加工任务。 𐟒ꤺ”轴机床的灵活性极高，无论零件形状如何复杂，刀具都能在五个自由度上运动，实现连续、直接的加工。这特别适合自由曲面和复杂轮廓的加工，大幅减少了装夹次数和累积误差。 𐟔夺”轴联动技术使得刀具路径控制更加精准，尤其适用于深槽、窄槽等难以触及的区域，显著提高了零件的整体加工质量和一致性。 𐟌Ÿ无论是大型还是小型零件，只要涉及高难度曲面或复杂几何结构，五轴机床都能轻松应对。它还能优化刀具路径规划和切削参数，延长刀具寿命，缩短加工周期。 𐟏†因此，尽管五轴加工并非万能，但对于高度复杂且精度要求极高的零件，它无疑是最优解决方案之一。这也正是高端制造领域偏爱五轴机床的原因所在。

激光三维测量系统：从点云到三维重建激光三维测量系统涵盖了从点云处理到三维重建的多个方面，包括SLAM激光、ROS指导、ROS仿真教程、激光雷达建图、机器人仿真建模、Gazebo和RViz仿真、地图构建和路径规划等。以下是该系统的一些关键功能和特点：点云处理与三维重建 𐟌 点云参数提取：例如，单木参数提取、树高、胸径、树木体积估算，以及零件尺寸测量，生成任意方向包围盒并进行三维可视化与标注。点云体积估算：适用于煤堆、货堆、矿石堆等体积计算，重建表面并进行三维可视化。点云特征检测：计算点云法线、曲率，提取脊线、谷线，以及二三维边界和特征点。隧道点云处理：提取隧道中轴线、断面、边界，将隧道点云展开到平面，进行变形分析和可视化。变形分析：适用于隧道、大坝、地面、山体等变形分析，基于点云进行变形分析和三维可视化。地面点提取与DEM生成：提取地面点，补洞生成DEM（数字高程模型）和等高线。 CHM、DSM、DTM生成：点云生成CHM（曲面高度模型）、DSM（数字表面模型）、DTM（数字地形模型）。点云配准与误差分析：多视点全局配准，误差计算分析，误差区域选取等。点云重建与参数计算：多种方法重建物体表面，并计算表面积、体积等相关参数。体素化与网格化：点云体素化、网格化，以及任意方向的体素化和网格化，并进行三维可视化显示。平滑与简化：点云平滑、简化，模型简化，三维模型补洞。形状检测：平面、圆柱、球体等形状检测。几何原理实现：点云计算几何原理实现。三维可视化渲染：海量点云渲染，按高程渲染，按类别某个属性渲染等。障碍物检测：多目标或单目标检测并输出障碍物距离。点云分割与抽稀：单木分割、地面点提取，多种抽稀方法。这些功能涵盖了从数据采集到最终可视化的整个流程，为用户提供全面的解决方案。

CNC加工必备：10条经验总结 ### 如何划分CNC加工工序？𐟔犥ˆ€具集中分序法：按照使用的刀具来划分工序。用同一把刀具完成零件上所有可以加工的部位，再用第二把、第三把刀具完成其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，降低定位误差。加工部位分序法：对于加工内容较多的零件，可以根据结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面和定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。粗、精CNC加工分序法：对于容易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，因此凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 CNC加工顺序的安排应遵循什么原则？𐟓 根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来安排加工顺序，重点是保证工件的刚性不被破坏。顺序一般应按以下原则进行：上道工序不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀CNC加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。工件装夹方式的确定应注意哪几方面？𐟔銥œ觡š定位基准与夹紧方案时应注意以下几点：力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能CNC加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

专栏内容推荐

1004 x 582 · png
FindTop - Manufacturing on Demand - 9 summaries of machining errors
素材来自:findtop.com
600 x 431 · jpeg
机械加工小知识：零件的加工误差和公差 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

480 x 332 · jpeg
机械加工中的九大误差，你遇到过吗？
素材来自:k.sina.cn
1000 x 793 · jpeg
一种五轴AC转摆头龙门机床几何误差建模及分离方法【掌桥专利】
素材来自:zhuanli.zhangqiaokeyan.com

579 x 369 · png
几何误差对零件使用性能的影响有哪几类？-汉测测量
素材来自:hanceliang.com
672 x 926 · png
零件多几何要素在线快速检测仪-迈科技技术库
素材来自:maikeji.cn

503 x 157 · jpeg
形位公差表示方法及其误差的测量
素材来自:gztaiyou.com

1200 x 1200 · jpeg
LGJ-WC01型零件形位误差测量组合实训装置_公差配合与测量实验箱_北京智控理工伟业公司
素材来自:bjlg.com
1080 x 810 · jpeg
零件几何精度设计讨论_word文档在线阅读与下载_免费文档
素材来自:mianfeiwendang.com

1000 x 818 · jpeg
基于三点法的杂交四点法回转误差、圆度误差计算方法与流程
素材来自:xjishu.com
570 x 258 · jpeg
零件的几何要素与形位误差_机械知识_玩机械_我要玩起
素材来自:51w7.com

1482 x 1448 · jpeg
一种基于椭圆误差模型的回转体零件安装误差辨识方法
素材来自:xjishu.com
946 x 672 · jpeg
机械加工误差和公差的区别在哪？-行业动态-公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司
素材来自:lyyjsk.com

706 x 1000 · gif
一种五轴数控机床回转轴几何误差检测方法与流程
素材来自:xjishu.com
1000 x 840 · gif
改进布谷鸟搜索算法的圆度误差评定算法的制作方法
素材来自:xjishu.com

1000 x 641 · gif
一种基于两步法的工业机器人几何参数误差标定方法与流程
素材来自:xjishu.com
1153 x 512 · jpeg
几何公差之形状误差及其评定-CSDN博客
素材来自:blog.csdn.net

596 x 553 · png
CNC精密机械零件加工七大误差你知道多少？-技术资讯-三松精密
素材来自:samsonn.cn
1080 x 810 · jpeg
5.2工艺系统几何误差_word文档免费下载_文档大全
素材来自:1mpi.com

714 x 511 · png
互换性测量技术-几何误差-CSDN博客
素材来自:blog.csdn.net
245 x 196 · png
复杂曲面零件五轴加工误差预测与溯源-西安交通大学国家技术转移中心
素材来自:tlo.xjtu.edu.cn

871 x 958 · gif
一种数控机床位置相关几何误差项的建模方法与流程
素材来自:xjishu.com
812 x 449 · png
互换性测量技术-几何误差
素材来自:w3cjava.com

600 x 598 · jpeg
几何误差测量：为超精密机床号脉 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com
1024 x 768 · jpeg
第二篇精度设计机械零件在加工时必存在实际误差！实际误差影响机械的装配性及工作性能！尺寸误差尺寸公差几何误差控制几何公差 - ppt download
素材来自:slidesplayer.com