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长春专业尼龙零件加工下载_尼龙配件加工厂(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

长春专业尼龙零件加工

金属3D打印机 𐟪袜覜€近迷上了金属3D打印机，真的是科技界的一匹黑马！最近我也在研究这项技术，发现它真的是无所不能，今天就来和大家分享一下我的发现。金属3D打印技术的原理与优势𐟒ኩ‡‘属3D打印技术是一种利用高能量激光束将三维模型切片后的二维截面上的金属合金粉末熔化，由下而上逐层打印实体零件的方法。这个技术最大的优势就是节省材料、降低成本、提升制造效率和零件质量。相比传统工艺，3D打印几乎不浪费材料，能够自由设计，无需后续的再加工，大大缩短加工周期。在金属3D打印过程中，激光束通过高精度移动，将金属粉末一层一层地熔化并凝固，最终形成一个完整的零件。这个技术不仅制造出高精度、高纵横比的纳米结构，还能打印出传统工艺难以加工的复杂零件。真的是工业制造领域的一大突破！𐟑 不同金属3D打印机的应用场景𐟓抩‡‘属3D打印机在各种领域都有广泛应用，真的是万能神器！例如，惠普尼龙3D打印机特别适合工业化生产较高精度的复杂零件，像汽车、航空航天等行业都能受益。而具有纳米打印能力的打印机则适用于纳米电子科技领域，能够打印出更小、更精细的零件。在医疗领域，金属3D打印机也有很大的应用潜力。例如，用于打印骨科植入物、定制化假体和假肢等。随着医疗技术的发展和个性化需求的增长，金属3D打印技术在医疗行业的应用也越来越广泛。在航天领域，金属3D打印技术更是不可或缺。像火箭这样的复杂部件，通过3D打印可以大大缩短制造周期和降低成本。未来，这项技术还将应用于更多高精度的航天零部件制造中。金属3D打印的未来前景𐟚€ 随着技术的进步和市场需求的不断变化，金属3D打印技术将会变得更加普及和多样化。尤其在建筑和航空等领域，这项技术有着巨大的发展潜力。未来的发展前景真的是非常广阔！想象一下，我们能够用金属3D打印机打印出各种高精度、高强度的零件和建筑物，这将会极大地改变我们的生活。未来的3D打印技术还将与AI、生物医学等行业相结合，创造出更多奇迹。金属3D打印技术不仅是一项技术革新，更是未来制造业的重要发展方向。相信随着这项技术的不断进步和应用领域的扩大，我们的生活将会变得更加便捷和美好。这就是我对金属3D打印机的分享啦！有没有觉得这项技术超级厉害呢？欢迎在评论区留言和我讨论哦！𐟘Š

3D打印技术详解：五种工艺流程 3D打印，也叫增材制造（AM）或快速成型（RP），是一种通过数字模型文件将粉末或液体等可融合材料逐层固化来构造实体的技术。它的生产速度快，不受结构复杂度的限制，个性化制造是它的特点。以下是五种常见的3D打印工艺： SLA工艺 𐟕’ SLA（立体光刻）的原理是计算机控制激光束对原料的表面进行逐点扫描。被扫描区域的树脂薄层（0.1毫米）会产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。SLA是3D打印技术中最成熟的方法之一，一般层厚在0.1mm，成形的零件精度较高。该工艺的加工精度能达到0.07mm。射流熔融工艺 𐟌ˆ 射流熔融工艺（惠普尼龙）的成型原理是先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时还会喷射一种精细剂，以保证打印对象边缘的精细度，然后再在上面施加一次热源。这一层就算完成了。以此类推，直到3D对象完成。 SLS工艺 𐟔劓LS（选择性激光烧结）工艺利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，重复至产品最终的成品。（常遇产品-白色尼龙） FDM工艺 𐟖诸 FDM（桌面级打印）工艺将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴（直径一般为0.2～0.6mm），在计算机控制下，喷头根据3D模型的数据移动到指定位置，将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成最终的成品。（常遇产品-PLA） DLP光固工艺 𐟒ኄLP（数字光处理）光固工艺使用高分辨率的数字光处理器投影仪，把有轮廓的光投影到光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化。当一层加工结束后，就会生成物体的一个截面；然后平台移动一层，固化层上掩盖另一层液态树脂，在进行第二层投影，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。（常遇产品-红蜡）这些工艺各有特点，适用于不同的场景和需求。希望这篇文章能帮助你更好地了解3D打印的各种工艺流程。

小驹纺车轮改造：从零开始的挑战之旅 𐟎㊥𐏩鹤𘀤𛣧𚺨𝦨𝮧š„过线环在没有轴承的情况下，轴套处的润滑问题很容易导致过线环无法正常旋转，最终被鱼线磨损。想象一下，尼龙鱼线竟然能如此整齐地切割黄铜过线环，真是令人惊叹！𐟘𒊊为了解决这个问题，我尝试在过线环上增加轴承。经过多次网购不同尺寸的轴承进行试错，终于找到了合适的尺寸。然而，加工底座又成为了一个新的问题。没有专业的设备，也没有丰富的经验，我只能用手工制作这些小零件。𐟔犊经过不断的尝试和改进，今年的劳动节我终于取得了成功！每个小零件的制作至少需要大半个小时的时间，整个过程耗费了不少时间和精力。虽然这样做并不划算，但谁让我热爱这种折腾的乐趣呢？𐟘Š

𐟔馜𚦢𐨮𞨮ᩇ‘属材料大揭秘𐟔 𐟒ꑲ35钢材以其约235 Mpa的屈服强度著称，虽然容易生锈，但经过烤漆或喷塑处理后，能展现出优异的综合性能，强度、塑性和焊接性能都相当出色，因此应用广泛。 𐟔贵#钢，强度高达600 Mpa，经过表面处理后硬度可达到HRC56-59。为了防锈，还可以进行氧化处理，俗称发黑或发蓝。 𐟌€304不锈钢，强度205 Mpa，以其卓越的耐腐蚀性而闻名，但机加工性能一般，且易粘刀。表面处理通常选择拉丝或钝化。 𐟛᯸6061铝合金，强度240 Mpa，机加工性能极佳。常见的表面处理方式包括阳极氧化和镀镍，使其更加耐腐蚀和美观。 𐟔禭䥤–，尼龙材料耐磨且自润滑，适合加工齿轮、轴承等零件，但在水中易吸水膨胀，影响精度。聚甲醛(POM)则以其光滑的表面和耐磨性著称，使用温度范围广泛，适用于轻质化轴或齿轮等零件。 𐟎列€后，ABS塑料和电木(酚醛塑料)也是机械设计中常用的材料。ABS塑料适合制作减磨、耐磨零件，而电木则以其高强度和耐磨性被用于工装板、夹具垫板等。但需注意，电木的机械性能在加工后可能不高，不适合用于载荷大或精度高的场合。

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

非标设计中常用的金属与非金属材料指南在非标设计中，选择合适的材料至关重要。以下是几种常用的金属材料和非金属材料，帮助你更好地进行设计。金属材料 𐟏튑235-A钢：含碳量0.2%的低碳钢，屈服强度235MPa，塑性较好，焊接性能优异。常用于焊接结构件，如焊接机架、钣金、角钢等。表面处理通常采用喷漆或烤漆。 45#钢：含碳量为0.42~0.50%的中碳钢，机械性能和切削性能优良，焊接性能一般。用于机架大板、结构连接件和强度要求不高的轴。调质硬度在HRC20~HRC30之间，淬火硬度一般要求HRC45。 45Cr合金钢：属于合金结构钢，调质处理后具有良好的力学性能，但焊接性不好、易出现裂纹。可用于制作齿轮、连杆、轴等，淬火后表面硬度可达HRC55。 65Mn锰钢：焊接性差、高耐磨、加工硬化严重，不宜加工。热处理HRC50-60，常用于弹簧钢、弹片零件、卡簧、发条、板弹簧等。 S136不锈钢：具有好的防锈能力和抛光性，耐磨损，抛光后能长时间保持光洁度。用于产品载具、流道、耐磨件、压头等，防腐蚀及需镜面抛光的场合。硬度和防锈能力比SUS440略差，热处理硬度HRC54。 38CrmoAL氮化专用钢：氮化处理后表面具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度，耐CL腐蚀性好。适合做高耐磨、高疲劳强度的零件，如凸轮、精密齿轮等。表面硬度可达到HRC67-73。 SKD11冷作模具钢：热处理变形小，适合有精度要求的零件，高硬度、高耐磨、高强度、韧性较好。用于燕尾槽结构、各种刀具冲裁、重负荷冲压模等。热处理硬度HRC60左右，或淬火+深冷处理+回火（HRC62）。非金属材料 𐟌ˆ POM（塞钢）：表面润滑，硬度较高，加工尺寸稳定。可在-40Ⱘ‡𓱰0℃中持续使用，加工精度可保证在0.03mm以内。 PTEE（铁氟龙）：耐高低温，可达-180℃至260℃，摩擦系数极低，是世界上最耐腐蚀材料之一。尼龙：耐磨自润滑，可高温拍打润滑油，使其摩擦系数极低。几何精度较高，可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达160℃，但在水中浸泡容易吸水膨胀，影响精度。 PVC：价格便宜，使用广泛。PVC分为防静电与不防静电的材料，也有硬料与软料的区别。承受载荷的基本是硬料，比如工装板。熔点是75-90Ⱟ𜌩똦𘩤𜚩‡Š放致癌物质。 PU（聚氨酯）：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性和耐老化性。既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工业专用轮、铲车轮、滑板轮等常用。 ABS塑料：是3D打印的主要材料之一，适合做减磨耐磨零件、传动零件等，是稳定的材料之一。橡胺：一种高弹性聚合物材料，用于机械中滚筒的表面增加摩擦系数。具有高耐磨和良好的密封性能，油封、O型圈等采用橡胶。酚醛塑料（电木）：化学名称酚醛塑料，具有较高的机械强度和良好的耐磨性。选择中有防静电与不防静电，可以用于工装板的使用、夹具垫板等。但机械性能较差，加工后的精度并不高。通过以上材料的介绍，希望能帮助你在非标设计中做出更明智的选择。

近10个交易日股票涨幅榜前50排名！（沪深个股） 1、粤桂股份。10日涨幅159.86%。综合（食用糖、纸和纸浆、化肥、矿）。 2、大千生态。涨幅126.95%。建筑装饰（城市园林绿化）。 3、三维化学icon。涨幅108.04%。化学原料。 4、浩欧博。涨幅106.14%。医疗器械（体外诊断试剂）。 5、佛塑科技icon。涨幅99.41%。塑料（双向拉伸尼龙薄膜）。 6、日出东方。涨幅98.61%。厨卫电器（太阳能热水器、厨电）。 7、东方精工。涨幅85.83%。专用设备（瓦楞纸包装装备）。 8、酷特智能icon。涨幅74.33%。服装家纺（个性化定制服装）。 9、南京化纤icon。涨幅72.21%。化学纤维。 10、久盛电气icon。涨幅71.28%。电网设备（防火类特种电缆）。 11、易点天下icon。涨幅71.15%。文化传媒（广告营销）。 12、和而泰。涨幅69.86%。家电零部件（智能控制器）。 13、卓越新能。涨幅68.83%。化学制品。 14、渤海化学。涨幅68.29%。石油加工贸易（丙烯）。 15、渤海股份。涨幅67.24%。环境治理。 16、国光电器icon。涨幅64.58%。消费电子（音响电声）。 17、拓斯达icon。涨幅64.38%。自动化设备（工业机器人）。 18、海宁皮城icon。涨幅62.16%。零售（皮革专业市场）。 19、蠡湖icon股份。涨幅60.13%。汽车零部件（涡轮增压器）。 20、有研新材icon。涨幅59.92%。半导体材料。 21、锦江在线。涨幅58.1%。交运（车辆营运、物流）。 22、鼎龙科技。涨幅56.7%。化学制品（染料icon、染发剂原料）。 23、滨海能源icon。涨幅52.94%。电池。 24、广博股份icon。涨幅52.53%。文娱用品（纸制品文具、公司文教办公用品）。 25、热景生物icon。涨幅50.03%。医疗器械。 26、爱仕达icon。涨幅51.78%。小家电（炊具）。 27、贝仕达克icon。涨幅49.1%。消费电子（智能控制器）。 28、科大智能icon。涨幅47.41%。电网设备。 29、奥特迅。涨幅46.53%。其他电源设备（电力自动化电源）。 30、大东方。涨幅45.67%。零售。 31、光华科技。涨幅45.03%。电子化学品（PCB化学品、锂电材料）。 32、魅视科技icon。涨幅44.92%。计算机设备（专业视听产品）。 33、众源新材icon。涨幅42.71%。工业金属（紫铜带箔材）。 34、浙江建投。涨幅42.44%。建筑装饰（房屋建设）。 35、天娱数科icon。涨幅41.75%。文化传媒（广告营销）。 36、东方智造。涨幅40.89%。通用设备（量具量仪）。 37、四川九洲icon。涨幅40.35%。黑色家电（机顶盒、智能网络技术设备）。 38、六国化工icon。涨幅39.18%。农化制品（化肥）。 39、埃夫特U。涨幅38.52%。自动化设备（工业机器人）。 40、生意宝icon。涨幅37.92%。文化传媒（数字媒体）。 41、弘讯科技。涨幅37.41%。自动化设备。 42、实丰文化icon。涨幅37.07%。文娱用品（玩具、游戏、新能源）。 43、凯淳股份icon。涨幅37.01%。互联网电商。 44、威力传动。涨幅36.32%。风电设备（风电专用减速器）。 45、海天瑞声icon。涨幅35.75%。IT服务（AI训练数据）。 46、长江通信icon。涨幅35.56%。通信设备。 47、蔚蓝锂芯。涨幅35.55%。电池。 48、天际股份icon。涨幅35.29%。电池。 49、博菲电气icon。涨幅35.02%。塑料制品（电气绝缘材料）。 50、泰坦股份icon。涨幅35.01%。专用设备（纺织机械装备）。

𐟌ŸFDM3D打印技术：优缺点大揭秘𐟌Ÿ FDM（Fused Deposition Modeling）工艺，也称为熔融沉积制造，是由美国学者Scott Crump于1988年发明的。这种技术使用热塑性材料，如蜡、ABS和尼龙，通过丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，然后喷头沿着零件的截面轮廓和填充轨迹移动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固并与周围的材料结合。 𐟔 优点：操作简单，维护成本低：热融挤压头系统构造简单，运行安全。成型速度慢：使用熔融沉积方法生产的产品，不需要像SLA那样进行刮板再加工。适用于熔模铸造：用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。原材料无化学变化：在成型过程中，原材料不会发生化学变化，制件的翘曲变形小。高材料利用率：原材料利用率高，且材料寿命长。 𐟔 缺点：表面粗糙：成型件的表面有较明显的条纹，不适合高精度精细小零件的应用。沿成型轴垂直方向强度弱：沿成型轴垂直方向的强度相对较弱。需要支撑结构：需要设计与制作支撑结构。成型时间长：需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长。支撑去除麻烦：支撑去除相对麻烦。 FDM3D打印技术以其独特的优势在许多领域得到广泛应用，但也有一些需要改进的地方。了解这些优缺点，可以帮助你更好地选择适合自己需求的打印技术。

#脚轮# #脚轮厂家# #耐行脚轮# 白尼龙轮适用于多个行业。在金属加工行业，可用于金属表面的打磨和抛光，能有晓去除锈迹和瑕疵。木材加工行业中，能对木材进行精细打磨，使其表面光滑平整。汽车制造行业里，可用于汽车零部件的抛光处理，提升产品外观质量。杭空杭天领域，对精蜜部件进行打磨时，白尼龙轮凭借其稳定性和耐磨性表现处色。此外，电子行业中一些电子产品外壳的打磨也会用到白尼龙轮。它的广泛适用性源于其良好的性能，为不同行业的生产加工提供了高晓的解决方案。

如何识别真正的系统窗？一文搞定！系统窗是一个从欧洲引入的概念，通过合理的设计将铝型材、玻璃、隔热条、五金和胶条融合在一起，形成一款兼具防风防水、隔音隔热和美观性能稳定的产品。那么，如何确定你看到的是否为系统窗呢？ 𐟌Ÿ 材料要求铝材型号的标准要求：6063-T5 铝合金型材有很多种，但6063和6061是最常用的。大多数情况下，6063-T5是首选，因为它比6061更容易塑形且硬度更大。虽然6061也能用于铝型材，但6063-T5更为常见。隔热条优质的隔热条通常使用纯净的玻璃纤维和尼龙料，如泰诺风、新泰和宝泰等品牌。隔热条对系统的隔热性能和整体刚性强度有重要影响。五金优秀的五金系统不仅能实现自身功能，还能不影响门窗的其他性能。五金是门窗系统中的关键零部件，可以说是门窗的“心脏”。密封胶条海达是国内密封胶条的龙头企业。含胶量高的胶条按压拉伸后形变小，品质更好。 𐟌Ÿ 工艺要求角部注胶工艺角部注胶工艺分为机械撞角+双组份注胶工艺和铸铝角码+双组份注胶工艺。无论使用哪种工艺，都应在窗户的侧边能看到有胶溢出一点，才能证明胶注满。中梃连接工艺系统门窗的横梁立柱采用卯榫铝角码连接，整窗没有一根螺丝，提高了抗风压性和水密性。中梃连接工艺对厂家加工精细度要求特别严格，也是整个系统门窗加工厂家最主要的成本之一。阻水卡件系统窗在中梃的连接位置加上专用的尼龙阻水卡件，并注入密封防水胶，提高了系统窗整体的水密性和抗风压性。阻水卡件是系统窗的标配。防尘条开启扇C槽部位加装防尘条，使灰尘无缝可入，清洁更加便利，整体更加美观。 𐟌Ÿ 性能要求大部分系统门窗厂商都有门窗性能的检测报告，在购买门窗时可以要求商家出示检测报告。检测内容通常包括：抗风压性、水密性、气密性、保温性（俗称门窗K值）和隔音性能。其中，保温性是系统门窗中的重中之重。

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