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批量加工石墨零件新上映_石墨加工件生产厂家(2024年12月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

批量加工石墨零件

中国长城000066：飞腾芯片+信创+液冷服务器 1、公司统筹发展智算部件、智算中心、智算终端，构建智能计算坚实底座，已构建起从芯片、台式机、笔记本、服务器、网络交换设备到应用系统等具有自主知识产权的产品谱系，成功助力党政办公及金融、能源、电信、交通、央企等重点行业关基领域数字化转型，成为推进网络强国、数字中国建设的重要力量。 2、公司飞腾芯片产品具有谱系全、性能高、生态完善、自主化程度高等特点，目前主要包括高性能服务器CPU（飞腾腾云S系列）、高效能桌面CPU（飞腾腾锐D系列）、高端嵌入式CPU（飞腾腾珑E系列）和飞腾套片四大系列，为从端到云的各型设备提供核心算力支撑。 3、23年4月4日互动：公司的喷淋液冷产品或者技术可应用于中大型数据中心。有研新材600206：固态电池+靶材+中芯国际概念+电子薄膜行业原因： 11月15日，国家知识产权局披露，华为公开了硅基负极材料的专利，名称为《硅基负极材料及其制备方法、电池和终端》。该专利主要解决了硅基材料因膨胀效应过大导致电池循环性能低的问题，提高负极的循环稳定性。公司原因： 1、公司主要从事电子薄膜及贵金属材料、稀土材料、红外光学及光电材料、生物医用材料研究、开发、生产、销售。 2、公司靶材客户覆盖中芯国际、大连 Intel、TSMC、UMC、北方华创等多家高端客户。 3、23年2月10日互动：子公司有研稀土与国联汽车动力电池研究院合作开展了固态电池电解质材料技术开发，但尚未形成批量销售。 4、公司控股股东为有研科技集团公司，最终控制人为国务院国有资产监督管理委员会。拓斯达300607：工业机器人+华为概念+低空经济+新型工业化行业原因：今日，深圳市交通运输局发布《深圳市交通运输局<深圳市支持低空经济高质量发展的若干措施>实施细则（征求意见稿）》。公司原因： 1、10月10日公司互动：公司有为华为及供应商提供工业机器人产品，以及围绕底层控制、AI工业机器人等相关技术进行交流验证。公司与国创工软合作开发，依托华为欧拉操作系统（openEuler），开发了适用于公司新一代运动控制平台的嵌入式操作系统，成功实现国产嵌入式操作系统在工业机器人控制平台上的实际应用。 2、公司的主要产品及服务包括工业机器人及自动化应用系统，注塑机、配套设备及自动供料系统，数控机床，智能能源及环境管理系统。公司拥有四轴（SCARA）、六轴、并联（DELTA）等工业机器人品类，并在控制器、伺服驱动和视觉系统等领域拓展构建自主核心技术。公司是国家高新技术企业、广东省战略性新兴产业集群智能机器人领域工业机器人产业链“链主”企业、广东省机器人骨干企业。 3、4月1日互动易：公司数控机床产品主要包括五轴联动数控机床、数控磨床、石墨加工中心等，目前主要应用于民用航空、高端模具、精密零件、汽车等先进制造领域。我国低空经济正在快速发展，公司数控机床产品可以应用于飞行汽车领域，目前五轴联动数控机床产品已经供货至飞行汽车相关供应商，公司将持续关注相关产业发展和需求，积极拓展新领域新客户群体，实现公司价值的可持续增长 #财经# #股票#

对于乙型网带来说，长期曝露在浸蚀原材料当中可能会导致的乙型网带零件变窄、损坏加快、零件上的锈迹危害乙字形输送带门铰链和滚子轴承灵便旋转；而且在工作时的乙型网带来说，高溫下因磨擦造成很大的发热量；因线膨胀系数不一样，不一样的原材料电焊焊接在一起会发生热疲惫很有可能，高温电炉热处理工艺密的输送带，溫度超出400℃零件间热变形导致间歇性减少应考虑到应力松弛、热延性、碳进行析出的延性、溫度转变的危害。高溫对润化的危害，硅、高纯石墨和二硫化钼润滑脂均有良的抗热性。乙型网带在酸碱性或偏碱的自然环境下，清理钢丝网片输送皮带，零件会发生晶间腐蚀和晶体浸蚀。在腐蚀自然环境下，务必高度重视乙字形输送带零件原材料的挑选，用奥氏体不锈钢加工乙字形输送带是不是锈蚀还需在于工作中标准。乙字形输送带在室外储放时，边角料回收版块式输送皮带，需有防水防雨对策。在存储与运送全过程中应避免输送带磕磕碰碰，以防乙字形输送带遭受损害。同进要维持供电系统设备容积充裕，工作电压平稳，禁止断相运作，供电系统路线务必为专用线路，不可长期性用临时性路线供电系统。

三轴、四轴、五轴加工中心全解析 𐟔砤𘓤𘚧 ”发生产: 三轴、四轴、五轴非金属加工中心，助你突破传统工艺的束缚！ 𐟌Ÿ 创新非金属加工时代 𐟛 ️ 三轴、四轴、五轴，你选哪个？我们的产品涵盖了从三轴到五轴的各种型号。三轴稳定，四轴灵活，五轴更是强大到你惊叹！ 𐟎똧𒾥𚦧š„切割与加工我们的非金属加工中心，精准切割、细致打磨，一气呵成。让你的产品细节到位，精致到每一毫米。 𐟔蠦–𙤾🦓作谁说大型机械就得笨重难操作？我们的非金属加工中心即使你是个小白也能轻松上手。先进的控制系统，让你在享受高效加工的同时，也能体验到操作的乐趣。 𐟚€ 适应各种材料 1. 塑料材料：如ABS、PC、PMMA等。这些材料常用于制造各种零部件、模具、装饰件等。复合材料：如玻璃纤维、碳纤维等。复合材料以其高强度、轻量化等特点，常用于航空、汽车、医疗设备等领域的零件制造。树脂材料：如环氧树脂、聚氨酯等。这些材料在精密铸造、模具制造等领域有广泛应用。陶瓷制品：对于一些硬度较高的非金属材料如陶瓷，非金属加工中心也能进行精确的加工。陶瓷材料在电子、医疗、化工等领域有重要应用。其他非金属材料：如木材、石墨、石材等。这些材料在建筑、家具、工艺品等行业有广泛应用。 𐟒ᠥˆ›新科技，引领未来 𐟑袀𐟔슥œ覊€术方面，我们工厂拥有一支专业的研发团队，他们不断探索、不断创新，为的是给客户提供更加先进、更加高效的设备。每一个环节，都经过严格的测试和检验，确保产品的质量和性能达到最高标准。

铸铁材料的种类及其应用 𐟛 ️ 铸铁是一种常见的机械零件材料，它有多种类型，每种类型都有其特定的应用场景。以下是一些主要的铸铁类型及其特点：灰口铸铁 𐟖䊧𐥏㩓𘩓是最广泛使用的铸铁类型，它的名称来源于其灰色的外观。它的牌号通常由“灰铁”的拼音首字母“HT”和抗拉强度的平均值组成，例如HT200。这种铸铁具有良好的铸造性能和耐磨性，适用于各种机械零件。球墨铸铁 𐟏€ 球墨铸铁以其球状石墨而得名，它的牌号由“球铁”的拼音首字母“QT”和抗拉强度以及伸长率𛄦ˆ，例如QT400-18。这种铸铁具有较高的强度和韧性，适用于需要承受较大冲击和振动的零件。可锻铸铁 𐟔犥穀𛩓𘩓是一种具有良好塑性和韧性的铸铁，它的牌号由“可铁”的拼音首字母“KT”和抗拉强度以及伸长率𛄦ˆ，例如KTH300-06。这种铸铁易于加工和焊接，适用于需要频繁调整和维修的零件。合金铸铁 𐟔簟”銥ˆ金铸铁是一种在灰口铸铁基础上添加合金元素的铸铁，具有更高的强度和耐热性。它的牌号通常由“HT”加上合金元素的符号和抗拉强度的平均值组成。这种铸铁适用于需要高强度和高耐热性的零件。不同类型的铸铁各有优势，选择合适的铸铁材料对于确保机械零件的性能至关重要。

灰铸铁的种类、用途及热处理方法详解灰铸铁是一种由铁、碳和硅组成的合金，具有良好的铸造性、切削加工性、耐磨性和减震性。它广泛应用于制造形状复杂的零件，如机床底座等。灰铸铁的类别和牌号灰铸铁根据其化学成分和性能可分为几类：铁素体灰铸铁（HT100）：适用于载荷小，对摩擦和磨损无特殊要求的不重要零件，如外罩、盖、手轮、支架、重锤等。铁素体-珠光体灰铸铁（HT150）：承受中等载荷的零件，如机座、支架、箱体、刀架、床身、轴承座、工作台、阀体等。珠光体灰铸铁（HT200-HT250）：承受较大载荷和要求较高气密性或耐蚀性的零件，如气缸、齿轮、机座、飞轮、床身、气缸套、缸套、机车车辆制动缸及其前后缸盖、活塞、齿轮箱、中等压力阀体等。孕育铸铁（HT300-HT350）：承受高载荷，耐磨和高气密性的重要零件，如机床的床身、机座、机架、高压液压件、活塞环、受力较大的齿轮、凸轮、衬套、大型发动机的曲轴、气缸体、缸套、气缸盖等。灰铸铁的热处理方法灰铸铁的热处理主要是为了改变基体组织，而不能改变石墨的形态。常用的热处理工艺有以下三种：去应力退火：铸件冷却过程中，由于各部分冷却速度不同常会产生不同程度的内应力。为消除内应力，通常将铸件缓慢加热到500~620℃，保温一定时间，然后随炉冷却至200℃左右出炉空冷。软化退火：当铸件出现白口，不易切削加工时，可将铸件加热到850~900℃，保温一定时间，使渗碳体分解，然后随炉冷却至400~500℃，出炉空冷。最后基体为铁素体或铁素体+珠光体，从而消除了白口。表面淬火：为提高铸件表面硬度和耐磨性，可进行表面淬火。表面淬火可用火焰淬火、高频感应淬火等方法。灰铸铁的性能和用途灰铸铁具有良好的铸造性：含碳量接近共晶成分，所以熔点低、流动性好、收缩率小，可以铸出形状复杂和薄壁铸件。良好的切削加工性：石墨起减摩和断屑作用，使刀具磨损小，易切削。良好的减摩性：在摩擦面上石墨脱落后能形成许多小孔，小孔可吸附和储存润滑油，从而保持良好的减摩条件，脱离的石墨还有润滑作用，减摩耐磨性好。良好的减震性：由于石墨的存在，割裂了基体，减弱了振动能量的传递，起到了减震的作用。灰铸铁的减震性能约是钢的10倍，常用来制作减震性的零件，如机床底座等。较低的缺口敏感性：由于石墨的存在，相当于在基体上有许多小缺口，因此对铸铁表面的缺陷和缺口几乎不具有敏感性，有一定的抗弯、抗压强度，且价格便宜。

石墨烯涂层刀具的研究现状。金属切削加工技术是应用最广泛的零件成型技术之一，由于刀具和工件间发生相对运动产生弹塑性变形而产生大量切削热，使用适当的润滑冷却方式是改善和优化切削性能的主要方式。随着人类对生存环境的日益重视，干式切削加工技术因具有低能耗、节省切削液和清洁生产等特点受到业内的追捧，已成为未来金属切削加工的主要趋势之一。与此同时，在不加入切削液的条件下，干式切削对刀具材料及其切削性能提出了更高的要求，高效干式切削刀具是实现干切削的决定因素。而目前干式切削加工中刀具寿命和加工率偏低是国内外亟待解决的热点和难题。针对高效干切削或微量润滑加工中润滑能力不足的难题，将自润滑性优异的石墨烯材料作为混合材料增强相或表面润滑膜。可降低刀具表面自由能，便于切屑流出，抑制积屑瘤的产生。添加石墨烯的复合材料正逐渐引起学者注意，纳米复合陶瓷材料增韧补强的发展较为迅速。由于以陶瓷为主的材料具备优异的各向异性，CHEN等采用热压法制备出的石墨烯/氧化铝复合材料。此后，POＲWAL和ＲAMIＲEZ等均采用一定的工艺获得不同类型的石墨烯复合增韧材料，进一步测量其电学和热学等性能。直到孟祥龙等通过总结并分析传统的第二相弥散颗粒增韧、纤维增韧和协同增韧等手段后，以片状石墨烯作为Al2O3基陶瓷材料的增强相。使用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶液分散成品片状石墨烯，采用热压烧结技术获得石墨烯增韧的复合陶瓷材料，然后调整石墨烯添加量。研究不同添加量对刀具的抗弯强度、断裂韧性和硬度的影响，至此将石墨烯复合陶瓷材料应用于金属切削刀具材料领域。进一步采用普通Al2O3基陶瓷材料和石墨烯增强Al2O3基复合陶瓷材料进行现场的切削加工对比试验。通过分析试验的切削力、切削温度和前刀面的磨损状况综合得出，石墨烯增韧Al2O3基复合陶瓷材料表现出优异的减磨和耐磨性能。由于将成品片状石墨烯作为一种增强相形成一种超硬的高性能刀具材料存在成本高昂、工艺复杂等特点，科研人员开始将这种思路转到复合涂层领域中。近年来我国的激光加工技术在各个领域取得重大突破，随即，采用激光涂覆技术在刀具基体表面形成一种致密的石墨烯复合熔敷层也引起了学者们的广泛关注。同样采用激光涂覆技术将石墨烯和Al2O3或Si3N4基陶瓷复合材料在高速钢车削刀具的前刀面进行熔敷，得到一层均匀致密的耐磨石墨烯－陶瓷涂层。此后，伴随我国石墨烯产业的高速发展，各种新型的石墨烯生产技术层出不穷，化学气相沉积(CVD)有望成为制备高质量大面积石墨烯材料最低成本且高效的工艺。此外，利用石墨烯优异的润滑特性，不仅可以防止硬质合金刀具基体强度降低，而且可以提高刀具的耐磨性。通过引入石墨烯涂层自组装结构及界面优化，控制接触面附近的局部力学性能的梯度，改善刀具涂层的抗接触损伤能力，可提供最优的控制刀具材料损伤与失效的可能性。同样，由于石墨烯具有优异的润滑性能，经过专家、学者和企业研发人员的合力研究和发展，以石墨烯为主要材料的复合材料应运而生。金属切削加工中切削液的使用有利于生产加工，起到润滑和降温等作用。姚兴娟利用氧化石墨烯与水具有优良的互溶性制备出一种水基氧化石墨烯流体切削液。与此同时，因石墨烯与油基具有较好的互溶性制备出了一种油基石墨烯纳米流体切削液。并在荷电气雾润滑条件下，分别将上述两种切削液使用于四球摩擦磨损试验中，分别提取试验过程中产生的摩擦因数和磨损表面形貌(注:磨损局部圆直径)进行分析。结果表明:在高速球盘摩擦过程中，添加石墨烯的两种切削液降低了摩擦过程中的摩擦因数和摩擦热，具有较好的冷却润滑效果。此后，钱勇等人采用浸渍涂覆技术将经过前处理后的成品石墨烯涂覆于20钢基体表面，并通过环压试验研究涂层与非涂层20钢在塑性成型工况下的摩擦磨损特性。利用超景深显微镜观察成型表面的磨损状况，结果表明石墨烯涂层能有效减缓面与面对面的摩擦磨损。刘琨等人则采用热喷涂技术在硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具表面沉积出一层较致密的石墨烯涂层，并以加载力作为摩擦磨损试验的自变量。利用石墨烯涂层和非石墨烯涂层刀具进行摩擦磨损试验，共计4组，8次试验。同样提取摩擦力和摩擦因数，并使用扫描电子显微镜观察摩擦后刀具表面形貌特征，结果表明。胶黏涂层具有优异的润滑特性，在摩擦磨损过程中材料减摩特性良好，且随着施加载荷的增大其摩擦因数呈现先减小后增大的趋势。通过化学气相沉积(CVD)、激光涂覆和热喷涂等工艺将石墨烯材料以原位生长或者复合材料的方式沉积于硬质合金刀具基体表面，并进行相应的切削加工或摩擦磨损试验。研究表明:因石墨烯材料具有优异的润滑特性，在特定的工况条件下，其表面润滑膜能有效降低刀具－工件接触区摩擦因数，减少刀具表面的磨损，提高其切削和摩擦性能。

导热塑料：如何让你的设备更凉爽？ 𐟌᯸导热塑料是一种利用导热填料填充高分子基体材料，以提高其导热性能的复合材料。导热性能的好坏通常用导热系数（单位：W/m.k）来衡量。 𐟔쥯𜧃�‘料主要分为两大类：导热导电塑料和导热绝缘塑料。 𐟧ꥯ𜧃�‘料的主要成分包括基体材料和填料：基体材料：PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等。填料：AIN、SiC、AI203、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。 𐟌Ÿ导热塑料的特性包括：散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形。重量轻，比铝材轻40-50%。成型加工方便，无需二次加工。产品设计自由度高。由于成型方式主要为模具注塑成型，胶料在加热后经过加压流入模具中，然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点，即注塑时胶料流动的方向(in-plane )和垂直胶料流动的方向(through -plane )。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的36倍，这种差异是由于胶料在注塑成型时，在流动方向易形成连续的分子链所造成的。 𐟏�𜧃�‘料的应用领域主要包括：LED照明、汽车、加热/冷却/制冷。 𐟓Š常见导热填料的导热系数列表：氧化铍（有毒）：270K(w/m.k) 氮化铝：80~320K(w/m.k) 氮化硼：125K(w/m.k) 碳化硅：83.6k(w/m.k) 氧化镁：36k(w/m.k) 氧化铝：30k(w/m.k) 氧化锌：26k(w/m.k) 二氧化硅（结晶型）：10k(w/m.k)

科普 | 粉末冶金材料和制品的分类粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以该粉末为原料，通过压制成型、烧结和必要的后续处理来制取金属材料和制品的科学技术。粉末冶金材料和制品可按其不同用途分为机械零件和结构材料，多孔材料，电工材料，工具材料，粉末磁性材料，耐热材料，原子能工程材料。 01机械零件和结构材料⠊ 1)减摩材料：多孔含油轴承、金属塑料等。 2)摩擦材料：以铁铜为基。用作制动器或离合器元件。 3)机械零件：代替熔铸和机械加工的各种承力零件。 02多孔材料 1)过滤器：由青铜、镍、不锈钢、钛及合金等粉末制成。 2)热交换材料：也称发散或发汗材料。 3)泡沫金属：用于吸音、减震、密封和隔音。 03电工材料 1)电触头材料：难熔金属与铜、银、石墨等制成的假合金。 2)电热材料：金属和难熔金属化合物电热材料。 3)集电材料：烧结的金属石墨电刷。 04工具材料 1)硬质合金：以难熔金属碳化物为基加钴、镍等金属烧结。 2)超硬材料：立方氮化硼和金刚石工具材料。 3)陶瓷工具材料：以氧化锆、氧化铝和黏结相构成的工具材料。 4)粉末高速钢：以预合金化高速钢粉末为原料。 05粉末磁性材料⠊ 1)烧结软磁体：纯铁、铁合金、坡莫合金。 2)烧结硬磁体：烧结磁钢、稀土-钴烧结磁体。 3)铁氧体材料：包括铁氧体硬磁、软磁、矩磁及旋磁。 4)高温磁性材料：有沉淀硬化型、弥散纤维强化型。 06耐热材料⠊ 1)难熔金属及其合金：钨、钼、钽、铌、锆及其合金。 2)粉末高温(或超)合金：以镍铁钴为基添加 W、Mo、Ti、Cr、V。3)弥散强化材料：以氧化物、碳化物、硼化物、氮化物弥散。4)难熔化合物基金属陶瓷：以氧化物、碳化物、硼化物、硅化物为基。5)纤维强化材料：金属或化合物纤维增强复合材料。 07原子能工程材料⠊ 1)核燃料元件：铀、钍、钚的复合材料。 2)其他原子能工程材料：反应堆、反射、控制、屏蔽材料等。我国的粉末冶金技术从无到有，至今只有六十来年的历史，但发展很快。有些方面居世界领先地位，如硬质合金的生产和应用。而大部分领域才刚刚起步:比如，稀土-钴磁性材料、部分原子能工程材料、真空电接触材料、一些机械零件和工具材料等。

在金属材料的广阔天地中，灰铁和球墨铸铁作为铸铁家族的重要成员，各自以其独特的性能和广泛的应用领域，在工业制造中占据着举足轻重的地位。今天，让我们一同深入探索这两种材料的区别，揭开它们各自独特的魅力所在。灰铁，全称为灰口铸铁，是一种由铁、碳和硅等元素组成的合金，其中碳主要以片状石墨的形态存在。这种结构赋予了灰铁良好的铸造性能和减震能力，同时耐磨性和切削加工性也相对优越。灰铁的断裂面呈现出暗灰色，这也是其得名“灰口”的原因。在机床制造业中，灰铁常被用来制造床身、立柱等大型铸件，为机械提供稳定的支撑和优良的减震效果。此外，在汽车工业中，灰铁也扮演着关键角色，如汽缸体、汽缸盖等部件的制造，都离不开灰铁的贡献。而球墨铸铁，则是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料。与灰铁不同，球墨铸铁中的石墨形态呈现为圆球状，这是通过在铁水中加入球化剂和孕育剂，经过一系列复杂的化学反应而实现的。这种独特的石墨形态使得球墨铸铁在强度、塑性和韧性方面大大超过了灰铁，甚至接近钢材的水平。因此，球墨铸铁在受力复杂、强度、韧性、耐磨性要求较高的零件制造中得到了广泛应用。如曲轴、连杆、主轴、中压阀门等重要零件，目前已有不少改用球墨铸铁制造。从外观上看，灰铁和球墨铸铁也存在着明显的区别。灰铁的断口晶粒比较粗大，为灰白色，晶面带有金属光泽；而球墨铸铁的断口晶粒则非常细小，为黑灰色，如果球化良好，则几乎没有金属光泽。在敲击时，灰铁发出的声音较为沉闷，而球墨铸铁则能发出近似敲击碳钢的清脆声音，这也为我们提供了一种简单有效的鉴别方法。在力学性能方面，灰铸铁的力学性能区间为100-350MPa，而球墨铸铁的力学性能则高达350-700MPa。此外，球墨铸铁还有延伸率方面的要求，而灰铸铁则少有这方面的要求。这使得球墨铸铁在承受复杂应力和冲击载荷时表现出更高的可靠性和稳定性。综上所述，灰铁和球墨铸铁在材质特性、应用领域以及力学性能等方面都存在着显著的差异。灰铁以其良好的铸造性能和减震能力，在大型铸件制造中发挥着重要作用；而球墨铸铁则以其高强度、高韧性和优异的耐磨性，在受力复杂、要求较高的零件制造中脱颖而出。了解这两种材料的区别，有助于我们更好地选择和使用它们，为工业制造注入更多的活力和创新。

热处理四把火：淬火、回火、正火、退火详解 𐟔堧ƒ�„理是金属加工中的重要工艺，它能够改善金属的性能，延长其使用寿命。热处理的主要目的是通过加热和冷却金属，改变其内部结构和性能。以下是热处理中的四种主要方法：淬火、回火、正火和退火。 𐟔堦𗬧늦𗬧릘殺†金属加热到临界温度以上，保温一段时间后迅速冷却的过程。淬火的目的是提高金属的硬度和耐磨性，常用于工具、轴承等零件的生产。淬火的冷却速度非常快，通常使用淬火油或盐水作为冷却介质。 𐟔堥›ž火回火是将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间后以一定方式冷却的过程。回火的目的是减少内应力和降低脆性，调整金属的机械性能，使其在使用过程中不易变形或断裂。回火的温度通常低于淬火温度，但高于室温。 𐟔堦�늦�릘露€种改善钢材韧性的热处理工艺。将钢材加热到Ac3温度以上30~50℃，保温一段时间后出炉空冷。正火可以细化晶粒，提高钢材的韧性和塑性，常用于低合金钢、低合金热轧钢板等材料的处理。 𐟔堩€€火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间后以适宜速度冷却的过程。退火的目的是消除金属在铸造、锻压、轧制和焊接过程中产生的组织缺陷和残余应力，防止变形和开裂。退火的温度通常低于淬火温度，但高于室温。 𐟔砥𘸧”觚„退火工艺包括：完全退火：用于细化中、低碳钢的粗大过热组织。球化退火：降低工具钢和轴承钢的硬度。等温退火：降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的硬度。再结晶退火：消除金属线材、薄板的硬化现象。石墨化退火：使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。扩散退火：使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。去应力退火：消除钢铁铸件和焊接件的内应力。通过这些热处理工艺，可以改善金属的性能，延长其使用寿命，提高工作效率。