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普通机床零件加工新上映_一万元小型加工机器(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

普通机床零件加工

三轴、四轴、五轴机床大比拼！ 𐟛 ️ 机械加工的未来：三轴、四轴、五轴机床的对比大家好！今天我们来聊聊数控机床的那些事儿，看看三轴、四轴和五轴机床到底有什么区别，帮你选到最适合你的加工神器！𐟛 ️ 1⃣ 三轴加工中心：初学者的首选特点：三轴加工中心可以在X、Y、Z三个方向上自由移动，非常适合简单零件的加工。应用场景：模具制造、普通零件加工。优势：操作简单，成本较低。局限：无法处理复杂曲面或角度。 2⃣ 四轴加工中心：进阶者的必备特点：四轴加工中心在三轴的基础上增加了一个旋转轴（A或B轴），可以实现旋转定位。应用场景：叶片、涡轮等圆柱形或圆锥形零件。优势：扩大了加工范围，提高了加工精度。局限：对于某些复杂曲面依然力不从心。 3⃣ 五轴联动加工中心：专业人士的选择特点：五轴联动加工中心拥有五个独立运动轴，可以全方位自由移动。应用场景：航空零件、医疗设备等高精度要求部件。优势：无死角加工，效率高，精度高。局限：成本高昂，操作复杂，需要专业人员。 𐟒ᠥ𐏨𔴥㫯𜚩€‰择机床时，不仅要考虑当前需求，还要预见到未来可能面临的挑战。五轴虽然贵，但其带来的加工灵活性和精度无可比拟！ 𐟔 不同的应用场合需要不同的机床，了解它们各自的特点，才能更好地选择适合自己的那一款。希望这篇小科普对你有所帮助！

数控机床定位精度检测的四种关键方法数控机床的定位精度，简单来说，就是机床在数控系统的控制下，各个坐标轴能够达到的位置精确度。普通机床靠手动进给，定位精度主要受读数误差的影响，而数控机床则是通过数字程序指令来移动的，所以它的定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。因此，定位精度的检测对于保证加工零件的精度至关重要。直线运动定位精度检测 𐟓 这种检测通常在机床和工作台空载的情况下进行。根据国家标准和国际标准化组织（ISO）的规定，检测数控机床时，激光测量是最准确的方法。如果没有激光干涉仪，普通用户可以用标准刻度尺配合光学读数显微镜来进行比较测量。不过，测量仪器的精度必须比被测的精度高1到2个等级。为了反映多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差，用-3散差带构成的定位点散差带来表示。直线运动重复定位精度检测 ⏲️ 检测仪器与定位精度检测相同。一般是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量。每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。这是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。直线运动的原点返回精度检测 𐟔„ 原点返回精度实际上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，所以检测方法与重复定位精度相同。直线运动的反向误差检测 𐟔„𐟔„ 反向误差也叫失动量，包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，定位精度和重复定位精度也越低。检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。通过这些方法，我们可以全面了解数控机床的定位精度，确保加工零件的精度达到要求。希望这些信息对你有所帮助！

机械加工常用设备分类详解机械加工是制造业的核心环节，涉及多种设备的运用。以下是机械加工中常用的设备分类：车床 𐟚— 车床是机械加工中最重要的设备之一，主要用于加工各种形状的圆柱体和锥形体。它分为数控车床和普通车床两种类型。数控车床通过计算机程序控制加工过程，准确度高，适用于大批量生产；而普通车床则需要手动操作，适用于小批量生产。铣床 𐟛 ️ 铣床用于加工各种形状的平面和曲面，是机械加工中不可或缺的一种设备。根据加工方式的不同，铣床可以分为卧式铣床和龙门铣床等多种类型。磨床 𐟔犧㨥𚊤𘻨恧”褺Ž对工件进行精密磨削，提高工件的表面质量和精度。它适用于各种材料的加工，如金属、塑料等。钻床 𐟔銩’𛥺Š主要用于在工件上钻孔，适用于各种金属材料的加工。根据钻孔方式的不同，钻床可以分为手摇钻床、摇臂钻床等多种类型。镗床 𐟛䯸镗床主要用于对工件进行镗削加工，适用于大型零件的加工。它通过旋转刀具来切削工件，具有较高的加工效率和精度。刨床 𐟛᯸ 刨床主要用于对工件进行刨削加工，适用于各种金属材料的平面加工。它通过往复运动的工作台和刀具来实现切削。这些设备在机械加工中各有特色，合理选择和使用这些设备可以提高生产效率和质量。

我国又一项黑科技问世，一举突破国外垄断，法国龙头企业求着合作本文内容皆有可靠信息来源，相关信源述于文章结尾，请理性阅读。前言想象一下，你手里拿着一块普通的金属板，看起来平平无奇，对吧？可如果我告诉你，只需几秒钟，这块金属就能变成一面能照出你脸的镜子，你信吗？别觉得我在吹牛，这可不是魔术，而是实打实的科技创新，更让人惊讶的是，这项技术不是来自美国、德国这些工业强国，而是咱们中国自己研发的。它不仅让国外企业眼红，还打破了他们多年的技术垄断，现在，那些曾经对我们各种封锁的外国公司，正排着队求合作呢！这项神奇的技术到底是什么？它又是如何让中国制造在国际舞台上扬眉吐气的？镜面金属说到这项技术，就不得不提豪克能这个名字了，乍一听可能觉得有点陌生，但就是这个听起来有点拗口的词，正在悄悄改变着全球制造业的格局。豪克能技术，简单来说就是一种能让金属表面变得像镜子一样光滑的加工方法，但它可不只是为了好看那么简单，这项技术的厉害之处，在于它能从根本上改变金属的性质。想象一下如果能让飞机发动机的零件更耐用，高铁的车轴更结实，你猜会发生什么？没错这意味着更安全、更省钱、更环保，豪克能技术就是这样一个小小的改变，带来了一系列大大的好处。那豪克能技术是怎么做到这一点的呢？秘密就在于它独特的工作原理，它利用了超声波和冲击能的复合能量，对金属进行精细加工。听起来很高大上，其实就像是给金属做了次特殊的按摩，这种按摩每秒要进行16000次以上。再配合一种神奇的魔力液，就能让金属表面发生微观变化，结果就是，金属表面不仅变得光滑如镜，内部结构也得到了优化。豪克能技术的应用范围可广了，从我们日常生活中的水龙头，到高端的航空航天设备，都能看到它的身影，它让金属零件更耐用、更可靠，直接提升了产品的质量和寿命。这项技术的出现，不仅仅是在技术层面上的突破，它更像是给中国制造业打了一剂强心针，过去我们总是仰望着国外的先进技术，现在我们也有了让他们刮目相看的独门绝技。但豪克能技术是如何从默默无闻变成惊艳世界的呢？它又是怎样打破国外技术垄断，让那些曾经高高在上的跨国公司主动求合作的呢？从默默无闻到惊艳世界说起豪克能技术的诞生，还真有点传奇色彩，它的发明人赵显华，可不是什么大企业的总裁，也不是名校出身的高材生，他只是济南一家普通机床厂的技术员。 1985年赵显华刚从大学毕业，进入机床厂工作，每天的工作就是研究如何消除金属零件加工过程中产生的残余应力。听起来挺枯燥的，对吧？但就是在这看似平凡的工作中，赵显华萌生了一个大胆的想法。他想能不能在消除金属负能量的同时，给它注入一种正能量呢？这个想法听起来有点玄乎，但赵显华觉得很有搞头，于是，他开始了漫长的研究之路。 1993年赵显华自立门户，创办了华云机电科技公司，从此他全身心投入到豪克能技术的研发中，这可不是一帆风顺的过程，为了实现自己的想法，赵显华几乎倾家荡产。想象一下你的所有积蓄都投入到一项没人看好的研究中，身边的人都劝你放弃，你会怎么做？赵显华选择了坚持，他相信，自己一定会成功。功夫不负有心人2003年，经过十年的艰苦努力，豪克能技术终于问世了，但发明出来并不等于就能马上得到认可，接下来的9年里，豪克能技术依然默默无闻。转机出现在2012年，这一年豪克能技术终于迎来了它的高光时刻，它成功应用在了航空发动机轴承的加工上。创造了一个惊人的成绩：轴承表面的粗糙度达到了0.05至0.2微米，相当于头发丝直径的千分之一！这个成绩震惊了整个行业，要知道之前这个领域一直被德国FAG公司等国际巨头垄断，豪克能技术的出现，一下子打破了这个局面。从此豪克能技术开始在各个领域大显身手，在水电部门，它解决了长期困扰的设备滴漏问题，为国家节省了大量能源成本。在阀门制造领域，它将球阀密封寿命提升了4倍，延长使用年限5-10年，豪克能技术的成功，不仅仅是一项技术的突破，更是中国制造业实力的体现。它向世界证明，中国不再是简单的世界工厂，而是真正具备原创能力的科技强国，那豪克能技术是如何打破国外垄断，让中国制造在国际舞台上崛起的呢？打破垄断要理解豪克能技术的重要性，我们得先回顾一下历史，上世纪90年代，美国凭借表面完整性制造技术，让他们的F-15和F-16战机飞行寿命达到了惊人的4000小时。紧接着法国又拿出了超声波喷丸工艺，在航空航天领域大显身手，这些技术对我国来说，就像是紧闭的大门，不管我们出多少钱，人家就是不卖。这就是所谓的技术垄断，让我们在高端制造业上总是望洋兴叹，但豪克能技术的出现，彻底改变了这个局面。它不仅达到了国际先进水平，甚至在某些方面还超越了国外技术，比如豪克能技术处理后的金属，疲劳寿命能提升100倍，而国外最先进的技术也就10倍左右。这项技术的突破，对我国有着重大的战略意义，它打破了国外的技术垄断，让我们在高端制造业有了自己的独门绝技，而且还大大提升了我国在国际科技领域的话语权和影响力。更重要的是，豪克能技术被广泛应用于我国的航天航空等重点科研项目中，这意味着我们的国防工业、航空航天等关键领域，不再受制于人。豪克能技术的成功，也引起了国际社会的关注，那些曾经对我们高高在上的跨国公司，现在却主动寻求合作。比如法国的阿尔斯通公司，是因为解决不了一个核电关键零部件的问题，最后求助于豪克能技术。到了现如今，全球已经有上千家国外制造业企业成为了豪克能技术的用户，这不仅为我国带来了可观的经济效益。更重要的是，它改变了国际科技合作的格局，过去是我们仰望别人，现在是别人主动来寻求合作。豪克能技术的成功，给我们上了一堂生动的课，它告诉我们，只有掌握核心技术，才能真正站在世界的舞台中央，它也让我们看到，中国制造正在从量的积累转向质的飞跃。永不止步的追求豪克能技术的成功，并不意味着我们可以躺在功劳簿上睡大觉，恰恰相反它的成功给我们指明了前进的方向。豪克能技术的国际影响力正在不断扩大，它不仅在国内得到广泛应用，还走出国门，成为了中国制造的一张亮丽名片。从欧洲到美洲，从汽车制造到航空航天，豪克能技术的身影无处不在，这种影响力的扩大，不仅带来了经济效益，更重要的是提升了中国在国际科技舞台上的地位。过去，我们常常是技术的追随者，现在我们开始成为引领者，这种角色的转变，对于提升国家软实力有着重要意义。但我们也要清醒地认识到，科技创新是一场没有终点的马拉松，豪克能技术虽然领先，但其他国家也不会坐以待毙，如何保持领先优势，是我们面临的一大挑战。而赵显华有自己的看法，他认为创新永远不能停止，即使是已经成功的技术，也要不断改进和完善。他和他的团队一直在探索豪克能技术的新应用领域，比如在新能源汽车、5G通信等新兴产业中的应用。在世界舞台上绽放光彩，为中国制造赢得更多的尊重和赞誉。参考资料济南时报2018-07-12《济南高端科技的“第一”真不少》沈阳工业大学校友总会 2017-05-17《【工大创客】赵显华:“豪克能”之父的工匠之路》作品声明：个人观点、仅供参考

螺纹车床：从精密到高效的全解析螺纹车床，顾名思义，就是专门用来车削螺纹的机床。它的种类还真不少，比如短螺纹车床、管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等。这些车床主要用来加工短螺纹工件，比如石油和地质钻探用的油管、套管等。而精密丝杠车床则主要用于机床制造业，加工精密螺纹。螺纹加工机床的分类 𐟛 ️ 螺纹加工机床根据加工方法可以分为两大类：螺纹切削机床：包括螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机和套丝机等。这些机床用螺纹加工工具或砂轮来加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具。攻丝机和套丝机则专门用来加工成批大量生产的螺母和螺钉等。螺纹滚压机床：这类机床用成形滚压模具使工件产生塑性变形来获得螺纹，比如搓丝机和滚丝机等。它们生产率较高，特别适合大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。短螺纹车床的独特设计 𐟔犊短螺纹车床的布局和普通车床差不多，但工件与刀具之间的螺纹形成运动不是用丝杠，而是通过装于床身中间的端面凸轮来完成。凸轮的升程轮廓让刀架前进车削螺纹，降程轮廓则让刀架返回。这种设计能避免一般车床上高速车削螺纹时主轴和丝杠的频繁正、反向旋转。出口俄罗斯的认证要求 𐟌 如果你想把螺纹车床出口到俄罗斯市场，可得注意了！按照当地市场的产品安全法规，你的产品需要申请EAC认证。具体要求包括：填写认证申请表（工程师会提供工厂填写）。提供公司的《营业执照》及《税务登记号》等资质证书，特殊行业企业还需提供生产许可。准备货物描述使用说明书，包括使用领域、主要材质、型号、商标等。提供产品图纸、设备外观及三视图（总装图、电路图等）。列出产品的零部件清单（BOM表）。如果有的话，提供现有国内外认证或报告。总之，出口螺纹车床到俄罗斯市场，EAC认证是必不可少的。希望这些信息对你有所帮助！

三爪卡盘和四爪卡盘的区别与使用场景在机械加工中，三爪卡盘和四爪卡盘是两种常见的夹具，它们各自有不同的用途和特点。𐟔犊𐟔𙠤𘉧ˆꥍ᧛˜：主要用于加工圆形零件，如精车、磨削以及使用万能分度头进行铣削等。它的三个卡爪通过卡盘扳手转动，带动平面螺纹转动，从而实现自定心装夹工件的功能。不过，虽然三个伞齿具有相同的功能，但实际装夹工件的精度会有所差异。 𐟔𙠥››爪卡盘：主要用于加工四方、四方形零件以及偏心零件。它有两种类型的卡爪：整体爪和分离爪。整体爪由基爪和顶爪组成，分为正爪和反爪；而分离爪则由基爪和顶爪构成，通过顶爪的变换来实现正爪和反爪的功能。此外，还可以根据用户需求提供软卡爪，经过随机配车（磨）后，可以获得较高的定心精度，满足夹持要求。 𐟔𘠥𚔧”襜𚥐ˆ：三爪卡盘：适用于精车、磨削及使用万能分度头铣削粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工场合。四爪卡盘：适用于普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件以及分度头回转台等。通过了解这两种卡盘的区别和使用场景，您可以更好地选择适合您加工需求的夹具，从而提高工作效率和加工精度。𐟛 ️𐟔退

#有一种美好叫辽宁# #新时代六地辽宁杠杠滴# #振兴新突破辽宁杠杠滴# 【大厂】万机之母自强之基说厂国徽熠熠，映照初心。永远的金色记忆，激励沈阳机床矢志攀登。用最高技艺，打造“万机之母”，为国家制造业奠定“自强之基”。金色记忆 “成品与精品的距离只有0.01毫米。” 说这句话的人是徐宝军，用10微米雕琢辽宁工业荣光的大国工匠。见到徐宝军时，气氛有些紧张，在以他名字命名的劳模创新工作室里，徐宝军正和七八名工友讨论攻关难题，时不时会为技术上的不同见解“争论”起来。徐宝军今年55岁，1988年参加工作后，长期扎根一线。多年来，徐宝军常常吃住在车间，与工友们一起不断创造精度纪录。说起榜样，徐宝军说，自己非常钦佩老前辈、全国机械工业系统先进生产者焦百顺。 70多年前，为铸造新中国第一枚金属国徽，焦百顺与朱凤仪、吴嘉祜等人废寝忘食，自力更生、自主创新、持之以恒圆满完成了党和国家交给的重大任务。今年94岁高龄的张庆发，是这段光辉历史的见证人。张庆发生于1931年，新中国成立后分配到沈阳第一机器厂，也就是后来的沈阳第一机床厂当木型工。沈阳第一机器厂始建于1935年，是共产党，是新中国，让饱受创伤的工厂重回人民怀抱。新中国成立一周年前夕，中华人民共和国国徽设计方案敲定，但因为时间紧迫，天安门只能悬挂临时赶制的木质国徽。木质国徽难以经受风吹日晒，制作金属国徽的光荣任务交给了辽宁。为保质保量完成任务，大家推举铸造技术尖子焦百顺为组长，带领十几名青年技术骨干共同攻关。 “那时的焦百顺总是在忙，忙着开会，忙着查资料，忙着做各种实验，一门心思想着为工厂争光，为国家争气。”张庆发说。为确保砂型质量，工厂专程去内蒙古运来新砂；为保证国徽表面平整光滑、凹凸有序，尤其是麦稻穗长芒的纹理清晰，他们吃在车间里，睡在砂型旁，反复摸索，精雕细琢。到了熔炼、浇注工序，没有炉子，他们砌了个砖炉；没有化铝罐，他们用粗铁管改制代替…… 比预计时间提前20天，焦百顺他们圆满地完成三种规格67枚金属国徽的铸造任务，其中最大的一枚在1951年5月1日被正式悬挂在天安门城楼上，这枚金属国徽已成为沈阳机床人永远无法忘却的金色记忆。机床摇篮 “咦？这张两元钱上的机床，怎么看起来跟面前的机床一样啊！” 记者采访当天，恰逢沈阳机床东北区域开放日。来自长沙的青少年走进沈阳机床展览馆，在新中国第一台普通机床前近距离感受工业文化的底蕴。徐宝军说，作为新中国第一台普通机床，诞生在沈阳第一机床厂的C620-1型机床并不普通，因为它有力地支援了全国工业建设而被印刷在第三版贰元人民币上。“这是卡盘，这是刀架，那里是主轴箱……”张贵卿是沈阳第一机床厂的老职工，每次见到这台机床都像是见到老朋友，昔日的火红场景犹如就在昨天。已至鲐背之年的张贵卿，1952年考入沈阳第一机器厂技校，1953年进入沈阳第一机器厂成为一名学徒。也就是在那一年，沈阳第一机器厂更名为沈阳第一机床厂，列入国家“一五”计划156项重点工程。从厂房规划建设，到产品设计方案敲定，再到精细打磨每个零部件，沈阳第一机床厂从“零”开始，仅用两年时间就造出新中国自己的机床。 “我还记得，第一台机床制造成功后，我大脑一片空白，光听见工友们的欢呼声，还有厂区里庆祝的唢呐声、锣鼓声。”张贵卿时常回忆起那个场景，“当时高兴极了！不管过多少年，都像是昨天才发生的事情。” 张贵卿介绍：“别看这是新中国第一台普通机床，但是在制定标准和制造精度上可一点不马虎。当时，因为主轴箱噪声大，工厂还专门添置磨齿为里面的齿轮进行打磨。我们做过调查，它的加工精度完全不输国外同类产品。” 这台机床的诞生被视为新中国机械工业史上的一座丰碑，因此被选定为第三版贰元人民币的正面图案，由此可见其历史价值和重要地位。同样是在上世纪50年代，在中捷友谊厂诞生了新中国第一台卧式镗床，而新中国第一台多轴自动车床则在沈阳第三机床厂成功研制，沈阳也由此成为“中国机床工业摇篮”。向高攀登从新中国第一枚金属国徽，到新中国第一台车床、钻床、镗床和数控机床……看似一件件历史的纪念物，实则凝聚了一座大厂的精神。多年来，沈阳机床始终秉持一个信念：技术和粮食一样，靠别人靠不住，要端自己的饭碗，自立才能自强。 2019年，作为中央直接管理的国有企业，中国通用技术集团战略重组沈阳机床。新征程，再起航。在通用技术沈阳机床的厂区内，有一条大道以“劳模”命名。劳模大道全长740米，是职工每天上下班的必经之路，道路两侧的路牌上尽是从这里走出的劳动模范和先进人物。这条大道，既是纪念，更是传承。新中国成立以来，通用技术沈阳机床与祖国同频共振，培养出以焦百顺和马恒昌为代表的众多劳模，他们作为“先锋”，不断引领创新。今天，以徐宝军劳模创新工作室为代表的众多技术团队，让“中国机床工业摇篮”集聚创新动能。高端数控机床，在装备制造业中占据核心地位，也是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。强力立式五轴加工中心、高速立式五轴数控机床、五坐标双龙门数控加工中心……得益于核心技术大幅提升，一批“大国重器”在这里相继问世，尤其是龙门系列产品在加工精度方面更是跨越了0.01毫米这个行业门槛。龙门系列产品的项目总师严昊明告诉记者，导轨是机床易损核心部件，其质量直接影响机床的加工精度，“国内的淬火技术大多只能加工长度为2米的导轨，但我们在国内首创了一体式导轨（硬轨）成套技术，在这台龙门机床上成功挑战了对11米长的导轨进行淬火，有效地提升了设备的加工精度。” 近年来，通用技术沈阳机床先后入选“科创中国”突破短板关键技术榜单，荣获中国机械工业联合会机械工业优秀创新团队、科技创新领军人才等多项称号，荣获中国机械工业科学技术进步奖7项。核心技术实现自主创新、关键技术产品不断突破，通用技术集团党组书记、董事长于旭波说：“集团将坚持把科技创新摆在产业发展的核心位置，以科技创新推动产业创新，加快培育和发展新质生产力，推动机床产业高质量发展，为全面建设社会主义现代化国家、以中国式现代化全面推进中华民族伟大复兴贡献通用技术力量！” 记忆第一台普通机床 1953年，沈阳第一机床厂被列为国家“一五”计划156项重点工程，开始了新中国第一台普通机床的设计，短短两年，在1955年8月成功研制并生产出新中国第一台普通机床。后来，人们把它命名为C620-1型，“C”代表车床，“6”指落地卧式，“20”是其主参数，“1”表示经过第一次改进。为彰显它所作的历史性贡献，它的身影就出现在了1960年版的贰元人民币上。（辽宁日报）

2025年德国机床展EMO 展会时间：2025年 9月22日 - 27日展会地点：德国 - 汉诺威主办单位：德国机床制造商协会举办周期：两年一届组展单位：中展远洋展会介绍：欧洲机床博览会（EMO）始创于1975年，是由欧洲机床工业合作委员会（CECIMO）支持举办的机床制造行业Z业展览会，每两年举办一届。近年来，主要在德国汉诺威市和意大利米兰市轮流举行。该展览会堪称世界机床与制造技术行业Z权W、Z专Y的盛会之一，充分展示了当今世界制造设备和技术L域的科研和创X，在金属加工领域具有J足轻重的主D地位。当前金属加工L域正在发生深刻的变革，新兴技术层出不穷，创新步伐加快：智能制造概念与实行、新能源能效技术、AI技术、3D打印技术已经成为行业热点，并且都将在EMO2023展会上崭露峥嵘。对于国际展商与观众来说，这些不断涌现的新机遇中，自然也蕴含无限商机。展品范围：金属切削、金属成型及其他各类机床：普通车床、数控机床、镟床、钻床、镗床、铣床、磨床、锯床、插床、刨床、焊接及气体切割机床等。 ⠂ 工具：量具刃具、成型工具、磨具、模具及配件、工装卡具等。机床附件及零部件：液压件、气压件、机床电器及电子设备、控制及驱动系统、润滑剂及冷却剂、废物处理设备、安全及环保设备等。其它：柔性加工、安装技术、操作技术、焊接设备、热处理设备、精密仪器、激光和水射流切割加工设备等。中展远洋商务咨询（北京）公司--G际展览

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