当前位置：网站首页 » 新闻 » 内容详情

湖北零件尺寸测量系统下载_零件尺寸测量工具(2024年11月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

湖北零件尺寸测量系统

激光三维测量系统：从点云到三维重建激光三维测量系统涵盖了从点云处理到三维重建的多个方面，包括SLAM激光、ROS指导、ROS仿真教程、激光雷达建图、机器人仿真建模、Gazebo和RViz仿真、地图构建和路径规划等。以下是该系统的一些关键功能和特点：点云处理与三维重建 𐟌 点云参数提取：例如，单木参数提取、树高、胸径、树木体积估算，以及零件尺寸测量，生成任意方向包围盒并进行三维可视化与标注。点云体积估算：适用于煤堆、货堆、矿石堆等体积计算，重建表面并进行三维可视化。点云特征检测：计算点云法线、曲率，提取脊线、谷线，以及二三维边界和特征点。隧道点云处理：提取隧道中轴线、断面、边界，将隧道点云展开到平面，进行变形分析和可视化。变形分析：适用于隧道、大坝、地面、山体等变形分析，基于点云进行变形分析和三维可视化。地面点提取与DEM生成：提取地面点，补洞生成DEM（数字高程模型）和等高线。 CHM、DSM、DTM生成：点云生成CHM（曲面高度模型）、DSM（数字表面模型）、DTM（数字地形模型）。点云配准与误差分析：多视点全局配准，误差计算分析，误差区域选取等。点云重建与参数计算：多种方法重建物体表面，并计算表面积、体积等相关参数。体素化与网格化：点云体素化、网格化，以及任意方向的体素化和网格化，并进行三维可视化显示。平滑与简化：点云平滑、简化，模型简化，三维模型补洞。形状检测：平面、圆柱、球体等形状检测。几何原理实现：点云计算几何原理实现。三维可视化渲染：海量点云渲染，按高程渲染，按类别某个属性渲染等。障碍物检测：多目标或单目标检测并输出障碍物距离。点云分割与抽稀：单木分割、地面点提取，多种抽稀方法。这些功能涵盖了从数据采集到最终可视化的整个流程，为用户提供全面的解决方案。

三坐标测量仪：大小工件全能测量！三坐标测量仪（CMM，Coordinate Measuring Machine）是一种高精度的测量设备，广泛应用于各种尺寸工件的测量。尽管三坐标测量仪在大工件测量中表现出色，但它们并非只能测量大工件。 𐟚—𐟛력䧥𗥤𛶦𕋩‡：对于大型工件，如汽车零部件、航空航天组件等，三坐标测量仪能够提供高精度的测量结果。设备的测量行程可以根据需要进行定制，以满足大型工件的测量需求。 𐟔簟”頤𘭥𐏥𗥤𛶦𕋩‡：三坐标测量仪同样适用于中小型工件的测量。例如，在精密机械、电子元件、医疗器械等领域，三坐标测量仪能够精确测量各种复杂形状和微小尺寸的工件。 𐟔찟”堩똧𒾥𚦦𕋩‡：无论工件大小，三坐标测量仪都能提供高精度的测量结果。通过先进的探测系统和软件算法，可以实现微米级别的测量精度，满足严格的品质控制要求。 𐟓ˆ𐟓Š 多品种、小批量测量：在多品种、小批量生产中，三坐标测量仪能够快速适应不同的测量任务，通过编程和自动测量功能，提高测量效率和准确性。综上所述，三坐标测量仪并非只能测量大工件，它在各种尺寸工件的测量中都有广泛的应用。选择合适的三坐标测量仪，可以根据具体测量需求，确保测量的高效性和精确性。

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

针对市场中客户的新需求，ZEISS O-INSPECT duo应运而生。该设备集成了复合式影像测量机和显微镜检测功能于一体：提供一个接触式扫描测头可将设备作为三坐标使用来检测加工零件的形位公差，另外提供了一个高分辨率的影像测量系统，可用同一套三坐标软件蔡司CALYPSO对工件非接触测量，除此之外，该测量系统搭载了显微镜功能以及蔡司显微镜软件ZEN core。新能源汽车领域的应用在氢燃料电池行业，双极板的质量控制中除了常规的尺寸测量，还需要对流道的毛刺进行检测。常规的检测方法需要先用三坐标测量设备搭载光学测头进行三维尺寸检测，然后将工件移至显微镜对流道外观进行检测。当蔡司推出这款新型号的设备后，可实现在同一台设备不移动工件的情况下进行所有的检测项目。这将大幅提高测量的效率：使用VMM测量结束之后立即使用显微镜软件进行外观的检测，而不需要第二台设备，也不需要移动工件位置。对于用户来说，减少了重新购买一台检测设备的费用。电子领域的应用对于PCB和PCBA的检测，有时候因为工件尺寸的原因，常规的测量设备并不容易对其进行检测。ZEISS O-INSPECT duo配置的标准工作台面尺寸为800mm x 600mm，这就解决了大部分这一类的检测需求。同样的，作为一台复合式多功能测量和检测设备，可对工件上面极小的元件的位置、尺寸和外观进行测量和检测。电子领域的应用对于PCB和PCBA的检测，有时候因为工件尺寸的原因，常规的测量设备并不容易对其进行检测。ZEISS O-INSPECT duo配置的标准工作台面尺寸为800mm x 600mm，这就解决了大部分这一类的检测需求。同样的，作为一台复合式多功能测量和检测设备，可对工件上面极小的元件的位置、尺寸和外观进行测量和检测。医疗领域的应用在医疗领域，针对比如植入物或医疗器械等产品的检测，ZEISS O-INSPECT duo也有着广泛的应用。对于这类要求更高的工件，除了各类医疗行业标准之外对于产品表面的光洁度和表面质量有着非常高的要求。对于各类划痕的检测非常关键。duo机型非常好的契合这一类的检测需求，不仅可以对尺寸进行测量，还可以在原位对表面质量进行检测，保证了产品的顺利交付。该款设备搭载了蔡司CALYPSO，可在不损失精度的情况下测量彩色图像。软件的CNC功能使得自动测量成为可能；针对特定应用的优化软件，通过熟悉的用户界面实现高效操作，可显著减少所需的测量时间。另外一款显微镜软件ZEN core是一款以工作流程为导向的高效软件套件。控制几乎所有光学显微镜，包括该款设备搭载的蔡司Discovery V.12。集成了处理和管理结果数据和作业模板，连接显微镜，从多模式工作流程中获益。#三坐标# #检测# #蔡司三坐标# #蔡司#

超声板材PCB：科技新生命的引擎 𐟌𑊨𖅥㰦🦝PCB，听起来有点高大上吧？其实它就是专门为超声波传感器或设备设计的电路板，主要用于接收、处理和传输超声波信号。你可能会在医疗成像、工业检测、无损检测等领域见到它的身影。超声波传感器的性能稳定性和精准度，全都仰仗这小小的PCB。那么，什么时候需要用到超声板材PCB呢？让我来给你举几个例子：测距应用 𐟓 无人机、机器人或者汽车在避障时，都会用到超声波传感器来测量距离。想象一下，无人机在飞行时，通过超声波传感器感知障碍物的距离，避免碰撞，是不是很酷？液位检测 𐟒犥‡Œ的水箱、油箱等液位监控系统，也是超声波传感器的用武之地。通过超声波传感器检测液位高度，确保水位不会过高或过低。医疗设备 𐟏劥œ襌𛧖—领域，超声波传感器更是大放异彩。医学成像和诊断都离不开它。比如，超声波传感器可以用于检查胎儿的发育情况，或者诊断心脏、肝脏等器官的疾病。工业检测 𐟏튥𗥤𘚦〦𕋤𘭯𜌨𖅥㰦𓢤𜠦„Ÿ器用于检测缺陷、测量零件尺寸或进行质量控制。比如，在汽车制造过程中，通过超声波传感器检测车身的焊接质量，确保每辆车都符合标准。流量计 𐟌Š 在流体流量测量中，超声波传感器也能大显身手。它能准确测量流速，帮助企业合理控制流量，提高生产效率。这些只是超声波传感器的一部分应用，但已经足够说明超声板材PCB的重要性和广泛用途了。选择合适的PCB材料至关重要，比如FR-4（玻璃纤维增强环氧树脂）具有良好的绝缘性和机械强度，适合大多数应用。而铝基板则适合高功率传感器，提供出色的散热性。陶瓷基板则拥有优秀的介电性能，适用于高温或振动环境。柔性PCB则适用于需要弯曲形状的设计。总之，超声板材PCB是科技新生命的引擎，它在各种领域的应用让我们的生活更加便捷和安全。你还想了解更多吗？欢迎留言提问哦！ 𐟤”

液压缸检测全攻略：确保系统稳定运行液压缸是液压系统中的核心部件，其性能的优劣直接影响到整个系统的可靠性和稳定性。因此，对液压缸进行全面、准确的检测至关重要。以下是液压缸检测的详细指南： 𐟓 基本参数检测杆径、行程、安装尺寸等是液压缸的基础数据，需要全检以确保符合设计要求。 𐟔砥𐁦€稃𝦣€测泄漏检测：包括内泄漏和外泄漏。通过压力测试和泄漏检测仪，评估液压缸在不同压力下的泄漏情况。具体可以通过液压缸工作腔进油，加压至额定压力或用户指定压力，在额定压力下保压一段时间（如1分钟），测量泄漏量。也可以检查活塞杆部、焊缝处及结合处等各部位是否向外漏油，零件是否有损坏现象。密封圈磨损检测：使用显微镜或高精度测量仪器，检查密封圈的磨损情况，确保其密封性能。 𐟛 ️ 活塞杆和缸筒检测表面粗糙度检测：使用表面粗糙度测量仪，评估活塞杆和缸筒表面的粗糙度，确保其光滑度和耐磨性。直线度检测：通过直线度测量仪，评估活塞杆的直线度，确保其在工作过程中的稳定性和精度。 𐟔砥Ž‹力性能检测耐压测试：通过高压泵和压力传感器，评估液压缸在不同压力下的耐压性能，确保其在工作压力下的稳定性和安全性。压力波动检测：使用压力波动检测仪，评估液压缸在不同工作状态下的压力波动情况，确保其工作稳定性。 𐟏ƒ‍♂️ 运动性能检测行程检测：通过行程测量仪，评估液压缸的行程范围，确保其满足设计要求。速度检测：使用速度传感器，评估液压缸在不同工作状态下的运动速度，确保其工作效率和精度。 𐟌᯸ 温度性能检测温度稳定性检测：通过温度传感器和温度控制仪，评估液压缸在不同温度环境下的性能稳定性。热膨胀检测：使用热膨胀测量仪，评估液压缸在不同温度下的热膨胀情况，确保其在高温环境下的工作稳定性。 𐟔 其他检测气密性测试：将液压缸体充满气体（通常是压缩空气），然后观察是否存在气体泄漏。可以使用气泡检漏剂或压力表等工具来检测。外观和安装尺寸检验：检查锁紧螺母、管接头、防尘罩、销子、阀等配件是否装上，安装扭矩是否符合要求。同时检查油缸表面是否有明显裂纹或碰撞痕迹，油缸表面是否清洁无污垢，油口处是否拧上堵头等。还要确保液压缸的安装尺寸符合设计要求，以便正确安装和使用。摩擦阻力测试：通过使用压力计或力传感器来测量在活塞运动时液压缸体的摩擦阻力，以判断密封件的磨损情况。通过以上检测项目，可以全面评估液压缸的性能和可靠性，确保其在各种工况下都能稳定运行。

二次元位置公差怎么测量在现代工业生产和质量管理中，二次元影像测量仪因其高精度和高效率的测量能力而变得至关重要。天行测量的二次元影像测量仪结合了最新科技，使其在多个行业中都发挥着至关重要的作用。本文将探索这些设备在不同行业中的应用及其带来的改变。一、电子制造业 𐟒𛊥œ觔𕥭制造业中，二次元影像测量仪用于精确测量电路板上的组件位置和尺寸，确保高精度的装配质量。天行测量的设备可以精确识别和测量微小的电子元件，如芯片、焊点和其他细小结构，确保产品符合严格的质量标准。二、汽车行业 𐟚— 二次元影像测量仪在汽车行业中用于测量和验证零部件的尺寸精度，从而确保汽车的高性能和安全性。天行测量的设备能够快速评估和监控零部件生产过程中的尺寸偏差，帮助减少生产延误并提高整体装配效率。三、航空航天 ✈️ 在航空航天领域，二次元影像测量仪的精确度对于确保飞行器组件的可靠性和安全至关重要。天行测量的系统在制造过程中提供关键的测量数据，支持复杂组件的精密制造，如发动机部件和航空外壳结构。四、医疗设备 𐟏劧𒾧ᮧš„测量对于制造高性能的医疗器械至关重要。天行测量的二次元影像测量仪广泛应用于测量外科手术工具、植入式设备等，确保这些设备能够精确匹配并安全使用。五、塑料及模具制造 𐟛 ️ 塑料和模具制造业依赖精确的模具和成品测量以确保产品质量和一致性。天行测量的设备可以详细分析模具和成型产品的尺寸，帮助优化生产过程并减少材料浪费。结论 𐟓ˆ 随着制造和质量控制需求的不断增长，天行测量的二次元影像测量仪在各种行业中的应用越来越广泛。其高精度、可靠性和用户友好性使得这些设备成为提高生产效率和产品质量的关键工具。通过不断的技术创新，天行测量致力于为各行各业的客户提供更优质的测量解决方案，帮助他们在竞争中保持领先。

𐟛 ️零件自动化检测新突破 𐟔在零件检测领域，自动化测量技术正迎来前所未有的革新。三坐标测量机，这一高精度神器，正以其出色的测量能力，助力工业制造实现飞跃。 𐟒ᤸ‰坐标测量机通过探针在X、Y、Z三个坐标轴上的精准移动，能够捕捉并测量物体的3D尺寸和形状，精度甚至可以达到微米级！这无疑是工业制造领域的一大突破。 𐟤–而智检帮自动化测量软件，更是将这一技术推向了新的高度。它实现了测量过程的自动化，不仅大幅提高了测量效率，还节约了大量的人力成本。 𐟓Š通过自动生成的测量程序，系统可以按照设定的路径和顺序进行测量，确保每一个零件的准确性和一致性。而测量数据的实时记录和存储，更是为后续的质量分析和生产改进提供了宝贵的数据支持。 𐟌Ÿ此外，智检帮自动化测量软件还具有高度的灵活性和适应性，能够快速切换测量任务，满足不同产品的测量需求。这在现代制造业中无疑具有极高的实用价值。 𐟚€无论是航空航天、汽车制造还是电子产品行业，智检帮自动化测量软件都以其高效、准确、可追溯的特性，成为了提升产品质量、优化生产流程的关键技术支撑。

天行测量：二次元影像测量仪的精度奥秘 𐟓 在制造业和质量控制领域，测量精度一直是大家关注的焦点。天行测量的二次元影像测量仪，凭借其卓越的技术和极高的测量精度，成为了行业内的佼佼者。今天，我们就来聊聊这款设备的精度特性以及它在不同应用中的表现。一、精度的重要性 𐟚€ 在精密工程中，微小的测量误差都可能导致大问题。所以，二次元影像测量仪的高精度对于确保产品质量和降低生产成本至关重要。二、技术保障高精度 𐟔犩똥ˆ†辨率摄像系统：天行测量的影像测量机配备了高分辨率摄像头，能够精确识别和测量工件的微小特征和复杂轮廓。精密光学系统：先进的光学元件和定制光源确保了图像质量和测量精度，减少外部光线的干扰。自动化校准功能：内置的自动校准功能可以根据环境变化调整测量设置，确保长期测量的稳定性和重复性。三、实际应用的例子 𐟓 电子组件测量：在电子行业，二次元影像测量仪用于测量印刷电路板上的元件放置精度，关键在于识别并测量微小的焊点和线路。汽车行业应用：在汽车行业，精确测量各种机械部件的尺寸，确保零件的精确配合和系统的整体性能。航空部件检验：航空部件的制造标准极为严格，二次元影像测量仪在此领域应用广泛，用于测量和验证关键安全组件的尺寸精度。四、提高精度的策略 𐟓ˆ 定期维护与校准：定期进行专业维护和校准，确保设备始终处于最佳工作状态。操作培训：为操作人员提供全面的培训，确保他们掌握正确的测量技巧和设备操作方法。环境控制：在环境稳定的条件下使用测量机，避免温度和湿度波动对测量结果产生影响。结论 𐟌Ÿ 天行测量的二次元影像测量仪凭借其卓越的测量精度和先进的技术，已成为多个行业不可或缺的精密测量工具。无论是在日常质量控制还是高端精密制造中，这些设备都能提供可靠和精确的测量结果，帮助企业提升产品质量和市场竞争力。随着技术的不断进步，天行测量将继续优化其产品，为用户带来更大的价值。

仿真计算全流程详解，科研工程必备！大家好！今天我们来聊聊仿真计算的整个流程，无论你是科研工作者还是工程技术人员，这些内容都能帮到你哦，赶紧收藏起来吧！ 𐟌Ÿ第一步：明确问题与建模首先，你得搞清楚自己要通过仿真解决什么问题。比如，是分析一个机械零件在特定工况下的受力情况，还是研究电路系统在不同输入时的输出特性。然后，根据这些物理现象和规律建立数学模型。比如，流体流动可以用纳维-斯托克斯方程，结构力学可以用弹性力学方程。记得简化模型，去掉那些不影响关键结果的细节，但别简化过头了，得保证能反映问题的本质。 𐟌Ÿ第二步：选对仿真软件根据你建立的模型类型、计算规模和精度要求来选择合适的仿真软件。比如，结构力学仿真可以用ANSYS或ABAQUS，电路仿真可以用Multisim或PSpice。选好后，要熟悉它的操作界面和功能模块，如果涉及编程语言，也得掌握起来，这样才能顺利进行后面的步骤。 𐟌Ÿ第三步：输入与设置参数把研究对象的几何形状输入到软件里，可以直接画或者导入CAD模型，要保证尺寸准确无误。接着设置材料属性，比如密度、弹性模量，这些数据可以通过实验测量或者查阅权威资料来获取。还有边界条件、初始条件以及加载条件也都要设置好，它们对结果准确性影响很大。比如，结构固定端的位移设为零这种边界条件可不能设错。 𐟌Ÿ第四步：执行仿真计算选个合适的求解器很重要，要根据模型特点和软件情况来选。设置好后就可以启动计算了，不过计算时间可能会因为模型复杂程度和计算机性能不同而有很大差别，可能几秒就好，也可能要好几个小时甚至几天，要有耐心。 𐟌Ÿ第五步：分析与验证结果计算完成后，可以用软件提供的可视化工具看结果，比如应力分布、位移场等。要分析结果是不是符合预期，有没有超过材料的许用应力。还要把仿真结果和已知的理论结果、实验数据对比验证。如果差异大，就得回头检查模型、参数设置和计算过程，看看哪里出了问题。 𐟌Ÿ第六步：优化与改进如果发现结果不太理想，比如精度不够或者计算效率低，那就对模型进行优化。可以调整几何模型的简化方式、换求解器或者重新设置参数。优化完再重新计算评估，直到满足要求为止。好了，仿真计算的步骤就讲到这里啦，希望对大家有帮助，记得点赞收藏哦！𐟒•

专栏内容推荐

765 x 552 · png
零件尺寸测量与检验
素材来自:bairt.com
750 x 750 · jpeg
零部件尺寸测量仪PZ-3020C-北京品智创思精密仪器有限公司
素材来自:bjpzcs.com

886 x 572 · jpeg
钣金零件尺寸检测的自动化发展_测量
素材来自:sohu.com
992 x 820 · png
基于Matlab工件尺寸测量系统(GUI界面)-索炜达.猿创
素材来自:2zcode.com

992 x 820 · png
基于Matlab工件尺寸测量系统(GUI界面)-索炜达.猿创
素材来自:2zcode.com
1080 x 1080 · jpeg
工件尺寸自动检测-新威尼斯v0008中国官方网站
素材来自:midnet.t-rex-eng.com

1200 x 1200 · jpeg
LGJ-WC02型零件尺寸误差测量组合实训装置__北京智控理工伟业公司
素材来自:bjlg.com
600 x 600 · jpeg
全帝科技，机器视觉定位之金属表面尺寸检测应用实例 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

2048 x 983 · jpeg
机械零件尺寸测量与质量检测 - 深圳市盛泰奇科技有限公司
素材来自:sankatec.com

992 x 820 · png
基于Matlab工件尺寸测量系统(GUI界面)-索炜达.猿创
素材来自:2zcode.com
992 x 820 · png
基于Matlab工件尺寸测量系统_基于matlab尺寸测量-CSDN博客
素材来自:blog.csdn.net

1080 x 1440 · jpeg
大型工件尺寸测量方法 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com
1036 x 700 · png
尺寸测量-机器视觉尺寸测量系统-尺寸测量系统-机器零件尺寸测量—北京市林阳智能技术研究中心
素材来自:ly-image.com

474 x 474 · jpeg
中小尺寸零部件测量-广州市科唯仪器有限公司-
素材来自:ttevmm.com
900 x 1200 · jpeg
三维尺寸测量_工程案例_湖北弘睿鼎检测技术有限公司湖北材料检测湖北工业机器人检测湖北机床检测湖北陀螺惯性导航系统检测
素材来自:hrdtest.cn

474 x 315 · jpeg
赫克测控机床测头工件尺寸检测统计案例
素材来自:hekel.cn
720 x 911 · jpeg
大型工件尺寸测量方法 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

1440 x 1080 · jpeg
工件尺寸检测设备_自动化设备_图片集_济南禾邦自动化技术有限公司-济南禾邦自动化技术有限公司
素材来自:hosteborn.com
933 x 401 · png
基于机器视觉的圆孔类零件尺寸测量系统_机器视觉工件尺寸测量软件程序-CSDN博客
素材来自:blog.csdn.net

791 x 546 · png
尺寸测量-机器视觉尺寸测量系统-尺寸测量系统-机器零件尺寸测量—北京市林阳智能技术研究中心
素材来自:ly-image.com
1598 x 1253 · png
【实战项目】利用机器视觉的圆孔零件尺寸精准检测系统_基于视觉的零件尺寸测量方法-CSDN博客
素材来自:blog.csdn.net