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数控加工零件返工原因下载_机加工一般几个流程(2024年11月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

数控加工零件返工原因

数控编程入门必背口诀与技巧！ 𐟓š 数控编程入门指南 𐟔砩’𛥭”技巧：在安全的情况下，减少R值，计算好Q值下刀量，减少钻孔抬刀次数。孔太深时，先用短刀加工再用长刀。 𐟔頩“㩝⦊€巧：能用天力不用小力，工件太薄用小力减少行距。 𐟌€ 挖槽技巧：下刀采用斜插或者螺旋，尽量深度优先。 𐟌 曲面加工：多用球刀，少用端刀，不要怕接刀。 𐟔頦”𛧉™技巧：通孔优先选用直槽丝锥，盲孔采用螺旋或挤压，大刀用牙刀。 𐟛 ️ 外发技巧：终极大招，适合复杂加工。 𐟔砃NC加工技巧：白钢力转速不可太快。铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。校表平面四边角要锣平。凡斜度是整数的，应用斜度力加工，比如管位。做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。尽量走简单的力路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。外形光力时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5,光刀时，公差设为0.01。做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。 𐟔砥﹥ˆ€方法：试切对刀法：简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对力精度较低。以对力点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。塞尺、标准芯棒、块规对刀法：与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。转移（间接）对刀法：加工一个工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。 𐟔砦•𐦎稽楺Š常用代码： G00一一快速定位 G06一抛物线插补 G01一直线插补 G07Z样条曲线插补 G02一一顺时针方向圆弧插补 G08一一进给加速 G03一一逆时针方向圆弧插补 G04一一定时暂停 G09一进给减速 G05一一通过中间点圆弧插补 G20子程序调用 MOO- MO5- 一程序暂停主轴停止 MO1—计划停止 M06换刀机床复位 MO2- MO7- 雾状切削液开 MO3- 主轴正传 M08- 液状切削液开 M04主轴反转 M09- 切削液关 𐟔砦•𐦎秼–程9个顺口溜：铣非平面，多用球力，少用端力，不要怕接力小刀清角,大刀精修不要怕补面，适当补面可以提高加工速度美化加工效果毛坯材料硬度高，

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