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3d打印金属零件新上映_金属粉末加工厂家(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

3d打印金属零件

金属3D打印 ✨金属3D打印，听起来就很酷，对吧？这项技术已经彻底改变了制造业的游戏规则。它不仅能快速制造复杂的金属零件，还能保持高精度和低成本，真的是太神奇了！而且，它的应用领域之广泛，简直让人惊叹。不论是汽车、航空航天，还是医疗行业，金属3D打印都能大显身手。金属3D打印的优势 𐟌Ÿ 金属3D打印的一个主要优势就是高效的制造能力。用上这个技术，复杂的零件也能在短时间内完成制造，真是省时省力！而且，它不需要额外的加工步骤，生产周期大大缩短。作为一个爱折腾数码产品的科技迷，我亲眼见证了金属3D打印把一个复杂的金属零件从设计到打印的过程，真可以说是分分钟搞定，简直是制造界的“快枪手”！𐟙Œ 另外，金属3D打印还能大幅降低成本。它通过节约材料和减少人工干预等方式，让我们可以更好地利用资源，避免浪费。比如，制造一个复杂结构的零件，传统方式可能要用掉一大块材料，而3D打印则只需用一点点，省钱又环保！𐟑 当然，产品质量也是一大亮点。3D打印能制造出更加精确复杂的零件，减少产品缺陷率。印象中，有一次看到一台金属3D打印机打印出的零件，细节精致得让我不敢相信是机器造出来的。𐟘œ€让我惊喜的是，金属3D打印支持个性化定制。你想要什么样的设计，它都能满足。只需一个数字化模型，就能帮你实现梦想中的产品。未来的科技生活，果然是越来越有趣了！还有，它还支持可持续发展，通过减少废料和能源使用实现绿色环保，真是现代制造的好帮手。金属3D打印的应用领域 𐟚€ 在制造业，金属3D打印可是大明星。无论是汽车零部件、飞机零件，还是各种机械零件，它都能胜任。而且，像齿轮、减速器这些复杂结构件，用3D打印制造起来简直是小菜一碟。我曾亲眼见过一台3D打印机打印出一个复杂的涡轮叶片，整个过程流畅无比，效果也相当惊艳！𐟤銥œ襌𛧖—行业，金属3D打印也有不少惊人之举。比如假肢、牙齿和植入物，它都能根据患者的个人需求进行定制。想象一下，为每个患者量身打造的医疗器械，这种人性化的科技真是太赞了！航空航天领域更是离不开金属3D打印。制造复杂结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等，它都能轻松搞定。相比传统制造技术，3D打印不仅能提高产品质量，还能保证高精度，真是科技的结晶啊！𐟌Ÿ 金属3D打印技术的挑战 𐟏—️ 不过，金属3D打印也不是没有挑战。比如，它的精度虽然能满足大多数要求，但要想达到更高的精度，可能还需要借助机加工或者打磨。另外，表面粗糙度也是个小问题，因为金属3D打印是通过激光烧结金属粉末，所以表面会有磨砂的效果。如果需要更光滑的表面，还得抛光处理。还有一点，就是成本问题。尽管3D打印可以降低材料浪费和人工成本，但设备和技术本身的成本依然不低。大规模生产时，传统制造方式可能更快速和廉价。对于这些挑战，我相信随着技术的发展，未来肯定会有更好的解决方案。金属3D打印的未来发展，让人充满期待。它不仅带来了新的制造方式，还为不同领域提供了更多可能性。如果你对3D打印有任何想法或者疑问，欢迎在评论区和我聊聊哦~ 𐟤—

金属3D打印 𐟌Ÿ最近沉迷于金属3D打印，真的是一项超级酷炫的技术！它不仅能将数字模型直接转换成金属零件，还能带来许多传统制造技术无法实现的惊喜。今天就来和大家聊聊金属3D打印的那些事儿~ 金属3D打印的主要优势✨ 金属3D打印有几个非常明显的优势。它的制造效率非常高。金属3D打印可以在短时间内生产出复杂的金属零件，这一点真的超级省时！⏰不用额外的加工步骤，直接从数字模型到成品，感觉像是魔法一样。成本也会比传统制造方法低不少。节约材料和减少人工干预，让整个生产过程变得更经济实惠。此外，金属3D打印还能显著提高产品质量。它能制造出更精确、复杂的金属零件，减少缺陷，产品质量自然更高。更棒的是，它还支持个性化定制。你可以根据自己的需求来设计零件，无需额外模具和设备，简直太方便了！通过减少废料和能源使用，金属3D打印技术还非常环保，对可持续发展有很大的帮助。𐟌 金属3D打印技术在不同行业的应用𐟚€ 金属3D打印技术应用范围非常广泛，从制造业到医疗行业，再到航空航天，各行各业都有它的身影。在制造业中，它被广泛应用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件。特别是一些复杂结构件，如齿轮和减速器，金属3D打印简直是它们的救世主。在医疗行业，金属3D打印也是大显身手。它被用于制造假肢、牙齿和植入物等，能够更好地适应患者的个性化需求。航空航天行业对精度和质量要求非常高，而金属3D打印技术能够满足这些需求，用于制造复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等。不同金属3D打印技术的优缺点𐟒ኩ‡‘属3D打印技术有多种，不同的技术有各自的优缺点。直接金属激光烧结（DMLS）是一种非常常见的技术，适用于几乎任何金属合金，能够减少残余应力和内部缺陷，但成本较高。选择性激光熔化（SLM）使用高功率激光将每层金属粉末完全熔化，生产出致密坚固的物体，但可能会有内部应力和错位问题。电子束熔化（EBM）与SLM类似，但使用的是电子束，主要用于钛合金，非常适合航空航天工业。虽然这些技术都有各自的优缺点，但它们都能制造出高精度、高质量的金属零件。金属3D打印技术确实有一些劣势，比如精度只能达到正负0.1毫米，表面粗糙度相对较高，需要后期处理。不过这些缺点相较于它的巨大优势，其实并不算什么。金属3D打印的世界真的是充满了无限可能，感觉每次了解它都会有新的发现。如果你也对金属3D打印感兴趣，欢迎在评论区和我互动，分享你的想法和问题！𐟤—

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

𐟔峄砂型打印机市场报告𐟓ˆ 𐟌粘合剂喷射3D砂型打印机，这种高科技3D打印技术，正迅速改变着金属零件的制造方式。使用砂粉和液体粘合剂，它能够快速构建出坚固的砂型，为铸造金属零件提供完美模具。𐟛 ️ 𐟌Ÿ全球市场方面，2023年该领域销售额已达808.51百万元，并预计到2030年将飙升至1,449.32百万元，年复合增长率高达7.88%！其中，中国市场近年来表现尤为抢眼，2023年市场规模已占全球的54.38%，并预计在2030年达到815.03百万元。𐟓Š 𐟏†主要厂商包括宁夏共享装备、ExOne、SFS Co., Ltd等众多行业领军企业，他们共同推动了这一技术的持续创新和广泛应用。产品类型上，有批量生产型和实验型等多种选择，以满足不同客户的需求。𐟎𐟚—在应用领域，这种技术已经渗透到汽车零件、航空航天、机械设备等多个行业，成为了现代工业制造不可或缺的一部分。随着技术的不断进步，我们期待它在更多领域绽放光彩！✨

铝件手板快速打印与金属3D打印的秘密 𐟔砥𗥤𘚤𚺼铝件手板 - 百度 𐟓– 𐟔場小时快速出模！3D打印技术分为多种类型，包括金属打印、尼龙打印、树脂打印、快速模具打印和软质3D打印。𐟌€ 𐟎‰“印原理基于激光固化液态和粉沫的成型技术。特别是金属3D打印，其手板产品的材料性能完全可以达到量产水平。𐟔犊𐟚€ 金属打印在制作一些复杂形状的零件，如锅轮叶片异形件时，具有绝对的优势。𐟏Ž️ 𐟔 探索更多3D打印的奥秘，开启工业制造的新篇章！𐟌Ÿ

金属3D打印 𐟌Ÿ 你知道吗？金属3D打印技术已经悄悄地改变了许多行业，无论是制造业、医疗行业还是航空航天，都离不开它的身影。作为一个科技迷，我特别喜欢研究这些高科技的东西，今天就来和大家聊聊金属3D打印的那些事儿！ 𐟌Ÿ 金属3D打印的优势 𐟌Ÿ 金属3D打印技术有很多传统制造方法无法比拟的优势。它的制造效率很高，能在短时间内生产出复杂的金属零件。传统制造方式通常需要多道加工步骤，而金属3D打印一气呵成，省去了很多麻烦。𐟑𗢀♂️ 另一个大优点是成本低。金属3D打印通过更高效地利用材料，减少了浪费，并且数字化设计和生产流程也减少了人工干预，这样成本自然就降下来了。再有就是产品质量的提升。金属3D打印可以制造出非常精确和复杂的金属零件，这在传统制造方式中是很难实现的。比如制造某个复杂零件时，传统方法可能会出现较高的缺陷率，而金属3D打印则能显著减少这些问题。此外，这项技术还支持个性化定制。你可以根据自己的需求来设计零件，无需额外的模具和设备，这在传统制造中可是相当费时费力的。金属3D打印还很环保。通过减少废料和能源使用，它达到了可持续发展的目标。𐟌𑊰Ÿ› ️ 金属3D打印的应用领域 𐟛 ️ 金属3D打印技术在多个行业中有广泛应用。比如在制造业，它被广泛用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件。特别是那些复杂的结构件，如齿轮和减速器，金属3D打印可以轻松应对。在医疗行业，金属3D打印技术也大显身手。它可以制造假肢、牙齿和植入物等，满足患者的个性化需求。相比传统生产方式，金属3D打印更能适应个体差异，让医疗器械更加贴合患者。航空航天领域更是金属3D打印的用武之地。制造一些复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等，金属3D打印都能做到，而且还能保证产品的高精度和质量。 𐟔砩‡‘属3D打印的技术分类 𐟔犩‡‘属3D打印技术主要分为四大类：粉末床熔化、粘合剂喷射、直接能量沉积和材料挤压。 1. 粉末床熔化：包括DMLS（直接金属激光烧结）、SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔化）。这些技术各有特点。DMLS适用于几乎任何金属合金，减少残余应力和内部缺陷，非常适合高应力下的金属部件。SLM则使用高功率激光完全熔化金属粉末，生成致密的结构。EBM类似SLM，但用电子束熔化金属粉末，主要用于钛合金制造。 2. 粘合剂喷射：通过喷射粘合剂将金属粉末粘在一起，然后通过烧结或其他方式形成最终产品。这种方法速度快，适合大批量生产，但强度和致密度可能不如其他方法。 3. 直接能量沉积：这种技术通过将金属粉末或线材直接送入激光、电子束或等离子弧中熔化，然后沉积在基板上形成零件。适用于修复和增加现有零件的复杂结构。 4. 材料挤压：类似于塑料3D打印，通过加热和挤压金属线材形成零件。适用于低成本和原型制造。金属3D打印技术真的是太酷了！你有没有被它的魅力吸引呢？我觉得它不仅让我们的生活变得更便捷，也让工业制造变得更加高效和环保。𐟌 对金属3D打印感兴趣的小伙伴们，可以在评论区留言，聊聊你们的看法和问题哦！𐟑‹

“数智敬业”之3D打印更智能化、更高端的制造方式将一些金属粉末放进机器，经过数小时的运转，一个坚固耐用的金属零部件就生成了，无须进行复杂的模具制作，也没有高温的金属浆，更不用人工浇筑、锻造，这样神奇的智能制作方式就出现在敬业增材制造的3D打印中心。走进3D打印中心，许多白色简洁的3D打印机整齐的排列着，与传统工厂不同的是，这里没有机器的轰鸣和工人繁忙的身影，取而代之的是井然有序的自动化设备和默默运转的智能系统。技术人员利用专业软件创建出产品数字化模型后，只需要将产品模型输入3D打印设备，做好调试，该设备就会自动开始生产。透过打印机的观察窗可以看到，多个激光束飞快地左右往复跳跃，一层一层叠加打印着，经过数千层堆积，一个零件就成型了。这样的生产方式不仅智能化程度高，而且精度高、周期短，从工艺设计到产品完成，传统方式大概要1个月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交付。同时，一些高端复杂零部件更适合利用3D打印制作，只要图形能够设计出来，就能够打印成型。近年来，敬业集团大力发展高科技产业，以智能制造支撑高质量发展，而增材制造3D打印就是敬业集团智能制造发展的一个重要缩影。自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规模工厂项目以来，持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。如今，敬业增材制造3D打印整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到了国内领先水平，目前拥有进口、国产设备共计52台，涵盖大中小型设备16种型号，2050㎜以下打印尺寸全覆盖，其中15台“超米级”SLM工艺金属3D打印装备，在加工超大尺寸异形金属3D打印产品能力方面拥有极大优势。除3D打印设备不断增加外，相关的数字化系统也在不断完善，目前敬业增材制造已初步实现了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功能，能够通过远程实时监控各设备的打印状态，包括铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键指标，实现了对打印质量的有效控制，生产效率的提升，以及人工成本的合理降低，也标志着公司在数字化管理方面迈出了坚实的一步，为未来实现无人工厂奠定了良好的基础。敬业增材制造3D打印百台级工厂项目也在加紧

金属3D打印：改变制造业的未来技术金属3D打印是一种革命性的制造技术，它使用铝合金、钛合金、模具钢18Ni300、不锈钢316L等材料。与传统制造方法相比，3D打印无需开模，从而降低了制作成本，缩短了产品开发周期。它能够一次成型复杂的异形零件，且力学性能优于铸件。在金属3D打印中，复杂的零件制造成本较低。与传统制造方式不同，增材制造与减材制造CNC机器相比，它更擅长处理弯曲、自然的形状和复杂的几何形状。因此，3D打印可以更便宜、更轻松、更快速地生产复杂零件。此外，3D打印机可以制造具有复杂曲线、形状或腔体的零件。无论打印什么零件，都不需要自定义工具或夹具设置来运行金属3D打印机，这降低了与制造相关的间接成本，并更快速、更经济地生产小批量零件。省去了铸造和开模具等环节，简化了生产流程。在复杂的零件只要有三维图就可以一次成型。打印件的力学性能高于铸件，表面磨砂，适合单件或小批量加工。金属3D打印技术为制造业带来了前所未有的便利和效率，预示着未来制造业的重大变革。

金属3D打印：将你的创意变为现实！嘿，朋友们！今天我要和大家聊聊一个超级酷炫的话题——金属3D打印！你是不是也有过这样的经历：看到那些设计图纸上的奇思妙想，却苦于找不到实现的方法？别担心，有了金属3D打印，一切不可能都变成了可能！𐟚€ 金属质感，触手可及的工业之美首先，金属的质感真是让人爱不释手！拿到手里的那一刻，那种沉甸甸的感觉，冷冽而精致的工业美感，简直让人欲罢不能。无论是机械迷的齿轮传动，还是科幻迷的宇宙飞船零件，都能通过金属3D打印精准复刻，细节之处见真章！𐟔 定制化服务，独一无二的设计想象一下，你设计的一个独特饰品，或者家里需要的小装置，通过金属3D打印，从虚拟走进现实。那种成就感，简直爆棚！而且，定制化的服务让你的每一个想法都能独一无二，再也不用担心撞款啦！𐟎ˆ 精度惊人，追求极致的福音最神奇的是，金属3D打印的精度超乎想象！每一个孔洞、每一条曲线都严丝合缝，完美无瑕。这对于追求极致的你来说，简直是福音啊！𐟎𕊦“作简单，上传设计文件即可而且哦，操作起来也超级方便！只需上传你的设计文件，剩下的就交给专业团队吧。坐等收货的那一刻，就像拆盲盒一样令人期待！𐟎 结语看，这流畅的线条，这精致的纹理，是不是已经迫不及待想要拥有同款了？别犹豫了，是时候让你的创意插上翅膀，飞向更广阔的天空啦！𐟌ˆ

𐟔婓œ零件的3D打印革命𐟔劰ŸŽ‰间接3D打印技术为纯铜零件制造带来了革命性的变化！与传统激光粉末床熔化技术不同，这种方法先制造出含有金属成分的生坯，再进行脱脂和烧结，从而获得致密的零件。𐟒ꊊ𐟌Ÿ升华三维公司的PEP技术就是其中的佼佼者，它利用颗粒材料熔融挤出，实现金属/陶瓷产品的无模具制备。再通过粉末注射成形技术的脱脂和烧结，产品性能卓越且一致。𐟑 𐟌ˆ此外，还有基于丝材挤出、棒材挤出、粉末挤出以及粘结剂喷射等多种间接3D打印技术，它们都在纯铜零件制造中展现出了强大的潜力。特别是Digital Metal和Desktop Metal推出的纯铜3D打印材料，展示了高致密度和纯度。𐟒– 𐟎茶Ž国Holo公司更是基于DLP技术推出了PureForm技术，结合金属注射成型后端工艺，生产出高性能的纯铜零件。这项技术特别适合散热器件的开发与制造。𐟚€ 𐟒ᦀ𛧚„来说，间接3D打印技术为纯铜制造提供了新的选择，尤其在控制零件复杂度和表面质量方面具有显著优势。随着技术的不断进步，预计未来将在高精度、小尺寸零件制造领域发挥更大的作用！𐟌

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