当前位置：网站首页 » 观点 » 内容详情

零件表面加工权威发布_全自动包装机的参数设置(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-02

零件表面加工

无心磨床的五种常见磨削方式解析无心磨床在精密加工行业中有着广泛的应用，其常见的磨削方式有以下五种：内圆磨削 𐟛 ️ 内圆磨削是无心磨床最常用的加工方式之一。它通过将工件放置在磨削头的夹持装置上，利用磨轮将工件的内圆表面磨削到所需的尺寸、精度和光洁度。这种方式特别适用于加工内孔、套筒等圆形工件，具有高精度和良好的表面光洁度。外圆磨削 𐟔„ 外圆磨削是指将工件的外圆表面进行磨削加工。通常采用两个磨轮，一个作为主轮进行磨削，另一个作为副轮进行辅助磨削。外圆磨削适用于加工轴承、凸轮轴、齿轮等圆形工件，具有高精度和良好的表面质量。端面磨削 ✈️ 端面磨削是将工件的端面进行磨削加工的一种方式。它通过将工件放置在磨削头的夹持装置上，利用磨轮进行端面磨削。常见的应用场景有平面、平行四边形等形状的零件加工。端面磨削能够实现高精度、高效率的加工，同时保持工件的几何精度。圆柱磨削 𐟓 圆柱磨削是指在磨床上进行圆柱加工的方式。它是一种高效、高精度的无心磨床加工方式，适用于加工直径在毫米以上的圆柱形工件。常见的应用场景包括滚动轴承、凸轮轴等。圆柱磨削精度高，可实现高速加工。不规则曲面磨削 𐟌Š 不规则曲面磨削是一种相对复杂的无心磨床加工方式，可以实现对工件不规则曲面的加工。这个过程需要结合磨头的径向和角向位置和旋转速度来控制工件的磨削形状。不规则曲面磨削适用于各类不规则形状或者复杂曲面的零件加工，具有高加工精度和表面质量好的特点。在实际加工中，需要根据具体情况选择适合的磨削方式，以获得最佳的加工效果和成本效益。

超声旋转加工，为何值得选？传统的超声加工主要依靠磨粒对工件的冲击来实现加工。然而，随着加工深度的增加，磨料悬浮液难以进入工具与工件之间，导致加工效率下降。同时，磨料悬浮液的流动还会使孔径变大，降低加工精度。（图一展示了传统超声波加工的原理） 𐟔„ 超声旋转加工的独特之处超声旋转加工是在传统超声加工的基础上改进而来。它不仅保留了超声振动，还添加了旋转运动。工具由金属粉末和人造金刚石或立方氮化硼磨料按一定比例烧结而成，冷却水代替磨料悬浮液输入工具和工件之间。 𐟒蠥Š 工速度的飞跃超声旋转加工继承了传统超声加工的优点，能够快速加工导电和非导电材料，即使是复杂的三维轮廓也能迅速完成。 𐟔砥Š 工的便捷性由于超声振动减小了工具与加工表面的摩擦，切削力小，排屑顺畅。钻孔时无需退刀排屑，一次进刀即可完成，易于实现机械化。 𐟌ˆ 优质的加工表面加工过程中不会产生有害热量区域，不会在工件表面引起化学或电学变化。此外，工件表面的残余压应力可以提高零件的疲劳强度。 𐟌 广泛的材料适应性超声旋转加工适用于脆性材料（如玻璃、石英、陶瓷、YAG激光晶体、碳纤维复合材料等）的钻孔、套料、端铣、内外圆密削及螺纹加工等，特别适合深小孔加工和细长棒套料。其应用范围近年来逐渐扩大。 𐟔頥𗥥…𗧣覍Ÿ的减少由于工具的特殊设计，磨损较小，使用寿命更长，进一步降低了加工成本。

掘进机箱体加工工艺与夹具设计全解析掘进机箱体的主要加工表面包括上下平面和内侧孔系。由于箱体类零件形状复杂且加工精度要求高，因此需要多种工序来完成加工。一般来说，保证平面的加工精度比保证孔系的加工精度更容易。因此，设计遵循先面后孔的原则。将孔与平面的加工明确划分为粗加工和精加工阶段，以保证孔系的加工精度。对大底面的加工精度要求较高。本次设计主要依据掘进机箱体零件需达到的加工技术要求，制定出合适的加工工艺规程，并着重设计了粗铣大底面时所使用的组合机床和专用夹具。

机械零件加工必知的9大技术要求 𐟛 ️ 零件轮廓处理未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差士0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。锐角倒钝。锐边倒钝去除毛刺飞边。 𐟌ˆ 零件表面处理零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等彻底清除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~40um防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 ⚙️ 齿轮技术要求齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 𐟔頨ž𚩒‰、螺栓和螺母技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 𐟔砨ᥧ„Š技术要求补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。 𐟔蠩”𛤻𖦊€术要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 ⚙️ 轴承技术要求装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100'CC。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120Ⱓ€与轴承盖在对称于中心线90Ⱗš„范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

𐟌Ÿ如何制定实用的机械加工工艺流程𐟔犥œ襈𖥮š机械加工工艺时，通常需要按照零件的技术要求来划分不同的加工阶段。以下是各个阶段的详细说明： 𐟌Ÿ 粗加工阶段在这个阶段，尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 𐟌Ÿ 半精加工阶段这个阶段主要为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工，如钻孔、攻丝等。 𐟌Ÿ 精加工阶段这个阶段要保证各主要表面达到图纸要求。 𐟌Ÿ 光整加工阶段这个阶段的目的是获得高质量的表面和尺寸精度。 𐟔砦œ𚦢𐥊 工工序的安排原则对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，首先安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准。按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。对于和主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工。对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况应放在最后阶段进行。 𐟔砧ƒ�„理工序及表面处理工序的安排退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却。作用是消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却。作用是提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却。作用是稳定组织、消除内应力、降低脆性。调质处理：作用是获得均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。时效处理：自然/人工时效。应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。淬火：淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排精加工。渗氮：一般安排在零件表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。通过以上步骤，可以制定出实用的机械加工工艺流程，确保零件的加工质量和效率。

钢铁切削加工性能全解析 𐟌Ÿ 硬度对切削加工的影响硬度在170到230HB范围内时，加工性能最佳。硬度超过300HB（30HRC）时，加工性能显著下降。硬度达到400HB时，加工性能极差。硬度过低可能导致切削缠绕，增加刀具磨损和零件表面粗糙度。材料塑性增加（50%-60%）时，切削性能也会显著下降。 𐟌Ÿ 化学成分对切削性能的影响 C含量在0.25%到0.35%时最佳。当C小于0.2%时，Mn含量为1.5%时最佳。 Ni含量大于8%时，加工更困难。 Mo含量在0.15%到0.4%时，切削性能稍提高。淬火钢硬度大于350HB时，加入Mo可提高切削加工性能。含碳量小于0.3%时，冷轧或冷拔比热轧好。含碳量0.3到0.4%的中碳钢，冷轧与热轧差不多。含碳量大于0.4%的高碳钢，热轧比冷轧好。 𐟌Ÿ 铸铁的切削性能退火可使硬度下降15%到30%，提高30%到80%的切削速度。 𐟌Ÿ 铜合金的切削性能强度和硬度比钢铁低，切削加工性能好。青铜硬脆，切削时类似灰铸铁；黄铜韧软，类似低碳钢，但表面粗糙度较低。黄铜容易产生扎刀问题。除某些青铜外，刀具使用寿命比钢铁高。装卡容易引起变形。线胀系数比钢铁大，加工发热，尺寸精度较难控制。 𐟌Ÿ 铝合金的切削性能强度和硬度比铜更低，切削加工性更好，但车螺纹容易崩扣。加工时容易沾刀、形成刀瘤，增加表面粗糙度。组织不够致密，难以获得较低的表面粗糙度。除车铸造SI AL合金外，刀具使用寿命较高（禁止使用陶瓷刀具）。装卡和加工时容易引起变形，工件表面容易碰伤和划伤。线胀系数较大，影响尺寸精度更突出。 𐟌Ÿ 镁合金的切削性能密度小，机加工较容易。可以采取较大进给速度和深度。

倒角机有哪些作用？#倒角机# 1. 改善工件表面倒角机可以将工件的棱角去除，从而改善工件表面的质量，使其更加光滑和均匀。这在一些工业领域，如汽车零件加工、机械加工、船舶部件生产等领域尤为重要。 2. 提高工件强度在金属或塑料零件的生产过程中，加工后的锐角或棱角会成为薄弱部位，容易影响其强度和稳定性。而倒角处理可以减少这种薄弱部位，增强工件的耐用性和可靠性。 3. 增加工件美观度倒角处理可以使工件表面更加平滑、均匀，形态更加美观，适用于需要通过表面处理来提升品牌形象的制造业领域。 4. 提高工作效率倒角机可以自动化地完成倒角处理的程序，大大提高了生产效率。同时，倒角机的操作也相对简单，相比手工加工更容易掌握。

不锈钢拉伸油与模具的完美合作不锈钢因其卓越的性能在工业生产中得到了广泛应用，但其冲压加工性能较差，容易导致零件表面划伤和模具粘结瘤，进而影响冲压质量和生产效率。为了解决这些问题，需要在模具结构、材料、热处理及润滑等方面进行改进，以提高零件质量和模具寿命。 𐟔砤𘍩”ˆ钢薄板冲压的特点屈服点高、硬度大：不锈钢的冷作硬化效应显著，容易出现裂口等缺陷。导热性差：不锈钢的导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力和拉深力大。塑性变形剧烈：拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。粘结瘤问题：拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。形状难以控制：拉深时，难以达到预期的形状。 𐟛 ️ 解决措施润滑油的选择：近年来，不锈钢拉伸油D-100E在不锈钢拉伸润滑领域得到了一些模具师傅和工程师的认可。它能够随板料一起变形，避免模具与板料的直接接触，防止粘模，保证产品表面质量，同时极大减弱了模具与板料的摩擦作用。模具表面加工：不锈钢拉深模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩擦和提高抗粘合性的作用。因此，拉深模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹。在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。通过以上措施，可以有效解决不锈钢薄板冲压过程中的粘结瘤问题，提高零件质量和模具寿命，从而提升生产效率和产品质量。

西南科技大学工程训练测量技术实训报告 𐟎“ 西南科技大学工程训练A1测量技术基础实训报告 𐟓… 班级: 𐟓 姓名: 𐟔⠥�𗺠 𐟓Š 成绩: 𐟕’ 上课时间: 第周星期第~节 𐟑袀𐟏련˜…教师: 𐟓 一、实训目的（2分）了解测量技术的定义、分类及发展趋势熟悉零件加工精度、加工误差及测量方法掌握常见量具的测量原理及操作方法了解常见测量工具的维护和保养 𐟔砤𚌣€实训主要仪器设备（2分）量规游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺螺旋测微器万能角度尺钢尺螺规塞尺 𐟓– 三、实训内容（2分）测量技术基础：测量技术的定义、分类及发展趋势常用量具概述：常用量具的操作方法及读数方法基础知识准备：简单机械识图、测量特征分析、测量件图纸分析、测量要点讲解 𐟔砥››、主要实训步骤（4分）测量前准备：将量具的测量面和零件的被测量表面擦干净，以免因脏物影响测量精度清点量具，调整调零待用分析测量件特征，读懂图纸，选择合适的测量方法和量具进行测量读数、填写实验表格检查实验数据并验证或修改实验完成后，及时将量具清洁干净，除不锈钢量具或具有保护镀层者外，金属表面应该涂上一层防锈油，放在专用的量具盒内，保存于干燥的地方 𐟓 五、问答题（8分）简述实习中所用任一量具的测量原理、操作方法及读数方法。（4分）在实习过程中，您测得的3号测量件（轴）的参数D1、D5数值分别是多少？选用了什么量具进行测量？是否满足中22Ɒ.021、中44Ɒ.016的尺寸要求？加工质量是否合格？（4分） 𐟓 六、收获与感想（2分）测量技术广泛应用于各机械加工，对我国制造业的发展奠定基础在进行测量时，能锻炼操作者的耐心、毅力，培养操作者的细心观察能力

法兰防锈的十大常见问题及解决方法法兰是连接管道和阀门的重要零件，通常安装在管端。它在机械设备中广泛应用，通常通过机加工制成，加工工艺包括：下料、热处理、锻造、粗车、精车、车螺纹、钻孔、扩孔、钳工去毛刺、涂镀防锈和入库。在防锈过程中，法兰常遇到以下问题：油脂和污垢难以清除：法兰连接表面及间隙处的油脂和污垢难以清除，导致防锈效果差。粉尘和异类金属颗粒附着：法兰在防锈前经过多道机加工工序，表面可能黏附着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒，增加生锈风险。清洗和干燥不彻底：法兰在防锈前未经过深层次的清洗和干燥，表面的残留物可能会涂敷防锈油形成的防锈层包裹在金属表面，导致内部氧化腐蚀。防锈油选择不当：法兰使用的防锈油并不适合法兰各个表面的防锈要求，例如，法兰的连接处对于防锈油的要求比光滑面的防锈要求要高，选用防锈油时应当选择经过锈蚀验证的产品。环境腐蚀：法兰在有污染的空气中（如含有大量硫化物），加上环境中的水汽，形成像硫酸等易腐蚀金属的化学物，会造成法兰表面原本的防护膜遭到破坏而极易被腐蚀。包装和存储问题：对法兰涂敷防锈油后，表面的清洁和干燥未得到保障，就进行包装入库或运输发货，导致防锈层被包装破坏，防锈失效。锈蚀问题未及时处理：法兰在防锈前若已有锈蚀问题，未及时进行除锈处理。包装材料不合适：对法兰选用的包装方式为普通的PE袋或膜，未考虑到仓储和运输条件的要求，防锈效果不佳。湿度控制不当：法兰的包装湿度未进行管控，导致湿度过高，导致防锈不稳定。防锈油或防锈剂与包装材料不兼容：使用的防锈油或防锈剂与包装材料不兼容。针对这些问题，可以采取以下措施进行有效防锈：彻底清洗：在防锈前将法兰表面的油污、其他金属粉尘以及脏污水分等彻底处理干净，使用可降解环保清洗剂先将法兰清洗干净，再进行漂洗、烘干、冷却。选择合适的防锈油：选择经过法兰防锈检测的防锈油或防锈剂进行表面防锈处理，且注意涂敷的操作规范或浸泡的温度和时长要求等。定期检测防锈油：定期检测所使用的防锈油或防锈剂的各项使用标准，避免防锈参数不达标。选用合适的包装材料：选用与防锈油或防锈剂相容性高的包装材料，以及透水率较低的包装材质。考虑整个过程的防锈要求：对于防锈，要考虑到法兰的仓储、运输，以及使用等整个过程的防锈要求和周期，采取适合整个过程的防锈方法。严格管控环境：防锈环境要严格管控，比如环境温湿度要达标；操作人员应做好清洁工作等。通过这些措施，可以有效解决法兰防锈过程中的常见问题，确保法兰的防锈效果。

专栏内容推荐

1920 x 1382 · jpeg
CNC Grinding - Vescio Manufacturing
素材来自:vesciomfg.com
1920 x 1080 · jpeg
Precision Machining Services | Get Instant Quote - WayKen
素材来自:waykenrm.com

1920 x 1280 · jpeg
箱体类零件加工工艺_尖锋精密科技
素材来自:lvhejincnc.com
2381 x 1847 · png
机械设计常用资料之各类表面加工方案及适用范围-山东大学机电产品创新设计平台
素材来自:meidp.sdu.edu.cn

2560 x 1706 · jpeg
Rotary-Dial Machines - HamarLaser
素材来自:hamarlaser.com
640 x 519 · jpeg
浅谈光学零件的超光滑表面4大加工方法（一）
素材来自:zjynb.com

764 x 530 · jpeg
箱体类零件的加工工艺分析_尖锋精密科技
素材来自:lvhejincnc.com
434 x 443 · jpeg
一种方体零件表面加工工装的制作方法
素材来自:xjishu.com

640 x 480 · jpeg
浅谈光学零件的超光滑表面4大加工方法（一）
素材来自:zjynb.com
1999 x 1125 · jpeg
加工中心工件图纸,加工零件图纸,加工图纸_大山谷图库
素材来自:dashangu.com

1000 x 928 · gif
一种金属零件表面处理设备的制作方法
素材来自:xjishu.com
900 x 634 · png
了解更多五金零件加工表面处理知识！-川奇精密机械有限公司
素材来自:cqjmjx.net

2151 x 978 · jpeg
一、零件的表面粗糙度-机械工人识图-图片
素材来自:zsbeike.com

800 x 400 · jpeg
精密CNC加工，CNC手板加工
素材来自:waykenrm.cn

800 x 600 · jpeg
济南精密零部件的表面处理工艺有哪些呢？-济南润诚精密机械
素材来自:jntiger.com
600 x 338 · jpeg
去毛刺加工对零件表面加工的重要性-江门健维自动化设备有限公司
素材来自:gentleweld.com

831 x 657 · png
表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？-苏州汉测测量设备有限公司
素材来自:szhance.cn
500 x 500 · jpeg
機械加工零件機械零件加工廠 cnc零件加工機械五金零件 – 慷倫企業有限公司
素材来自:tw.ttnet.net

700 x 479 · jpeg
机械加工厂对金属件表面的要求-上海派尼科技实业股份有限公司
素材来自:sh-pn.com
2304 x 1440 · jpeg
全网最详细的机械设计中表面粗糙度符号及意义，快收藏起来！ - 哔哩哔哩
素材来自:bilibili.com

1700 x 1134 · jpeg
数控加工件定制工艺设计
素材来自:epkj.net
2016 x 1512 ·
不鏽鋼白鐵零件- CNC車床製造機械五金加工-JB產品網
素材来自:jetbean.com.tw

987 x 468 · jpeg
产品缺陷检测（表面划痕缺陷检测方法） - 机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测
素材来自:0755vc.com

500 x 300 · jpeg
机械零件表面加工镜面光整常用方法分析_镜面加工设备，金属镜面加工设备，豪克能金属表面加工，山东华云机电科技有限公司
素材来自:haokeneng.huawin.com
1920 x 1276 · jpeg
如何保证数控切削工艺的精度？-周氏数控
素材来自:zhoushicnc.com

1324 x 1324 · jpeg
精密零件,精密机械零部件加工，CNC加工,不锈钢件,铜件,镍基合金件,铝合金件,其它金属件,塑料件，阀门配件，流体液压，高压快接，传感器，风力 ...
素材来自:czshijin.com
1000 x 633 · jpeg
CNC銑床加工件 - CNC自動車床加工、走心式加工、台中銑床加工、第四軸加工、鈦合金白銀零件、東源精機廠
素材来自:tongyuan25.com.tw

1592 x 1061 · jpeg
铝合金非标零部件CNC加工件- 无锡市新轮机械加工有限公司
素材来自:wxxinlun.com
650 x 448 · jpeg
附加金屬零件加工製程 - 銓盈汽車配件有限公司
素材来自:chingmass.com

960 x 600 ·
一文带你详细了解常用零件表面处理工艺
素材来自:ecorr.org.cn
800 x 800 · jpeg
金属精密零件-机加工精密零件-不锈钢精密加工零件-铝合金精密加工零件--天辉机械有限公司
素材来自:nbjijiagong.cn

960 x 600 · jpeg
【知识】实用PPT，常用零件表面处理工艺！
素材来自:corrdata.whxxzg.com
640 x 425 · jpeg
金屬表面處理工藝講解，表面處理的作用，什麼零件需要熱處理？ - 每日頭條
素材来自:kknews.cc

1080 x 735 · png
光学零件外观标准总结
素材来自:optkt.com
750 x 750 · jpeg
精密机械加工零件cnc机加工厂商【生产厂家供应商厂】-深圳慧闻智造技术有限公司
素材来自:hw-robots.com

素材来自:查看更多內容

当前用户设备UA：Mozilla/5.0 AppleWebKit/537.36 (KHTML, like Gecko; compatible; ClaudeBot/1.0; +claudebot@anthropic.com)