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零件常用的基准有哪些下载_零件常用的基准有哪些形式(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

零件常用的基准有哪些

𐟓机械制图符号全解析𐟔 𐟔探索机械制图的奥秘，让我们从符号开始！𐟓š 𐟓直径、半径、球直径、球半径...这些符号在机械制图里可是基础中的基础！𐟔᥮ƒ们分别用"R"、"Sp"、"SR"来表示，让你轻松掌握零件的尺寸信息。 𐟓想要知道零件的厚度？看"t"这个符号就对了！它代表的就是产品的厚度，让你一目了然。 𐟓还有"EQS"这个符号，它表示孔或别的平均分布在某个直径或某个位置，让你的设计更加精准。 𐟒᥈륿˜了还有那些常用的公差符号，比如"c"代表将零件的棱角加工切削成斜面，去毛刺，方便装配。"o"则表示零件上的角度。 𐟓大径、中径、小径，这些螺纹参数的符号也一应俱全。"PD"、"LD"、"SD"，让你轻松了解螺纹的几何参数和配合性质。 𐟓还有更多符号等你来探索，比如"Q"、"A"、"B"、"F"，它们分别代表基准、自由状态条件等，都是机械制图中的重要元素。 𐟎‰现在，你是不是对机械制图符号有了更深入的了解呢？让我们一起在机械制图的海洋中遨游吧！𐟌Ÿ

机械制图线型详解：你真的掌握了吗？在机械制图中，选择合适的线型至关重要。以下是几种常用的线型及其用途：粗实线 𐟓：主要用于表示可见轮廓线、相贯线、螺纹牙顶线和齿顶圆。细实线 𐟔篼š通常用于过渡线、尺寸线、尺寸界线、指引线和基准线。虚线 𐟌미：用于表示不可见轮廓线。点划线 𐟓‘：分为细点画线、粗点划线和细双点画线，用于表示轴线、对称中心线和分度圆。波浪线 𐟌Š：通常用于断裂处边界线或者视图与剖视图的分界线。双折线 𐟔„：也用于表示断裂处边界线。正确使用这些线型有助于清晰地表达机械零件的结构和尺寸信息。

SW新手必看！60技巧 𐟌Ÿ 欢迎来到SolidWorks新手问题分享篇的第六期！这里有一波实用的建模小技巧，帮你从入门到精通，提升效率，解决操作难题。赶紧收藏，这些干货满满的内容你一定用得到！𐟑‡ **NO.51 直线转构造线及无限长度** ✏️ 想要将普通直线转换为构造线？只需一键操作，还可以设置为无限长度，方便做辅助线对齐或构图。 **NO.52 删除几何关系** 𐟗‘ 遇到多余或冲突的几何关系？快速删除它们，让草图不再出现拘束错误！ **NO.53 重复上一命令快捷键** 𐟔„ 快捷键轻松重复上一个命令，减少鼠标操作，提升工作效率。 **NO.54 多选** 𐟑† 需要批量选择多个元素？掌握多选技巧，大大提高编辑速度，尤其在复杂模型中更显高效。 **NO.55 薄壁特征** 𐟧Š 轻松创建薄壁零件结构，快速定义壁厚，让设计更贴合实际制造需求。 **NO.56 默认模版无效** ⚙️ 默认模版失效怎么办？教你重新设置模版路径，恢复常用模版，避免重新建模的困扰！ **NO.57 显示与隐藏基准面** 𐟑️ 随时控制基准面的显示和隐藏，保持视图整洁，专注设计关键细节。 **NO.58 剖面视图** 𐟔 透过剖面视图轻松观察模型内部结构，方便检查细节和改进设计。 **NO.59 绘制键槽** 𐟔‘ 快速创建键槽，实现精准对接，适用于各种装配场景。 **NO.60 所选轮廓** ⚙️ 在拉伸或切除等操作中，选择特定轮廓进行编辑，让特征更加清晰明了。以上10个SolidWorks实用小技巧，解决你在建模过程中的常见问题，帮你提升效率，让设计更轻松！还在学习SolidWorks的小伙伴，记得收藏这篇，点赞关注，下期带来更多建模技巧分享哦！

发那科G代码详解𐟔犰Ÿ“š 数控编程的世界充满了各种G代码，这些代码是控制机床运动的指令。发那科系统，作为数控编程的佼佼者，其G代码的多样性让编程人员能够精确控制机床的每一个动作。下面，我们就来详细解析一些常用的发那科G代码。 𐟚€ G0：快速定位这是让机床快速移动到指定位置的指令。想象一下，你正在加工一个大型零件，需要快速定位到某个特定点，G0就是你的好帮手。 𐟔砇01：直线切削直线切削是数控编程中最基础的操作之一。无论你是切割金属还是木材，G01都能确保你的刀具沿着直线路径移动。 𐟌€ G02 & G03：圆弧切削这两个指令分别对应顺时针和逆时针的圆弧切削。在加工复杂的曲线零件时，它们是不可或缺的工具。 ⏰ G04：暂停有时候，你需要让机床暂停一下，比如调整工具或检查零件。G04就是让你能暂时停止加工的指令。 𐟓 G20 & G21：单位切换这两个指令分别用于切换英制和公制单位。根据你的加工需求，选择合适的单位会让编程更加便捷。 𐟚렇22 & G23：内部行程限位这两个指令用于启用和禁用内部行程限位。确保你的机床不会超出安全范围，保护你的设备和人员安全。 𐟔 G27 & G28：参考点返回这两个指令分别用于检查和返回参考点。参考点是机床的基准点，确保每次加工都是从同一个起点开始。 𐟔„ G30 & G32：第二参考点返回 & 切螺纹 G30让你能快速回到第二参考点，而G32则是用于切螺纹的指令。在加工螺纹零件时，这两个指令会非常有用。 𐟔砇40 & G41 & G42：刀尖半径偏置这些指令用于设置刀尖半径偏置，分别对应左侧、中间和右侧的偏置。正确设置偏置可以减少加工误差，提高零件精度。 𐟛 ️ G50 & G52：主轴最大转速 & 局部坐标系设置 G50让你能设置主轴的最大转速，而G52则是用于设置局部坐标系。这些指令在复杂加工中非常实用。 𐟔頇70 & G71 & G72 & G73：精加工循环 & 粗切循环这些指令分别用于精加工、内外径粗切、台阶粗切和成形重复循环。它们是提高加工效率和精度的关键工具。 𐟌꯸ G80 & G83 & G84 & G85：固定循环取消 & 钻孔循环 & 攻丝循环 & 正面镗孔循环这些指令分别用于取消固定循环、钻孔、攻丝和正面镗孔。它们在各种加工场景中都有广泛的应用。 𐟌 G90 & G91 & G92 & G93：内外直径切削循环 & 台阶切削循环 & 切螺纹循环 & 恒线速度控制这些指令分别用于内外直径切削、台阶切削、切螺纹和恒线速度控制。它们是数控编程中不可或缺的一部分。 𐟌Ÿ 掌握这些G代码，你将能够更有效地控制你的数控机床，生产出更精确、更高效的零件。继续探索和学习，让你的数控编程技能更上一层楼！

尺寸链计算与公差分析全解析在工程设计和制造中，尺寸链是一个非常重要的概念。它是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，用于控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的计算和分析可以帮助我们获得合理的工序公差，避免试生产造成的资源浪费和时间损失，优化零件加工工艺路线，减少装配现场的修锉调整，降低产品的返修率。尺寸链的定义与分类 𐟓 尺寸链的定义尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中，尺寸链常用于工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，从而保证产品的制造精度。尺寸链的分类按空间位置构成：线性尺寸链（一维）、平面尺寸链（二维）和空间尺寸链（三维）。按功能分类：装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。尺寸链的计算与换算 𐟧𗥨‰𚥰𚥯𘩓𞧚„定义在零件的加工过程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的分析与计算由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：原始基准与设计基准不重合图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H必须通过换算后求出。设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。多尺寸保证图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12三个尺寸共同来保证。尺寸链的相关术语 𐟓 环尺寸链中每一个尺寸都叫做一环。封闭环加工或装配过程中最后自然形成的尺寸叫做封闭环。封闭环常用下标为“0”的字母表示。一个尺寸链中只有一个封闭环。判断封闭环是尺寸链分析的最重要一步。组成环除封闭环以外的其他环叫做组成环。组成环通常用下标为“1,2,3,…”的字母表示。根据对封闭环的影响不同，组成环分为增环和减环。增环与封闭环同向变动的组成环称为增环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之增大（或减小）。减环与封闭环反向变动的组成环称为减环。即其他组成环不变，该组成环尺寸增大（或减小），封闭环尺寸随之减小（或增大）。尺寸链的计算方法 𐟓Š 试切法和调整法的区别试切法是指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将刀具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工全部表面。通过试切一测量尺寸一调整刀具的吃刀量一走刀切削一再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批量生产。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产效率高，其加工精度决定于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。极值法和概率法的区别极值法适用于试切法加工，加工后的工件尺寸偏向于最大实体尺寸，极值法考虑工件处于极限偏差时对封闭环造成的影响。概率法适用于调整法加工，加工后的工件尺寸以公差带为中心呈正态分布，概率法考虑工件处于公差带中心时对封闭环造成的影响。通过这些方法和术语的了解，我们可以更好地进行尺寸链的计算和分析，从而提高产品的制造精度和效率。

飞机制造中的装配艺术 𐟛늩㞦œ𚧚„制造过程，简直就是一场精密的“拼图”游戏。装配，作为这个游戏中至关重要的一环，决定了飞机的最终质量和性能。那么，装配到底有多重要呢？让我们一起来看看飞机制造中的装配过程吧！型架：飞机的“骨架” 𐟦𔊩斥…ˆ，飞机装配的基础是型架。这个巨大的支撑体不仅为零部件提供定位基准，还确保了飞机的气动外形。对于战斗机这种气动外形要求严苛的机型，型架的内表面会作为基准面，而客机则相反，型架的外表面作为基准面。定位与连接：精确到毫米 𐟔犥œ襞‹架上，零部件的定位通常通过定位孔或定位块来实现。比如，框板和蒙皮会用定位孔，而长桁则使用定位块。连接方式则是多种多样的，最常用的固定连接方法是铆接，用铆钉将零部件固定在一起。对于受力较大的连接，或者需要活动连接的部位，螺栓和轴是更好的选择。装配步骤：从零件到整机 𐟔銩㞦œ𚧚„装配过程包括组件、壁板、机身段、机身对接、系统安装、机翼对接、设备安装、内饰安装等多个步骤。每个步骤都需要精确的定位和连接，确保飞机的整体性能。数字化技术：提升效率 𐟒𛊤𘺤𚆦升装配效率，现代飞机制造中广泛使用了数字化技术。例如，用数控机床在蒙皮和长桁上钻出定位孔，然后在托架上直接连接和铆接它们。自动钻铆机的使用更是大大提升了铆接工作的效率。机身段与壁板：紧密相连 𐟛’ 机身段由几片圆周分布的壁板在型架上连接而成，类似高铁车厢。蒙皮对接处使用带板涂胶工艺加固密封连接。各个机身段对接时，蒙皮横向对接缝用带板涂胶工艺密封加固连接。内部骨架采用伸入、连接的方式，纵横采用机加梁、框作为加强体。地板与座椅：舒适与安全 𐟪‘ 飞机的地板由纵横分布的框架支撑起，座椅安装在预设的几条纵向滑轨上。这样设计不仅确保了乘客的舒适性，也提升了飞机的安全性。门与机身：旋转与密封 𐟚ꊩ㞦œ𚧚„所有门都单独在型架上装配和检验，然后安装在机身（段）上。采用旋转轴机构连接，与机身的密封采用胶条。密封与加固：细节决定成败 𐟔„ 飞机机身装配使用了胶进行密封、加固，因此装配环境的温湿度有具体要求。机翼、水平尾翼、垂直尾翼单独装配，与机身直接固定连接，结合处外表铆接蒙皮保护。发动机与机翼：动力与支撑 𐟚€ 发动机作为动力设备，通过吊挂机构与机翼（机身）固定连接。这个环节虽然看似简单，但却是飞机能否顺利起飞的关键。总的来说，飞机装配是一项复杂而精密的工作，每一个细节都关系到飞机的安全和性能。希望这篇文章能让你对飞机制造中的装配过程有一个更清晰的认识！

本体线加工安全操作规程详解 ### 本体车床加工安全操作规程掌握设备参数和加工精度：操作者必须熟悉本体车床的主要运行参数和加工精度，了解车床的性能、结构和传动系统，掌握一般维护保养方法。熟练车削操作：操作者应熟练掌握车削电极的几种常用转速和各种合理的车削加工余量与进给参数。正确使用游标卡尺：懂得游标卡尺的正确使用方法和用途，在装夹电极时选择合理定位基准和正确安装工件。操作前检查：操作者在操作前应首先检查车床设备各手柄位置是否正确，齿轮啮合是否到位，锁紧工具是否遗忘在卡盘上，检查完毕后方可开机试车。调速手柄操作：机床的各调速手柄和挂轮只能在停车时才能拔动。自动加工时的注意事项：机床在自动加工走刀时不允许操作人员私自离岗干与工作无关的事或休息，工作时应穿好劳保用品。刀具更换和保养：在车削加工电极时操作者应勤换勤磨刀具以保证电极的加工精度和表面光洁度，在刀具和车床性能允许的情况下，应尽可能采用高速切削以充分发挥机床效率和降低生产成本。润滑和清洁：车床在操作前应在各润滑点加油一次，加工后应及时清理和打扫场地卫生，仔细擦净各部位和导轨接合面。工具和量具放置：不得在机床导轨面和滑台上放置工具零件和量具、央具等物件。双头镗孔车床安全操作规程掌握设备参数和加工精度：操作者必须熟悉双头镗孔车床的主要运行参数和加工精度，了解车床的性能、结构和传动系统，掌握一般维护保养方法。润滑和清洁：开机前应检查油箱液位，刀具是否夹紧，各阀门动作是否灵敏。车床在加工前应在各润滑点加油一次，加工后应及时清理和打扫场地卫生，仔细擦净各部位和导轨接合面。电极装夹：在装夹电极时应当尽量找准毛坯的中心，为下一道工序留下更多的加工余量避免电极麻面的出现。避免碰撞：体孔车床在从给料机上吊装电极时应当尽量避免电极碰撞夹具，造成夹具不能夹紧和夹紧同心度误差过大。锥孔加工：车床在完电极锥孔时应当等镗头完全退出工作位置时夹具才能松开，否则会破坏已加工好的锥面。数控内丝机床安全操作规程熟悉数控机床操作：操作者应熟悉数控机床操作面板各个功能按钮的作用和数控车床的坐标体系，并熟练掌握常用指令代码的含义和用途。开机前检查：数控车床在开机时应首先检查程序号是否改变，参数是否正确，空车各部位是否到初始位置。开关机步骤：数控车床开关机应按一定步骤，同时不能频繁开关机以免造成电涌冲击损坏电子元件和数据丢失。托辊调整：在用托辊调整电极的中心高时，百分表显示的圆跳动误差不应超过0.05mm。托辊调整到位后同一规格的电极与校核调整的电极外圆直径误差不得超过1mm，否则会影响到车内丝的精度。刀具更换：更换纹刀具时应注意轻拿轻放以免损坏刀具的齿尖，造成不必要的损失。避免干扰：数控机床在工作时应尽量避免与产生电网电压不稳定和强磁波的设备近距离同时操作，如电爆机、大型电动机等。光电传感器维护：为确保光电传感能正常工作应经常用滤纸擦拭镜头。润滑和清洁：车床在加工前应在各润滑点加油一次使机床有良好的润滑。加工以后应及时清理车床和打扫场地卫生，仔细擦净各部件的工作面，并每星期清理一次。

划线平板 𐟔 划线平板在机械、电子等行业中可是个大明星！它不仅在重工业中占据了绝对的主导地位，还迅速在电子行业崭露头角。这个看似简单的工具，实际上在精准划线中扮演了非常关键的角色。𐟎𚔧”詢†域𐟓 划线平板是一种广泛应用于机械、机床制造、电子和电力等行业的量具。它分为多个等级，其中1级精度适用于精密划线。重工业中，划线平板的使用频率最高，占总产量的95%。近几年，电子行业也开始使用铸铁平台。划线平板不仅仅是一个工作台，它在检验机械零件的平面、平行度、直线度等形位公差方面，提供了可靠的测量基准。想象一下任何一个工业产品的制造过程，划线平板都是必不可少的幕后英雄。加工方法𐟔芥ˆ’线平板的加工材料通常是优质细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁，确保了它的耐用性和稳定性。最常见的加工方法是刮制法，这种方法让划线平板的工作面能够储存润滑油，并容纳微小灰屑在凹坑中。这不仅提升了它的可靠性，还提高了平台的稳定性。火焰灭菌器也常被用来确保划线工具的无菌状态，尤其在一些精密操作中，这个步骤非常重要。微生物培养𐟦 划线平板在微生物学中也有它的一席之地！它常用于分离单菌落和纯化细菌。这个过程包括准备培养基、灭菌工具、沾菌和划线等步骤。整个过程要求严格的无菌操作，划线时需要控制线条的粗细和间距。平板上分为多个区域，每个区的角度要适宜，这样才能避免菌落过密或过稀。这个操作听起来复杂，但在微生物实验中，它被认为是基础操作。每次看到培养皿上那些整齐分布的菌落，都会觉得这种技术真是太神奇了！划线平板的神奇之处不仅仅在于它的多功能性，也在于它在各个领域的无缝衔接。不论是工业制造还是微生物研究，它都能胜任。也许你也会觉得它的名字听起来有点低调，但它的作用可是实实在在的。如果你也对划线平板的应用有任何疑问，或者有更好的使用心得，欢迎在评论区和我分享！𐟤—

𐟔 新手必读：如何快速看懂机械图纸 𐟓– 一、理解三视图和其他视图 𐟔 三视图包括正视图、左视图、右视图、仰视图、俯视图和后视图。 𐟓 了解三视图规律：“长对正，高平齐，宽相等”。 𐟔砥𝓤𘉨熥›𞤸足以表达清楚时，还会用到剖面图、截面图、局部放大图和截断图等。 𐟓– 二、从图纸获取零件信息 𐟓 查看零件的最大外形尺寸（长宽高），了解实际生产中的材料选择和加工需求。 𐟔砤𚆨磩›𖤻𖦝料，选择合适的加工刀具和工具。 𐟓 关注技术要求，如淬火等特殊处理，以及尺寸公差和形位公差。 𐟓– 三、理解线条含义 𐟔 实线表示可见的线。 𐟔砨™š线表示不可见的线。 𐟓 中心点画线通常表示零件对称，也可能是辅助线。 𐟔砦Š˜线用于表示零件太长而在图纸上截断的部分。 𐟓– 四、抓住图纸关键信息 𐟔 检查是否有基准要求，以确保加工或装配的精度。 𐟓 查看尺寸公差和形位公差，了解加工难度和要求。 𐟔砦〦Ÿ姲—糙度，了解加工方法和难度。 𐟓– 五、看图纸主要内容 𐟔 查看图纸的面尺寸，了解加工面或组装面的轮廓、尺寸和位置。 𐟓 检查孔和轴的尺寸，了解加工轴孔或组装轴孔的类型、尺寸和位置。 𐟔砦Ÿ姜‹其他加工要素，如槽、剖口等，注意尺寸大小和位置。 𐟓– 六、特殊生产需求 𐟔 焊接件需要查看焊缝大小和焊接方式。 𐟓 钣金件需要查看折弯半径和折弯系数。 𐟔砧𛄨ㅤ𛶩œ€要查看零件种类和数量。通过以上步骤，新手可以逐步掌握看懂机械图纸的技巧，提升自己的机械设计能力。𐟒ꀀ

SolidWorks加强筋绘制指南在使用SolidWorks进行零件设计时，有时候会发现某些结构的强度不够，这时候就需要添加加强筋来增强其稳定性。以下是绘制加强筋的详细步骤：草图绘制 𐟖Œ️ 首先，你需要创建一个实体，加强筋的外观由所绘制的草图线条决定，不一定非得是实线。草图不能封闭，方向必须朝内，这是因为在机械零件中，加强筋通常是开放的。筋的绘制方式 𐟓 筋可以通过手动绘制，也可以自动与圆柱面相切。在绘制过程中，要注意特征范围的选择，确保所有实体都被选中，这样才能将几个实体生成一个整体。凸台拉伸 𐟓ˆ 在SolidWorks中，可以使用凸台拉伸功能来创建加强筋。具体步骤如下：选择草图基准面。进入特征范围选择所有实体。选择“向外拨模”选项。选择所选轮廓，然后确定。合并结果 𐟔„ 在创建了加强筋后，需要使用“合并结果”功能来将多个实体合并成一个整体。这样可以确保加强筋与主体结构紧密相连。其他注意事项 ⚠️ 在绘制加强筋时，要注意以下几点：方向选择：确保加强筋的方向是朝内的。特征范围：选择所有实体，否则无法生成筋。合并结果：确保所有实体合并成一个整体。通过以上步骤，你就可以在SolidWorks中成功绘制出加强筋了。希望这篇指南对你有所帮助！