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零件精加工工艺研究直播_零件精加工工艺研究进展(2024年11月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

零件精加工工艺研究

【超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心及中试平台项目】东风设备制造有限公司超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心及中试平台项目，位于湖北省十堰市张湾区，总投资4680万元。超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心及中试平台项目拟建设内容包括：1、适应超大型一体化压铸件高速双五轴加工中心主机研制；2、智能加工工艺与机床装备适应性研究； 3、一体化压铸零件成型-后处理-加工-连接-焊装智能产线成组连线系统开发； 4、新能源汽车一体化压铸件加工中试平台的建设、验证及示范应用。资料显示，东风设备制造有限公司始建于1969年，由机床、焊装、保全、数字智能科技四大业务部门组成。新工厂厂区包含四大业务共5个车间，新工厂占地2700091平方米，主要为汽车及民用工业提供各类高精高效高可靠性的专用机床及自动线、柔性加工设备及柔性生产线、焊装设备及柔性焊装线、设备搬迁及改造、企业数字化解决方案、智能运维业务。

防爆配电箱外壳制作工艺注意事项防爆配电箱箱体加工工序完成，在箱体的内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。所有焊缝防爆配电箱箱体必须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。箱体有需要焊接的地方时，一定要仔细，细心焊接，逐步采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形，保持防爆配电箱箱体的完整性和美观性。防爆配电箱箱体螺纹孔与盖相配，不要串混。防爆配电箱壳体需能承受一定能量的冲击而不损坏。防爆配电箱箱体公差应符合GB/T1804相关标准的要求，不能过大过多。有需要精加工的箱体，在加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。防爆配电箱箱体在喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢，然后再喷涂。而今，电能作为各项领域的重要能源之一，防爆配电箱在供电系统中的作用更加有效。及时掌握动态，加强施工工艺安装管理，不断完善防爆配电箱的供电性能，安装与接线是很重要的两点。

𐟌Ÿ如何制定实用的机械加工工艺流程𐟔犥œ襈𖥮š机械加工工艺时，通常需要按照零件的技术要求来划分不同的加工阶段。以下是各个阶段的详细说明： 𐟌Ÿ 粗加工阶段在这个阶段，尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 𐟌Ÿ 半精加工阶段这个阶段主要为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工，如钻孔、攻丝等。 𐟌Ÿ 精加工阶段这个阶段要保证各主要表面达到图纸要求。 𐟌Ÿ 光整加工阶段这个阶段的目的是获得高质量的表面和尺寸精度。 𐟔砦œ𚦢𐥊 工工序的安排原则对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，首先安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准。按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。对于和主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工。对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况应放在最后阶段进行。 𐟔砧ƒ�„理工序及表面处理工序的安排退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却。作用是消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却。作用是提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却。作用是稳定组织、消除内应力、降低脆性。调质处理：作用是获得均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。时效处理：自然/人工时效。应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。淬火：淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排精加工。渗氮：一般安排在零件表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。通过以上步骤，可以制定出实用的机械加工工艺流程，确保零件的加工质量和效率。

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

西北有色金属研究院大家早上好呀！今天是周一，咱们来聊聊一个非常牛掰的单位——西北有色金属研究院。这个研究院可是国家重点实验室，主要研究领域那叫一个广泛，涵盖了从基础材料到高新技术的方方面面。材料研究领域 𐟏튨𖅥Ｆ料、钛合金、难熔金属及其合金、核材料贵金属及其合金、生物工程材料、纳米材料、高性能特殊材料及催化剂研究——这些听起来是不是都很高大上？这些材料在航空、航天、医疗、电子等各个领域都有广泛应用。工艺技术研究 𐟔犥Š 工工艺、粉末冶金、金属备仔、爆炸加工及焊接、腐蚀与防护、冶金、稀有金属装备设计制造、精细化工技术研究——这些工艺技术在工业生产中可是必不可少的。比如，粉末冶金技术在制造精密零件和高温超导材料方面就有重要应用。基础研究 𐟔슦料应用、材料加工基础理论和金属材料微观组织结构研究——这些基础研究是整个研究院的基石。通过这些研究，我们可以更好地理解材料的性质和行为，为实际应用提供理论支持。总的来说，西北有色金属研究院在材料科学和工程领域的研究非常全面和深入。如果你对这些领域感兴趣，不妨多了解一下这个单位的研究成果和动态。

𐟔 零件设计中的常见问题 𐟛 ️ 在机械设计领域，零件设计是至关重要的一环。然而，设计师们经常会遇到各种挑战。以下是一些常见的零件设计问题，帮助你更好地避免设计失误： 1️⃣ 焊接端部需去处锐角，以确保加工的安全与质量。 2️⃣ 尽量避免大面积精加工面，以减少材料浪费和加工难度。 3️⃣ 考虑加工的工艺性，选择合适的材料直径，如直径1000的孔可用直径为15或110的圆钢加工。 4️⃣ 注意沉头孔的深度，避免无法找到合适长度的螺钉，特别是对于M3以下的螺丝孔。 5️⃣ 钣金上的直孔和螺纹孔应远离弯折处，以防止孔损坏。 6️⃣ 钣金弯折长度要适中，便于制作且保持结构强度。 7️⃣ 尽可能采用标准刀具，以提高加工效率和精度。 8️⃣ 定位销的孔应设计为贯通孔，便于销钉的取出。 9️⃣ 暗销可改为靠销，以实现结构的微调。 𐟔Ÿ 设计时需综合考虑上述因素，以确保零件的实用性和生产效率。

金属3D打印机 𐟪袜覜€近迷上了金属3D打印机，真的是科技界的一匹黑马！最近我也在研究这项技术，发现它真的是无所不能，今天就来和大家分享一下我的发现。金属3D打印技术的原理与优势𐟒ኩ‡‘属3D打印技术是一种利用高能量激光束将三维模型切片后的二维截面上的金属合金粉末熔化，由下而上逐层打印实体零件的方法。这个技术最大的优势就是节省材料、降低成本、提升制造效率和零件质量。相比传统工艺，3D打印几乎不浪费材料，能够自由设计，无需后续的再加工，大大缩短加工周期。在金属3D打印过程中，激光束通过高精度移动，将金属粉末一层一层地熔化并凝固，最终形成一个完整的零件。这个技术不仅制造出高精度、高纵横比的纳米结构，还能打印出传统工艺难以加工的复杂零件。真的是工业制造领域的一大突破！𐟑 不同金属3D打印机的应用场景𐟓抩‡‘属3D打印机在各种领域都有广泛应用，真的是万能神器！例如，惠普尼龙3D打印机特别适合工业化生产较高精度的复杂零件，像汽车、航空航天等行业都能受益。而具有纳米打印能力的打印机则适用于纳米电子科技领域，能够打印出更小、更精细的零件。在医疗领域，金属3D打印机也有很大的应用潜力。例如，用于打印骨科植入物、定制化假体和假肢等。随着医疗技术的发展和个性化需求的增长，金属3D打印技术在医疗行业的应用也越来越广泛。在航天领域，金属3D打印技术更是不可或缺。像火箭这样的复杂部件，通过3D打印可以大大缩短制造周期和降低成本。未来，这项技术还将应用于更多高精度的航天零部件制造中。金属3D打印的未来前景𐟚€ 随着技术的进步和市场需求的不断变化，金属3D打印技术将会变得更加普及和多样化。尤其在建筑和航空等领域，这项技术有着巨大的发展潜力。未来的发展前景真的是非常广阔！想象一下，我们能够用金属3D打印机打印出各种高精度、高强度的零件和建筑物，这将会极大地改变我们的生活。未来的3D打印技术还将与AI、生物医学等行业相结合，创造出更多奇迹。金属3D打印技术不仅是一项技术革新，更是未来制造业的重要发展方向。相信随着这项技术的不断进步和应用领域的扩大，我们的生活将会变得更加便捷和美好。这就是我对金属3D打印机的分享啦！有没有觉得这项技术超级厉害呢？欢迎在评论区留言和我讨论哦！𐟘Š

手表界的七大认证，你知道几个？ 1: 弗勒里耶认证 𐟏† 由萧邦、帕玛强尼、播威和位于Fleurier的品牌联合发起的腕表品质标准，简称QF印记。这个认证不仅要求走时精度，还对加工工艺有严格要求。至臻天文台认证 𐟌 欧米茄联合瑞士联邦计量研究院 (METAS）推出了“至臻天文台认证”。除了COSC认证，还要检测腕表的防水性能和防磁场干扰的性能。超级天文台认证 𐟚€ 劳力士的超级天文台认证，在COSC认证基础上，凡是在表盘上标有 “Superlative Chronometer Officially Certi.fied" 字样的腕表日差都需要满足-2秒~＋2秒的要求，特别补充：这是机芯装在表壳里测出来的。天文台认证 𐟌 瑞士官方天文台认证，简称 COSC。是指在多种状态及温度下维持高标准质素的精密表种。每只手表机芯要在连续15天内(360个小时)将手表以5方位，3个温度下进行测试，各方位日差在-4到+6秒之内才属于合格。日内瓦印记 𐟏𐊦—奆…瓦印记主要是针对手表制作工艺的标准，江诗丹顿、百达翡丽等都有或者曾经使用过日内瓦印记。它主要针对机芯零件，比如夹板、齿轮、螺丝、轴孔，都必须满足相应的打磨、抛光和倒角的工艺标准。符合日内瓦印记要求的机芯，都会在腕表上刻有"鹰与钥匙"徽章。百达翡丽印记 𐟔 2009年百达翡丽宣布弃用日内瓦印记进而使用更加严苛的百达翡丽印记。PP印记包含了每款腕表的走时精度，以及制作工艺等多项严格标准。每个零件在装配成腕表之前都经过多次检测，且在装配进成品腕表之后，还会再次调校。任何一枚百达翡丽腕表在真正问世之前，均需要经过数百道质量检测，且每次检测都必须符合百达翡丽印记的标准，无一例外。积家1000小时测试 ⏱️ 积家著名的"1000小时测试"也是品牌独立的严苛标准。在该项测试中，需要整表模拟实际使用的环境，对腕表进行1000小时的测试，包括防水测试、抗震测试等，并且精准度达到每日误差在-1与+4之间，远超天文台水准的-4/+6。

𐟔 零件设计问题大揭秘！ 𐟛 ️ 在机械设计领域，每个零件的设计都至关重要。但设计过程中，总会有一些棘手的问题出现。今天，我们就来揭秘零件设计中常见的问题！ 1️⃣ 𐟔ꠧ„Š接端部需去除锐角，确保加工安全且精准。 2️⃣ 𐟓 避免大面积精加工面，以节省材料和提高效率。 3️⃣ 𐟛 ️ 考虑加工的工艺性，选择合适的材料直径，如直径100的圆钢可加工直径为98的孔。 4️⃣ 𐟔頦𒉥䴥픦𗱥𚦨恨𖳥䟯𜌤𛥥𚳥ˆ适长度的螺钉，特别是M3以下的螺丝孔。 5️⃣ 𐟓 钣金上的直孔和螺纹孔应远离弯折处，以防止孔损坏。 6️⃣ 𐟓 钣金弯折长度要适中，以确保制作的可行性。 7️⃣ 𐟔砥𐽥糖𝤽🧔覠‡准刀具，以提高加工效率和精度。 8️⃣ 𐟔頥𝍩”€的孔应打通，便于销钉的取出。 9️⃣ 𐟔砦š—销可改为靠销，以实现结构的微调。 𐟔Ÿ 设计时需综合考虑以上因素，确保零件的实用性和可靠性。记住，好的设计是解决问题的关键！𐟌Ÿ

数控编程不会？这里有答案！𐟛 ️ 数控编程暂时不会？别担心，这里有答案！希望能帮到大家。 𐟓Š 编程示例： G00 X100 Z100 G01 Z0 X16 Z-8 R8 X20 Z-10 X55 Z-42 G75 RJ G00 X100 Z100 𐟔砥𗥨‰𚦝᤻𖯼š 工件材质：45钢毛坯直径：850mm 棒料长度：10m 𐟓 编程步骤：切断程序：只需编出外圆程序，填写工艺表格与数学处理信息。复合循环：使用复合循环指令编制粗、精加工程序。切槽选择：可以选择C代码或固定循环，不考虑其他因素。 𐟓– 编制零件加工程序：根据工艺条件和零件图纸，编制零件的加工程序。 𐟛 ️ 工具选择：选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量和效率。 𐟔砦𓨦„事项：编程时注意单位转换和坐标系的设置。加工前进行充分的检查和试切，确保无误。希望这些信息能帮助你更好地掌握数控编程技巧！

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