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返修零件入库表单新上映_原材料入库(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-27

返修零件入库表单

𐟌Ÿ质量管理必备的10个关键公式𐟌Ÿ 1. 𐟓‰废品率废品率 = (废品的材料金额 / 总生产成本) x 100% 或 (废品总数量 / 产品总生产数量) x 100% 𐟔„返工率返工率 = (返工工时 / 总生产劳动工时) x 100% 或 (返工(返修)品的总数量 / 总的生产数量) x 100% 𐟓Š产品入库检验合格率产品入库检验合格率 = (产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量) x 100% 𐟓‰百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）顾客退货率 = (退回件数 / 发货件数) x 100,0000 产品不良率 = (不合格总数 / 产品总数量) x 100,0000 𐟚稴詇事故质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数 𐟔零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）巡检合格率或工序合格率 = (工序一次合格数量 / 零件生产总数量) x 100% 零件加工不良率 = (零件不合格数量 / 零件生产投入量) x 100% 𐟓‹顾客验货一次通过率顾客验货一次通过率 = (一次通过顾客验货合格接收的数量 / 交付产品的总数量) x 100% 𐟓Š进料检验合格率（来料一次检验合格率）进料检验合格率 = (进料检验合格数量 / 进料检验总数量) x 100% 𐟒𘨴詇成本质量成本 = 内部故障（损失）成本 + 外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本 = 报废损失费 + 返工或返修损失费外部故障（损失）成本 = 顾客退货损失费 + 产品责任费 + 投诉费质量成本占销售额比率 = (质量成本 / 销售额) x 100% 𐟓‰批量不合格率批量不合格率 = (不合格批数 / 总的检验批数) x 100%

采购必知的4个质量公式，收藏不踩雷！ 1. 𐟓Š 废品率定义：废品率是指废品材料费用占总生产成本的百分比，或者废品总数量与产品总生产数量的比例。目的：用于衡量生产过程是否规范，以及零件生产和装配的质量。公式：废品率％＝（废品材料金额/总生产成本）㗱00％或（废品总数量/产品总生产数量）㗱00％。术语：废品材料金额：废品所使用材料的价值。总生产成本：包括劳动力、材料和工厂负担（如水、电等）的总和。应用/信息：废品计算通常从财务系统中获取。如果财务系统无法分离出废品材料价值，需与相关部门协调解决。 𐟔„ 返工率定义：返工率是指返工工时占总生产劳动工时的比例，或者返工（返修）品的总数量与总生产数量的比例。目的：用于强调需要改进的操作工位，以提高第一次质量。公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）㗱00％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）㗱00％。术语：返工工时：再次加工、分拣、修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以包括在制品、成品、外购部件或材料上。返工时间包括修复、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。生产劳动工时：直接生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。例如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％㗲0人㗸小时＝16 返工小时。 𐟓栤𚧥“入库检验合格率定义：产品入库检验合格率是指产品入库检验合格数量与入库检验总数量的比例。目的：用于衡量整个生产过程的质量水平。公式：产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）㗱00％。 𐟓‰ 百万分之不合格品数定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。目的：用于全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

采购必知的4个质量公式，赶紧收藏！ ### 废品率 𐟓‰ 定义：废品率是废品材料费用占总生产成本的百分比，或者是废品总数量与产品总生产数量的比例。目的：这个指标用来衡量生产过程是否按照规范进行，确保零件生产和装配的质量。公式：废品率％ = （废品材料金额 / 总生产成本）㗠100％或（废品总数量 / 产品总生产数量）㗠100％术语：废品材料金额：废品所使用的材料的价值。总生产成本：包括劳动力、材料和工厂负担（如水、电等）的总和。应用/信息：废品计算通常从公司的财务系统中获取。如果财务系统不能分离出废品材料价值，需要与相关部门协调解决。返工率 𐟔„ 定义：返工率是返工工时占总生产劳动工时的比例，或者是返工（返修）品的总数量与总生产数量的比例。目的：这个指标用来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。公式：返工率％ = （返工工时 / 总生产劳动工时）㗠100％或（返工（返修）品的总数量 / 总的生产数量）㗠100％术语：返工工时：再次加工、分拣、修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品、成品、外购部件或材料上。返工时间包括修复、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％㗲0人㗸小时＝16返工小时。产品入库检验合格率 𐟓‹ 定义：产品入库检验合格率是产品入库检验合格数量与入库检验总数量的比例。目的：这个指标用来衡量整个生产过程的质量水平。公式：产品入库检验合格率％ = （产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量）㗠100％百万分之不合格品数 𐟓‰ 定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。目的：这个指标用来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

外企供应链实习生必备缩写清单𐟓š 最近在整理供应链相关的笔记，发现在外企实习时经常会遇到各种缩写，为了方便大家复习，特地整理了一些常见的供应链缩写！ 𐟓栏utbound：出库 𐟓栉nbound：入库 𐟓„ OC：Order Cancel - 取消单 𐟓„ Return：退货单 𐟓„ PO：Purchase Order - 采购订单 𐟓Š POP：Point of Purchase - 店头陈设，如吊牌、海报、货架、推头等等 𐟓Š MOQ：Minimum Order Quantity - 最小订单量 𐟓Š SKU：Stock Keeping Unit - 库存单位 𐟓Š BOM：Bill of Materials - 物料清单 𐟓Š RRC：Return, Repair, and Credit - 退货、返修、退款 𐟒𜠃PU：Cost Per Unit - 件单价 𐟒𜠃POU：Cost Per Order Unit - 每订单单位成本 𐟒𜠖AS：Value-Added Services - 增值服务 𐟒𜠖MI：Vendor Managed Inventory - 供应商管理库存 𐟒𜠳PL：Third-Party Logistics - 第三方物流 𐟒𜠗H：Warehouse - 仓库 𐟒𜠗MS：Warehouse Management System - 仓库管理系统 𐟒𜠔MS：Transportation Management System - 运输管理系统 𐟒𜠓&OP：Sales and Operations Planning - 销售与运营规划 𐟒𜠄RP：Distribution Requirements Planning - 分销需求计划希望这些缩写对想去外企实习的小伙伴们有帮助！祝大家都能找到心仪的实习机会！

如何高效使用汽车配件维修工单返修系统汽车配件维修工单返修系统是一个专门为汽车维修工作设计的工具，旨在帮助提高工作效率、减少错误并提升客户满意度。以下是使用该系统的步骤和注意事项：培训和学习 𐟓š 在使用系统之前，务必进行全面的培训和学习。了解系统的各项功能和操作流程是至关重要的，这将有助于你更好地利用系统进行工作。创建工单记录 𐟓 当接收到汽车维修工单时，需要在系统中创建相应的工单记录。记录内容包括客户信息、车辆信息、维修内容、配件更换等。通过系统，可以方便地跟踪工单的状态和进度，确保维修工作按时完成。管理返修工单 𐟔犥œ觻𔤿‡程中，如果出现返修情况，可以通过系统进行记录和管理。了解返修原因并及时进行处理，可以帮助提高维修质量和客户满意度。系统中还可以对返修工单进行分类和统计，为日后的维修工作提供参考。管理配件库存 𐟓抧𓻧𛟨😨ƒ𝥸駮᧐†配件的库存和更换情况。及时记录配件的出入库信息，掌握库存情况，可以有效避免因为配件不足而延误维修进度的情况发生。在更换配件时，系统也能记录相关的信息，为返修工作提供支持。总结 𐟓Š 汽车配件维修工单返修系统是一个非常重要的工具，它可以帮助汽车维修工作更加顺畅地进行。通过系统的使用，可以提高工作效率，减少错误，提升客户满意度。希望大家能够充分利用这个系统，为汽车维修工作带来更多的便利和效益。