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烧结零件最新视觉报道_烧结路面砖(2024年12月全程跟踪)

内容来源：零配件导航所属栏目：热点更新日期：2024-11-30

烧结零件

𐟔婓œ零件的3D打印革命𐟔劰ŸŽ‰间接3D打印技术为纯铜零件制造带来了革命性的变化！与传统激光粉末床熔化技术不同，这种方法先制造出含有金属成分的生坯，再进行脱脂和烧结，从而获得致密的零件。𐟒ꊊ𐟌Ÿ升华三维公司的PEP技术就是其中的佼佼者，它利用颗粒材料熔融挤出，实现金属/陶瓷产品的无模具制备。再通过粉末注射成形技术的脱脂和烧结，产品性能卓越且一致。𐟑 𐟌ˆ此外，还有基于丝材挤出、棒材挤出、粉末挤出以及粘结剂喷射等多种间接3D打印技术，它们都在纯铜零件制造中展现出了强大的潜力。特别是Digital Metal和Desktop Metal推出的纯铜3D打印材料，展示了高致密度和纯度。𐟒– 𐟎茶Ž国Holo公司更是基于DLP技术推出了PureForm技术，结合金属注射成型后端工艺，生产出高性能的纯铜零件。这项技术特别适合散热器件的开发与制造。𐟚€ 𐟒ᦀ𛧚„来说，间接3D打印技术为纯铜制造提供了新的选择，尤其在控制零件复杂度和表面质量方面具有显著优势。随着技术的不断进步，预计未来将在高精度、小尺寸零件制造领域发挥更大的作用！𐟌

自行车配件品牌说到自行车配件，很多人第一时间想到的就是Modolo。这个品牌在1952年由Adamo Modolo创立，后来在1976年，他的儿子Domenico Modolo加入公司后，这个品牌再次焕发出了新的活力。 Domenico Modolo毕业于机械工程专业，他的加入让这个品牌从生产自行车钢制零件和配件转向了更高科技的方向。他意识到，技术和精确度是自行车的极致理念。于是，Modolo推出了一款名为“Top”的全套制动系统，这套系统由超轻的合金材料制成，一推出就大获成功，甚至出口到了世界各地。 Modolo在制动器方面一丝不苟，随后推出了Kronos制动系统，夹器由树脂制成，其中还包括碳。第二年，他们又推出了一种特殊的制动杆，这个制动杆由一个封闭在缩小制动器主体内的机械装置组成，使得整个系统非常轻便。这种新型制动器是Modolo在开发第一辆Colnago-Ferrari自行车时自行研制的液压系统的前身。几年后，Modolo尝试并推出了一种特殊的刹车片，其成分不再是橡胶复合物，而是特殊烧结粉末压缩成型，这种刹车片在雨中也能提供更好的制动扭矩，深受专业车手的青睐。除了刹车系统，Modolo还涉足了自行车的其他领域。比如车把的设计。Modolo是首批提供异形车把曲线的公司之一，同时还在车把带下方设计了凹槽，用于容纳刹车线，使其能够完美固定。他们还意识到，弯把的抓地力可以通过增加接触面来改善，于是设计出了具有六个明确支撑区域的弯管。下把位不再是弯曲的，而是按照手掌的形状设计，使握持更加牢固。然而，Modolo并不是所有创新都取得了成功。比如他们的Morphos集成控制装置就没有得到市场的热烈反响，因为该行业的忠实拥护者都是一方或另一方（Campagnolo 和 Shimano）。总的来说，Modolo多年来逐步涉足自行车的各个领域，希望将意大利工艺发挥到极致。他们专注于为自行车鉴赏家或工程师设计的产品，致力于为骑行者提供最优质的配件。

粉末冶金，一种创新的材料加工技术，通过将金属粉末混合、压制和烧结，制造出各种精密零件。「科技让生活变得更美好」李苦舟的微博视频

sls打印 3D打印的世界里，选择性激光烧结（SLS）技术堪称“粉末床熔融”领域的佼佼者。它的工作原理其实并不复杂：首先，在粉末床上铺上一层极薄的粉末材料，然后由计算机控制的激光器按照3D模型的截面轮廓移动，用激光能量熔化特定区域的粉末，使其凝固成一层。当第一层固化后，粉末床下降一层粉末高度，再铺新粉，激光熔化新层与已固化层黏合。如此循环，直到整个3D对象构建完成。在材料选择上，SLS技术非常多样化，可以使用的粉末包括尼龙（如PA12、PA11）、聚醚醚酮（PEEK）、金属粉末和一些复合材料等。其应用领域也非常广泛，工业制造中可以制造复杂工业零件如齿轮、轴承和液压部件；在汽车行业用于快速原型制造和生产部分内部零件；在航空航天领域可制造轻质高强零件来减轻重量、提升性能；在医疗领域用于定制植入物、矫形器和手术模拟的解剖模型；在消费品领域可用于制造鞋类、珠宝和个性化消费品等。 SLS技术的优势也不少。首先，它的设计自由度高，可以制造复杂几何形状，包括内部空洞和复杂支撑结构。其次，材料利用率高，未熔化粉末能在下一次打印中复用，减少浪费。最后，SLS打印的部件通常具备较高机械性能和耐久性。当然，SLS技术也面临一些挑战。打印完成的部件可能需要去除多余粉末，还得通过热等静压等方法提高部件密度和强度。此外，相比一些其他3D打印技术，SLS打印机和粉末材料成本较高。在速度上，虽然它在粉末床熔融技术中相对较快，但和其他类型3D打印技术比，打印速度可能偏慢。未来，随着材料科学和3D打印技术的发展，SLS技术将继续进步。发展方向包括提升打印速度、降低成本、开发新材料以及提高打印质量等。让我们一起期待这个领域的更多创新吧！

超声旋转加工，为何值得选？传统的超声加工主要依靠磨粒对工件的冲击来实现加工。然而，随着加工深度的增加，磨料悬浮液难以进入工具与工件之间，导致加工效率下降。同时，磨料悬浮液的流动还会使孔径变大，降低加工精度。（图一展示了传统超声波加工的原理） 𐟔„ 超声旋转加工的独特之处超声旋转加工是在传统超声加工的基础上改进而来。它不仅保留了超声振动，还添加了旋转运动。工具由金属粉末和人造金刚石或立方氮化硼磨料按一定比例烧结而成，冷却水代替磨料悬浮液输入工具和工件之间。 𐟒蠥Š 工速度的飞跃超声旋转加工继承了传统超声加工的优点，能够快速加工导电和非导电材料，即使是复杂的三维轮廓也能迅速完成。 𐟔砥Š 工的便捷性由于超声振动减小了工具与加工表面的摩擦，切削力小，排屑顺畅。钻孔时无需退刀排屑，一次进刀即可完成，易于实现机械化。 𐟌ˆ 优质的加工表面加工过程中不会产生有害热量区域，不会在工件表面引起化学或电学变化。此外，工件表面的残余压应力可以提高零件的疲劳强度。 𐟌 广泛的材料适应性超声旋转加工适用于脆性材料（如玻璃、石英、陶瓷、YAG激光晶体、碳纤维复合材料等）的钻孔、套料、端铣、内外圆密削及螺纹加工等，特别适合深小孔加工和细长棒套料。其应用范围近年来逐渐扩大。 𐟔頥𗥥…𗧣覍Ÿ的减少由于工具的特殊设计，磨损较小，使用寿命更长，进一步降低了加工成本。

冲压拉伸油的四大必备性能，你知道吗？冲压拉伸油是一种专门用于金属材料冲压拉深成型的润滑油。它在冲压过程中提供良好的润滑效果，保护模具，减少工件拉裂，提升拉深表面光洁度。那么，一款专业的冲压拉伸油需要具备哪些性能呢？让我们一起来了解一下吧！润滑性 𐟛⯸ 润滑性是冲压拉伸油最重要的性能之一。如果润滑性不好，工件很容易破裂拉爆，板材与金属之间会产生烧结，产品表面会出现划伤，模具磨损也会严重，从而降低模具寿命。极压性 𐟔犦ž压性是润滑性的补充，没有极压性能的润滑油无法持续发挥作用。在模具不断升温的情况下，普通矿油油膜容易破裂，这时需要极压添加剂和基础油协同作用，生成不破裂的化学反应油膜。冷却性 ❄️ 冲压拉深加工过程中容易产生热量，特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大。长时间连续加工如果不抑制这种热量，热量会蓄积到模具上，模具温度持续上升，模具会发生膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。防锈性 𐟛᯸ 冲压拉深加工后的零件一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求冲压拉伸油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，本身具备一定的防锈性能。如果是铁、冷轧板等材料的冲压拉深，需要额外延长防锈时间，可做配方定制，选择防锈冲压拉伸油。以上就是冲压拉伸油的几大性能特点介绍，这是专业的冲压拉伸油才有的，一般的菜籽油、机油、花生油是没有这么全面均衡的功能的。我们可以针对客户的具体冲压拉深工艺和材质，定制不同配方的冲压拉伸油。

科普 | 粉末冶金材料和制品的分类粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以该粉末为原料，通过压制成型、烧结和必要的后续处理来制取金属材料和制品的科学技术。粉末冶金材料和制品可按其不同用途分为机械零件和结构材料，多孔材料，电工材料，工具材料，粉末磁性材料，耐热材料，原子能工程材料。 01机械零件和结构材料⠊ 1)减摩材料：多孔含油轴承、金属塑料等。 2)摩擦材料：以铁铜为基。用作制动器或离合器元件。 3)机械零件：代替熔铸和机械加工的各种承力零件。 02多孔材料 1)过滤器：由青铜、镍、不锈钢、钛及合金等粉末制成。 2)热交换材料：也称发散或发汗材料。 3)泡沫金属：用于吸音、减震、密封和隔音。 03电工材料 1)电触头材料：难熔金属与铜、银、石墨等制成的假合金。 2)电热材料：金属和难熔金属化合物电热材料。 3)集电材料：烧结的金属石墨电刷。 04工具材料 1)硬质合金：以难熔金属碳化物为基加钴、镍等金属烧结。 2)超硬材料：立方氮化硼和金刚石工具材料。 3)陶瓷工具材料：以氧化锆、氧化铝和黏结相构成的工具材料。 4)粉末高速钢：以预合金化高速钢粉末为原料。 05粉末磁性材料⠊ 1)烧结软磁体：纯铁、铁合金、坡莫合金。 2)烧结硬磁体：烧结磁钢、稀土-钴烧结磁体。 3)铁氧体材料：包括铁氧体硬磁、软磁、矩磁及旋磁。 4)高温磁性材料：有沉淀硬化型、弥散纤维强化型。 06耐热材料⠊ 1)难熔金属及其合金：钨、钼、钽、铌、锆及其合金。 2)粉末高温(或超)合金：以镍铁钴为基添加 W、Mo、Ti、Cr、V。3)弥散强化材料：以氧化物、碳化物、硼化物、氮化物弥散。4)难熔化合物基金属陶瓷：以氧化物、碳化物、硼化物、硅化物为基。5)纤维强化材料：金属或化合物纤维增强复合材料。 07原子能工程材料⠊ 1)核燃料元件：铀、钍、钚的复合材料。 2)其他原子能工程材料：反应堆、反射、控制、屏蔽材料等。我国的粉末冶金技术从无到有，至今只有六十来年的历史，但发展很快。有些方面居世界领先地位，如硬质合金的生产和应用。而大部分领域才刚刚起步:比如，稀土-钴磁性材料、部分原子能工程材料、真空电接触材料、一些机械零件和工具材料等。

3D打印机 𐟔妜€近迷上了3D打印，真的是一种非常有趣的科技体验。今天就和大家聊聊3D打印机的分类、选择以及耗材保养，希望对你们有所帮助~ 3D打印原理及分类𐟓š 3D打印是一种通过逐层堆叠材料来创建三维物体的技术。这种技术有很多种，常见的有热熔堆栈（FDM）、光固化（SLA/LCD/DLP）和激光粉末烧结（SLS）。 1. FDM（热熔堆栈）这是最常见的3D打印技术之一，通过加热并挤压热塑性材料来构建物体。这种技术适合打印规则的模型，如建筑模型等。常见的材料包括PA、ABS、PETG等。 2. SLA/LCD/DLP（光固化）这种技术通过紫外线激光固化液态树脂来形成物体。它适用于打印细致的模型，如手办、珠宝、齿科牙模等。光固化技术精度高，但成本较高。 3. SLS（激光粉末烧结）通过激光束熔化粉末材料来形成物体，适用于打印金属部件或复杂的模型。这种技术精度较高，但需要昂贵的设备和材料。家庭3D打印机的选择𐟏 家用3D打印机的选择其实有很多考量因素。首先是打印体积，如果你需要打印较大的零件，那就需要选择容量更大的打印机。100立方毫米或以下的打印机体积较小，适合小模型；150至220立方毫米的打印机体积一般，适合中等大小的模型；250立方毫米或以上的打印机体积较大，适合大型模型。其次是手动还是自动调平，很多打印机都有自动校平功能，这对新手来说非常友好。调平3D打印机的底座是一个重要但非常烦人的过程，有了自动调平功能，可以节省很多麻烦。还有一些打印机品牌如创想三维、三友等，都有适合家庭使用的型号。创想三维的SERMOON V1是一款即插即用的3D打印机，工厂预先调平，非常适合新手。三友的3D打印机则以其高性价比和多功能性受到很多家庭的青睐。 3D打印机的耗材与保养𐟛 ️ 3D打印机的耗材种类繁多，常见的有PLA、PETG、ABS等。选择适合的耗材可以优化打印效果，不同的材料有不同的特点和应用场景。例如，PLA材料环保且易上手，适合初学者；PETG材料韧性好，耐高温，适合制作功能性零件；ABS材料强度高，但打印时需要注意通风。保养方面，3D打印机需要定期清洁和维护。打印结束后要及时清理打印平台上的残留物，保持打印机的干净和整洁。此外，打印机的机械部件也需要定期润滑和检查，确保下一次打印时能够正常工作。耗材的储存也很重要，要避免受潮或暴晒，确保耗材的性能和使用寿命。选择适合自己需求的耗材和定期保养设备，可以让你的3D打印机更持久、更高效地为家庭服务。 3D打印真的是一种非常有趣的科技体验，不仅能打印出各种有趣的模型，还能提高动手能力和创造力。如果你也对3D打印感兴趣或者已经在使用3D打印机，欢迎在评论区分享你的经验和问题哦！𐟘Š

SLS打印 𐟎蠤𝠧Ÿ婁“吗？3D打印技术里有一种叫SLS打印，全称是选择性激光烧结。最近我刚好了解了一下这种技术，发现它真的是个神奇的存在！现在就跟大家分享一下SLS打印的工作原理、材料应用以及优缺点吧~ SLS打印的工作原理𐟔犓LS打印是一种3D打印技术，属于粉末床熔融工艺系列。它的工作原理其实很简单：先在粉末床上铺一层极薄的粉末材料，接着计算机控制的激光器会按照3D模型的截面轮廓移动，用激光能量选择性熔化粉末特定区域使其凝固成一层。第一层固化后，粉末床下降一层粉末高度，再铺新粉，激光熔化新层与已固化层黏合。如此重复，直到整个3D对象构建完成。是不是觉得这个过程有点像“魔术”？𐟎튓LS打印的材料与应用𐟒ናLS技术能采用多种粉末材料，像尼龙（如PA12、PA11）、耐用性高的聚醚醚酮（PEEK）、金属粉末和一些复合材料等。应用领域也非常广泛： - 𐟚œ 在工业制造中，可以制造复杂的工业零件如齿轮、轴承和液压部件。 - 𐟚— 在汽车行业，用于快速原型制造和生产部分内部零件。 - ✈️ 在航空航天领域，可以制造轻质高强零件来减轻重量、提升性能。 - 𐟏堥œ襌𛧖—领域，用于定制植入物、矫形器和手术模拟的解剖模型。 - 𐟑 在消费品领域，可以用于制造鞋类、珠宝和个性化消费品等。这些应用案例展示了SLS打印的多样性和实用性。无论是工业制造还是个性化消费品的生产，SLS打印都能满足各种复杂需求。 SLS打印的优缺点⚖️ SLS打印有很多优点，首先设计自由度非常高，可以制造复杂的几何形状，包括内部空洞和复杂支撑结构。材料利用率也很高，未熔化的粉末可以在下一次打印中复用，减少浪费。另外，SLS打印的部件通常具备较高的机械性能和耐久性，特别适合制造功能性零件和耐用品。当然，SLS打印也有一些缺点。打印完成的部件可能需要去除多余粉末，还得通过热等静压等方法提高部件密度和强度。成本方面，相比一些其他3D打印技术，SLS打印机和粉末材料成本较高。速度上，虽在粉末床熔融技术中相对较快，但和其他类型3D打印技术比，打印速度可能偏慢。未来发展趋势上，随着材料科学和3D打印技术进步，SLS技术不断提升，包括提升打印速度、降低成本、开发新材料以及提高打印质量等。相信未来会有更多兼具高精度和优良机械性能的材料出现，让SLS打印更加广泛应用于各个领域。其实，3D打印技术一直都是个充满创意和可能性的领域。如果你对SLS打印或者其他3D打印技术有兴趣，欢迎在评论区留言一起讨论哦！𐟘Š

𐟏† 宝珀陶瓷腕表：精湛工艺，无与伦比 𐟏† 探索宝珀陶瓷腕表的奥秘，每一处都彰显了高级制表的精湛技艺。𐟔 𐟌Ÿ 五十系列深潜器新作，采用创新陶瓷材质，打造表壳、表链及表冠，展现前沿人体工程学与高级制表技艺的完美结合。 𐟒ᠩ™𖧓𗦝质的硬度可达精钢的5倍，而重量却比精钢轻25%，同时具有耐刮擦和高亲肤性，为佩戴者带来极致舒适体验。 𐟔堩똦𘩧ƒ移“工艺，将氧化锆粉末、粘合剂、氧化物等原材料经压制或注射成型，再放入1400Ⰳ以上高温烧结，确保每个陶瓷零件达到理想规格与精度。 𐟛 ️ 每个部件、每个刻面都经过极高手工成本的处理，采用缎面拉丝工艺和倒角打磨，赋予腕表细腻触感和润物无声的质感。 𐟔 表链装配的一大难题在于如何以理想的人体工程学设计巧妙把握各个链节之间的间距，确保佩戴者的舒适与美观。 𐟖Œ️ 高级制表对陶瓷工艺的追求，体现在每一处点睛美学，如注射成型工艺使表冠呈现与表圈相呼应的纯黑色泽。选择宝珀陶瓷腕表，就是选择了一种对精湛工艺和独特设计的追求。𐟌Ÿ𐟏†

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