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slm技术可打印大型零件解读_slm打印机工作原理和打印过程(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

slm技术可打印大型零件

3D打印助力，航天“隐形冠军”揭秘 3D打印技术在商业航天领域的应用，无疑为该行业的进步和发展提供了强大的推动力。今天，我们将深入探讨这一领域的“隐形冠军”——铂力特。 𐟌Ÿ 3D打印在航天制造领域的优势 𐟌Ÿ 与传统制造工艺相比，3D打印在商业航天领域展现出两大显著优势： 1️⃣ 减重设计：在追求轻量化的航天领域，3D打印的一体化成型技术能够有效减少零件数量，降低整体重量，从而提高载荷的有效利用率和火箭的推重比。 2️⃣ 降低成本：对于规模庞大的航天器而言，研发制造成本高昂。3D打印技术能够显著提升材料利用率，无模具打印更是降低了研发和制造的成本。 𐟔砩“‚力特简介 𐟔犦ˆ立于2011年7月的铂力特，于2019年7月22日正式在上海证券交易所科创板挂牌上市。作为国家级高新技术企业，铂力特拥有国家企业技术中心等高端科研平台。 𐟛 ️ 铂力特的3D打印技术 𐟛 ️ 铂力特目前主要运用三项金属3D打印技术：选择性激光熔化成形技术（SLM）、激光立体成形技术（LSF）以及电弧增材制造技术（WAAM）。 𐟚€ 航天发动机制造 𐟚€ 铂力特在火箭发动机零部件制造领域经验丰富，为蓝箭航天、深蓝航天、东方空间、星际荣耀、凌空天行等多家公司的多款火箭发动机制造了包括涡轮泵、推力室、燃气发生器在内的众多关键零部件。 𐟌 卫星制造 𐟌 铂力特在商业航天领域的客户超过30家，参与了星众空间的“大连一号”、“灵巧号”以及智星空间的“智星二号A星”的星体结构制造。 ✈️ 航空及低空飞行器制造 ✈️ 在航空领域，铂力特为航空工业一飞院研制的“启明星50”提供了3D打印方案。此外，还参与了小鹏汇天全新飞行汽车刹车卡钳的设计与制造，并为空客A330NEO提供某增材制造零件。通过这些应用案例，我们可以看到3D打印技术在商业航天领域的重要性和广阔前景。铂力特作为这一领域的“隐形冠军”，将继续引领行业的技术创新和发展。

金属3D打印技术特点及PEP与SLM的差异

金属3D打印 𐟌Ÿ 你知道吗？金属3D打印技术已经悄悄地改变了许多行业，无论是制造业、医疗行业还是航空航天，都离不开它的身影。作为一个科技迷，我特别喜欢研究这些高科技的东西，今天就来和大家聊聊金属3D打印的那些事儿！ 𐟌Ÿ 金属3D打印的优势 𐟌Ÿ 金属3D打印技术有很多传统制造方法无法比拟的优势。它的制造效率很高，能在短时间内生产出复杂的金属零件。传统制造方式通常需要多道加工步骤，而金属3D打印一气呵成，省去了很多麻烦。𐟑𗢀♂️ 另一个大优点是成本低。金属3D打印通过更高效地利用材料，减少了浪费，并且数字化设计和生产流程也减少了人工干预，这样成本自然就降下来了。再有就是产品质量的提升。金属3D打印可以制造出非常精确和复杂的金属零件，这在传统制造方式中是很难实现的。比如制造某个复杂零件时，传统方法可能会出现较高的缺陷率，而金属3D打印则能显著减少这些问题。此外，这项技术还支持个性化定制。你可以根据自己的需求来设计零件，无需额外的模具和设备，这在传统制造中可是相当费时费力的。金属3D打印还很环保。通过减少废料和能源使用，它达到了可持续发展的目标。𐟌𑊰Ÿ› ️ 金属3D打印的应用领域 𐟛 ️ 金属3D打印技术在多个行业中有广泛应用。比如在制造业，它被广泛用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件。特别是那些复杂的结构件，如齿轮和减速器，金属3D打印可以轻松应对。在医疗行业，金属3D打印技术也大显身手。它可以制造假肢、牙齿和植入物等，满足患者的个性化需求。相比传统生产方式，金属3D打印更能适应个体差异，让医疗器械更加贴合患者。航空航天领域更是金属3D打印的用武之地。制造一些复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等，金属3D打印都能做到，而且还能保证产品的高精度和质量。 𐟔砩‡‘属3D打印的技术分类 𐟔犩‡‘属3D打印技术主要分为四大类：粉末床熔化、粘合剂喷射、直接能量沉积和材料挤压。 1. 粉末床熔化：包括DMLS（直接金属激光烧结）、SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔化）。这些技术各有特点。DMLS适用于几乎任何金属合金，减少残余应力和内部缺陷，非常适合高应力下的金属部件。SLM则使用高功率激光完全熔化金属粉末，生成致密的结构。EBM类似SLM，但用电子束熔化金属粉末，主要用于钛合金制造。 2. 粘合剂喷射：通过喷射粘合剂将金属粉末粘在一起，然后通过烧结或其他方式形成最终产品。这种方法速度快，适合大批量生产，但强度和致密度可能不如其他方法。 3. 直接能量沉积：这种技术通过将金属粉末或线材直接送入激光、电子束或等离子弧中熔化，然后沉积在基板上形成零件。适用于修复和增加现有零件的复杂结构。 4. 材料挤压：类似于塑料3D打印，通过加热和挤压金属线材形成零件。适用于低成本和原型制造。金属3D打印技术真的是太酷了！你有没有被它的魅力吸引呢？我觉得它不仅让我们的生活变得更便捷，也让工业制造变得更加高效和环保。𐟌 对金属3D打印感兴趣的小伙伴们，可以在评论区留言，聊聊你们的看法和问题哦！𐟑‹

金属3D打印 𐟌Ÿ最近沉迷于金属3D打印，真的是一项超级酷炫的技术！它不仅能将数字模型直接转换成金属零件，还能带来许多传统制造技术无法实现的惊喜。今天就来和大家聊聊金属3D打印的那些事儿~ 金属3D打印的主要优势✨ 金属3D打印有几个非常明显的优势。它的制造效率非常高。金属3D打印可以在短时间内生产出复杂的金属零件，这一点真的超级省时！⏰不用额外的加工步骤，直接从数字模型到成品，感觉像是魔法一样。成本也会比传统制造方法低不少。节约材料和减少人工干预，让整个生产过程变得更经济实惠。此外，金属3D打印还能显著提高产品质量。它能制造出更精确、复杂的金属零件，减少缺陷，产品质量自然更高。更棒的是，它还支持个性化定制。你可以根据自己的需求来设计零件，无需额外模具和设备，简直太方便了！通过减少废料和能源使用，金属3D打印技术还非常环保，对可持续发展有很大的帮助。𐟌 金属3D打印技术在不同行业的应用𐟚€ 金属3D打印技术应用范围非常广泛，从制造业到医疗行业，再到航空航天，各行各业都有它的身影。在制造业中，它被广泛应用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件。特别是一些复杂结构件，如齿轮和减速器，金属3D打印简直是它们的救世主。在医疗行业，金属3D打印也是大显身手。它被用于制造假肢、牙齿和植入物等，能够更好地适应患者的个性化需求。航空航天行业对精度和质量要求非常高，而金属3D打印技术能够满足这些需求，用于制造复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等。不同金属3D打印技术的优缺点𐟒ኩ‡‘属3D打印技术有多种，不同的技术有各自的优缺点。直接金属激光烧结（DMLS）是一种非常常见的技术，适用于几乎任何金属合金，能够减少残余应力和内部缺陷，但成本较高。选择性激光熔化（SLM）使用高功率激光将每层金属粉末完全熔化，生产出致密坚固的物体，但可能会有内部应力和错位问题。电子束熔化（EBM）与SLM类似，但使用的是电子束，主要用于钛合金，非常适合航空航天工业。虽然这些技术都有各自的优缺点，但它们都能制造出高精度、高质量的金属零件。金属3D打印技术确实有一些劣势，比如精度只能达到正负0.1毫米，表面粗糙度相对较高，需要后期处理。不过这些缺点相较于它的巨大优势，其实并不算什么。金属3D打印的世界真的是充满了无限可能，感觉每次了解它都会有新的发现。如果你也对金属3D打印感兴趣，欢迎在评论区和我互动，分享你的想法和问题！𐟤—

3D打印行业全景解析：从应用到前景 ### 3D打印技术概述 𐟌 3D打印，也称为增材制造，是一种通过层层叠加材料来制造物体的方法。它具有许多独特的优势，比如自由制造、无需模具、减少浪费和降低库存成本。目前，3D打印技术已经广泛应用于航空航天、汽车、军工、核电、船舶和医疗等领域。其中，金属3D打印在工业应用中最为广泛，选区激光熔融（SLM）是最主流的工艺。行业产业链分析 𐟏튳D打印产业链的上游是原材料及零件，中游主要是3D打印设备生产厂商，下游则是各种应用领域。2021年，全球3D打印行业细分市场中，打印设备和服务占比80%，中国市场占比76%。全球增材制造市场规模不断增长，预计到2023年将达到200.35亿美元，同比增长11.1%。航空航天应用 𐟚€ 在航空航天领域，3D打印的应用非常广泛，可以实现复杂结构件的轻量化和一体化制造。主流工艺是SLM，适用材料为金属合金。SpaceX、C919等项目中广泛应用了3D打印技术，显著缩短了生产周期并降低了成本。消费电子市场 𐟓𑊩’›合金+3D打印在消费电子领域的应用逐渐普及，有助于实现产品的减轻减薄。苹果、华为、小米等头部厂家已经开始应用3D打印技术。预测到2028年，折叠屏手机钛合金铰链轴盖的3D打印全球市场空间将达到36.6-45.7亿元。汽车及人形机器人应用 𐟚—𐟤– 3D打印技术在汽车设计领域应用较多，可以提高设计质量并缩短研发周期。特斯拉、宝马、大众等车企逐渐启用3D打印技术。此外，3D打印还助力人形机器人实现灵活运动，优化结构设计并减轻重量。行业规模与格局 𐟓Š 2013-2023年全球增材制造市场规模复合增速超20%，2023年达到200.35亿美元。全球增材制造装备装机量方面，欧美领先，亚洲追赶，美国和中国的装机量份额排名前二。行业格局相对分散，竞争激烈，头部企业包括3D Systems、EOS、SLM Solutions等。重点公司及盈利预测 𐟓ˆ 重点关注的公司包括有研粉材、金橙子、锐科激光、铂力特、华曙高科、金太阳等。2023年，铂力特实现收入12.32亿元，华曙高科实现收入6.06亿元。未来3D打印行业的收入规模有望实现较高增长，维持“推荐”评级。

金属3D打印技术详解：从桌面到工业应用几年前，金属3D打印还主要局限于工业领域。然而，如今这一技术已经普及到桌面级FDM 3D打印机和更多专业设备上，不仅能够制造高质量的零件，而且价格也更加亲民。目前，市面上大约有10种不同的金属3D打印技术，根据所使用的原材料和能量源进行分类。以下是这些技术的详细介绍：金属粘结剂喷射 𐟎芨🙧獦–𙦳•使用金属粘结剂将金属粉末粘合在一起，适用于制造具有特定属性的部件。电子束熔融（EBM） 𐟔犩€š过电子束将金属粉末加热至熔点，使其融合在一起，适用于制造高精度的金属零件。选择性激光熔化（SLM） 𐟔劤𝿧”覿€光将金属粉末加热至熔点，然后通过选择性地熔化金属粉末来制造零件。电弧送丝增材制造（WAAM） 𐟏튩€š过电弧送丝技术，将金属丝加热至熔点，然后通过增材制造的方式制造零件。定向能量沉积（DED） 𐟌 基于激光或电子束的定向能量沉积技术，通过将金属粉末或金属丝加热至熔点，然后沉积在基材上，制造零件。金属立体光刻技术 𐟖𜯸 这种方法使用金属树脂作为原材料，通过光固化技术制造零件。冷喷涂 ❄️ 通过冷喷涂技术，将金属颗粒喷涂在基材上，形成零件。微纳金属3D打印 𐟕𙯸 这种方法适用于制造微小尺寸的金属零件，适用于微电子和纳米制造领域。 FDM与挤出成型 𐟛 ️ 通过挤出成型技术，将金属丝或金属粉末挤出，形成零件。这些技术各有特色，适用于不同的应用场景，为金属3D打印的广泛应用提供了更多可能。

18、“数智敬业”之3D打印更智能化、更高端的制造方式将一些金属粉末放进机器，经过数小时的运转，一个坚固耐用的金属零部件就生成了，无须进行复杂的模具制作，也没有高温的金属浆，更不用人工浇筑、锻造，这样神奇的智能制作方式就出现在敬业增材制造的3D打印中心。走进3D打印中心，许多白色简洁的3D打印机整齐的排列着，与传统工厂不同的是，这里没有机器的轰鸣和工人繁忙的身影，取而代之的是井然有序的自动化设备和默默运转的智能系统。技术人员利用专业软件创建出产品数字化模型后，只需要将产品模型输入3D打印设备，做好调试，该设备就会自动开始生产。透过打印机的观察窗可以看到，多个激光束飞快地左右往复跳跃，一层一层叠加打印着，经过数千层堆积，一个零件就成型了。这样的生产方式不仅智能化程度高，而且精度高、周期短，从工艺设计到产品完成，传统方式大概要1个月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交付。同时，一些高端复杂零部件更适合利用3D打印制作，只要图形能够设计出来，就能够打印成型。近年来，敬业集团大力发展高科技产业，以智能制造支撑高质量发展，而增材制造3D打印就是敬业集团智能制造发展的一个重要缩影。自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规模工厂项目以来，持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。如今，敬业增材制造3D打印整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到了国内领先水平，目前拥有进口、国产设备共计52台，涵盖大中小型设备16种型号，2050㎜以下打印尺寸全覆盖，其中15台“超米级”SLM工艺金属3D打印装备，在加工超大尺寸异形金属3D打印产品能力方面拥有极大优势。除3D打印设备不断增加外，相关的数字化系统也在不断完善，目前敬业增材制造已初步实现了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功能，能够通过远程实时监控各设备的打印状态，包括铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键指标，实现了对打印质量的有效控制，生产效率的提升，以及人工成本的合理降低，也标志着公司在数字化管理方面迈出了坚实的一步，为未来实现无人工厂奠定了良好的基础。敬业增材制造3D打印百台级工厂项目也在加紧建设中，建成后将进一步壮大金属3D打印规模，助力敬业集团向更智能化、更高端的制造领域发展。

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