2.1推进器机械结构设计
推进器由进口管道、叶轮轴套、叶轮和喷口组成。它的工作原理是向运动的反方向进行水流喷射，喷射的水流具有一定的速度，从而使推进器运行。从物理学作用力的角度分析，此时的水下仿生机器人受到的推力是一种合力。该合力等于水流的反作用力，由推进器内表面上所受到的压力和剪切应力在喷口面积矢量相反方向上的合力。一般来说，推力的大小与单位时间内流经推进器的动量变化率相等。
该设计采用4个竖直方向和2个水平方向的推进器，其中竖直方向上的推进器称为平衡推进器，要求在对角线上的2个平衡推进器旋转方向一致，而不在对角线上的2个平衡推进器旋转方向相反，也即相邻的2个平衡推进器旋转方向是相反的;水平方向上的推进器称为前进推进器，2个推进器旋转的方向相反。当4个平衡推进器旋转方向一致时，由于反作用力的作用，水下仿生机器人会绕着竖直方向的中心线产生自转的现象;当2个前进推进器旋转方向一致时，也会绕着推进器前进方向产生自转的现象。推进器模型如图3所示。
2.2力学分析
水下仿生机器人共选用6个推进器，其中前进推进器的数量有2个，平衡推进器的数量为4个。当推进器未工作时，仿生机器人水平浮在水面。若要仿生机器人沿直线移动，则需使两端前进推进器保持相同的速度。若要实现转弯，则使两侧的前进推进器产生差速即可实现，当某一端前进推进器转速慢时，仿生机器人则往该端偏转。若要实现仿生机器人的下沉上浮时，根据物理学中的阿基米德原理可知，当仿生机器人完全浸入时，排开水的体积最大，所受的浮力也最大。因此，为克服浮力的增大，则需开启平衡推进器，使得F推力＞F浮力。当仿生机器人浮力大于重力、4个平衡推进器保持一致且旋转速度向上排水时，仿生机器人就会平稳下潜。正常情况下，仿生机器人在水下保持水平状态，当然，在控制系统的控制下，也可在水下保持其他任意姿态，例如前倾和后仰等。其受力分析如图4所示。
F1为仿生机器人在水下所受到的浮力，F2为平衡推进器的推力，F3为前进推进器的推力。当水下仿生机器人潜入水中时，排开水的体积一定，所受的浮力则为恒力，且浮力的方向总是竖直向上的。因此，可通过调节推进器的推力F2、F3，使两者的合力与F1大小相等、方向相反即可保持机器人的平衡状态。F2是4个平衡推进器的合力，把F2拆分成两部分:仿生机器人前方2个平衡推进器的合力Fa和后方2个平衡推进器的合力Fb。F2=Fa+nFb，当n＜1时，仿生机器人开始前倾，这一过程由于受力方向的改变，要时刻保持F1、F2和F3的合力为0。当仿生机器人前倾角度到达设定位置后，使Fa和Fb处于动态相等的状态，即可完成前倾任意角度的控制，前倾过程需结合角度检测模块才能正常工作。
3 控制系统设计
控制系统是水下仿生机器人的重要组成部分，由硬件系统部分和软件系统部分组成。仿生机器人工作时，硬件系统和软件系统相互协调工作，实现机器人的智能工作。
3.1 硬件系统设计
水下仿生机器人采用STM32控制器为中央处理器，负责整个系统的数据采集、运算和通信处理。硬件系统的外围电路包括无线模块、摄像头模块、陀螺仪模块、超声波模块、电调模块等，各个模块在STM32控制器的指令下协调运行。GPS定位模块用于定位仿生机器人在水中的位置，超声波传感器用于判断前方是否有障碍物，摄像头模块用于拍摄舰船表面，然后通过算法判断是否需进一步检测。仿生机器人工作时，超声波传感器、温度传感器等模块采集现场的环境参数，并把数据转换为电信号发送到STM32控制器中。STM32控制器根据预设的程序和算法，对输入的信号进行处理，然后将处理结果发送给摄像头、电调等模块，控制仿生机器人的运行。硬件电路总体架构如图5所示。
3.2 软件系统设计
水下仿生机器人软件系统设计采用C语言进行编程，包括主程序设计、子程序设计和遥控器程序设计。系统设计时，需综合考虑仿生机器人在水中运行时会遇到的情况，针对不同的情况设计不同的运行方式。另外，设计人员的思路和算法会影响到仿生机器人的运行效率，需不断地调试程序。
3.2.1主程序设计
3.2.2 遥控器程序设计
水下仿生机器人有两种工作模式:一种是手动运行模式，即操作人员在岸上通过遥控器控制它运行;另一种是自动运行模式，仿生机器人按照内部设定好 的程序自动运行。当采用手动模式时，开启遥控器电源，单片机内部系统初始化，单片机所有I/O口进行双向口初始化且呈高阻抗状态。初始化无线模块并将它设置为发送模式，同时清除模块缓存，然后设置无线模块传输通道、存储地址等。当检测到按键按下时，单片机将按键值发送到发送缓冲区，然后进行读取状态寄存器数据、读取无线模块数据和清除外部中断操作。遥控器程序设计流程如图7所示。
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