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文档简介

1、1导套零件的加工导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下:1.分析加工图纸和工艺文件零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为3.2,零件如图1所示AlJIt fB *导套45#1.U 220-250;V t 4 «t t1： 3ft t1 1ni2-02-»J图1导套零件图2.加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图 2）中可见，第2、3、4、5、7、& 9工序由数控车完成， 并注意尺寸的一致性。 在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车60端面，钻35中心孔，再粗车60和 70外轮廓 ，再粗车内孔 40，粗车部分

2、留一定余量（0.5mm）给精加工，有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车60和 70外轮廓 及精车孔 40，最后后用切刀切断零件，保证总长174。机撤加工工艺过程卡片工 序 号1 ft工序内舞丰I ftft 41T*221?ft站 iU2!4尼细稣乩Aft ,185CfftUV. M( s1!6询 Jt 艮理 EB 111-250411祥外縣廊1JSH杯斛2!9飲Ms1(10«2511*75x200图2导套机加工艺过程卡片3.编制加工程序(1)绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点

3、选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线按钮一，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示,长度二pa acwy|xB X(Z图3直线绘制示意图然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示,yMB X图4 轮廓示意图接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以 35,75绘制，端面毛坯左右分别偏移5, 2这个尺 寸来绘制，如图5所示，*Jyx)B X（Z）图5毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯， 注意在图5中有10处是断点，如图6所示1i73q1 1-11图6断点示意图至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分2管接头零件的加工管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下:1.分析加工图纸和工艺文件零件“管接头”图形要复杂一些，其中11.1尺寸公差较小，为0.05,两外台阶垂直度为0.02, 11.1、11.8和12.3与零件轴线有同轴度要求，同轴度公差为 0.02,锥口表面粗糙度为0.8, 外台阶表面粗糙度为1.6,内台阶中心距要求公差为0.1。零件图如图1、局部放大图图2所示。N订i合金112-12-7i-图i 管接头零件图JIAftA Kmitt鼻ET* tILKMi* 1itf1 INh 1ft ft 11: ifta琴0仃u

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