特殊零件的数控零件加工实施课程标准

1、特殊零件数控车床加工实施性课程标准一体化课程10特殊零件数控车床加工基准学时：160学时 学分典型工作任务在企业生产中，经常会用数控车床加工一些特殊的零件，主要包括难切削、易变性、易振动依据不能使用通用夹具装夹的形状不规则的零件，需要操作者根据零件特性，选择相应的刀具、切削参数、专用工装来解决相应的加工难点，如不锈钢零件、高锰钢零件以及T型管接头、多线螺纹、薄壁件、畸形件等的加工。这类工作是通过以下过程完成的：操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据零件，制定加工工艺，准备工具、量具、将加剧、刀具等，根据加工工艺，选用或制作专用夹具及刀具，分析夹具定位和夹紧的合理性、可靠性，切削加工，适时检

2、测，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。规范填写交班记录。工作内容分析工作对象：阅读生产任务单，明确工作任务，制定工作计划识读图样，编制加工工艺，确定加工工步及切削用量准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液根据加工工艺，设计装夹方案，根据方案选用或设计制作专用夹具根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或者设计制作毛坯准备加工前的数控车床准备编制程序，验证程序的正确性专用夹具、工件的装夹与找正安装刀具建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息规范操作数控车床，切削工件并适时测量工

3、件自检放置零件交付检验按企业要求，保养和存放专用夹具和专用刀具整理现成，保养机床，填写保养记录填写交接班记录工具、材料、设备与资料：工具：工、量、刃具，通用夹具，专用夹具及辅件材料：毛坯、切削液设备：数控车床、计算机CAD/CAM等相关软件资料：生产任务单、图样、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册、编程手册、数控车床使用手册、机床夹具设计手册、软件说明书、刀具手册等工作方法：刀具的选择方法以及特殊刀具的制作方法装夹方案的设计方法专用夹具的选用或设计制作方法夹具、工件的装夹和找正方法编程方法（如手工编程或自动编程等）变量编程方法数控车床的规范操作方法劳动组织方式：从生产

4、管理部门领取任务书独立工序哦与技术人员交流技术问题向同事或师傅请教从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料加工完毕后，交付质量检验员检测加工完毕后，将专用夹具和特殊刀具入库保存数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况工作要求：能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度能按生产任务单的要求制定加工工艺，并在规定时间内完成零件的数控车加工能在工作过程中，适时检测质量，放置产品报废能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作计划能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求编制加工工艺能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加工工艺，设计装

5、夹方案，根据方案选用或设计制作专用夹具能根据加工工艺，确定所需的刃具，并根据需要选用或设计制作能根据加工技术要求，合理选择工具，量具辅件及切削液能根据加工技术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能正确装夹准用夹具和工件，并找正能根据工件的加工要求正确对刀能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行编程，验证程序的正确性能严格按照数控车床的操作规程操作，切削工件，实施检测，确保精度能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完成后，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，整理现场，保养机床

6、，填写保养记录能按企业规定，进行专用夹具和特殊道具的保养和归置能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物能与他人进行有效沟通课程目标：能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行数控车床的安全操作规程。能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，制定工作计划。能车越机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工可能性。能识读图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，编制加工工艺，制定加工工步，确定切削用量。能根据加工工艺，查阅相关资料，设计装夹方案，选用或设计制作出能符合生产要求的专用夹具。能根据加工工艺，确定所需的刀具，并根据需要选用或

7、设计制作出能符合生产要求的特殊刀具。能选用适当方法，装夹专用夹具和工件，并找正。能规范、安全地安装刀具，放置发生数控车加工过程中的干涉问题。能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系。能选用适当的编制方法，完成零件数控车加工的程序编制，通过模拟方式检验程序的正确性，并能应用变量编程方法优化程序。能在加工过程中严格按照数控车床的操作规程操作，按工步切削工件。能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。能加工完毕后进行自检，判断零件是否合格，对不合格的原因进行分析，并提出改进措施。能进行成本分析。能按照车间现场管理规定，整理现场，归置物品。能按照国家环保相关规定和车间与

8、要求，正确处置废油液等废弃物。能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思，能与他人合作，进行有效的沟通。学习内容数控车床功率、扭矩、精度、控制功能。特殊零件（难切削、难装夹、易变性、易振动、不能使用通用夹具装夹的特殊零件等）加工难点及对策。特殊零件加工工艺、加工工步、切削用量的确定方法。特殊零件专用夹具的设计和制作方法。特殊刀具的设计和制作方法。特殊零件的装夹、找正方法。变量编程方法及程序优化。特殊零件加工时切削用量的调整方法。不合格特殊零件误差的分析方法。10. 成本分析方法。学习任务序号名称学时1非圆曲线轴数控车床加工602T形螺纹数控车床加工403多线螺纹数控车床加工204薄

9、壁套数控车床加工40教学实施建议1.建议引导学生利用网络查询等资讯手段获取利用数控车床加工难切削加工材料的加工技术参数、刀具形式及工艺方案等内容。2.可对不同的工艺方案进行对比、优化。3.建议增加专项知识内容的学习，如热处理知识、夹具知识等。教学考核建议重点参考一下几个方面：难切削、难装夹、易变性、易振动等特殊工件加工方案的合理性。特殊零件数控车床操作的规范性。3零件的加工质量。学习任务一描述一体化课程名称零件的数控车床加工学习任务1名称非圆曲线轴学习任务1学时60学习任务情境 太原第一机床厂通过网络发来零件外协加工图纸，工期为3天（签订委托加工合同算起），要求在8小时内回复是否加工并报价。该

10、零件为小批量加工（8件），生产管理部门要求我们确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等），8小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，并约我方签订委托加工合同，生产管理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产管理部门下达加工圆柱销的任务，工期为2.5天，任务完成后提交成品件及检验报告 学习目标1、在老师的指导下，掌握数控车床生产协调的一般过程；2、在老师的指导下，通过各种信息渠道收集有关的专业信息；根据图纸及工期要求，确定加工可能性；3、初步掌握根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸的能力；4、在老师指导下，询价获知常用型材价格，计算毛坯成本；5、在老

11、师指导下、与小组成员合作，分析零件图纸，确定加工工序、测算工时、设备使用费及辅助材料费；6、合理拟定合同的一般条款；7、能按车间规定整理现场，保养机床。8. 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。9. 能按车间规定填写交接班记录。10. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。 11、掌握宏程序编程，了解宏程序编程的指令，会编椭圆程序，会设计外椭圆的走刀路线。学习内容1.查阅切削手册，确定零件加工切削要素2.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容3、根据图纸合理制定加工工艺。4.规范装夹刀具，正确对刀的方法5.控制刀具路径，掌握保精度

12、的方法6.工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识8.会分析影响加工精度的因素9.学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。教学建议 可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件，作为课程实施的载体，教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标学习任务二描述一体化课程名称零件的数控车床加工学习任务2名称梯形螺纹零件学习任务2学时40学习任务情境某企业零件因长期使用出现磨损，现需更换。加工数量为8件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校

13、数控车工组来完成此加工任务。学习目标1、按照数控车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。2、查阅螺纹零件的相关资料，掌握螺纹车削指令G92/G76.3、根据加工螺纹轴要求，列出所需的加工准备清单。4、根据本任务查阅国家标准相关资料，计算螺纹轴有关尺寸，制定数控加工工艺，填写工艺卡片。5、能根据加工工艺，完成数控车程序编制。6、能根据模拟加工的路径，进行数控车程序优化。7、能独立完成螺纹轴的数控车加工任务。8、能对螺纹轴进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。9、能按车间现场6S管理要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。10、能主动获取有

14、效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。 学习内容1.查阅切削手册，确定零件加工切削要素2.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容3、根据图纸合理制定加工工艺。4.规范装夹刀具，正确对刀的方法5.控制刀具路径，掌握保精度的方法6.工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识8.会分析影响加工精度的因素9.学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。教学建议 可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提

15、高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标。学习任务三描述一体化课程名称零件的数控车床加工学习任务3名称多线螺纹零件 学习任务3学时20学习任务情境某企业零件因长期使用出现磨损，现需更换。加工数量为8件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校数控车工组来完成此加工任务。学习目标1、按照数控车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。2、查阅螺纹零件的相关资料，掌握螺纹车削指令G92/G76.3、根据加工螺纹轴要求，列出所需的加工准备清单。4、根据本任务查阅国家标准相关资料，计算螺纹轴有关尺寸，制定数控加工工艺，填写工艺卡片。5、能根据加工工艺，完成数控车程序

16、编制。6、能根据模拟加工的路径，进行数控车程序优化。7、能独立完成螺纹轴的数控车加工任务。8、能对螺纹轴进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。9、能按车间现场6S管理要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。10、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。 学习内容1.查阅切削手册，确定零件加工切削要素2.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容3、根据图纸合理制定加工工艺。4.规范装夹刀具，正确对刀的方法5.控制刀具路径，掌握保精度的方法6.工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识8.会分析

17、影响加工精度的因素9.学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。教学建议 可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标。学习任务四描述一体化课程名称车削简单轴套类零件学习任务4名称薄壁套工件学习任务4学时40学习任务情境 接到机械系部通知，需要制作50薄壁套零件加工。生产主管部门将图纸交予我车间，材料由系部负责购买，要求在1个工作日提供毛坯图纸，并完成生产准备工作。15个工作日完成全部加工任

18、务。现由我加工中心组完成此加工任务。 学习目标1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出加工零件的用途。2.能识读图样和工艺卡，明确加工技术要求和加工工艺。3.能叙述常用的车削方式、能选择各种车削刀具。4.能综合考虑零件的材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量、和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量。5.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及切削液。6.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断是否有足够的加工余量。7.能检查加工中心功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。8.能规

19、范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件并找正。9.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法；正确对刀。10.在加工过程中，能严格按照操作规程操作机床，按工步切削工件；能根据切削状态切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。11.能在加工完毕后，按照图样进行自检。12.能按车间现场管理规定，正确放置零件。13.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。14.能按车间规定整理现场，保养机床。15.能按车间规定填写交接班记录。16.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容1.查阅切削手册，确定零件加工切削要素2.加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容3、根据图纸合理制定加工工艺。4.规范装夹刀具，正确对刀的方法5.控制刀具路径，掌握保精度的方法6.工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识8.会分析影响加工精度的因素9.学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。教学建议 可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标