三相圆表测试夹具的制作方法

本实用新型涉及电表夹具，具体涉及一种三相圆表测试夹具。

背景技术：

国内电表厂家及供电局这几年都对现在设备进行大规模自动化改造，常规装置的市场容量越来越小，圆表表型在国外有非常大的市场。因此，开拓国外市场成为现有装置厂家的重要选项。在国内现在很多电表厂家本身也在做外贸加工，所以，圆表装置在国内也有一定的市场。

现有圆表测试，测试前的装夹是一项很费力的事情，偏心卡紧方式因材料导电性不好，无法实现大电流的可靠测试；且在圆表表型标准基本完善的情况下，人工装夹这种方式无法满足今后自动化测试的要求。另外，现有的铜接线夹采用弹性卡紧方式时，装夹费力，长时间使用，铜片的弹性变化影响测试的可靠性；而电动的铜夹子方式，因夹紧力有限，大电流长时间测试可靠性差，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便省力且接触充分可靠的三相圆表测试夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：三相圆表测试夹具，包括夹具基板、推压板、接线铜片和动力装置，所述接线铜片包括固定铜片和活动铜片，所述固定铜片安装在所述夹具基板上，所述活动铜片安装在夹具基板下方的推压板上，所述动力装置安装在夹具基板右侧，用于推动推压板来回移动。

进一步地，所述活动铜片包括电流接触片、弹簧和安装座。优选的，活动铜片具有3mm的弹性行程，弹性力为3-4kg。

进一步地，所述动力装置为气缸，气缸活塞杆直接连接到安装在推压板上的金属连接件上，通过活塞杆的移动实现推压板的来回移动。

进一步地，所述动力装置为电机，电机轴连接到推压板上的丝杆螺母，实现推压板的来回移动。

进一步地，还包括两个限位条，所述限位条固定在夹具基板下方且位于推压板的上下两侧，用于对推压板进行限位。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型设计的活动铜片能在误差出现时，通过其3mm的弹性行程来消除这个误差造成的影响；同时由于其铜片有一定的活动范围，在压紧时，可实现对电表电流脚的平面贴合，保证充分的面接触；通过调整其弹性力，可保证在大电流下的可靠测试。

附图说明

图1为一实施例的三相圆表测试夹具示意图；

图2为一实施例的三相圆表测试夹具仰视图；

图3为一实施例的活动铜片示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，三相圆表测试夹具，包括夹具基板1、推压板2、接线铜片3和气缸4，接线铜片3包括固定铜片5和活动铜片6，固定铜片5安装在夹具基板1上，各位置尺寸对应电表电流脚位。活动铜片6安装在夹具基板1下方的推压板2上，气缸4通过气缸安装板12安装在夹具基板1右侧。推压板2右侧安装有金属连接件8，气缸活塞杆直接连接到金属连接件8上，通过活塞杆的移动实现推压板2的来回移动。夹具基板1下方还安装有两个限位条13，位于推压板2的上下两侧，用于对推压板2进行限位，保证推压板2不会掉落，只能左右滑动。夹具基板1上还安装有圆表托架9、电压转接端子10和电压接线面板11。

如图3所示，活动铜片6包括电流接触片6-1、弹簧6-2和安装座6-3，活动铜片6具有3mm的弹性行程，弹性力为3-4kg。

在装夹时，操作人员先装电表放入测试夹具，也就是将电表的六个电流脚位插入夹具的对应脚位的固定铜片和活动铜片之间的间隙内，使电表底面和夹具基板贴平，保证基本上其他电压电流脚位和电表充分接触。

由于电表大电流脚位有六个，要实现可靠接触，必需保证各脚位的接触可独立压接，否则加工装配等造成的误差或是各电表厂电表的误差都会影响接触效果。本实用新型设计的活动铜片就是为了保证在误差出现时，通过其3mm的弹性行程来消除这个误差造成的影响。同时由于铜片有一定的活动范围，在压紧时，可实现对电表电流脚的平面贴合，保证充分的面接触，通过调整其弹性力，可保证在大电流下的可靠测试。

实施例2

本实施例中，由电机代替气缸作为动力装置，电机轴连接到推压板上的丝杆螺母，实现推压板的来回移动，其它结构均与实施例1中的结构一致。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。