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加工零件的公式在线播放_cnc加工报价明细表(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

加工零件的公式

六年级数学单位“1”专项训练8页可打印六年级的数学单位“1”是个重要的知识点，孩子们都掌握了吗？以下是8页的专项训练，希望能帮助他们更好地理解。 𐟓 理解分数中的单位“1” 1/8 把单位“1”平均分成若干份，表示这样的若干份。 2/2 千克的意义：把1千克平均分成若干份，表示这样的若干份，或者把3千克平均分成若干份，表示这样的若干份。 3/3 修路队计划修路4千米，已经修了这条路的3/4，把单位“1”分成了4份，已经修了3份，修了3千米。 𐟔 找出隐含的单位“1” 1/4 李师傅计划生产1200个零件，实际完成了80%，李师傅实际加工了多少个零件？把1200个零件平均分成100份，实际加工了80份，即80%㗱200=960个零件。 2/4 六年三班共有学生40人，期中男生占3/4，男生有多少人？把40人平均分成4份，男生人数计算公式为3/4㗴0=30人。 3/4 一件衣服，原价100元，现降价40%出售，现价占原价的60%，现价60元。 4/4 水结成冰体积增大，补充完整为：水结成冰体积增大1/10，平均分成10份，增大体积占1份。 𐟓Š 分析比较，找出相似题的不同点 1/5 一批水泥，计划每天用去5吨，实际每天比计划多用去2吨，实际每天用去7吨。 2/5 一批水泥，计划每天用去5吨，实际每天比计划少用去2吨，实际每天用去3吨。这两道题一样吗？哪里不一样？ 𐟓 一根木棍长9米，第一次截去1/3，第二次截去1米，两次共截去多少米？两次共截去1+9㗱/3=4米。

𐟌Ÿ质量管理必备的10个关键公式𐟌Ÿ 1. 𐟓‰废品率废品率 = (废品的材料金额 / 总生产成本) x 100% 或 (废品总数量 / 产品总生产数量) x 100% 𐟔„返工率返工率 = (返工工时 / 总生产劳动工时) x 100% 或 (返工(返修)品的总数量 / 总的生产数量) x 100% 𐟓Š产品入库检验合格率产品入库检验合格率 = (产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量) x 100% 𐟓‰百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）顾客退货率 = (退回件数 / 发货件数) x 100,0000 产品不良率 = (不合格总数 / 产品总数量) x 100,0000 𐟚稴詇事故质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数 𐟔零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）巡检合格率或工序合格率 = (工序一次合格数量 / 零件生产总数量) x 100% 零件加工不良率 = (零件不合格数量 / 零件生产投入量) x 100% 𐟓‹顾客验货一次通过率顾客验货一次通过率 = (一次通过顾客验货合格接收的数量 / 交付产品的总数量) x 100% 𐟓Š进料检验合格率（来料一次检验合格率）进料检验合格率 = (进料检验合格数量 / 进料检验总数量) x 100% 𐟒𘨴詇成本质量成本 = 内部故障（损失）成本 + 外部故障（损失）成本内部故障（损失）成本 = 报废损失费 + 返工或返修损失费外部故障（损失）成本 = 顾客退货损失费 + 产品责任费 + 投诉费质量成本占销售额比率 = (质量成本 / 销售额) x 100% 𐟓‰批量不合格率批量不合格率 = (不合格批数 / 总的检验批数) x 100%

五金厂报价核算表格在报价冲压件、电镀件和机加工件时，了解工厂的设备和技术水平至关重要。以下是一些实用的报价技巧和公式，助你精准定价。材料成本𐟓Š 首先，确定所需材料的类型和规格。以下是一些常见材料的单价： SPCC0.5：5.7元/Kg SPCC1.0：5.2元/Kg SPCC1.5：5.1元/Kg SPCC2.0：5.1元/Kg SPCC2.5：5.0元/Kg SPCC3.0：5.1元/Kg SPCC3.5：5.0元/Kg SPCC0.8：5.1元/Kg DW800/0.5：8.1元/Kg SPCC1.2：4.8元/Kg 3240/0.8：24元/Kg 铝板：26元/Kg 紫铜板：30元/Kg 黄铜板：27元/Kg 20CrMo∮28：3.5元/Kg ∮36：3.9元/Kg 红钢纸1.5mm：24.3元/Kg 红钢纸0.5mm：23.2元/Kg 65Mn带3mm：6.0元/Kg Q195-235板：4.5元/Kg T8A带0.5mm：9.0元/Kg 毛坯计算𐟓 小零件按正方形毛坯计算，带料根据料宽具体计算。大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。电镀费用𐟒犧”𕩕€费用根据表面积计算，区分挂镀和滚镀。以下是一些常见材料的电镀价格：厚t≥2.5mm：DZn=1.8元/Kg，DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm：DZn=2.0元/Kg，DNi=22元/Kg t＜1.2mm：DZn=2.2元/Kg，DNi=24元/Kg 包装成本𐟓报Œ…装成本根据实际情况确定，通常不含税。回收成本♻️ 废铜：7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 工时成本⏱️ 工时成本根据加工难度和工序数量确定，以下是一些参考值：大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时大吨位→小吨位 100→300件/小时管理费用𐟏⊧†费用根据加工成本的百分比确定，以下是一些参考值：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32% 易做，工序小于3道，无电镀工序，取25% 利润𐟒እˆ馶榠𙦍 工成本的百分比确定，以下是一些参考值：大吨位工序长零件精度高取15% 小吨位工序少取12% 运输成本𐟚š 市内按一批次发货装满的数量计费，市外运输需另外在合同中商议。工具成本𐟛 ️ 工具成本仅限新产品时作为报价用，模具报价由冲压供方提供，模具价格影响因素很多，报价方式也多。通过以上公式和技巧，你可以更准确地报价冲压件、电镀件和机加工件，确保盈利的同时满足客户需求。

线上定制蔡司新清锐镜片全攻略配镜原因：从小近视，初中时佩戴了国产垃圾镜片，两年增长300度；高中换了一副国产镜片，两年又增长200度。大学后开始了解眼镜，发现眼镜=镜片+镜框，镜片品牌很重要，越大品牌通常越好，但大品牌也有垃圾产品，如蔡司的莲花系列。验光：验光非常关键，建议去医院或正规宝岛店付费验光，数据更准确。我去医院验光花了50元，报销后只需24元。镜片选择：当时有两家选择，蔡司和依视路。依视路的a3、a4、x系列太贵，超出了预算。于是选择了蔡司的1.74新清锐，泽锐刚出，只有官网有售，各大商家基本没有。折射率越高越适合高度数，阿贝数（清晰度）越高折射率越低。不建议选择防蓝光镜片。最终选了1.74的新清锐，490元一片。加上蔡司原厂加工费50元，共1030元两个镜片，外面卖3000元。镜框选择：镜框选择与瞳距有关，具体计算公式可以上网搜索。镜框可以在网上或线上购买，材质推荐纯钛，非常轻。我当时随便买了一个杂牌纯钛镜框，现在十分后悔。快递：将度数告诉店家客服，寄出镜框，店家收到后拿去蔡司原厂加工，最后邮寄到收件地址。验证真伪：卖家会发蔡司加工的单号和码，在蔡司公主号上验证，还有镭射标志。保养：镜片是钻立方铂金膜，非常坚固，一年多没有划痕。洗眼镜用蓝月亮绿色洗手液，挤一点在镜片上，轻轻擦拭，用水清洗后用纸巾吸水。建议：推荐购买泽锐，散光高的话推荐智锐，预算不足的话推荐凯米u2，千万别买国产垃圾镜片。

如何制定材料消耗定额？从BOM表开始 ③ 在制造业中，材料成本控制是一个永恒的话题。如何从BOM表开始，有效地控制材料成本呢？让我们一起来探讨一下。工人操作失误导致的材料损耗 𐟛 ️ 如果工人操作失误导致材料超额消耗，应该由车间主任签字并承担责任。车间主任会通过培训员工来纠正这些错误操作，以减少不必要的材料浪费。机床故障造成的材料损坏 𐟔犊当机床出现故障导致材料损坏时，责任应由机床维护保养人员承担。他们需要负责修复机床，并采取措施防止类似事件再次发生。原料质量问题 𐟛’ 如果原料本身的质量不过关，技术指标不达标，责任应由采购部门负责人承担。每月底，将所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总。副总会召集相关责任人开会，讨论解决问题的方法，并改进工作。材料消耗定额的制定 𐟓 材料消耗定额分为两种：工艺性消耗：这是在加工过程中不可避免的材料消耗，如下脚料和边角料的消耗。非工艺性消耗：这包括废品、材料检验、运输不善、保管不善等造成的损耗。原材料消耗定额的计算公式为：原材料消耗定额 = 单位零件净重 + 各种工艺性损耗。确定定额数据的方法有三种：技术测算：研发人员和技术人员根据零件的形状、尺寸和材料类别计算出净重，然后根据工艺指导书和工艺文件确定工艺定额。适用于产量大、使用规则材料的产品。统计分析：研发人员和技术人员根据同类产品半年或一年的生产数量和实际消耗材料，加权平均后确定消耗定额。适用于新产品的材料消耗测算。经验估计：研发人员、技术人员和操作人员根据平时积累的经验，估计出一个消耗定额。辅料消耗定额的制定 𐟧𐊊辅料消耗定额的制定方法有以下几种：与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例确定。与产品直接相关的辅料，可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。例如，包装用木箱、纸箱、塑料袋可按产品数量决定，一双鞋配一个纸鞋盒，一件衣服10个纽扣。电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来确定。例如，润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等，每多长时间更换一次。与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。例如，劳保用品、清洁用品、三角带等，2个月换一副劳保手套。对于难以核算的辅料，可以按照产值的比例计算消耗定额，比如一些小零配件，每万元产值允许消耗多少元辅料。通过这些方法，我们可以更有效地控制材料成本，提高生产效率。希望这些建议对你有所帮助！

采购必知的4个质量公式，赶紧收藏！ ### 废品率 𐟓‰ 定义：废品率是废品材料费用占总生产成本的百分比，或者是废品总数量与产品总生产数量的比例。目的：这个指标用来衡量生产过程是否按照规范进行，确保零件生产和装配的质量。公式：废品率％ = （废品材料金额 / 总生产成本）㗠100％或（废品总数量 / 产品总生产数量）㗠100％术语：废品材料金额：废品所使用的材料的价值。总生产成本：包括劳动力、材料和工厂负担（如水、电等）的总和。应用/信息：废品计算通常从公司的财务系统中获取。如果财务系统不能分离出废品材料价值，需要与相关部门协调解决。返工率 𐟔„ 定义：返工率是返工工时占总生产劳动工时的比例，或者是返工（返修）品的总数量与总生产数量的比例。目的：这个指标用来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。公式：返工率％ = （返工工时 / 总生产劳动工时）㗠100％或（返工（返修）品的总数量 / 总的生产数量）㗠100％术语：返工工时：再次加工、分拣、修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品、成品、外购部件或材料上。返工时间包括修复、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％㗲0人㗸小时＝16返工小时。产品入库检验合格率 𐟓‹ 定义：产品入库检验合格率是产品入库检验合格数量与入库检验总数量的比例。目的：这个指标用来衡量整个生产过程的质量水平。公式：产品入库检验合格率％ = （产品入库检验合格数量 / 入库检验总数量）㗠100％百万分之不合格品数 𐟓‰ 定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。目的：这个指标用来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

结构工程师面试常见问题及答案解析 1. 𐟔頨ž𚤸柱设计加强筋的时机？当螺丝柱较高且远离外壁，或者螺丝柱注塑不顺时，需要设计加强筋。一般来说，柱子高度超过12mm时，必须添加加强筋。 𐟧頩𝿨𝮤𘎩𝿦ᥕˆ的条件和距离计算？啮合条件包括齿数、齿距和模数一致，材料相同。距离计算公式为：a = (Z1 + Z2) m/2 + 0.1，确保咬合中心距满足要求。 𐟛 ️ 按键设计注意事项？按键设计需注意防转动、拔模斜度防卡死、导向设计、结构防止掉出，以及多个按键连接时的防连动设计。 𐟓 ABS材料螺丝柱的尺寸？ M1螺丝柱外径3.0mm，孔径0.8mm；M1.4螺丝柱外径3.2mm，孔径1.1mm；M2.6螺丝柱外径5.0mm，孔径2.2mm。 𐟔„ 按键孔直径设计？喷油和电镀时，按键直径应分别设计为5.2mm和5.2mm。喷油厚度为0.1~0.15mm，电镀层厚度为0.15~0.2mm。 𐟓Š MP3生产测试类型？ MP3在生产时需要经过静电测试、音频测试、开机次数测试、功能键测试、高低温测试、堆机测试和运行时间测试等。 𐟔 如何判断产品结构是否合理？判断产品结构是否合理需考虑零件是否可加工、装配工艺是否合理、产品成本是否符合预期以及可靠性等因素。 𐟎蠈IPS材料喷灰色油的问题？ HIPS材料喷灰色油时，不可以喷成白色，因为这样很容易露出里面的颜色，形成外观不良。

采购必知的4个质量公式，收藏不踩雷！ ### 废品率 𐟓‰ 定义：废品率是指废品材料费用占总生产成本的百分比，或者废品总数量与产品总生产数量的百分比。目的：这个指标用来衡量生产过程是否规范，零件生产和装配是否顺利进行。公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）㗱00％或（废品总数量/产品总生产数量）㗱00％。术语解释：废品材料金额：废品所使用的材料的价值。总生产成本：包括劳动力、材料和工厂负担（如水、电等）的总和。应用/信息：废品计算通常从财务系统中获取。如果财务系统不能分离出废品材料价值，需要与相关部门协调解决。返工率 𐟔„ 定义：返工率是指返工工时占总生产劳动工时的百分比，或者返工（返修）品的总数量与总生产数量的百分比。目的：这个指标用来强调那些需要改进的操作工位，以提高第一次质量。公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）㗱00％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）㗱00％。术语解释：返工工时：再次加工、分拣、修复那些将成为废品的工件所花费的时间。这些时间可以是用在在制品、成品、外购部件或材料上。返工时间包括修复、重新包装、再分拣、附加的检查活动和遏制等。生产劳动工时：直接生产工人工作时间的总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。应用/信息：偶尔的检查不应被认为是返工。任何再进入生产过程的产品应被认为返工。生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工，这部分将根据返工的产品情况确定。例如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。10％㗲0人㗸小时＝16 返工小时。产品入库检验合格率 𐟓‹ 定义：产品入库检验合格率是指产品入库检验合格数量与入库检验总数量的百分比。目的：这个指标用来衡量整个生产过程的质量水平。公式：产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）㗱00％。百万分之不合格品数 𐟓‰ 定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。目的：这个指标用来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。

OEE、稼动率、产能利用率区别详解在分析企业生产效率时，OEE、稼动率和产能利用率是三个常用的指标。接下来，我们将从定义和公式三个方面来理解它们。 ① 产能利用率：定义：产能利用率是指实际产能与理论产能的比值，反映了企业生产能力的发挥程度。产能利用率越高，单位产品的固定成本越低。公式：产能利用率 = 实际产能 / 理论产能 ② OEE：定义：OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，表现为设备的实际生产能力与理论产能的比值，由时间稼动率、性能稼动率和良率组成。公式：OEE = 时间稼动率㗠性能稼动率㗠良率 = （稼动时间 / 负荷时间）㗠（总加工数㗠理论加工周期 / 稼动时间）㗠（合格产品数 / 总加工数） = （合格产品数㗠理论加工周期） / 负荷时间 ③ 稼动率：定义：稼动率是指实际生产时间占计划生产时间的比重，考虑了产线停工带来的损失，如设备故障和原料短缺等。公式：稼动率 = 稼动时间 / 负荷时间 = （总加工数㗠实际加工周期） / 负荷时间 ④ 具体例子：假设一家公司设备工作10小时，计划停产0.5小时，因故障停机0.5小时，产品理论加工周期1分钟一件，一天共加工产品500件，其中不合格品10件。请问企业OEE、稼动率和产能利用率分别为多少？产能利用率 = 500 / 600 = 83.33% 稼动率 = （10 - 0.5 - 0.5） / （10 - 0.5） = 94.74% OEE = （10 - 0.5 - 0.5） / （10 - 0.5）㗠（500 / 540）㗠（490 / 500） = 85.96%

钣金件成本构成及报价全解析在钣金件的成本构成中，主要包含以下几个部分：材料费、标准件费用和工序加工费。下面我们来详细分析这些费用的构成。材料费 𐟛 ️ 材料费是指按照图纸要求所需的净材料费用，计算公式为：材料费 = 材料体积材料密度材料单价。标准件费用 𐟔犦 ‡准件费用是指图纸中要求的标准件的成本。工序加工费 𐟏튥𗥥𚏥Š 工费是指将原材料加工成产品所需的每道工序的费用。各工序的成本构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序的成本构成进行说明： CNC落料 𐟔銃NC落料的成本构成包括设备折旧摊销、人工成本和辅助材料。设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时计算。例如，200万的设备，每小时设备折旧 = 200 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189.4元/小时。人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资为1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本 = 1800 3 / 22 / 8 = 31元/小时。辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本 = 1000 / 22 / 8 = 5.68元/小时。总结 𐟓Š 钣金件的成本构成主要包括材料费、标准件费用和工序加工费。通过详细分析各部分的成本构成，可以更准确地估算钣金件的总成本，从而进行合理的报价。