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某企业生产零件设备直播_5s管理十句口诀(2024年11月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-29

某企业生产零件设备

自制还是外购？零件投资决策全解析在制造业中，面对生产过程中的零件需求，企业常常面临自制还是外购的抉择。以下是一个详细的投资决策分析案例，帮助你理解如何做出最佳选择。 𐟔 案例背景：假设某公司在生产过程中需要一款零件，年需求量为20000件。现在我们来比较一下外购和自制两种方案的经济效益。 𐟒𘠥䖨𔭦–𙦡ˆ：外购成本：每件25元。优势：简单快捷，无需额外投资。 𐟏�‡ꥈ𖦖𙦡ˆ：自制成本：尚未充分利用剩余产能，需要新增设备，投资100万元。折旧期：5年。预计残值率：5%。原材料成本：每件5元。专用人工成本：每年16万元。优势：长期来看，自制可能更经济，尤其是当需求量稳定时。 𐟤” 如何决策？在做出决策之前，需要考虑以下几个因素：投资回报期：自制的投资回报期是否在合理范围内？市场需求：零件需求是否稳定，是否有可能随着时间增长？产能利用率：企业是否有足够的剩余产能来满足自制需求？成本敏感性：自制和外购的成本差异是否显著？风险因素：自制可能面临技术更新、设备折旧等风险。通过以上分析，企业可以根据自身情况选择最适合的投资方案。无论是外购还是自制，都需要仔细权衡利弊，做出明智的决策。

【甲盛工作室活动】2024年10月15日下午，甲盛工作室创始人张帆先生受邀再次走访位于西安长安区西安洋天实业工业园的西安海泽创机电公司参观交流，受到公司宋剑晓总经理等热情接待，在参观了公司科研生产现场后，我们还就市场发展及产业调整等业务进行了深度交流，“民参军”大有作为，祝海泽创机电公司事业取得大发展。@所有人西安海泽创机电设备有限公司是一家专门从事空心杯电机、永磁直流伺服电机等微特电机的研发、生产、销售为一体的高新企业，公司目前共研发生产，电机型号4个大类50多个品种，可根据客户要求在国家认证的电机计量检测机构进行第三方的测试和环境试验，并出具相应的检测报告。公司研发出军用微特电机，并通过了国军标测试，配套于某重点型号装备等。公司还对外承接各类精密零件加工业务，拥有各类精密机床、数控加工中心及其他专业检测设备，包括瑞士米克朗五轴等精密加工设备以及三坐标等精密检测设备。欢迎有关单位联系，业务交流，合作共赢。

[赞同]11.11日，某电子企业在广汽传祺工作人员带领下参观了广汽传祺汽车展厅、总装车间、焊接车间。车间的生产线在视觉引导、总拼快速切换、自动弧焊等智能化生产领域，都达到了国际先进水平。总装车间：总装车间占地面积30000㎡，集团内首创L型布局，生产线与物流区域接触面积最大化，减少无效路线，提高物流效率。自主设计底盘自动合装设备，全面提升底盘合装定位拧紧精度；采取视觉识别系统，实现玻璃自动涂胶、安装及座椅自动抓取、安装；以传承改善创新为核心，打造清洁安装智慧工厂。焊装车间：祺焊装车间的建设秉承SSC（小型化、简单化、轻量化）的理念，通过拉动式生产方式实现了零件的按需配送，同时线体间部件的流动采用空中输送的方式，极大提高空间利用率。主线采用柔性定位和柔性切换系统，能够实现5款车型的混流生产，构建了的柔性化的生产车间。车间拥有215台机器人，焊接自动化率高达64%。 [庆祝]参观结束，大家来到会议室，广汽传祺相关负责人以广汽为例作了“精益生产与智能制造有机融合”的主题分享，并从传祺汽车生产管理、节能环保、品质控制等方面给大家进行了详细的介绍，与制造业精英沟通了各自在生产和管理过程中值得借鉴学习的地方。 #广汽传祺# #标杆工厂# #企业研学# #标杆企业考察# #智能制造2025# #精益生产#

超声波焊头过热会导致一系列严重的后果，这些后果可能直接影响焊接质量、设备寿命以及生产效率。以下是对这些后果的详细分析： 1. 焊接质量下降： - 焊头过热会降低设备的焊接能力，从而导致焊接品质下降。例如，在塑料焊接中，过热的焊头可能会导致焊缝出现开裂、变形以及不均匀的情况。这些问题将直接影响焊接零件的质量和可靠性。 2. 设备寿命缩短： - 高温会损害设备中的元件和部件，如焊头、换能器、增幅器等。长期使用过热的焊头进行焊接，会导致这些关键部件加速老化、磨损，甚至损坏，从而缩短设备的整体寿命。 3. 生产成本增加： - 由于焊接质量下降和设备寿命缩短，企业可能需要更频繁地更换焊头和其他受损部件，这将直接增加生产成本。同时，设备故障导致的停机时间也会降低生产效率，进一步增加生产成本。 4. 安全隐患增加： - 过热的焊头可能引发设备故障，如电路短路、电气火灾等安全隐患。这些故障不仅可能导致设备损坏，还可能对操作人员的安全构成威胁。 5. 焊接效率降低： - 为了避免焊头过热，可能需要采取频繁的冷却处理或停机时间以降低模具温度。这将直接影响焊接的生产效率，导致生产周期延长。为了避免超声波焊头过热带来的这些后果，企业可以采取以下措施： - 优化焊接参数：如调整频率、振幅、压力等参数，以减少焊头的发热和磨损。 - 改善散热条件：如加强通风、使用散热片等散热设备，帮助焊头快速散热。 - 定期保养设备：包括清洁焊头、检查电源线路等，确保设备处于最佳工作状态。 - 选用高质量焊接材料：以减少焊接过程中的摩擦热和能量损耗。 - 加强操作人员培训：提高操作人员的操作技能和安全意识，确保他们能够正确、安全地操作超声波焊接机。综上所述，超声波焊头过热会带来诸多不良后果，企业应高度重视并采取有效措施加以预防。

链板转弯机：工业生产线的高效助手 𐟚€ 链板转弯机是一种在工业生产中广泛应用的重要设备，它具有多种功能，为企业的生产线提供了高效、稳定的解决方案。连接不同工序 𐟔— 链板转弯机的主要功能之一是将物料从一个工序转移到另一个工序。通过其高效的输送系统，它能够确保生产线的连续性和稳定性，从而实现高效的生产。转运物料 𐟚š 在生产过程中，物料需要在不同的工序之间进行转运。链板转弯机能够轻松完成这一任务，其坚固耐用的链板设计可以承载各种形状和重量的物品，无论是大型设备还是小型零件，都能够得到有效的转运。提升输送能力 𐟚€ 链板转弯机还具备提升输送能力的作用。在生产线上，高效的输送能力是确保生产效率的关键。链板转弯机通过其强大的输送系统，可以满足大批量、高速度的输送需求，从而大幅度提高生产线的输送能力。降低人力成本 𐟒𜊤𜠧𛟧š„物料转运方式往往需要大量的人力投入，而链板转弯机的自动化运行可以减少对人力的依赖，降低企业的运营成本。此外，链板转弯机的使用还可以减少生产线上的人为错误，提高生产效率和产品质量。安全性 𐟛᯸ 在安全性方面，链板转弯机也表现出色。其设计考虑到了各种安全因素，如急停按钮、限位开关等安全防护措施，可以在出现危险情况时及时停止机器运行，保障人员的安全。此外，链板转弯机的运行噪音较小，可以减少对周围环境的影响，为生产创造一个更加舒适的工作环境。清洁和维护 𐟧𜊥œ覸…洁和维护方面，链板转弯机也具备独特的优势。其输送线一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，清洁方便，可以满足食品、饮料行业对卫生的要求。此外，链板转弯机的结构简单明了，易于拆卸和维修，为企业的设备维护提供了便利。总之，链板转弯机设备具备多种主要功能，包括连接不同工序、转运物料、提升输送能力、降低人力成本、提高安全性和降低噪音等。这些功能的综合作用，使得链板转弯机成为工业生产中不可或缺的重要设备，为企业的生产线提供了高效、稳定的解决方案。同时，链板转弯机的广泛应用也为企业带来了更好的经济效益和竞争力。

如何正确理解不良率？𐟤” 在制造业中，零件生产不良率是一个关键的质量指标。它不仅反映了生产过程的稳定性，还直接影响到产品的质量和企业的利润。𐟏튊不良率计算公式如下：不良率 = 不良品数量 / 总品数量㗠100% 其中，不良品数量：指在特定时间内，不符合质量标准的产品或服务的数量。总品数量：指在特定时间内，生产或提供的总产品或服务的数量。 𐟔 不良占比与不良率不良占比和不良率是衡量生产总数中错误产品数量的比例。通过对比这两个指标，可以评估工厂的产品质量，并找出生产过程中可能存在的问题。例如，工艺流程是否完善、生产设备是否准确、员工是否按照操作规程工作等。 𐟓Š 利用不良占比和不良率，企业可以追踪产品在生产线上的表现，识别缺陷并寻找改进的机会。这对于提高生产效率和产品质量至关重要。控制不良率不仅是企业保持竞争力的必要手段，也是提升顾客满意度和降低后期维修成本的关键。𐟒ꀀ

马斯克对于制造业的理解确实很有意思，是对经济学和企业经营的混合思考，他说某个零件如果很贵，那只意味着它的产量不够高，此时就需要反问自己，如果一年生产100万个这样的零件，那它还会贵吗？如果还贵，就就说明设计错了，你需要从头减少设计的复杂性。航天业很喜欢找借口——「我们成本高是因为产量太低，如果我们是消费电子行业就不会那么烧钱了」——而SpaceX不吃这一套，它要把火箭发射变成日常行为，由此彻底改变成本结构。宁德时代CEO曾毓群解释为什么欧洲做不好汽车电池时的灵魂三问「首先他们的设计是错的、其次他们的流程是错的、最后他们的设备是错的」，就能深得到马斯克想表达的点，靠设计去吃一辈子红利是不可能的，失去了制造能力，就很难再恢复过来，而娴熟完善的制造规模，则有机会逆袭到产业链的上游，去分设计的蛋糕。

南阳首安配电柜（配电箱）的优势防爆配电箱主要有以下四种材质，适合不同的场地，各有不同的优点。 1.合金钢板：合金钢板具有高温、高压、耐低温、耐腐蚀、耐磨等特点，在一些工业生产的特殊场所，对材料的使用有较高的要求。 2. 不锈钢板：不锈钢耐腐蚀，防爆，防渗透。同时，不锈钢产品结构齐全，外观美观，表面易于清洁，是防爆设备外壳的理想的选择。 3. 工程塑料：指玻璃纤维不饱和聚酯树脂，具有防水、防尘、防腐性能。主要用于化工企业的腐蚀性场所。经过特殊处理，达到了防爆的目的。 4.铸铝合金：铝合金是一种广泛应用于工业的有色金属材料。随着工业经济的快速发展，对铝合金零件的需求不断增加，对合金焊接性的研究也在不断深入。铝合金部件是常用的部件。在防爆行业，铸造铝合金的防爆设备受到众多企业的青睐。#配电箱#首安防爆厂家

美国突然宣布多项限制举措： - 收紧高端芯片制造设备出口管制，多国芯片研发生产受阻，小型科技企业成本将大增。 - 限制新能源汽车关键材料出口，影响全球车企供应链，车价或波动，新能源普及及环保转型进程受连累。 - 限制航空航天高端零部件出口，多国相关项目有停滞风险，研发企业可能延误工期甚至夭折。 - 减少生物医药关键研发试剂出口，各国生物制药机构受冲击，药物研发团队研究或陷困境，新药问世速度减慢。 - 封锁人工智能核心算法技术，全球科技公司受限，初创人工智能企业难发展，行业创新速度打折。个人认为美国此举霸道，阻碍全球科技交流发展，大家可在评论区讨论其目的。

灵活性与可扩展性在制造业成功中的关键角色现代制造业中，市场需求的变化日益加速，生产制造型企业正面临着前所未有的竞争压力。为了保持竞争力，企业快速适应技术进步、国际规则变化以及市场需求波动的能力尤为重要，而这就要求生产设备具备高度的灵活性。当客户的流程或者产能发生变化时，生产设备不仅可以满足新的生产要求，它还是优化生产流程、提高生产力的关键因素，这也是制造企业在激烈市场竞争中立足的重要保障。那么生产设备的灵活性能带来哪些优势呢？ >>>1. 成本效益具有高可扩展性的设备允许企业在需求增加时，能够通过添加新的组件或模块来满足增长的需求，而无需完全更换整个系统。这通常比从头开始构建新系统更经济、更快速。同样，灵活性使企业能够轻松地调整其设备以适应不同的业务需求和市场变化，减少长期运营中的额外成本。 > 场景一、工厂搬迁 A公司主要从事重型管道和金属型材业务，随着产能的提升，现有空间已无法满足需求，因此计划迁移至新厂房。新厂房的设计分为两个专用区域：第一区域需要安装两台起重机，这两台起重机不仅可以独立运行，还能通过串联方式实现同步操作，以便搬运超长钢管。操作时，操作者可通过遥控器轻松控制两台起重机的同步运行，而在其他作业中，两台起重机又可独立作业，灵活应对不同需求。第二区域则涉及对现有三台起重机的升级，配置了自适应速度范围（ASR）功能。这一功能能够根据实际载荷自动调整起升和下降的速度，使得在搬运较轻物料时，起重机的作业速度显著提高，从而提升生产效率。科尼CXT系列产品的模块化设计和可扩展性为项目的快速交付提供了有力支持，确保了新厂房的高效运营。 >>>2. 适应性和竞争力在快速变化的市场环境中，设备的灵活性使得企业能够迅速响应市场趋势和技术进步。这包括引入新技术、调整生产流程或服务模式等，从而保持竞争力。相比之下，不灵活的设备可能限制了企业适应变化的能力，导致错失市场机遇。 > 场景二、生产设备更换 C公司推出了一款新产品，预计市场需求量可观。为了满足这一增长，客户进行了新厂房的选址，并优化了物料搬运路径，决定弃用叉车，转而使用起重机。科尼在现场评估、最大化厂房空间利用以及优化搬运路径方面积累了丰富的经验。起重机及其组件的紧凑结构设计有效优化了各个方向的接近尺寸，为客户提供了更大的作业空间，正是其所需。在客户的两个生产区域中，一跨专门服务于零备件加工和焊接，起重机负责搬运大件零部件；而另一跨则用于部件组装。为了进一步优化车间的覆盖面积，科尼在零备件加工侧增设了悬臂吊，延伸至厂房末端的楼梯口。悬臂吊与桥式起重机的协同作业，最大化利用了客户厂房的空间。通过将叉车更换为起重机，客户的新环境显著降低了员工的工作压力，消除了叉车在生产区域内移动的安全隐患。新的起重机系统将生产时间缩短了10%，使得工作流程更加高效和安全，操作人员的工作也变得更加轻松。 >>>3. 资源利用效率可扩展性确保了资源的有效利用。随着业务的增长，企业可以按需增加资源，避免了过度和资源浪费。同时，灵活性允许企业在不需要时减少资源使用，优化成本结构。 > 场景三、公司扩建为了满足日益增长的需求，T公司计划在2025年前将产能翻一番。为实现这一目标，公司决定在较短时间内搭建新的组装线，选择了科尼KBK工作站起重机并配置C系列环链葫芦作为起重设备。科尼KBK工作站起重机采用标准化组件，这些组件经过严格测试，确保了其安全性和可靠性。其模块化设计使得系统易于更改和扩展，安装过程快速便捷，能够实现快速交付，助力T公司尽快投入生产。除了起重机本身的安全性，预防性维护也是T公司实现持续生产的重要因素。定期检查和维护不仅有助于识别潜在风险和改进机会，还能确保用户遵循当地法规，从而优化整体运营效率。通过这些措施，T公司将能够在未来快速响应市场需求，提升生产能力。 >>>4. 维护与升级可扩展性通常意味着有清晰的升级路径，这有助于简化设备的维护和升级过程。灵活的设备设计也更容易进行软件更新或硬件替换，减少了停机时间和维护成本。 > 场景四、设备升级 C用户希望将投料车间的原有单条自行线升级为三条，以提升生产效率并降低能耗。为此，科尼采用了KBK轨道搬运方案，利用模块化组件如直轨、弯轨和道岔，结合用户车间的梁分布布局，量身定制了自行线的线路设计。该方案的柔性梁采用悬挂式结构，边距小，从而确保了理想的空间利用率。电动小车则通过变频控制实现顺时针运行，提供了高效平稳的操作体验。此外，设立的检修平台使得故障行车可以方便地手动推出并替换为备用行车，极大地简化了维护过程。 KBK柔性轨道系统的独特优势，为用户提供了一种合理可靠且高效运行的解决方案，帮助C用户在升级过程中实现更高的生产效率和更低的能耗。 >>>5. 人才培养可扩展性和灵活性要求员工具备一定的技能和知识来操作和管理不断变化的技术环境。这种持续学习和适应性培养对于企业的长期发展至关重要，能够提升团队的整体能力，促进创新。设备的可扩展性和灵活性是企业长期运营成功的关键因素之一。它们不仅能够帮助企业在成本、效率、适应性等方面取得优势，还能够促进企业的持续成长和创新。科尼的丰富行业经验、对新技术的研发和应用场景的洞察、设备的灵活性和整体方案能力可以助力客户提升物料搬运的安全性和生产力。

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