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零件加工费前沿信息_适合一个人干的小型加工厂(2024年12月实时热点)

内容来源：零配件导航所属栏目：教程更新日期：2024-12-02

零件加工费

这几天一直在种蒜，根本没空出去玩，目测还要五天能栽完。大蒜的亩产很高，但是蒜价并不便宜，主要是整个种植过程太费人工了。查了下欧美那边有两种大蒜播种机，图5-7这种小拖拉机就能带，国内也几乎是仿制这种的，但是这种机器有个大问题，自由落体掉进土里的蒜瓣基本是躺着，会使蒜苗发芽晚长势弱。看国内仿制机器的操作视频，不知道是不是零件加工精度不行，抖动较大，传送链上的蒜瓣掉落很多，很容易造成缺苗。另一种是图8这种，这种其实并不是专门用来种蒜的，而是图9通用型蔬菜种植机，先用穴盘把蒜苗培育出来再播种，这就解决了蒜瓣掉落和朝向的问题，也不容易缺苗，但是成本更高，而且完全不适合我国大蒜主产区的小地块。临沂ⷩƒ寧Ž

有网友在抖音私信问我，听你的介绍，我们一个铝合金冲压产品件存在成型黏铝屑的情况，购买了 8503材质，现在镶块加工好后，试模仍存在黏铝料的情况。进一步了解后得知，8503模具钢是在天津买的，想了解下仍存在黏料情况是什么原因造成的，是购买的材质不合格，还是什么原因？我们的模具钢用户 ...

𐟚릋›远招金银楼服务质量大揭秘！𐟒” 今年4月，我满怀期待地在招远招金银楼购买了一条手链。然而，好景不长，10月时手链竟然断了，还掉了0.03克的零件。𐟘ᠦˆ‘带着手链来到了店铺，希望能进行换款服务。按照店内的规定，我需要支付每克15元的加工费，以及每克714元的克差费用。这中间的费用竟然涨了100元/克！𐟒𘊊这让我非常不满，因为手链的断裂本身是质量问题，而加工费和克重却要我自己承担。更糟糕的是，店内先告诉我差价是256元，但后来又变成了280元。𐟘䊊黄金饰品首先应该是消费品，而不是投资品。我的手链不到6个月就断了，而且连基本的加工费都不能免除，这样的体验真的让人难以接受。𐟘ž 我不会再来这家店铺了，也不会推荐给我的朋友们。对于同行来说，如果你们想要通过这种方式来赚取差价，那么客户可能会因为质量问题而不得不选择换款，这样你们就能从中获取额外的利润。但是，黄金的价格波动如此之大，而你们却通过工费来弥补，这真的合适吗？𐟤”

干机加工二代：从零开始的创业之旅 𐟛 ️ 从6月开始，我接触到了第一个客户。他们发来了样件和3D图纸，我报出了模具费用和零件单价，客户非常满意。经过反复沟通确认加工要求后，客户爽快地打来了模具费。于是，我开始设计制作模具，并在铸造厂制作了几套毛坯件。接下来，我进行精加工、热处理和电镀等工序，并将样品发给了客户。客户对样品非常满意，于是我开始小批量制作。由于每种零件的第一批制作需要仔细研究工序和夹具工装，所以第一批制作时间较长。昨天，我终于打包发货，接手父亲的这个行业第一单终于到账，我非常开心。

福特，莱特，给了“渗透”特别的爱 @之道无损知道探伤在一战和二战之间，磁粉无损检测技术逐渐成熟，很快也把渗透检测挤兑到“冷宫”里。这一时期大多数是铁制品，磁粉检测更能“来事儿”，既能发现表面开口缺陷，也能发现近表面的缺陷，而且，即使表面缺陷被污物堵塞，也能将其揭示出来，相对更明显的优势是磁粉检测所揭示的缺陷显示清晰，工作效率高，当时还有人预言“油一白垩”法将会淘汰！那时美国有位能人Robert Switzer和弟弟Joseph为制作影剧院的荧光广告而一直研究荧光材料。在“卢沟桥事变”那年，Robert Switzer碰上一个机遇——帮福特（FORD)发动机公司解决大批铸铝零件加工后才发现有很多不连续性裂纹的问题。 Switzer联想到不同荧光材料能够附着在表面上，并且当用紫外线(黑)光观察时会发出荧光的现象。或许可探测通过加工被发现的表面裂纹。他获得了大量的试样，并开始用不同的组合进行了试验，最终他将这些荧光材料加入各种液体中，终获得了成功，并在1938年8月申请了专利。（弟弟Joseph由于拒绝分担15美元的专利申请费，而错失了一个发大财的机会。）真正让渗透无损检测的“荧光”更加荣光的是由莱特兄弟创造的航空业，随着越来越的飞机上天，铝合金及其他许多不能被磁化的有色金属和非铁磁性材料大量应用于飞机构件，让渗透检测技术在“磁粉检测”嫉妒的眼神中从“冷宫”里释放出来，继续争风吃醋。福特和莱特无意中“特别的爱”让渗透无损检测技术——冷宫不再！以上信息主要参考相关无损检测书籍和搜索引擎。

球2模型：成品与拼装，哪种更适合你？最近看到大家对《球2》里的笨笨和moss模型热情高涨，很多朋友都在纠结到底该选成品还是拼装模型。作为一个曾经也没接触过塑料模型的新手，我写这篇文章希望能帮到你们。首先，成品模型和拼装模型到底有什么区别呢？简单来说，成品模型就是买回来直接摆在那儿，不用你动手组装。而拼装模型则需要你自己动手取件、修件、拼装、贴水贴，步骤更多，也更复杂。如果你是那种觉得自己手残，只是想买个模型摆件，或者觉得动手太麻烦的朋友，成品模型绝对是个不错的选择。moss170和笨笨300的代工费也不算贵，买回来就能直接欣赏，成就感爆棚！如果你想要体验一下亲手制作的快乐，不追求高完成度，拼装模型也是个不错的选择。虽然步骤多，但每一步都充满了乐趣。完成后看到自己的作品，成就感也是满满的！下面我来详细说说塑胶拼装模型和素组的具体步骤：塑胶拼装模型：取件：你需要从板件上取下每一个零件。修件：修整零件，去掉毛刺。拼装：按照说明书把零件组合在一起。水贴：贴上水贴纸。素组：素组的意思是不通过任何额外的加工，把盒子内的零件全部组装完成，贴上水贴。对于我们这些没接触过塑胶模型的人来说，素组就是按说明书一步步来。成品的步骤：取件：同样是取下每一个零件。修件：修整零件。喷涂补色：给零件上色。渗线：在零件上渗线。旧化：给零件做旧化处理。水贴：贴上水贴纸。保护漆：最后喷上保护漆。总结一下：成品模型和拼装模型各有优劣。如果你追求的是方便和美观，成品模型更适合你；如果你喜欢动手制作的乐趣，拼装模型会更适合你。希望这篇文章能帮你做出更好的选择！

先听段子：X同学所在公司的某个产品进入了X大厂的供应链，开始的时候一个月只有几百的量，虽然交付质量管非常苛刻，良品率较低，但好在采购价还不错，同学表示问题不大，轻松愉快的就做下来了没想到几个月后忽然爆单了，一个月涨到了一万多单，据说后面还可能翻几倍用我同学的话说就是一觉醒来看到订单感觉天要塌了，其实也没大问题，加钱加人可以解决。但这个产品其中的一个模块特别的费钱费时费力，一个小时只能加工不到10个，按照这个节奏的话肯定供不上的正好X大厂那边来蹲点的工程师过来找他抽烟，同学就和那个工程师说了情况，那个工程师记录了情况之后说他一会拉个W群和家里说一下情况过了一天那个工程师找过来了，说他找家里的专家组对那个模块建了模型，分析了之后结论如下 1、那个模块上的零件要钻10个孔，他们计算过之后其实只要6个就能满足要求，配套的螺栓螺母和垫片需要更换一下 2、以前打孔需要手工一个个打，零件很硬费时费力费钻头，差不多10分钟才能加工一个，他们合作厂商里有个设备加上配套的特殊钻头可以一次打六个孔，这样一分钟至少可以加工1.5个，设备可以租或者买他们的，两天内可以拉过来 3、这个零件需要添加稀土元素，他们分析这个零件的力矩*是从外向内线性递减的，稀土元素掺的越多力矩越大，向内线性递减到0。这样可以增加边沿的稀土元素用量，递减向内的稀土元素用量，整体性能可以增加xx个点以上 4，以前零件的稀土元素均匀分布，主要固定成本都在这个稀土元素上，使用这种稀土元素从外向内递减的方式，可以减少30%以上的稀土元素用量，稀土元素的渗入工艺可以使用他们的xxxx专利，如果这个零件独家给他们供货的话，可以反向授权给你们公司，一年以后如果要向别的公司供货，再谈专利授权费用 5、你们这个产品的xx,xx,xx等原材料在他们公司的大宗原材料采购目录里，你们可以从他们那里加几个点采购，相比你们自己去采购可以降低xx个点以上 6、你们的x1和x5道工序比较危险容易引发工伤，可以使用他们供应商的某个机械臂，优化一下可以将其中的八个工序减少为3个，这样三个机械臂就可以顶以前八个工位，可买可租，机械臂四个工作日到货和调试完成 7、现在大批量交货，装配环境都简化了，你们产品的硬纸壳外包装可以舍弃(硬壳只能增加他们的固体垃圾),保留软塑料膜包装就可以了，线材可以单独装箱，这样一箱搭配他们设计的载具可以多装10件， 8、另外你们的厂房在他们物流车的路线不远，他们可以调整一下路线，让没有装满的车留四个立方，每天两趟经过你们厂区，你们每天两次有5分钟装箱窗口，免费给你们拉过来，工序上节省的人力，可以调配来打包装货。 9、这么操作下来你们的成本应该会降低很多，几个月后降成本专项组的商务代表会过来和你们重新谈采购价，放心，会给你们保留足够的利润，你们准备下一代产品的研发研发吧。同学和他老板听了之后反应就是爸爸！【问题来了，这个X厂是哪家，猜猜看？】

机器人与人工：工厂流水线的未来之战最近，工厂流水线作业的话题引起了广泛讨论：到底是机器人好还是人工好？厂房负责人表示，随着综合成本的增加，工厂生产的产品大多是电子类，利润微薄，而且电子零件的更新速度非常快，淘汰率也很高。几个月的时间，以前进口的零配件就可能变成垃圾库存。此外，人工工资和社保等成本支出较高，如果遇到女工结婚生子，整条生产线可能因为一半员工休产假而无法正常运行，工厂还得重新招人培训，至少需要一年的时间，损失惨重。机器人生产线则被认为操作精准快速，可以为工厂节省大量开支，节省成本高达四分之三。然而，购买机器人需要一大笔投入，如果生产线作业中某个环节的机器人出现故障，整条生产线就得停下来等待维修。如果厂家需要打电话叫人维修机器人，过了保修期还需要支付一笔维修费，而且维修时间无法确定。这样一来，机器人操作可能比人工操作更加繁琐，隐性费用支出难以估算。工厂租金、水电、人工工资和机器设备维修等开支巨大，如果继续亏钱，工厂可能选择倒闭，转而找其他工厂代加工会轻松许多。朋友则认为社会的进步会不断淘汰旧技术，带来更好的发展。最后，人工智能时代带来的是高压环境，人类没有工作吃什么？没有收入没钱消费，经济市场靠什么支撑？这可能是全世界的难题。

机械制图网上接单最近几天，我接到了几个不同类型的Solidworks设计订单，分享一下我的经验：分切机结构设计 𐟛 ️ 客户需要一个能分割布匹并方便更换母卷的分切机。这个项目需要一定的机械设计知识，确保切割的精准度和更换的便捷性。零件代画 𐟓 接到了大量的零件代画订单，简单的零件9块一个，复杂的15块一个。虽然价格不高，但这些小项目积累起来也能赚点生活费。保温室结构优化 𐟌᯸ 客户需要调整保温室的结构尺寸和配合，虽然难度不大，但需要花费不少时间。上一个设计师的工作混乱，几乎需要全部重新来过。铭牌设计 𐟏𗯸 客户之前用3Dmax设计了一个铭牌，并转化成了STL格式，但加工厂无法加工。于是客户要求我们重新设计并转成STEP格式。客户对最终的设计非常满意。我的服务 𐟌Ÿ Solidworks代画：作为研究生，暑假期间通过Solidworks代画赚点生活费，价格实惠，速度快，沟通顺畅。曾获得全国三维数字化创新设计大赛十四周年精英联赛二等奖和CSWP（Solidworks）国际认证。企业合作经验：大学四年期间，参与省重点实验室与企业的合作项目，设计机械设备和撰写专利。专利指导：提供实用新型专利和创新点的指导，以及专利撰写服务。本科期间参与多项发明专利（6件）和实用新型专利（2件）的设计及申请。通过这些项目，我不仅积累了丰富的设计经验，还提升了与客户的沟通能力。希望这些分享能对其他设计师有所帮助！

金属3D打印 𐟌Ÿ 你知道吗？金属3D打印技术已经悄悄地改变了许多行业，无论是制造业、医疗行业还是航空航天，都离不开它的身影。作为一个科技迷，我特别喜欢研究这些高科技的东西，今天就来和大家聊聊金属3D打印的那些事儿！ 𐟌Ÿ 金属3D打印的优势 𐟌Ÿ 金属3D打印技术有很多传统制造方法无法比拟的优势。它的制造效率很高，能在短时间内生产出复杂的金属零件。传统制造方式通常需要多道加工步骤，而金属3D打印一气呵成，省去了很多麻烦。𐟑𗢀♂️ 另一个大优点是成本低。金属3D打印通过更高效地利用材料，减少了浪费，并且数字化设计和生产流程也减少了人工干预，这样成本自然就降下来了。再有就是产品质量的提升。金属3D打印可以制造出非常精确和复杂的金属零件，这在传统制造方式中是很难实现的。比如制造某个复杂零件时，传统方法可能会出现较高的缺陷率，而金属3D打印则能显著减少这些问题。此外，这项技术还支持个性化定制。你可以根据自己的需求来设计零件，无需额外的模具和设备，这在传统制造中可是相当费时费力的。金属3D打印还很环保。通过减少废料和能源使用，它达到了可持续发展的目标。𐟌𑊰Ÿ› ️ 金属3D打印的应用领域 𐟛 ️ 金属3D打印技术在多个行业中有广泛应用。比如在制造业，它被广泛用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件。特别是那些复杂的结构件，如齿轮和减速器，金属3D打印可以轻松应对。在医疗行业，金属3D打印技术也大显身手。它可以制造假肢、牙齿和植入物等，满足患者的个性化需求。相比传统生产方式，金属3D打印更能适应个体差异，让医疗器械更加贴合患者。航空航天领域更是金属3D打印的用武之地。制造一些复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等，金属3D打印都能做到，而且还能保证产品的高精度和质量。 𐟔砩‡‘属3D打印的技术分类 𐟔犩‡‘属3D打印技术主要分为四大类：粉末床熔化、粘合剂喷射、直接能量沉积和材料挤压。 1. 粉末床熔化：包括DMLS（直接金属激光烧结）、SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔化）。这些技术各有特点。DMLS适用于几乎任何金属合金，减少残余应力和内部缺陷，非常适合高应力下的金属部件。SLM则使用高功率激光完全熔化金属粉末，生成致密的结构。EBM类似SLM，但用电子束熔化金属粉末，主要用于钛合金制造。 2. 粘合剂喷射：通过喷射粘合剂将金属粉末粘在一起，然后通过烧结或其他方式形成最终产品。这种方法速度快，适合大批量生产，但强度和致密度可能不如其他方法。 3. 直接能量沉积：这种技术通过将金属粉末或线材直接送入激光、电子束或等离子弧中熔化，然后沉积在基板上形成零件。适用于修复和增加现有零件的复杂结构。 4. 材料挤压：类似于塑料3D打印，通过加热和挤压金属线材形成零件。适用于低成本和原型制造。金属3D打印技术真的是太酷了！你有没有被它的魅力吸引呢？我觉得它不仅让我们的生活变得更便捷，也让工业制造变得更加高效和环保。𐟌 对金属3D打印感兴趣的小伙伴们，可以在评论区留言，聊聊你们的看法和问题哦！𐟑‹