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哪些零件产生疲劳现象直播_汶川地震国家请了高人(2024年12月看点)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-04

哪些零件产生疲劳现象

机械零件强度：从材料到工艺的全方位解析 𐟚€ 导入：在机器的运作中，每一个零件都扮演着至关重要的角色，而它们的强度则是确保整个机械系统稳定、高效运行的关键。那么，如何确保零件的强度满足实际需求呢？今天，我们来深入探讨这个问题。 𐟧 讲课：首先，我们来明确什么是机械零件的强度。简单来说，强度就是零件在承受外力作用时，不发生破坏或失效的能力。那么，影响机械零件强度的因素有哪些呢？材料选择𐟛 ️：材料的选择对零件的强度和耐久性至关重要。不同的材料具有不同的力学性能和化学性能。例如，高强度钢和钛合金等优质材料，往往具有更高的强度和更好的抗疲劳性能，因此在制造关键零件时备受青睐。几何形状和尺寸𐟓：零件的几何形状和尺寸也是影响其强度的关键因素。合理的形状设计能够减少应力集中现象，提高零件的承载能力。而尺寸的大小则直接关系到零件的截面面积和惯性矩，进而影响其抗弯、抗扭等性能。制造工艺和热处理𐟔篼š 零件的制造工艺和热处理方式也会对强度产生重要影响。精湛的制造工艺能够确保零件的内部质量，减少缺陷和裂纹的产生。而恰当的热处理则能够改善材料的组织和性能，提高零件的强度和韧性。实例分析𐟌€：以汽车发动机中的曲轴为例，它是发动机的核心部件之一，承受着巨大的扭矩和弯曲力矩。为了保证曲轴的强度，制造商会选择高强度合金钢作为原材料，并通过精密的铸造和加工工艺来确保其形状和尺寸的准确性。此外，曲轴还需要经过严格的热处理过程，以提高其抗疲劳和抗断裂能力。如何提高机械零件的强度？𐟒ꊦ”𙨿›制造工艺：精湛的制造工艺能够确保零件的内部质量，减少缺陷和裂纹的产生。选择优质材料：高强度钢和钛合金等优质材料，往往具有更高的强度和更好的抗疲劳性能。优化结构设计：通过优化零件的结构设计来减少应力集中现象，提高零件的承载能力。表面处理技术：采用先进的表面处理技术如喷涂、涂层等也能有效提高零件的强度和耐磨性。 𐟎 思政：通过以上的学习，不难发现机械零件的强度是一个复杂问题。它需要我们在材料选择、结构设计、制造工艺等多个环节上进行综合考虑。希望每一位同学都能认真对待这一问题，通过不断学习和实践来提高自己的机械素养和能力。 𐟎€ 下课及作业：课后请同学们认真预习材料的性质，今天就上到这里，下课！

什么是高周疲劳与低周疲劳？有什么区别？疲劳断裂怎么发展？#疲劳断裂# 作用在零件或构件的应力水平较低，破坏的循环次数高于10万次的疲劳，称为高周疲劳。例如弹簧、传动轴、紧固件等类产品一般以高周疲劳见多。作用在零件构件的应力水平较高，破坏的循环次数较低，一般低于1万次的疲劳，称为低周疲劳。例如压力容器、汽轮机零件的疲劳损坏属于低周疲劳。应力和应变分析应变疲劳——高应力，循环次数较低，称为低周疲劳；应力疲劳——低应力，循环次数较高，称为高周疲劳。复合疲劳，但在实际中，往往很难区分应力与应变类型，一般情况下二种类型兼而有之，这样称为复合疲劳。按照载荷类型分类弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、接触疲劳、振动疲劳、微动疲劳。疲劳断裂的特征宏观：裂纹源→扩展区→瞬断区。裂纹源：表面有凹槽、缺陷，或者应力集中的区域是产生裂纹源的前提条件。疲劳扩展区：断面较平坦，疲劳扩展与应力方向相垂直，产生明显疲劳弧线，又称为海滩纹或贝纹线。瞬断区：是疲劳裂纹迅速扩展到瞬间断裂的区域，断口有金属滑移痕迹，有些产品瞬断区有放射性条纹并具有剪切唇区。微观：疲劳断裂典型的特征是出现疲劳辉纹。一些微观试样中还会出现解理与准解理现象（晶体学上的名称，在微观显象上出现的小平面），以及韧窝等微观区域特征。疲劳断裂的特点（1）断裂时没有明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，往往是突然性的产生，使机械零件产生的破坏或断裂的现象，危害十分严重。（2）引起疲劳断裂的应力很低，往往低于静载时屈服强度的应力负荷。（3）疲劳破坏后，一般能够在断口处能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂的三个区域的组成部分。⠀

真空炉加热碳钢合金钢不氧化的秘密真空炉是一种在低于大气压环境下进行加热处理的设备。它通过在炉内营造真空环境，极大减少了氧气和其他氧化性气体的含量，从而有效防止金属氧化。氧化过程的抑制 𐟛᯸ 在常规加热过程中，金属在高温下容易与空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等发生反应，形成氧化皮或氧化膜，导致金属表面失去光泽，甚至影响材料性能。而在真空炉中，由于氧分子稀少，氧分解压极低，氧化作用被抑制，因此不会出现氧化现象。碳钢和合金钢的特性 𐟔犧⳩’⥒Œ合金钢在加热过程中容易出现氧化和脱碳现象。然而，在真空炉内，由于环境中的氧气浓度极低，这些材料在加热时不会与氧气接触，从而避免了氧化情况的发生。真空炉的应用范例 𐟌 例如，在针对高速钢进行真空热处理时，由于高速钢含有大量合金元素，导热性较差，为防止工件变形或开裂，尤其是大型复杂工件，需要进行两次预热。通过预先加热，可以缩短在高温处理过程中的停留时间，降低氧化脱碳与过热的风险。此外，真空渗碳技术可以在真空中进行渗碳操作，进一步提升了零件的疲劳强度。结论 𐟓 总的来说，真空炉加热不会使碳钢、合金钢氧化的关键原因在于其能在低于大气压的环境下运行，极大地减少了氧气的存在，从而有效地抑制了氧化反应的出现。这种特性使真空炉成为处理对氧化敏感的金属材料的理想选择。

轧机轴承常见故障及原因分析轧机轴承在使用过程中，由于各种原因，可能会出现多种故障，导致轴承失效。以下是一些常见的故障类型及其原因： 𐟌€ 疲劳剥落滚动体和套圈滚道表面在接触应力的反复作用下，表面金属会呈片状剥落，这种现象称为疲劳剥落，也称为点蚀。剥落开始时很细小，然后逐渐扩大，形成凹坑，最终呈大面积片状剥落。这会导致轴承寿命缩短，工作失效。 𐟒” 套圈碎裂套圈碎裂可分为四种情况：疲劳碎裂、过载碎裂、缺陷碎裂和装配碎裂。这些碎裂通常是由于使用时间过长而导致的。 𐟒” 滚动体碎裂滚动体碎裂的原因与套圈碎裂类似，也是由于长时间使用或其它原因造成的。 𐟔砤🝦Œ架碎裂和磨损保持架的碎裂多是由于原材料使用不当、设计不合理或加工过程不规则等原因造成的。 𐟌篸磨损轴承的滚动表面和滑动表面都可能发生磨损。常见的磨损类型有磨粒磨损、粘结磨损、蠕动磨损、腐蚀磨损和强度磨损。这些磨损可能是单独发生，也可能是混合发生。 𐟔 压痕压痕的形成原因有多种：轴承装配时，内外圈倾斜，给其冲击后，滚道及滚子在轴向易产生压痕（划痕）。轴承在静态或低速下承受过大负荷或冲击负荷使滚动表面产生塑性变形。例如，轧机卡钢时。外部异物侵入，产生压痕。如氧化皮、砂粒等。轴承零件硬度偏低。 𐟔堨𝴦‰🨿‡热或烧粘正常运转的轧机轴承不应有烫手感觉，如使用温度接近或超过100度，则说明轴承过热。温度过高会使轴承变色（蓝色、紫色、黑色），甚至烧损或烧粘。造成过热或烧粘的原因很多，例如轴承本身、润滑和密封、轧机转速、轴承载荷、轴承安装、轧机调整、轧机传动等方面的因素。了解这些常见的故障和原因，可以帮助我们更好地维护和保养轧机轴承，延长其使用寿命，提高生产效率。

机械设计必备：摩擦磨损润滑全解析𐟔犰ŸŽ‰ 国庆假期到了，大家是不是还在书桌前奋战呢？今天我们来聊聊机械设计的第三章——摩擦、磨损及润滑概述。这一章知识点很多，但初试时分值占比不大，所以大家只需抓住几个重点部分就好啦！𐟓š 𐟔 摩擦现象：摩擦是两个接触表面在相对运动时产生的阻力。它分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦四种类型。了解这些类型有助于更好地理解和解决实际问题。 𐟔砧㨦Ÿ机制：磨损是材料在摩擦过程中逐渐损失的现象。常见的磨损类型有磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。掌握这些类型和影响因素，可以有效延长机械零件的使用寿命。 𐟛⯸ 润滑理论：润滑是减少摩擦和磨损的关键技术。润滑剂的选择和使用对机械性能有着重要影响。了解不同润滑剂的特点和使用条件，可以帮助我们更好地选择和维护机械系统。 𐟌Ÿ 重点提示：虽然这章知识点较多，但初试时主要考察几个关键点。大家只需重点掌握这些内容，就能轻松应对考试啦！希望这些信息对大家有所帮助，祝大家学习顺利！𐟓–✨

自行车空转不走的原因有哪些？𐟚𔢀♂️ 𐟚𔢀♂️骑自行车是一件多么快乐的事情，但有时候也会遇到些小麻烦，比如骑着骑着就发现车子在空转不走。相信很多骑行爱好者都遇到过这种情况，特别是在刚准备出门享受阳光的时候，真的是让人头大。不过别急，今天我就来和大家聊聊自行车空转不走的几个常见原因，帮你快速找出问题，恢复骑行的快乐！ 1️⃣ 链条和飞轮生锈 𐟛 ️ 生锈原因：链条和飞轮生锈是自行车空转不走的一个常见原因。特别是在潮湿的环境中长时间使用，或者是过度清洗后没有及时擦干，生锈就悄悄找上门来。 𐟚𒠥𝱥“运作：生锈会影响链条和飞轮的正常运作，使它们之间的咬合不再顺畅，从而导致自行车出现空转现象。 2️⃣ 塔基进水锈蚀 𐟒砨🛦𐴥ŽŸ因：塔基进水锈蚀也是自行车空转的重要原因之一。下雨天骑车没做好防护，或者清洗时水渗入塔基，都会导致这个问题。 𐟔砥𝱥“功能：塔基内部的零件，尤其是千金片弹簧，进水后容易生锈，导致千金片无法正确翘起并卡住杯槽，进而出现空转。 3️⃣ 千金片弹簧失效 𐟔頥𜹧𐧥䱦•ˆ：千金片弹簧失效是导致自行车空转的另一个关键因素。可能是因为材料疲劳、尺寸变化、负载能力下降等问题，或者受到温度、湿度的影响。 𐟓‰ 功能下降：当千金片弹簧无法正常工作时，千金片就不能有效卡住杯槽，导致自行车在骑行时出现空转的现象。希望这些小知识能帮助大家更好地了解自行车空转不走的原因，下次遇到这种情况也能从容应对啦！如果你还有其他疑问或者经验分享，欢迎在评论区告诉我哦！让我们一起解决骑行中的小麻烦，继续享受骑行的乐趣！𐟚𔢀♀️✨

汽轮机叶片断裂的原因？ 1. 汽轮机叶片断裂的原因机理受力复杂：汽轮机叶片在工作过程中，需要承受高速旋转产生的离心力、蒸汽冲击产生的冲击力以及气流不均匀产生的振动作用力，这些力的综合作用使得叶片受力情况十分复杂。材料疲劳：长时间在高温、高压、高转速的环境下工作，叶片材料会发生疲劳，强度逐渐降低，最终导致断裂。共振现象：当叶片的振动频率与外界激励频率相近时，会发生共振，导致叶片振动幅度增大，应力集中，加速叶片的损坏。 2. 汽轮机叶片断裂的具体原因外来杂质冲击：如颗粒、碎屑等随蒸汽进入汽轮机，打伤叶片，降低其强度。内部零部件脱落：如汽缸内部的阻汽片、导流环等脱落，撞击叶片，造成损伤。水蚀与腐蚀：湿蒸汽中的水滴对叶片产生冲击，造成机械损伤；同时，蒸汽中的腐蚀性物质也会侵蚀叶片，降低其强度。设计制造缺陷：如叶片设计应力过高、结构不合理、材料选择不当、加工工艺不良等，都会导致叶片在使用过程中容易发生断裂。运行维护不当：如机组超负荷运行、蒸汽参数频繁波动、停机保养不当等，都会加剧叶片的损坏。 3、机组深调时，汽轮机级内容积流量减小，特别是低压转子末级叶片处蒸汽流动状态发生较大变化，叶根处脱流、叶片受力紊乱、鼓风摩擦、水蚀更为严重，会加剧工作面间微动摩擦和疲劳损伤，使工作面更容易产生微裂纹或使微裂纹扩展加速。如存在原始设计、加工制造及安装缺陷，在深度调峰交变热应力作用下，缺陷将加速裂纹扩展，甚至出现叶片断裂事故。

【湖北平衡机源头厂家】万向节动平衡机转子做平衡检测的重要性转子不平衡所引起的危害是多方面的，当转子旋转时，由于其不平衡会产生不平衡离心力，该力将引起转子挠曲变形、产生内应力，这种变形和内应力会引起转子疲劳，甚至导致转子断裂。该力还会通过轴承传递给机座，使机器设备产生振动和噪声，加速轴承和密封件的磨损，降低机器的工作精度和工作效率，缩短机器的使用寿命，有时甚至会引起配合松动和元件断裂，从而导致重大事故的发生，造成巨大的经济损失。实践表明，在振动过大的电机中，超过30%的故障是由于转子本身的不平衡质量引起的，经过动平衡校正后的旋转零件、部件，可以消除和减缓机械振动，延长机件的使用寿命，减少噪声。不平衡量是一个绝对值，而转速只是将不平衡量转化为动载荷，平衡机设备通过传感器将动载荷转变为电信号，通过放大器滤波器等最终还原成不平衡量，转速的选择要根据平衡机设备，转子固有频率等多方面的因素。根据动平衡理论，转子的不平衡量和转速度没有关系。万向节动平衡机转子不平衡的因素： 1、万向节动平衡机转子结构不对称，最典型的例子是曲轴，曲轴结构上的不对称是因其工作特点决定的，因此设计上必须为曲轴配重，出厂前还必须对每根曲轴做平衡试验，剩余不平衡量只有满足要求才可以投入使用。 2、原材料或毛坯的缺陷由于材料的缺陷而引起转子的不平衡是机械工程中常遇到的现象，例如原材料密度不均匀，毛坯有气孔、砂眼和组织疏松等，焊缝不均匀等都会引起转子的不平衡。 3、万向节动平衡机转子加工或装配的误差。如果转子在加工或装配过程中存在误差，也将改变转子的质量分布，从而破坏了转子的平衡状态。例如转子与轴颈轴线的不同轴，联接螺钉拧紧程度不同或由于焊接所引起的绕曲变形等都会引起转子的不平衡。由以上原因引起某种程度的转子不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在"重点"上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。影响校正的万向节平衡的因素： 1、由万向联轴器主体零件设计规范规定的制造公差而产生的不平衡。 2、由万向节与轴的对中面的偏心而产生的不平衡。 3、万向节中配合零件之间的间隙。 4、万向节中附件分布不均匀或不对称引起的不平衡。 5、由万向节各零件的材质不均匀或磨损不均匀引起的不平衡。如果你对动平衡校正方面的信息感兴趣，可以关注我，随时评论与我交流！ #平衡机# #全自动平衡机# #动平衡机# #机械#

三星S23U开机定屏？3步搞定！今天接到一台来自桂林的小姐姐的三星S23U手机，故障现象是开机定屏无法进入系统。拿到手机后，我们发现开机定屏时间很长，无法进入系统。强制重启后，有时可以进入系统，但很快又会卡死，甚至出现花屏现象。典型的CPU故障！三星S23U搭载的是高通骁龙8 Gen 2处理器，性能强大，但也有温度过高的老毛病。厂家为了增加手机的抗震性和抗氧化性，通常会在CPU下方打胶。长期高温运行下，焊锡容易疲劳导致CPU虚焊。此外，小摔或重摔也可能导致CPU针脚和焊盘断线。拆开主板后，我们用切割器切开铁罩，从两个方向下刀，轻松完整地拆下CPU。用风枪温度280度去除边缘的封胶，防止撬CPU时影响旁边的小零件。处理干净后，风枪温度410度，全速风很快就把CPU卸下来。趁着余温，我们处理干净焊盘上的封胶和原厂锡，重新给CPU上高温锡。单板测试开机电流正常后，风枪温度380度，风速60缓慢把CPU重新安装回去。等到CPU开始微微下沉时，用镊子轻轻捅一下，看到有Q弹Q弹的感觉时，说明已经焊接上去了。夹电开机测试，电流正常！给CPU重新打上散热硅脂，装机测试。熟悉的logo亮起来了，顺利进入系统。小姐姐说资料很重要，我们简单查看了一下，号码和相片都在，这下可以放心了。至此，这台开机重启的三星S23U已经成功修复，保资料成功！

机械设计评审表：20个关键点全解析 𐟔 1. 环境适应性：是否考虑了机械在不同环境条件下的表现？如高温、低温、沙尘、腐蚀等。 𐟔 2. 尺寸稳定性：伴随温度变化，机械长度变化和间隙减少是否得到妥善处理。 𐟔 3. 滑动与调整：大气条件下的滑动部和调整螺旋部是否容易生锈。 𐟔 4. 冻结风险：是否存在积水而产生冻结破裂的危险。 𐟔 5. 振动与噪音：机械的振动和噪音是否对周围环境造成影响。 𐟔 6. 设备利用：所利用的设备（水、空气、电力）是否能够及时满足需求。 𐟔 7. 安全与防灾：是否对安全性和防灾措施进行了周密的考虑。 𐟔 8. 功能与简洁：机械设计是否满足功能要求，同时尽可能简单。 𐟔 9. 可加工性：零件形状、孔形状、凹部形状是否合乎规范，便于组装和拆卸。 𐟔 10. 强度与刚度：是否保证了静力学强度和疲劳强度，弯曲变形是否有问题。 𐟔 11. 材料选择：材料是否合适，能否满足强度要求，热膨胀问题是否得到妥善处理。 𐟔 12. 加工性能：材料的切削性、焊接性、延伸性是否良好。 𐟔 13. 热处理与表面处理：是否有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或局部处理。 𐟔 14. 材料符合性：材料是否符合客户的规定，如禁铜、禁镍、禁锌等。 𐟔 15. 电镀与焊接：电镀零部件是否有在两个地方打孔，考虑到流出来的位置。 𐟔 16. 加工方法：机械设计是否可以弯曲、焊接，焊接有无遗漏，焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象。 𐟔 17. 钣金与焊接：是否考虑焊接变形，钣金公差是否合理，防止应力集中问题是否得到妥善处理。 𐟔 18. 切削加工：机械加工是否可能，考虑了用什么样的机械加工问题（设备），刀具的形状和尺寸是否合适，凹处是否设置圆弧，凸处是否设置为倒角，精加工是否过严，形位公差可否完善，可否降低，对滑动面、油密封及垫圈部位是否采用了合适的粗糙度，考虑了加工顺序，加工是否可从同一方向进行，尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合理，考虑了加工基准面的问题。 𐟔 19. 热处理与表面处理：材质是否合理，对淬火的深度、硬度做了指示，指示是否合理，是否指定了淬火的范围。 𐟔 20. 表面处理：是否有必要电镀或涂覆，对电镀、涂覆的指定是否合适，是否注意到了生锈的问题，采取了哪些防锈措施。

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