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零件轴国家标准权威发布_a2-70螺栓屈服强度(2024年12月动态更新)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-04

零件轴国家标准

机械CAD入门到精通全攻略嘿，大家好！今天我们来聊聊如何用CAD软件把你的机械设计创意变成现实✨！基础绘图与CAD操作𐟓 首先，你得熟悉CAD软件的界面和基本操作，比如Autodesk AutoCAD。掌握一些基础的绘图命令，比如画直线、圆、弧线和多边形。还有编辑命令，比如移动、复制、旋转、缩放、镜像、阵列、修剪和延伸等。别忘了使用坐标系、捕捉、极轴追踪和对象捕捉这些辅助工具，它们会让你的绘图过程更高效。机械制图与识图𐟓 接下来，学习机械制图的基本规则、国家标准和行业规范。理解三视图原理，能够根据三视图想象出零件的立体结构。还要进行机械识图训练，能够阅读并理解复杂的机械装配图和零件图。零件与装配设计𐟔犨𘀤𚛥𘸧”觚„机械零件，比如轴、套、连接件、盘盖、齿轮和箱体等。掌握零件设计的标准件库使用，提高设计效率。然后进行机械装配设计，学习如何创建装配图，表达零件间的装配关系。尺寸标注与注释𐟓 正确应用尺寸标注规则，清晰表达零件的尺寸和公差。添加技术要求、表面处理说明和材料标注等文本注释。图层管理与制作规范𐟓‹ 掌握图层的使用，有效组织和管理图纸元素，保持图纸整洁。学习制作符合企业或行业标准的CAD图纸模板。三维建模基础𐟌 了解三维建模原理，使用SolidWorks、Inventor或Creo等软件进行实体建模。实体特征建模，如拉伸、旋转、孔、倒角和壳等操作。高级装配设计与运动仿真，检验设计合理性。输出与协作𐟓„ 掌握图纸打印设置与电子图纸输出规范。学习使用数据交换格式（如DWG、DXF、STEP等）进行图纸共享与协同工作。通过系统学习这些内容，你将能够运用CAD软件高效、准确地完成机械零件和装配的设计工作，为进入机械设计领域打下坚实的基础！

机械设计与制造专升本考试大纲及技能要求 𐟛 ️机械设计与制造专升本考试大纲 𐟓 𐟎覜𚦢𐥈𖥛𞊥›𝥮𖦠‡准、基础知识和技能投影法和视图的基本概念点、直线和平面的投影几何体的投影、截交线和相贯线 𐟏—️工程力学静力学的基本概念约束与约束力物体的受力分析平面力系的分类、平面力系和力偶单个物体、空间力系的平衡问题剪切与挤压、圆轴扭转的基本概念 𐟒᧔𕥷委𕥭技术电路与电路模型、电路的主要物理量欧姆定律电阻的串联、并联与混联正弦交流电、三相电源的基本概念半导体的基础知识 𐟓ᦜ𚦢𐨮𞨮ᥟ𚧡€ 运动副及其分类平面机构的运动简图平面四杆机构的基本形式及其简化凸轮机构的应用与分类齿轮转动、蜗杆传动、带传动类型和特点 ⏲️专业技能（实操） ⚙️机械零件测绘及成图技术技能掌握国家《机械制图标准》的有关规定掌握投影法、轴测投影的基本概念掌握基本视图、向视图、局部视图和斜视图相关知识掌握剖视图、断面图、局部放大图等画法和标注 𐟔馜𚦢𐩛𖤻𖦈–机构分析计算技能正确使用常规实验仪器和设备采用正确的数据分析与处理方法辨认常用机构的类型并分析机构的组成测量与机构运动有关的尺寸并按比例绘制机构的运动简图 𐟧𒦜𚦢𐩛𖤻𖨽楉Š加工技能读懂典型车削加工零件的零件图具备绘制典型零件车削加工工艺规程的能力掌握车床工装选择和工件装夹掌握普通螺纹的种类、用途、计算方法和车削方法等 𐟔覜𚦢𐩛𖤻𖩒𓥷奊工技能读懂典型零件的零件图、装配图具备划线、锉削、锯割、孔加工、锉配钳工操作技能具备制定零件的钳工加工工艺方案的能力掌握平面划线和立体划线相关知识 𐟔𚦢𐥅𘥞‹零件计算机绘图技能掌握制图国家标准和投影图基本知识按照要求正确建立图形文件掌握设置图形界限、图层、线型、线宽、颜色、文本和尺寸样式等方法掌握各种绘图命令、图形修改命令掌握文字、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度标注抄画中等复杂的零件图能对计算机工程图进行管理

数控机床定位精度检测的四种关键方法数控机床的定位精度，简单来说，就是机床在数控系统的控制下，各个坐标轴能够达到的位置精确度。普通机床靠手动进给，定位精度主要受读数误差的影响，而数控机床则是通过数字程序指令来移动的，所以它的定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。因此，定位精度的检测对于保证加工零件的精度至关重要。直线运动定位精度检测 𐟓 这种检测通常在机床和工作台空载的情况下进行。根据国家标准和国际标准化组织（ISO）的规定，检测数控机床时，激光测量是最准确的方法。如果没有激光干涉仪，普通用户可以用标准刻度尺配合光学读数显微镜来进行比较测量。不过，测量仪器的精度必须比被测的精度高1到2个等级。为了反映多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差，用-3散差带构成的定位点散差带来表示。直线运动重复定位精度检测 ⏲️ 检测仪器与定位精度检测相同。一般是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量。每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。这是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。直线运动的原点返回精度检测 𐟔„ 原点返回精度实际上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，所以检测方法与重复定位精度相同。直线运动的反向误差检测 𐟔„𐟔„ 反向误差也叫失动量，包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，定位精度和重复定位精度也越低。检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。通过这些方法，我们可以全面了解数控机床的定位精度，确保加工零件的精度达到要求。希望这些信息对你有所帮助！

怀念28大杠：国产自行车的辉煌与挑战现在骑行圈经常提起过去的国产28大杠自行车，说实话，改革开放以前，这种自行车为中国老百姓和国家经济发展做出了巨大贡献。当年，28大杠的名牌有飞鸽、永久、凤凰等。由于国家那几年钢铁和各种材料质量较差，加工精度也达不到，很多零件甚至都是手工加工的。所以，如果用现在的标准来评价，28大杠的质量确实不高。首先，车子的重量一般在25公斤左右。再就是钢材的质量，比如车圈、车条、链条和车轴等，用的都是比较软的普通钢材。再加上焊接技术落后，所以车子总是要经常维修或换零件，比如中轴、前后轴、链条、车条等。因此，经常骑行的人多少都会一些维修技术。自己修理自行车，技术含量最高的就是“拿轮”，也就是调整车轮变形。有摆轮和跳轮，一般需要专业工具和一定的技术水平。最精细的活应该是换飞轮的千金丝，需要把飞轮拆下来，在一个针头大小的孔里穿一根细钢丝，技术难度很高。最危险的就是车架断裂和前叉子断裂（抹脖子），这种情况很危险。所以，一般车子都要加装保险叉子。不过，那时候的车子质量最可靠的还是轮胎，一根外胎可以用上七、八年。尽管如此，我们还是很怀念那几年的28大杠，它陪伴我们走过了读书、上班、买菜、长途骑行。也让我们学会了修车技术。

汽车最大载重只有375kg，安全么？最近关于乘用车某些车型标示的最大载重只有375kg引起很大争议，很多人认为375kg这个载重要求比较低，担心使用有风险，那这个是否安全？先说下这个375kg 标准怎么来的？其实来自于国标GB/T 5910-1998《汽车质量分布》，明确车辆的名义设计装载质量应大于或等于乘客的标准质量加上行李的标准质量。按照每位乘客的标准质量为68公斤，每位乘客的随身行李标准质量7公斤来算，5座车型满载就是375kg。因此可以看到这个标准里要求了最大载重要等于或者高于这个，375kg是最低要求，那实际车辆开发这个数据是怎么用的那？这个数据其实大部分还只是用于车辆载荷配重，就是把375kg按照五座的分布把载荷配载在车上，主要用于一些静态数据测量，包括轴荷和轮荷的分布，车身一些姿态的确认。而真正影响安全和耐久的设计，厂家都会远远大于这个标准的。就像零件台架试验和整车耐久试验，用的试验标准就远超这个。这也是为啥现在汽车设计寿命16万公里或者24万公里，但是实际用下来会远超这个公里数而不需要大修。所以不用担心使用会有风险，现在的汽车工业水平早就远远超越这些设计范围。不过不同的载重对车辆的制动、悬架性能会有影响这个肯定不能避免，但是在合理的人员乘坐下，一般不会出问题，不用太担心！

东风汽车在新能源汽车标准制定中的领先地位 8月14至15日，第十四届电动汽车标准法规研讨会在武汉召开。会议透露，东风汽车在国家和行业标准法规制定中发挥了重要作用，累计牵头108项国家和行业标准（主机厂占比达40%），参与380项，数量均为行业领先。在电动汽车领域，东风汽车统筹集团内乘用车、商用车和各零部件板块，深度参与电动汽车国际和国内标准法规研制工作。在国际标准方面，参与了ISO8715-1《电动汽车-道路运行特性》和ISO7637-1《道路车辆-由传导和耦合引起的电干扰》的研制。在国内标准方面，东风汽车深度参与了热管理、换电、动力性能等多个领域共30余项标准制定，并在燃料电池、固态电池、轮毂电机等先行领域率先开展标准研究。轮毂电机将动力、传动和制动装置集中在轮毂内，去掉了离合器、变速器、传动轴、差速器、分动器等机械部分，被业内认为是新能源汽车驱动系统的最佳解决方案。东风汽车研发总院副总工程师赵春来介绍，东风汽车构建了从轮毂驱动系统匹配，到轮毂电机本体零部件设计验证，再到分布式驱动整车控制系统测试验证的完整开发流程，实现了轮毂电机系统的100%自主化开发，其产品性能比肩欧洲竞品。东风汽车研发总院副院长史建鹏介绍，东风汽车作为央企国家队，主动向卓越科技型企业转型，制定了“转型升级三年行动”，实施新能源“跃动工程”，通过产品领先与技术创新，加快研发成果转化，实现自主研发全面赋能汽车发展。东风汽车深刻认识到标准化工作的核心引领与坚实保障作用，积极投入汽车行业的国行标制修订工作当中。先后参与了中国汽车标准国际化中心（日内瓦）、国家技术标准创新基地（汽车）管理委员会的筹建，参加29个全国汽车行业分标委其中的25个，同时担任车身、发动机及车轮3个分标委秘书处工作。

迈从ZERO 75S电竞键盘今晚开售！ 𐟎🈤𛎚ERO 75S职业级电竞磁轴键盘今晚20:00在全平台开售！现已全平台上架，新品直降100元，到手价仅需499元起！喜欢的小伙伴们赶紧加购收藏，今晚不见不散！ 𐟔砨🈤𛎚ERO 75S全系搭载TTC天王轴（标准版）与天王轴（电竞版）两款高精度专业电竞磁轴，满足不同竞技场景的需求。高性能极限超低延迟可达约0.125ms，真8k回报率，32K扫描率；0.02mm精度RT调节不断触，可调节0死区。 𐟎”歷DKS、MT、TGL、按键宏并新增SOCD、RS功能，自定义更多动态键程，实现快速流畅连招与技能释放。高性能旗舰电竞芯片，实现疾速流畅传输不卡顿。可视化开关一键切换RT功能。 𐟔„ 支持TTC天王轴系列磁轴、佳达隆磁玉轴/磁白轴，全键多轴混合兼容不冲突。采用75%配列布局，国标CNC180目铝合金上盖，铝合金定位板，下灯位，搭载竞技级GAS结构和五层旗舰消音填充，1600万色RGB。 𐟏† 电竞性能破圈，职业赛竞技装备等你体验！

2024最新眼轴标准表 𐟑€ 许多家长都会有一个疑问：同样是200度近视，为什么我家孩子的眼轴会比其他孩子长很多？其实，这与孩子的年龄和眼轴长度有关。最近，网络上出现了很多所谓的“割韭菜”表格，甚至有些眼科医生拿到的表格也不准确。今天，我们为大家带来了一份准确度高、参考价值大的眼轴长度对照表。 𐟓Š 这份表格主要参考了国家进行的安阳、山东和甘肃等地区的大数据调查，以及美国俄亥俄州立大学视光学院和加州大学伯克利分校验光学院发表在《验光与视觉科学》上的临床数据。青少年和幼儿期的数据分别对应不同的参考范围。 𐟑𖠥﹤𚎥𙼥„🦜Ÿ的数据，我们参考了美国俄亥俄州立大学视光学院和加州大学伯克利分校验光学院发表在《验光与视觉科学》上的临床数据。这些数据可以帮助家长更好地了解孩子在不同年龄段的眼轴长度变化。 𐟑袀𐟑颀𐟑碀𐟑栩œ€要注意的是，这份表格并不是绝对的标准，而是提供一个参考范围。孩子的成长速度和个体差异会导致眼轴长度的变化。如果发现孩子的眼轴长度变化过快或过慢，建议及时咨询专业医生。 𐟔 希望这份表格能帮助家长们更好地了解孩子的眼轴长度情况，为孩子的健康成长提供参考。

35号钢和45号钢的区别详解一、35号钢的基本信息 𐟓Š 标准名称：在国家标准中，35号钢被称为35号钢。在其他国家和地区的标准中，它有不同的名称，例如美国ASTM标准中的1035，英国BS标准中的060A35，日本JIS标准中的S35C，法国NF标准中的XC38TS，以及德国DIN标准中的C35或CK35。主要参考标准为GB/T 711-2014（或GB/T 711-2017）。化学成分：碳（C）：0.32\~0.39%；硅（Si）：0.17\~0.37%；锰（Mn）：0.50\~0.80%；硫（S）：≤0.035%；磷（P）：≤0.035%；铬（Cr）：≤0.25%；镍（Ni）：≤0.30%；铜（Cu）：≤0.25%。力学性能：抗拉强度（）：≥530 MPa；屈服强度（）：≥315 MPa；伸长率（）：≥20%；断面收缩率（𜉯𜚢‰崵%；硬度（未经热处理）：≤197 HB。特性：35号钢具有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可。通常在正火状态和调质状态下使用，其金相组织主要由铁素体和珠光体组成。35号钢板通常以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。如果要求热处理状态交货，应在合同中注明，否则将按照不热处理状态交货。用途：35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材、无缝钢管等。在机械制造中，它被用于制造曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等零件。此外，它还广泛应用于建筑、船舶、石油化工、电力和航空航天等领域。生产流程：包括下料、锻造模坯、退火、机械粗加工、冷挤压成型、再结晶退火、机械精加工、渗碳、淬火、回火、研磨抛光和装配等步骤。火花鉴别：35号钢和45号钢的火花可以鉴别两者。35号钢的火花尾部下垂，色稍暗，而45号钢的火花尾部挺直，尖端流线有分叉现象，射力较大。二、45号钢与35号钢的区别 𐟔 45号钢和35号钢都是优质碳素结构钢，但45号钢的强度更高，硬度也更大。从火花上可以鉴别两者，35号钢的火花尾部下垂，色稍暗，而45号钢的火花尾部挺直，尖端流线有分叉现象，射力较大。总的来说，35号钢是一种具有良好性能和广泛应用的优质碳素结构钢。

"振动筛安装、调试、操作要点！设备安装和调试质量对于设备运转质量和安全有着决定性的影响。振动筛是一种高效、节能的分级、脱水设备，在矿山生产中有着重要的作用。一、安装前的准备在振动筛的安装之前，要认真检查振动筛的出厂材料，要看其是否符合国家的标准对于不合格的产品要坚决拒绝使用，在购入振动筛之后要注意振动筛对于库房存放环境的要求，由于振动筛大部分属于金属设备，因此要做好防锈的工作，防止在使用由于振动筛部件生锈导致问题的产生。在振动筛安装前要做好检查工作对于在库存中产生生锈的部件要做好更换工作对于老化的密封件，以及搬运工作中出现的损坏要进行及时的更换，在安装前还要认真的阅读安装说明书，根据说明书进行操作证安装符合流程安装工作顺利进行这就是安全前需要认真准备的工作。二、振动筛安装步骤（1）安装支承或吊挂装置。振动筛的安装要将地面铲平踏实，防止在使用过程中由于地表的不平产生问题要按照支撑或吊装的图纸进行操作，严格按照顺序操作的方法进行各部件的安装，在安装弹簧部件前应该对端面标记的实际刚度进行匹配。（2）将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。—般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。—般给料端两组弹簧的压缩量必须一样排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。（3）安装电动机及三角胶带。安装时电动机的基础应该调平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。（4）按要求安装并固定筛面。（5）检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。三、振动筛试运转（1）筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。（2）筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。（3）开车2~4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。（4）开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。（5）如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。（6）试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。四、振动筛操作要点（1）振动筛启动应遵循工艺系统顺序。（2）操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。（3）在振动筛工作运转时要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。（4）工作人员在检查振动筛是要保持一定的距离，因为在工作中振动筛在高速的运转中筛面的煤炭由于振动会对检查人员造成伤害，为了防止事故的发生检查人员要注意保持距离。（5）振动筛停车要符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。（6）在振动筛交接时，前一位—定要做好较节前的检查对于出现的问题要进行及时的记录'在记录中要详细表明出现损伤的部分损坏的零件，还要做好防锈工作。" #矿山机械# #矿山机械设备#