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机械零件测量垂直度直播_智能单回路测c80参数设置(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-04

机械零件测量垂直度

螺旋丝杆升降机内部零件之间都有一定的间隙，如果一点间隙都不存在，对于蜗轮蜗杆来说摩擦力将会大的不可想象，此类机械是直线传动机械中典型且常见的一种设备。随着使用年限的增加，磨损增加，间隙也会慢慢增大.蜗轮蜗杆之间的间隙直接反映了零件的加工精度. 影响丝杆升降机间隙的原因主要有以下方面：一、误差补偿法螺旋升降机轴向窜动的补偿首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置：再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其最高点位置最后使轴承定位端面的最高点移位，以便和推力轴承端面圆跳动的最低点装配在一起，就可减小轴向窜动的误差量。二、移位补偿当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。误差补偿是把零件自身误差通过恰当装配，产生一定程度的相互抵消现象，以保证设备运动轨迹准确性的一种调整方法。机械设备维修中，常用的误差补偿方法有移位补偿和综合补偿两种。螺旋丝杆升降机的间隙是可以通过人为使用来调整的，同一轴向平面内的主轴中心线同侧，并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。蜗轮蜗杆两件啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。#机械工业# #机械传动配件# #丝杆升降机# #螺旋丝杆升降机# #蜗轮丝杆升降机厂家# #NSK滚珠丝杆#

12种形位公差符号详解，你了解几个？形位公差是机械制造中非常重要的一部分，它确保零件在制造过程中保持正确的几何形状和位置。以下是一些常见的形位公差类型，你见过几个呢？直线度 𐟓 直线度表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。例如，每条刻线必须位于该表面上距离为公差值0.015mm的3条刻线之间。平面度 𐟓 平面度表示零件的平面要素实际形状保持理想平面的状况。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。例如，上表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。圆度 𐟔„ 圆度表示零件上圆的要素实际形状与其中心保持等距的状况。公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。例如，在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径为0.02mm的两同心圆之间。圆柱度 𐟓– 圆柱度表示零件上圆柱面外形轮廓上各点对其轴线保持等距的状况。公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。例如，圆柱面必须位于半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。平行度 𐟓˜ 平行度表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。例如，上表面必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间。垂直度 𐟓š 垂直度表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90度夹角的状况。例如，右侧表面必须位于距离为公差值0.05mm，且垂直于基准平面的两平行平面之间。倾斜度 𐟓 倾斜度表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。例如，斜表面必须位于距离为公差值0.08mm，且与基准平面成45度角的两平行平面之间。同轴度 𐟓˜ 同轴度表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。例如，d的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线D同轴的圆柱面内。对称度 𐟓˜ 对称度表示零件上两对称中心要素保持在同一平面内的状况。例如，槽的中心面必须位于距离为公差值0.1mm，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间。位置度 𐟓 位置度表示零件上的点、线、面等要素相对其理想位置的准确状况。例如，点的位置度：公差带是直径为公差值t，且以点的理想位置为中心的圆或球内的区域。圆跳动 𐟔„ 圆跳动表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持规定位置的状况。例如，径向圆跳动：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。轮廓度 𐟓 轮廓度表示在给定的方向上，实际轮廓相对于理想轮廓的允许变动量。例如，在给定一个方向上，公差带是距离为公差值t，且与基准平面（或直线、轴线）成理论正确角度的两平行平面（或直线）之间的区域。这些形位公差符号和概念对于机械制造和质量控制至关重要，了解它们可以帮助你更好地理解和评估零件的几何精度。

机械零件加工必知的9大技术要求 𐟛 ️ 零件轮廓处理未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差士0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。锐角倒钝。锐边倒钝去除毛刺飞边。 𐟌ˆ 零件表面处理零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等彻底清除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~40um防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 ⚙️ 齿轮技术要求齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 𐟔頨ž𚩒‰、螺栓和螺母技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 𐟔砨ᥧ„Š技术要求补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。 𐟔蠩”𛤻𖦊€术要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 ⚙️ 轴承技术要求装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100'CC。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120Ⱓ€与轴承盖在对称于中心线90Ⱗš„范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

机械图纸技术要求全解析𐟛 ️𐟓 技术要求是机械图纸中不可或缺的一部分，它详细规定了零件或装配体在制造、检验和使用过程中必须满足的条件。以下是一些常见的技术要求： 1️⃣ 材料要求𐟓– 图纸中会明确指出所需材料的类型、规格和性能。例如，零件可能需要采用特定的金属或非金属材料，以满足强度、耐磨性或耐腐蚀性等方面的要求。 2️⃣ 热处理要求𐟔劤𘺤𚆦升材料的机械性能，图纸中可能会规定对零件进行热处理，如淬火、回火、退火等。这些处理过程能够改变材料的内部结构，从而提高其硬度、韧性或耐腐蚀性。 3️⃣ 表面处理要求𐟧𔊤𘺤𚆥➥𜺩›𖤻𖧚„耐磨性、防腐性或美观性，图纸中可能会规定对零件表面进行处理，如镀锌、镀铬、喷涂等。 4️⃣ 尺寸公差和形位公差要求𐟓 尺寸公差规定了零件实际尺寸与图纸尺寸之间的允许偏差范围；而形位公差则规定了零件的形状和位置精度要求，如平行度、垂直度、圆度等。 5️⃣ 机械加工和装配要求𐟔犥›𞧺𘤸�糖𝤼š详细说明零件的加工工艺步骤、装配顺序和注意事项等，以确保制造过程中的质量控制。 6️⃣ 检验和测试要求𐟔 图纸中会规定零件或装配体在制造完成后需要进行的检验和测试项目，以确保其符合设计要求。 7️⃣ 其他特殊要求𐟌Ÿ 根据实际需求，图纸中可能还会包含其他特定的技术要求，如零件的动平衡要求、密封性要求等。这些技术要求确保了零件或装配体的质量和性能，是机械图纸中不可或缺的一部分。

1️⃣ **精密齿轮零件去毛刺机日常保养** 精密齿轮零件去毛刺机的日常保养是确保其长期稳定运行的基础。首先，需定期检查设备的电气系统，包括电源线、插头及开关等，确保无破损、松动现象，以防电气故障导致的停机或安全事故。其次，润滑系统是保养的重点，应定期更换润滑油，清理油道，防止因润滑不良造成的机械磨损。同时，需检查传动部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其无松动，以维持设备的精度和稳定性。 2️⃣ **深度清洁与维护** 深度清洁是保养过程中不可或缺的一环。应定期使用专用清洁剂和工具，对设备内外进行彻底清洁，特别是去除工作区域、导轨及传动部件上的油污、铁屑等杂质，防止其影响设备的加工精度和使用寿命。此外，还需对设备的过滤系统进行维护，如清理或更换滤网，以保证冷却液的清洁度，避免对工件造成二次污染。 3️⃣ **专业检测与调校** 为确保设备的加工精度，应定期对精密齿轮零件去毛刺机进行专业检测与调校。包括检查设备的水平度、垂直度等几何精度，以及传动系统的同轴度、平行度等，必要时进行调整。同时，还需对刀具的磨损情况进行检查，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。通过这些专业保养措施，可确保设备始终处于最佳工作状态。#精密零件去毛刺机#

#米粉冷却石英粉斗式提升机石粉提升机#NE型板链斗式提升机装置：安装有轨道双排道，防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。提升机料斗适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，物料温度一般不超过200℃，高40m。其特点主要有：输送能力大，驱动效率小，流入式喂料，重力诱导式卸料，使用时间长，密封性好，运行平稳牢靠，操作维修方便，结构紧凑、刚性好斗式提升机型号为普遍采用型号提升高度可达40m。 1.高强度链条——起重链条吊索具、各种规格的传动滚子链条捞渣除渣链、提升输送链、不锈钢链条 2.斗式提升机—NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机链条、链钩、料斗、链轮、板式链条等配件 3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件。 1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。 2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。 3.下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。 4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 5.板链：链板采用 45 # HRC36~42 TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置等组成,适用于向上输送粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。常用的z型斗式提升机均为垂直式，较新型。TD型z型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有减速器ZQ。提升机链条组成结构中的机部件由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。 1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。结构系列：在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。品种：同一系列的链条产品中，按链条元件所用材质、链条附件形式和铰链结构划分品种。规格：同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。 2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。 3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。 4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。高强度塑料畚斗产品特点： 1、高强度，**损，抗腐蚀，使用寿命**钢质畚斗 2、自重轻，可延长畚斗带使用寿命，降低提升机能耗 3、柔韧性好，物料破损率低。提升物料时，对原粮的破损仅为1‰ 4、工作时不会因磨擦产生火花，避免粉尘爆炸的可能性 5、卸料干净，使用温度宽畚斗技术参数： 1、加工方式：注射成型 2、畚斗连接孔距、孔径可根据用户需要**钻孔（标准孔距、孔径请参照规格表） 3、畚斗间距：建议畚斗间距为斗背宽 4、安装：使用普通、方颈畚斗螺钉、牙口或皮带螺钉 5、卫生标准：符合卫生标准 NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高,NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮，链条板链，挖斗料斗，链轮上下头轮尾轮轴承座，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，

江苏职教高考（机械类）考试全攻略！ 𐟔堦–‡化统考：语数英（400分）语文：150分数学：150分英语：100分考试时间：2025年4月19日-20日第一天：语文（9:00-11:30）第二天：数学（9:00-11:00），英语（14:30-16:30） 𐟔堤𘓤𘚧†论（300分）机械基础：105分（35%）机械制图：90分（30%）金属材料及热处理：30分（10%）机械制造工艺基础：45分（15%）电工基础：30分（10%）考试时间：第一天（14:30-17:00） 𐟔堤𘓤𘚦Š€能（300分）选择车工或钳工，二选一车工：车制复杂的台阶轴零件切断和车沟槽车制套类零件车制圆锥面车制成形面车制螺纹（单线）正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护设备的使用与维护安全文明生产考试时间：240分钟，总分计300分钳工：复杂零件和箱体类零件的划线錾削50mm㗵0mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾根据工件材料正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm 在100mm㗵0mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6um 根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求在同一平面钻、铰、攻螺纹3~5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差0.2mm，表面粗糙度Ral.6um 刮研1000mm㗶00mm平面或边长300mm的方箱，精度达到2级研磨100mm㗱00mm平面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra0.05um 制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具

六角螺柱 𐟔祮𖦜‰没有注意到，日常生活中我们常见的螺丝种类繁多，而六角螺柱就是其中的一种。它不仅在机械设备中发挥着重要作用，还在建筑和日常维修中扮演着不可或缺的角色。今天就来聊聊六角螺柱的那些事儿吧！六角螺柱的基本特性𐟌Ÿ 六角螺柱的设计非常独特，它的头部是一个内六角形，这个设计不仅让螺丝看起来更整齐，还提高了它的扭矩输出能力。内六角头的优势在于它能紧贴被固定零件的表面，防止螺丝松动。这种设计特别适合在高负荷环境下使用，因为它能承受较大的扭矩。六角螺柱的材质也是一个重要的考量因素。常见的有碳钢、不锈钢和合金钢。碳钢成本低，但强度和耐腐蚀性较差；不锈钢则价格较高，但抗腐蚀性和耐用性更好；合金钢则结合了高强度和耐腐蚀性，适用于更复杂的应用场景。六角螺柱的应用场景𐟛 ️ 六角螺柱在现代建筑、机械设备及日常维修中的应用非常广泛。例如，在桥梁和高层建筑中，六角螺柱用于连接钢结构，确保建筑的安全和稳定。在机械设备中，它们被用来固定和连接各种零部件，保证设备的正常运行。在日常生活中，六角螺柱也随处可见。家具、家电设备的内部装配少不了它们的身影。甚至在电子设备和精密仪器中，六角螺柱因其高精度和高美观度要求而被广泛使用。例如，手机、电脑等电子计算机设备内部的装配就用到了内六角螺柱。它们不仅提高了产品的美观度，还保证了设备的稳定性和可靠性。如何选购和使用六角螺柱𐟛’ 选购六角螺柱时，首先要考虑的是需求。根据具体的应用场景选择合适的等级和材质。如果是高负荷的连接点，建议选择高强度合金钢螺柱；如果是普通日常维修，碳钢螺柱可能就足够了。使用六角螺柱时也有一些小技巧。由于六角螺柱的设计紧凑，可以在较为狭小的空间中使用。使用内六角扳手或扳手进行拧紧和拆卸时，每间隔60Ⱟ𜌦‰𓦉‹就能进行换位，非常方便。另外，安装时要注意保持螺丝的垂直度，确保螺丝受力均匀。对于需要频繁拆卸的设备，可以选择外六角螺柱。它们操作简单，适合频繁拆装。而对于需要美观和高精度的装配环境，内六角螺柱则是更好的选择。希望这些小知识对大家有所帮助！如果你有任何问题或想了解更多关于六角螺柱的内容，欢迎在评论区留言哦！𐟘Š

桁架机械手的安装步骤流程：首先安装并固定好导轨的基础支架，确保水平度和垂直度符合要求。接着，将导轨安装在基础支架上，并进行精确调整，确保导轨的直线度和平行度。随后，将桁架机械手的主体部分（包括横梁、立柱、运动部件等）吊装到导轨上，并进行初步固定。接下来安装了电气控制柜、电机驱动器、传感器等电气元件，并连接好电缆和信号线。之后，对桁架机械手的各个部件进行了精细调整，确保各关节的运动灵活、准确，无卡滞现象。 #桁架机械手#

地下连续墙成槽施工方法地下连续墙成槽施工说明 phpGXQgHV 随着地下连续墙使用范围的不断扩大,功能要求的不断提高,有关环境和地质复杂条件下的地下施工方法还存在许多值得研究和总结的地方。本文结合某项目深基坑工程地下连续墙工程实例,对其成槽施工方法进行了总结,所采用“旋挖钻机和抓斗”相结合的施工方法对今后地下连续墙成槽施工也具有一定的借鉴意义。 1 项目概况该项目主要由2栋42层办公楼、1栋31层住宅楼、3～5层商业及整体地下室组成,拟建工程总建筑面积约277821m2,其中地下室建筑面积约70039m2。主楼共A、B、C三座,其中A、B为桩筏基础、钢框架-核心筒结构。本工程基坑周边环境较为复杂,采用地下连续墙及三轴搅拌桩作为基坑的支护方法,能有效保证基坑的安全性和稳定性。地下连续墙为“三墙合一”,即地下连续墙既作为基坑开挖阶段止水墙和挡土墙,同时作为地下室结构外墙,所以对施工精度控制要求非常严格,成槽垂直度小于1/600、标高严格按规范到位,保证预埋件埋设位置精确。 phpQjEzUj phpDeAKS1 php7FWGuO phpuczVWO 2 工程水文地质情况本工程场地地势较平坦,地貌上属长江I级阶地。地下水类型可分为二类: 一类为赋存于杂填土中的上层滞水,一般受大气降水及人工排水补给,水位水量随季节而变化,水量较小,勘察期间测得上层滞水稳定水位埋深1.2至2.2米; 另一类为赋存于下部互层土及砂层中的承压水,与长江有密切的水力联系,其水位受长江水位变化影响,水量丰富。据区域水文地质资料,拟建场地承压水位年变幅为3m至4m。两类地下水因粘性土隔离而无水力联系。依据本次勘察抽水试验结果,抽水试验期间测得场内孔隙承压水埋深在6.7m。 phpQnYwuW phpwckuhy phpIqw7Lx 3 成槽方法 3.1 成槽机械选择成槽工艺是地下连续墙施工中最重要的工序,做好挖槽工作是提高地下连续墙施工工效及保证工程质量的关键。本工程地下连续墙采用“抓斗和旋挖钻机”结合的成槽施工工艺,即在土层采用液压抓斗机成槽,两爪和拐角槽段采用旋挖钻机引孔,二期槽工字钢处接头采用旋挖钻机刷壁。 3.2成槽前准备工作质勘探土层最上层有11-13米的人工回填层和淤泥土,该层强度低,压缩性高,结构松散,物理力学性质差,渗透性大,自稳性差,对基坑开挖、支护及止水影响较大。对于此种情况,可以在地下连续墙外侧采用套打的三轴搅拌桩对回填土层和粉质粘土层进行加固和止水防渗作用,防止基坑施工对周围建筑物造成沉降。 3.3旋挖机在抓斗成槽过程中的作用 (1)引孔:在施工过程中针对此情况,可采用旋挖机进行引孔,采用“三钻两爪”或“一钻两抓”的成槽方式。 (2)刷壁:刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节,刷壁质量的好坏将直接影响到钢筋笼是否能准确下放到位及地下连续墙围护结构的防水效果。 phpNyeF9C phpwA7J8K phpeTWb39 phpBhnocl 旋挖钻机和抓斗组合施工注意事项 “抓旋冲”成槽技术主要适用于地质条件复杂、岩层较软的地连墙施工,为真正做到各机械优势互补、提高工效等方面的优势,还须注意以下几点事项: (1)现场施工人员须充分考虑各机械的施工效率,周密部署、组织协调、及时调度,以确保流水作业的可持续性,避免窝工、停滞造成人材机等费用的损失; (2)须提前全盘考虑各机械对作业面的要求,做好前期准备工作,避免将时间浪费在作业面的准备上; (3)须提前考虑到机械维修的问题,做好前期准备工作,尤其是大型机械,须提前考虑到其零部件的维修和更换,做到随坏随换。 phpcachdg phppolHKC 施工质量监测长杰科技CJ-RD连续墙抓斗(成槽)施工监测系统,针对连续墙抓斗(成槽)施工工艺,实现施工桩位放样引导(RTK)、施工作业辅助、施工过程记录、施工数据网络上报功能,记录间隔细达1秒。采用精确桩孔定位实现跨设备的多机群数据协同,形成3D成槽效果数据。确保施工质量与安全。 phpVlMKQZ phpIRfKsu phpRlHIXg phpLE6Zay