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模具零件的新技术新上映_模具制作的六个流程(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

模具零件的新技术

铝件手板快速打印与金属3D打印的秘密 𐟔砥𗥤𘚤𚺼铝件手板 - 百度 𐟓– 𐟔場小时快速出模！3D打印技术分为多种类型，包括金属打印、尼龙打印、树脂打印、快速模具打印和软质3D打印。𐟌€ 𐟎‰“印原理基于激光固化液态和粉沫的成型技术。特别是金属3D打印，其手板产品的材料性能完全可以达到量产水平。𐟔犊𐟚€ 金属打印在制作一些复杂形状的零件，如锅轮叶片异形件时，具有绝对的优势。𐟏Ž️ 𐟔 探索更多3D打印的奥秘，开启工业制造的新篇章！𐟌Ÿ

𐟔婓œ零件的3D打印革命𐟔劰ŸŽ‰间接3D打印技术为纯铜零件制造带来了革命性的变化！与传统激光粉末床熔化技术不同，这种方法先制造出含有金属成分的生坯，再进行脱脂和烧结，从而获得致密的零件。𐟒ꊊ𐟌Ÿ升华三维公司的PEP技术就是其中的佼佼者，它利用颗粒材料熔融挤出，实现金属/陶瓷产品的无模具制备。再通过粉末注射成形技术的脱脂和烧结，产品性能卓越且一致。𐟑 𐟌ˆ此外，还有基于丝材挤出、棒材挤出、粉末挤出以及粘结剂喷射等多种间接3D打印技术，它们都在纯铜零件制造中展现出了强大的潜力。特别是Digital Metal和Desktop Metal推出的纯铜3D打印材料，展示了高致密度和纯度。𐟒– 𐟎茶Ž国Holo公司更是基于DLP技术推出了PureForm技术，结合金属注射成型后端工艺，生产出高性能的纯铜零件。这项技术特别适合散热器件的开发与制造。𐟚€ 𐟒ᦀ𛧚„来说，间接3D打印技术为纯铜制造提供了新的选择，尤其在控制零件复杂度和表面质量方面具有显著优势。随着技术的不断进步，预计未来将在高精度、小尺寸零件制造领域发挥更大的作用！𐟌

钣金焊接加工常见问题及解决方法钣金焊接加工是一种将板材通过特定方式连接的技术，包括手工焊接、半自动或全自动埋弧焊、气体保护电弧焊、激光焊等。焊接原理是依靠电极和工件之间的摩擦产生热量，使金属熔化后形成接头，称为热传导。同时，电流通过时会产生强大的磁场（涡流），因此会在周围产生强磁场的作用下被吸引到附近。在实际工作中，为了提高产品质量和效率，通常需要对产品进行多次加工处理。其中最常见的便是利用焊接来进行零件的组合与装配。例如，手机外壳和许多电子电器类产品都需要用到这种技术。今天我们来分享钣金件组装过程中常见的一些问题及解决方法：定位不准 𐟓 对于一些精度要求较高的部件，精准的定位操作至关重要。然而，在实际加工过程中，由于设备自身和人为因素的影响，定位不准确的现象时有发生。检查设备运行情况：首先确保设备运行正常且稳定，没有故障。调整或更换模具：针对出现的误差情况进行调整或更换新的模具。接缝不均匀 𐟔„ 在实际加工过程中，难免会出现各种偏差，导致成型效果不理想，影响使用需求和美观性。打磨处理：对产品表面进行打磨处理，以便后续操作顺利完成。选择辅助材料：根据实际情况选择不同的辅助材料进行填充。制定实施方案：根据实际情况制定相应的方案并实施。人工补胶：如果条件允许，可以选择用人工方式来进行补胶作业。不良品率过高 𐟚늤𘍨‰肋率高会严重影响企业的生产效率和经济效益。主要原因包括：原材料选择不当：选择合适的原材料是降低不良品率的关键。生产流程控制不合理：合理控制生产流程可以有效降低不良品率。操作人员工作态度不认真：提高操作人员的工作态度和责任心。设备维护不到位：定期维护设备，确保其正常运行。环境温度过低：保持适宜的环境温度，避免影响加工质量。未按照规定程序执行：严格遵守操作规程，确保加工质量。通过以上方法，可以有效解决钣金焊接加工中的常见问题，提高产品质量和效率。

「家国情ⷥ𐏥䧧ˆ𑧳𛥈—之唱响妇联好声音」主题调研走进江铃集团王志芳：就算是撸铁的也要撸一把好铁！在江铃股份智能装备中心生产车间，王志芳娴熟地操控一件“神器”——3D打印机。透过观察窗，几分钟后，一套精致的汽车零件从机器中“诞生”。王志芳是江铃汽车股份有限公司智能装备中心模具总工程师。加入汽车制造行业22年，她从刚接触结构件的新学徒，到后来攻坚汽车覆盖件、3D打印技术。利用3D打印技术的“王志芳整车内外饰设计验证模型制作法”被江西省总工会授予以职工名字命名的首批100个先进操作法，并广泛应用于无人驾驶智能汽车等多项技术攻关项目，曾荣获全国巾帼建功标兵、全国五一巾帼标兵、江西省三八红旗手等。中国妇女的微博视频

为什么需要工匠精神？如何培养？ 𐟛 ️ 大国工匠是中华民族的基石和栋梁。习近平总书记强调：“要把第一线的大国工匠培养出来，他们是顶梁柱，没有金刚钻，揽不了瓷器活。”从“中国高铁”这一闪亮名片，到造船业的“三大明珠”，再到国产大飞机一飞冲天，这些成就背后都离不开大国工匠的执着专注和精益求精。我国经济要靠实体经济支撑，需要大量专业技术人才和大国工匠。培养更多高素质技术技能人才、能工巧匠和大国工匠，既是现实所需，也是国家长远发展之大计。 𐟓š 如何培育工匠精神？ 1️⃣ 大力发展职业教育：我国高度重视职业教育，已建成世界上规模最大的职业教育体系。但与加快培育新质生产力、建设现代化产业体系对技能人才的需求相比，技能人才的供给仍然不足，职业教育的质量、适应性和吸引力还不够高。需要持续加大支持力度，加快构建现代职业教育体系，深入推进育人方式、办学模式、管理体制、保障机制改革，大力提高职业教育质量。 2️⃣ 宣传弘扬工匠精神：像贵金属冶炼工潘从明历经数万次试验实现提纯工艺的改进，钳工池昭就通过勤学苦练，处理的模具、工装、柴油发动机零件误差仅0.005毫米。这些工匠的精湛技艺离不开“干一行专一行”的不懈追求和日积月累的深入钻研。培养大国工匠需要褒扬工匠情怀、厚植工匠文化，营造劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的社会氛围，让全社会都尊重技能、重视技能。 3️⃣ 做好政策支持与保障：从支持工匠开展项目攻关、技能传承等工作，到设立大国工匠激励保障专项资金，再到加强对大国工匠的推荐使用，强化政策支持，有助于促进形成大国工匠带头引领、工匠人才不断涌现的良好局面。完善和落实技术工人培养、使用、评价、考核机制，给予他们相应的政治地位、社会地位和薪酬待遇，畅通技能人才职业发展通道，方能激励更多劳动者特别是青年人走技能成才、技能报国之路。

3D打印陶瓷工艺品：开启艺术新纪元𐟎芥œ褼统的陶瓷制作过程中，一件工艺品可能需要花费数天时间精心打磨，而且成品还会因为各种因素出现偏差。然而，随着3D打印技术的引入，陶瓷制作的速度和精度得到了显著提升。现在，通过3D打印陶瓷，我们可以更快、更准确地完成作品，成品几乎不会出现变形或收缩。这不仅解放了陶瓷在艺术、建筑和室内设计等领域的应用，还为设计师们提供了更多创意的可能性。 𐟌Ÿ 可持续性材料我们的3D打印陶瓷系列使用的主要原料是「人造砂」和「特殊无机黏着材料」。人造砂是玻璃窑耐火材料制造过程中的回收副产品，这大大减少了交通消耗的能源和制陶新资源的需求。人造砂具有高耐火度、高强度和高热传导性，使其成为陶瓷界的理想选择。 𐟧頧𒾧ᮥˆ𖩀 传统陶瓷材料在烧制过程中可能会出现10%或更多的收缩和变形，而我们的3D打印陶瓷烧制收缩率仅为1%，几乎没有收缩或变形。这使得产品可以按照成品尺寸制造，大大提高了制作效率和精度。 𐟒𐠨Š‚约成本通过3D打印技术，我们可以从单一形状生产出自由模具，消除了在铸造零件的原型制作和开发中对木制模具或金属模具的需求。这不仅缩短了制作周期，还降低了成本。 𐟩𕠥䚦料结合高精度粘合剂喷射3D打印方法实现了高尺寸精度，允许我们将陶瓷与其他材料（如玻璃、木材和铁）相结合。这种灵活性为设计师们提供了更多的创意空间。 𐟎�䧥𐺥︨由于不需要支撑材料，即使对于大型模型，形状也可以自由设计。目前，我们的3D打印陶瓷最大尺寸可达900x550x500毫米，没有任何接缝，更加美观大方。 3D打印技术不仅保留了手工和自然的温度，还保持了釉料的独特质感。成品可以规模化批量制作，适用于各种项目需求。如果你有具体的项目需求，欢迎咨询我们的客服了解更多信息。

G-SHOCK新作，悍者升级！ G-SHOCK MASTER OF G系列腕表在探索未知世界中又迈出了一步。全新一代MUDMASTER「陆之悍者」在前代作品GWG-2000的基础上进行了全面升级，新增了蓝牙功能并与手机app协同工作，为野外探险和严酷环境中的冒险家提供了更加便捷的操作体验。这款腕表的外表圈护块采用大理石纹路的锻造碳材料，搭配灰色IP镀层雾面拉丝纹路的内表圈，既美观又耐磨。通过削减表身重量，即使厚重的外表也能拥有轻盈的佩戴感。边框护块采用锻造加工成型，再经过铣床削出护块部分；前扣护块则通过金属模具注塑一体成形，精密地完成复杂的造型。护块材质表面涂有DLC涂层，进一步提升了在荒野环境中的耐磨性。在按钮总成的零件之间填充了来自Taica公司提供的EL缓冲材料，为G-SHOCK的内部零件提供了耐冲击和震动防护性能，让佩戴者无惧任何使用场景。表壳三点位旋入式电子表冠设计灵感源自内燃机飞轮，边缘采用渐开线式齿轮设计，围绕轮盘中央的三圆点抽象自法兰盘，粗犷的外观，精细的操作体验，即使佩戴手套也能实现便捷精准的操作。在触控屏技术广泛普及的时代中，新作依然坚守着实体化旋钮的交互便利性。立体状的陆地风格表盘被防反射涂层的蓝宝石表镜所覆盖，表盘中的台阶时标、点阵式显示屏、NeoBrite夜光与LED照明等主要元素继承自上代作品。取消3、9数字时标，分别替换为罗盘偏差角度指示（附带水平校正功能）、气压/海拔/温度偏差及电量指示，采用图表逻辑设计的表盘让环境变化资讯更加感性地传达给佩戴者。强韧机芯悬浮在CARBON CORE GUARD碳核心防护构造中，即使在驾驶ATV、手持链锯作业的强震环境中依然无所畏惧，精准忠诚地指示当前时间与环境资讯。新作的底盖工业设计借鉴蜂巢六边形结构，在有限材料的前提下不但提升底盖面积，最大化容纳硕大的代码5713强韧机芯和防护结构，同时六边形的高抗冲击性能让底盖时刻为腕表提供全天候防护。表带、边框、表壳采用了新型生物质塑料，在确保耐用强度的前提下，削减生产时的环境与资源压力。采用CASIO最新技术的MUDMASTER「陆之悍者」新作，融入了Bluetooth⮨🞦Ž妊€术后，佩戴者能通过手机APP CASIO WATCHES设定目的地，从而使腕表方位指示针时刻指向目的地，在野外行动中避免迷失，坚守陆地系列不可撼动的“大泥王”地位。

#车企交不出车只因一个零件# 今年车市可以说是旱的旱死，涝的涝死。有一堆车企在连连叫苦没销量，但还有一些公司苦于订单太多交不出车。有博主透露，最近有些车的产能出问题，是因为副车架这个传统零件。这给我一种奶茶断货是因为吸管不够用了的感觉。因为副车架本身就是一个结构件，说不上有什么太高深的技术。咱们常见的乘用车，基本都有两个副车架，一前一后。用得最多的是钢制，而一些定位更高的车，会选用成本更高的铝合金。而副车架的产能问题，很多就出在这铝合金上。钢制副车架的工艺很简单，主要是两步：冲压和焊接。而铝合金由于冲压容易撕裂，所以它一般都是用压铸工艺。一位业内老哥和我说，钢制副车架是多工序流水线操作，多机械手同时干活，快的 3 分钟能出一个，很复杂的也基本不超过 10⠥ˆ†钟。但铝合金的压铸是一次成型，必须一个一个来，有可能需要 15 分钟才能制作一个。同时压铸工艺的良品率也要低一些。一位压铸件供应商告诉我们，他估计大型副车架能达到 95%⠥𗲧𛏧𞈩똯𜌨€Œ且有些压铸件因为结构太复杂，⠢€œ良率能有 50%⠥𐱤𘍩”™了”⠣€‚ 更难受的，还在于压铸工艺的产能提升会很慢。一个相关从业人员告诉我们，模具光制作周期就要 2-3 个月，制作出来后面还要做匹配验证、试生产工作，如果是大一点的模具甚至需要半年时间才能投产。而且这只是模具，模具是放到压铸机里的，压铸机也要再想办法。而供应商资源都是有限的，同时给几家主机厂供货。总之，在这种种原因下，副车架这个不起眼的零件，就影响了一些车的交付。说回来，副车架的供应问题，其实说明了车企还是不够了解自己的供应链。一辆车上万个零件，任何一个供不上货，车子就没法从工厂正常下线。新势力都被产能地狱困住过，但你很少听到有哪个老牌车企在产能上出了问题。只能说学无止境。 #智驾数码团##差评说车#

御斧L75键盘：新轴新模具，值吗？最近有幸体验到了御斧全新推出的L75键盘，它采用了TTC巨人之心RGB版本的新轴，真的是让人眼前一亮。这个系列的新模具设计，初体验下来，感觉御斧的设计风格依旧是那种见仁见智的类型。不过，新模具的档次确实挺高的，外壳零件的组合也很满意。特别是左右的灰色塑料件部分，如果能换成金属件，质感会更上一层楼。不过，塑料件用力搓的话还是会有点小活动，这点需要改进。整个键盘的外圈都做了轻微类肤处理，摸起来确实很舒服，但时间久了可能会出现不可逆的使用痕迹，而且容易留下汗渍和油渍。配套的卫星轴这次润滑量非常大，油光闪闪的，大键位的表现也很满意。不过，键帽就有点差强人意了。我不是很喜欢现在公模化的二色键帽，既不能体现品牌特色，品质也一般。键帽大批量出货的价格低，插拔不顺畅，到手可以自己试试拔键帽，看看会不会有一声咔哒声，那就说明键帽的十字菊花没做好。键盘的模具和组合让我暂时还拆不开，但看了一圈和按压了一遍，感觉是量产改良硬gasket，但不同区域的形变量不一样，特别是空格附近的形变量大于其它区域，螺丝附近和屏幕附近就比较硬。这类效果更多还是靠PC定位板的高透性带来的颜值和灯效改良。PC定位板开槽加硅胶夹心的组合其实有点矛盾，但考虑到热插拔，这种组合也还可以，至少对量产来说，稳定耐用是关键。圆角加轻类肤的设计对趴手用户比较友好，右下角一点不难受，不膈应。靠近人这一侧的侧边RGB灯带很漂亮，灯光效果连绵过度很舒服。拆不开暂时也不知道里面怎么样的，但这部分至少让我感觉到了惊喜。右上角的屏幕就没啥好说的，我个人没什么想法。还有个很符合量产的聪明点，就是这个给御斧首发的TTC巨人之心RGB轴，从技术跟成本上来说是降级了。因为少了乐高组合式模具和当初为了方便给客制化电烙铁还有产线过波峰焊升级的金属脚包胶，毕竟热插拔了就不需要考虑这点。然后从三脚轴变成了五脚轴，多了个聚光镜。额外多说点，尝试用官方送的拔轴器把整把键盘的轴拔下来，你可能会心里默骂很多次。总结一下：卖点十足，轴加分不少，模具档次可以，配套键帽差点意思。品牌有设计能力，但“个人认为”这个设计方向不利于把品牌高度做上去，缺少点高逼格，也缺少点奢华感。

数控技术是做什么的数控技术是数字控制技术，主要是实现精确加工，通过编程精确控制机床确保零件高精度，提高生产效率，减少人工误差，满足大规模生产。一、精准加工𐟘Ž 数控技术的特点就是能够实现精准加工。在制造业中，对于零件的精度要求往往非常高。数控技术通过预先编程的方式，精确控制机床的运动轨迹和加工参数，从而确保加工出的零件尺寸精确、表面光滑。如在航空航天领域，飞机发动机的零部件需要极高的精度，数控技术就能发挥巨大作用。它可以将误差控制在极小的范围内，保证零部件的质量和性能。二、高效生产𐟘œ 数控技术还提高了生产效率。传统的加工方式需要人工操作机床，不仅劳动强度大，而且生产速度慢。而数控技术可以实现自动化加工，减少了人工干预，提高了加工的稳定性和一致性。同时，数控机床可以连续运行，大大缩短了生产周期。如在汽车制造行业，数控技术的应用使得汽车零部件的生产速度大幅提升，满足了市场对汽车的大量需求。三、复杂形状𐟘 数控技术能够加工出各种复杂形状的零件。通过编程，可以控制机床进行多轴联动加工，实现复杂曲面的加工。这在模具制造、医疗器械等领域尤为重要。如制造一个复杂的塑料模具，数控技术可以精确地加工出模具的型腔，保证塑料制品的质量和精度。而且，数控技术还可以进行个性化定制加工，满足不同客户的特殊需求。四、智能化推动𐟘ƒ 科技的不断发展，数控技术也在不断进步。现在的数控系统智能化，具备了自动诊断、自适应控制等功能。这些功能可以提高机床的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率。智能化的数控系统还可以与其他设备进行联网，实现智能制造。数控技术与物联网、大数据等技术相结合，推动了制造业的智能化发展。五、人才培养𐟘œ 数控技术的发展也带动了相关人才的培养。为了满足市场对数控技术人才的需求，许多学校和培训机构都开设了数控技术专业。这些专业培养出来的学生不仅要掌握数控编程、机床操作等技能，还要具备一定的机械设计、自动化控制等知识。数控技术人才的培养对于推动我国制造业的转型升级具有重要意义。六、未来前景𐟘 数控技术发展前景十分广阔。随着人工智能、机器人技术等的不断发展，数控技术将与这些技术深度融合，实现更加智能化、高效化的生产。数控技术也将在更多的领域得到应用，如 3D 打印、新能源等。数控技术的作用，它在精准加工、高效生产、复杂形状塑造、智能化推动、人才培养和未来发展等方面都有着重要意义。 #搜索话题优质计划#

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