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零件三坐标报告怎么解读解读_零基础自学三坐标(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-04

零件三坐标报告怎么解读

GOM Scanl具有外型紧凑、坚固耐用的特点，集成多项测量技术。从GOM蓝光技术到立体摄像原理，这个测头专为提供高精度三维数据而设计。小巧，可移动，超级易用蔡司3D扫描仪轻量化的解决方案支持您直观地捕抓三维数据。GOM Scanl易于使用，擅长中小型零部件的简单快速测量，即使在狭小空间里也能开展作业。快速生成三维数据 GOM Scanl结合预安装的GOM Inspect软件，将网格处理提升到了新高度。您可以依靠高质量数据，生成准确的网格, 简单快速地获得您的三维数据。 GOM Inspect是三维计量领域的公认标准。强大的网格编辑功能使其成为适用于3D打印和逆向工程的理想工具。条纹投影实现快速扫描 GOM Scanl是一款光学三维条纹投影扫描仪。蔡司3D扫描仪它通过投射蓝色条纹，快速捕抓零件的完整表面，提供高细节分辨率。捕抓和创造您的想法全GOM Scanl测头与GOM In叩ectSuite软件结合，支持3D打印，零件三维建模和逆向工程等任务。蔡司3D扫描仪测头可以在短时间内快速捕抓到高质量数据，软件强大的网格编雷功能则可以让您轻松地替换零件，创建准确的三维模型或者进行新产品开发。无论您有什么样的想法和创意，GOM Scanl凭借工业标准，都能使之成为现实。测量和检测您的产品搭载GOM In叩ect软件的GOM Scanl是一套可支持您的全工作流程的系统。它能够帮助您获得准确和全方面的测量结果，轻松完成零件检测。简单地导入和对齐CAD和网格文件，创建曲面比较，尺寸分析并生成报告。#蔡司三坐标# #检测# #蔡司# #热点引擎计划#

三坐标测量技术的应用案例分享 𐟓Š 三坐标测量技术在工业制造中有着广泛的应用，下面分享几个实际案例，看看它是如何帮助提高生产效率和产品质量的。汽车制造：白车身内间隙检测 𐟚— 在汽车制造中，白车身的内间隙检测一直是个难题。传统方法无法满足检测需求，而中观便携式三坐标测量笔 zg-probe 通过光学追踪原理，可以在17.6立方米的超大空间内实现高精度接触式测量。它先通过采点和孔位检测建立基准，再使用手持激光扫描球采集白车身表面外形数据，从而直观地测量车身表面各个位置的偏差。这种方法解决了内间隙控制困难的问题，提高了生产效率。检具行业：汽车零件检具检测 𐟔犊在检具行业，以汽车零件检具为例，通过在 pc-dmis 中导入 cad 数模，并利用检具上的基准用迭代法建立坐标系，然后测量相关孔位和曲面点，对超差的部位进行调整。最后生成图文并茂的检测报告，让客户清楚了解检具的检测结果。这种方法不仅提高了检测精度，还降低了人工成本。航空发动机叶片检测 ✈️ 航空发动机叶片的检测是确保飞行安全的关键。例如对某型号发动机风扇转子叶片的检测，通过将叶片装夹在合适位置，准备不同大小和角度的探针并校准。然后打开测量软件建立新程序，导入数学模型并建立坐标系。接着定义名义叶型曲线，编辑基准元素和测量程序。完成扫描后，将数据导入叶型处理软件计算出实测叶型曲线、弦长、位置度、扭转角度和轮廓度等特征参数，判断叶型曲线是否合格。最后以报告形式输出测量结果，确保叶片符合设计要求。赛车零部件制造 𐟏 在赛车零部件制造中，pank1 赛车系统公司采用蔡司三坐标 duramax 测量机，用于测量钛连杆或铝活塞部件等。它降低了高达 80%的测量时间，之前需要多种量规、测高计和夹具完成的工作，现在只需将工件夹到测量机上，按下按钮探针即可自动测量并记录数值。该测量机可直接用于生产环境，为产品在早期阶段提供质量安全保证。叶轮和叶片生产 𐟌€ 叶轮和叶片的生产过程中，常州金坛东方汽轮机配件厂通过力合精密高精度移动桥式坐标测量机来检测叶片叶轮。叶轮通常要求全尺寸检测，项目多，采用单点测量耗费时间长。而该测量机搭配 sc80 扫描式测头能连续高精密扫描测量，实现高速高精度采样。其软件界面简洁，测量后可快速生成报告，提高了工作效率。手机零部件检测 𐟓𑊊在手机零部件检测中，之前采用三坐标测量仪人工测量后视镜头金属托槽，效率低且对操作者水平要求高。而利用中科行智 3D 线激光相机 HL 系列采集点云数据，结合自主研发的软件进行测量，可实现非接触式自动化测量，快速准确地检测平面度、轮廓度、高度差、平行度等指标。另外，在 PCB 板针脚高度检测中，普通 2D 视觉难以判定针脚折断和高度不达标情况，而高分辨率的 3D 线激光相机可获取原始数据，通过相关软件测量针脚高度，提高检测效率和次品检出率。

三坐标编程培训大纲：从零开始到精通三坐标测量机近年来在工业领域的应用越来越广泛，它是一种高精度的测量工具，用于检测产品的尺寸是否符合设计要求。想要学习三坐标编程的朋友们，这里有一份详细的学习大纲，帮助你从零开始掌握这项技术。第一天：基础概念与操作 𐟛 ️ 了解测量机的主要组成和功能：熟悉测量机的各个部件及其作用。维护和保养：学习如何保养和清洁测量机，延长其使用寿命。定义、校验和添加测头：掌握测头的定义、校验和添加方法。校验测头的技巧：理解测头校验的原理，掌握校验技巧。手动测量特征元素：学习点、直线、圆、平面、圆柱、圆锥和球的手动测量方法。工作平面定义：了解工作平面的概念及其重要性。坐标系关系：理解机器坐标系、零件坐标系和数模坐标系之间的关系。建立零件坐标系：掌握3-2-1法（面线点、面圆圆）建立零件坐标系的原理和方法。第二天：构建特征元素与形位公差评价 𐟓 构建特征元素：学习点的相交、原点、垂射、投影、套用、中点、隅角点、刺穿和偏置等操作。线的处理：掌握2D和3D线的最佳匹配、重新补偿、套用相交、中分、平行、垂直、投影、翻转和偏置等操作。面的处理：了解坐标轴、中分面、高点和偏置等操作。圆的处理：掌握相交球、最佳匹配、重新补偿和套用等操作。圆柱的处理：了解最佳匹配、重新补偿和套用等操作。形位公差评价：讲解形状公差（平面度、直线度、圆度等）和位置度（坐标轴、实体条件）的使用方法。第三天：测量程序编写与数据报告 𐟓Š 回顾形位公差评价：复习前一天的学习内容。测量程序编写（I）：学习常用快捷方式，掌握安全点、安全平面、安全空间和回退距离的使用场景。编辑测量程序：学会编写测量程序的顺序及逻辑，编辑程序语句，插入安全点，运行程序。 Patterns的使用：学习旋转和平移等操作。生成和数据报告：掌握生成和编辑数据报告的方法。测量报告输出：学习将测量报告输出到文件（TXT/PDF）。第四天：CAD模型导入与自动测量 𐟓‘ 熟练编写简单的测量程序：能够编写基本的测量程序。 CAD模型导入：了解如何导入IGES格式的CAD模型，并进行相关图形操作，如视图显示、放大、缩小和平移。自动测量点、圆、圆柱和圆锥：讲解如何从CAD模型上捕捉理论值进行自动测量。日常答疑：解答学员在日常操作中遇到的问题。测量实训：进行实际的测量操作练习。第五天：系统参数设置与总结 𐟓 设置测量系统参数：学习F5（负公差显示设置，角度设置）、F10（尺寸格式，逼近，回退，探测，移动速度）和F6（编辑窗口布局）等系统参数的设置方法。简单扫描功能讲解：了解简单的扫描功能及其应用场景。培训内容总结与考核：对全部学习内容进行总结，并进行操作测试，确保学员掌握所学知识。通过这份详细的学习大纲，希望你能系统地掌握三坐标编程的核心知识，成为一名合格的三坐标编程人员。

三坐标测量机主要由：主机，控制系统，探头系统和软件系统组成。以下主要介绍蔡司三坐标测量机的探头系统。卡尔蔡司不仅为测量机行业制定了标准，同时也是探头产品领域的标准制定者。无论您需要的是主动式还是被动式，光学或者接触式，触发还是扫描探头，蔡司的这些产品能满足您对质量和灵活性不断提高的期望值，实现最佳的测量性能和最高的生产力，卡尔蔡司的探头家族为您提供满足您需求的解决方案。 1.⠖AST XT gold具有高速扫描性能，在实际应用中可胜任任何测量任务：形状和长度测量，曲线和不规则形状测量以及逆向工程设计。该探头的应用包括塑料加工零件，制动部件，曲柄轴，发动机体和涡轮叶片etc. 2.⠖AST XTR gold基于VAST XT gold设计制造。与传统的“固定式”探针同样可靠和准确。这种探头的工件测量应用极其广泛，其中包括有许多复杂的几何特性和角度位置的零件，如直升机和机车上用的齿轮箱。也适合通风设备齿轮或涡轮等旋转对称工件。⠊3.⠒DS被动式扫描测座：适用于测量复杂零件，要求使用多个具有不同空间位置的探针。它能够以2.5度为步距到达20736个位置，因此几乎能够测量零件的任何位置。上述性能是通过旋转范围为+/-180度水平和竖直旋转轴实现的。 4.⠖iScan 2D光学探头，适用于尺寸较小或二维几何形状零件，如金属片，橡胶或塑料灵验等软材质的二测，它看还可以通过使用选配得移动投影灯实现地对比度测量。如对孔组件或印刷电路版的测量。 5.⠌ineScan 光速点云的速度极高，每秒可捕捉多达250000个点，实现高速数字化。适用于车身，模具/工具制造，模型构建和设计以及触敏或结构复杂的表面。#蔡司三坐标# #三坐标# #检测# #蔡司#

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正确使用蔡司三坐标测量仪可以延长仪器的使用寿命,下面看看蔡司三坐标测量机的具体操作步骤: 一、规划检测方案首先是要查看零件图纸,了解测量的要求和方法,规划检测方案或调出检测程序。二、注意操作守则吊装放置被测零件过程中,特别要注意遵守吊车安全的操作规程,保护不损坏测量机和零件,零件安放在方便检测、阿贝误差较小的位置并固定牢固。三、安装探针及附件按照测量方案安装探针及探针附件,要按下“紧急停”按钮在进行,并注意轻拿轻放,用力适当,更换后试运行时要注意试验一下测头保护功能是否正常。四、蔡司三坐标测量仪注意操作在实施测量过程中,操作人员要精力集中,头次运行程序时要注意减速运行,确定编程无误后再使用正常速度。五、意外情况三坐标在使用过程中,如发现异常响声或异常气味时,应立即按“紧急停”按钮,切断电源,保护现场。找人员维修或直接打电话与经销商联系,切勿自行拆卸。六、存档检测完成后,将测量程序和程序运行参数及测头配置等说明存档。七、蔡司三坐标测量仪清洁拆卸(更换)零件,清洁台面。#蔡司三坐标# #检测# #蔡司#

𐟛 ️零件自动化检测新突破 𐟔在零件检测领域，自动化测量技术正迎来前所未有的革新。三坐标测量机，这一高精度神器，正以其出色的测量能力，助力工业制造实现飞跃。 𐟒ᤸ‰坐标测量机通过探针在X、Y、Z三个坐标轴上的精准移动，能够捕捉并测量物体的3D尺寸和形状，精度甚至可以达到微米级！这无疑是工业制造领域的一大突破。 𐟤–而智检帮自动化测量软件，更是将这一技术推向了新的高度。它实现了测量过程的自动化，不仅大幅提高了测量效率，还节约了大量的人力成本。 𐟓Š通过自动生成的测量程序，系统可以按照设定的路径和顺序进行测量，确保每一个零件的准确性和一致性。而测量数据的实时记录和存储，更是为后续的质量分析和生产改进提供了宝贵的数据支持。 𐟌Ÿ此外，智检帮自动化测量软件还具有高度的灵活性和适应性，能够快速切换测量任务，满足不同产品的测量需求。这在现代制造业中无疑具有极高的实用价值。 𐟚€无论是航空航天、汽车制造还是电子产品行业，智检帮自动化测量软件都以其高效、准确、可追溯的特性，成为了提升产品质量、优化生产流程的关键技术支撑。

蔡司三坐标测量机是采用气浮轴承使运动轴的运动无磨擦，其原理是将压缩空气从气浮块的小孔中喷出，在气浮块和导轨之间形成一定厚度的气膜，这个气膜使测量机的各轴运动时无摩擦，保证测量机正常的运动状态和测量精度。从以上可以看出，气浮块的正常浮起状态对于测量机的正常工作非常重要。 1.⠂ 压力对测量机的影响在正常工作压力的前提下，气浮块的浮起间隙约4~12，空气压力的波动会使气浮块的气浮间隙变化，影响测量重复性。气压严重不足时，会使气浮块不能充分浮起造成与导轨摩擦，轻者影响测量机运动状态和测量精度，重者会磨损导轨和气浮块,严重损坏测量机。 Z轴采用气动平衡的测量机在气压严重不足的情况下会造成Z轴失衡下落的情况，非常危险。所以要尽量保证测量机工作压力的稳定。1.要选择合适的空压机，另有储气罐，使空压机工作寿命长，压力稳定。2.空压机的启动压力一定要大于工作压力。3.开机时，要先打开空压机，然后接通电源。 2.⠦𒹥’Œ水对测量机的影响由于空压机对空气压缩的同时会把空气中的水分子和油分子压缩成水和油，而且空压机本身工作时也需要有润滑油对其机构进行润滑，也使得有一部分润滑油进入压缩空气。进入压缩空气的水和油会随着压缩空气进入到平衡气缸和气浮块。在测量机工作时水和油附着在导轨上，使导轨的直线度改变。当测量机不工作时管道中的油滴可能堵塞气浮块的气孔，使气浮块不能正常浮起，造成气浮块与导轨的摩擦，损坏测量机并使气管老化。管道中的水还会腐蚀气浮块和平衡气缸。油和水都有“附壁”的特性，所以过滤油和水的工作应该从空压机的输出管道就开始了，要合理设置、利用压缩空气的输送管道，尽量多过滤掉油和水。虽然测量机配置有过滤器，但是我们只把它看作是“保险丝”，因为如果没有前置过滤器，它的滤芯很快被油糊死，造成气压不足而无法工作。为此采取前置过滤的方法，尽量争取在水和油进入测量机之前过滤掉。 3.⠥﹦𐔨𗯧š„维护和保养由于压缩空气对蔡司三坐标测量机的正常工作起着非常重要的作用，所以对气路的维修和保养非常重要。其中有以下主要项目： 1.⠦䩤𝿧”覵‹量机前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机或储气罐的水和油。 2.⠤𘀨ˆ쳤𘪦œˆ要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。空气质量较差的周期要缩短。因为过⠂ ⠂ 滤器的滤芯在过滤油和水的同时本身也被油污染堵塞，时间稍长就会使测量机实际工作气压降低，影响测量机正常工作。一定要定期清洗过滤器滤芯。 3.⠦䩩ƒ𝨦擦拭导轨油污和灰尘，保持气浮导轨的正常工作状态。 4.⠥﹨”᥏𘤸‰坐标测量机导轨的保护测量机的导轨是测量机的基准，只有保养好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。测量机导轨的保养除了要经常用酒精擦拭外，还要注意不要直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨，因其质地比较脆，任何小的磕碰会造成碰伤，如果未及时发现，碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯，用布或胶皮垫在下面，保证导轨安全。工作结束后或上零件结束后要擦拭导轨。温度对测量的影响测量机是计量检测仪器，它的正常工作温度应该是20℃Ⱳ℃。测量机的长度基准-光栅是在20℃时修正的，测量机也是在这个温度情况下装配调试的，当温度偏离太大时会对测量精度造成很大影响。#蔡司# #检测# #热点引擎计划#

经验教训和事实告诉我们：蔡司三坐标测量时，密切关注执行以下的注意事项，以减少甚至避免测量事故的发生，达到“零差错”的测量目标： 1.⠨”᥏𘤸‰坐标因节假日关机时间较长开机前，先通电2小时以上（尽量上班前一个班开启实验室空调），排除控制柜内潮气再开机，开机前确保CMM测针不在5#方向，否则回零时将会撞到Y轴左侧立柱。 2.探针校准参考球定位时，参考球角度必须放置准确，选择设置正确的参考球方向转角和斜角参数；不同的司三坐标参考球不能混用。 3.测针校准完毕，查看测针半径误差小于0.001，标准偏差小于0.001，校验时间更新。 4.装夹CMM夹具，将CMM夹具固定在正确位置，CMM夹具的支柱、快夹等不得随意调整，变更，有任何变更需要确定是否安全。装拆CMM夹具时注意避免划伤大理石工作台。 5.装夹零件，零件装夹必须确保正确，尤其注意支撑点接触正常、夹具定位孔定位到位，夹紧位置要准确；零件必须放置稳固，同时注意不得夹紧变形；零件完成装夹后必须检查确认装夹是否正常；装拆零件时避免划伤压伤零件。 6.CMM工作台面保持干净整洁，尤其蔡司三坐标工作区域严禁放置操纵盒、工件、工装、酒精瓶壶、参考球等大型杂物。 7.打开正确的与零件对应的测量程序。 8.运行程序（包括更换探针、切换旋转测针、手动和自动校验测针）前必须将速度关闭或确认速度关闭；将右手拇指和食指捏住速度旋钮，右手掌悬空在急停开关正上方---“备停状态”；开启速度，速度先开小点（≤25%，此速度定义为“安全速度”），认真观察蔡司三坐标测针移动运行状态是否正常和安全；测针在每个零件次进针触测零件的过程中尤其特别注意安全；接近速度必须控制在安全速度以内，直到监控程序运行完基本坐标系，才可把速度开到很快。 9.如果有任何紧急危险，立即拍下急停开关。 10.CMM使用完后，更换轻、短测针，并将测针转到1#方向，移动到安全位置，关闭速度；严禁测针在5#方向状态下停机关机。#热点引擎计划# #蔡司# #蔡司三坐标# #检测#

针对市场中客户的新需求，ZEISS O-INSPECT duo应运而生。该设备集成了复合式影像测量机和显微镜检测功能于一体：提供一个接触式扫描测头可将设备作为三坐标使用来检测加工零件的形位公差，另外提供了一个高分辨率的影像测量系统，可用同一套三坐标软件蔡司CALYPSO对工件非接触测量，除此之外，该测量系统搭载了显微镜功能以及蔡司显微镜软件ZEN core。新能源汽车领域的应用在氢燃料电池行业，双极板的质量控制中除了常规的尺寸测量，还需要对流道的毛刺进行检测。常规的检测方法需要先用三坐标测量设备搭载光学测头进行三维尺寸检测，然后将工件移至显微镜对流道外观进行检测。当蔡司推出这款新型号的设备后，可实现在同一台设备不移动工件的情况下进行所有的检测项目。这将大幅提高测量的效率：使用VMM测量结束之后立即使用显微镜软件进行外观的检测，而不需要第二台设备，也不需要移动工件位置。对于用户来说，减少了重新购买一台检测设备的费用。电子领域的应用对于PCB和PCBA的检测，有时候因为工件尺寸的原因，常规的测量设备并不容易对其进行检测。ZEISS O-INSPECT duo配置的标准工作台面尺寸为800mm x 600mm，这就解决了大部分这一类的检测需求。同样的，作为一台复合式多功能测量和检测设备，可对工件上面极小的元件的位置、尺寸和外观进行测量和检测。电子领域的应用对于PCB和PCBA的检测，有时候因为工件尺寸的原因，常规的测量设备并不容易对其进行检测。ZEISS O-INSPECT duo配置的标准工作台面尺寸为800mm x 600mm，这就解决了大部分这一类的检测需求。同样的，作为一台复合式多功能测量和检测设备，可对工件上面极小的元件的位置、尺寸和外观进行测量和检测。医疗领域的应用在医疗领域，针对比如植入物或医疗器械等产品的检测，ZEISS O-INSPECT duo也有着广泛的应用。对于这类要求更高的工件，除了各类医疗行业标准之外对于产品表面的光洁度和表面质量有着非常高的要求。对于各类划痕的检测非常关键。duo机型非常好的契合这一类的检测需求，不仅可以对尺寸进行测量，还可以在原位对表面质量进行检测，保证了产品的顺利交付。该款设备搭载了蔡司CALYPSO，可在不损失精度的情况下测量彩色图像。软件的CNC功能使得自动测量成为可能；针对特定应用的优化软件，通过熟悉的用户界面实现高效操作，可显著减少所需的测量时间。另外一款显微镜软件ZEN core是一款以工作流程为导向的高效软件套件。控制几乎所有光学显微镜，包括该款设备搭载的蔡司Discovery V.12。集成了处理和管理结果数据和作业模板，连接显微镜，从多模式工作流程中获益。#三坐标# #检测# #蔡司三坐标# #蔡司#

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