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零件标准化内容包括直播_作业标准的要求有多选题(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

零件标准化内容包括

WG-轴支架加工，看这篇！ WG-轴支架机械加工工艺规程及夹具设计包含工艺工序、夹具零件毛坯装配图及说明书。以下是详细内容：技术要求未注圆角外表面涂盐漆倒角均为2 零件不应有砂眼、缩孔等明显缺陷材料与标记材料：HT200 标记处教分区更政文件号签名年、月、日设计、标准化与审核设计标准化阶段标记审校工艺与批准工艺批准其他信息轴支架共张第张通过这些详细的工艺规程和夹具设计，确保WG-轴支架的机械加工过程顺利进行，并满足相关技术要求。

DIY净水器价格表：带桶零陈水全攻略 𐟔砩…件选择与价格：详细配件价格表请参考其他笔记，这里只列出部分关键配件的价格。 𐟛 ️ 组装方案：组装方案请参考其他相关笔记，这里不提供具体的组装步骤。 𐟓… 开放定制服务：目前只接受小通量、带压力桶的机器定制。 𐟚렦𓨦„事项： 1️⃣ 急单不接。 2️⃣ 由于不是标准化产品，不会刻意捆线、扎线、埋线，方便后期维护。 3️⃣ 尽可能多用管子少用接头，进出水接口不安排在侧边，能接受的朋友再来。 4️⃣ 动手能力差、没有任何基础的朋友请谨慎，没有时间事无巨细地指导。净水器进水三通、水龙头安装、主机连接方式网上都能找到，自己看一遍，觉得自己能搞定的再来。 5️⃣ 利润主要在几个滤芯的差价，绝大多数零配件平进平出，所以配件损坏时，可以联系供应商提供置换，各零件质保时间不同。机器换零件工作由自己完成，或者喊师傅上门。至于其他卖家提供的优质服务，自己思考与利润是否匹配，可不可能。 6️⃣ 小通量完全没必要有电脑板控制，电控板弊大于利。 𐟓𘠤𘻥›𞤸Ž笔记无关：详细内容请参考其他笔记。

新能源储能市场：从FE到海外市场的挑战最近对新能源储能市场有点兴趣，特别是FE（Formula E）这项赛事。相比大家熟知的F1，FE更像是一场统一规格的比赛，大部分零件都是标准化的，只有ECU和一些空气套件是由车队自行调整和开发的。虽然赛道长度缩短了，但比赛的激烈程度却远超其他方程式。这主要是因为电动车的续航和电池无法长时间大功率输出，所以比赛更加紧张刺激。在竞品方面，传统的能源巨头如西门子、斯伦贝谢、壳牌都在积极转型，进军新能源市场。还有一些拥有电芯生产能力或PCS（电力转换系统）的大厂，比如远景、华为、阳光和比亚迪。阳光和华为在电力行业起家较早，他们的护城河是PCS，阳光是第一个发明国产光伏逆变发电器的公司，而华为则是从艾默生网络能源衍生出来的，电力电子业内黄浦军校。目前，储能海外市场的出口正成为风口。不过，这种市场开拓的难度在国内和国外是不同的。国内供应商竞争激烈，基本上以竞标为主，工商储的成本较低，竞争策略也比较简单。而海外市场虽然很大，但找客户的路上却非常艰难，很多人因此累倒。远景也是储能领域的大厂之一，他们的竞品包括国轩、麦田和派能。今年很多电芯厂家的产线都断断续续的停工，只有有订单才能生产，而且只有做出差异化才能在市场上有一席之地。所有厂家提供的产品几乎都一样，客户选择时往往会眼花缭乱。但并不是所有厂家都有能力交付大规模储能项目。这受限于市场、当地渠道、认证和系统设计等多项因素。因此，大储项目的落地仍然比较难。2018年兴起的新能源市场已经是一片红海，行业非常新，头部企业如宁德时代也才成立12年，所以人才也非常新，到2023年上限也才5年。行业有周期性，现在技术没有太大突破，同质化强，竞争激烈。总的来说，新能源储能市场充满了挑战和机遇，需要不断创新和适应市场需求才能在这个领域站稳脚跟。

单位里所有的工作干到最后，都会被标准化和零件化，真正有技术含量的工作多数人做不来，那么剩下的工作基本上谁来都可以，换句话说大家都是可被替代的，不要高估自己，很多时候是平台在给你做背书。

品质管理之QCC活动的开展 QCC小组成立以后，从选定改善主题开始，要不断应用统计的技巧，以条理化、科学的方式开展QCC活动，改善品质管理工作。 QCC小组开展QCC活动时要遵循以下步骤，具体步骤如下：选定主题-->调查现状-->设定目标-->分析原因-->制定改善对策-->实施改善对策 --> 对实施效果进行确认和检查--> 确制定巩固措施并实施标准化。 1.选定主题 QCC小组活动能否取得成功，选题的恰当与否十分重要。选题一般来自工作中的问题，主要是关于效率、品质、浪费、成本等，可参考如下所示的内容。项目1：维持与提高品质 (1)提高平均品质，(2)减少变异，(3)减少异常材料，(4)减少抱怨，(5)减少不合格品，(6)改善制程，提高品质，(7)遵守交货期的规定，(8)提高可靠度。项目2：降低成本、节省能源 (1)节约材料、零件，(2)减少单位使用量，(3)提高产出率，(4)减少维护费用，(5)精简人力，(6)活用时间，(7)减少库存量，(8)加强仓储管理，(9)节省能源，(10)增加热效率项目3：提踢高生产效率、加强维护 (1)使设备保持干净清洁，(2)提高设备的作业率，(3)提高生产效率，(4)缩短工期，(5)缩短作业时间，(6)制程控制，(7)改善工厂布置，(8)改善作业方法，(9)改善维护方法，(10)改善设备项目4：提高士气 (1)美化环境，(2)确立工作信条，(3)激励每个人的工作能力，(4)鼓励改善提案，(5)愉快地推行自主管理活动，(6)加强品质、成本意识。项目5：确保工作安全 (1)消除不安全操作，(2)消除不安全设备，(3)消除因疏忽而引起的事故，(4)加强对安全标志的认识，(5)加强作业前的准备工作，(6)改善工作环境 2.调查现状调查现状的目的是掌握必要的材料和数据，找出企业生产工作中各类问题的产生原因，同时也为确定目标打下基础。对现状进行调查时要注意以下两点。 (1)调查必须客观，要真实可靠。 (2)调查的对象必须是主要问题。 3.设定目标 OCC小组主要利用5W2H法来设定目标，5W2H的具体内涵如表所示。 What(什么)：内容：(1)去除不必要的部分和动作 (2)改善对象是什么 (3)改善的目的是什么质问：(1)要做什么 (2)已经做了什么 (3)应该完成什么 (4)还能做什么 (5)还应该做什么 Where(何处)：内容：(1)改变场所或场所组合 (2)作业或作业人员是否处于正确状态质问：(1)在何处做 (2)为什么在那里做 (3)在别的地方做能否更有效率 When(何时)：内容：(1)改变时间、顺序 (2)改变作业时间质问：(1)何时来做 (2)为什么在那时候做 (3)在别的时间做是否更有利 (4）须在何时做 Who(谁)：内容：(1)人的组合或工作的分担Who(谁) (2)对作业人员之间或作业人员与机器、工具间的关系重新加以检讨质问：(1)是谁在做 (2)为什么要这个人来做 (3)是否无他人能替代 (4)有谁可以做得更好 Why(为何) 内容：(1)将所有的事情先怀疑一次，再作深人的追究Why(为何) (2)对上述的质疑进行检讨，并找出最适合的改善方案质问：(1)为何要如此做 (2)为何要使用目前的机器来做这种工作 (3)为什么要照目前的步骤来做 (4)为什么要这样做 How(如何)：内容：(1)使方法、手段更简单 (2)改变作业方法或步骤，找出所需劳力更少、熟练度要求更低、费用更少的方法质问：(1)为什么要这样做 (2)是否没有其他可替代的方法 (3)哪种做法才是最好的 How much(花费多少)：内容：(1)了解需要的耗费 (2)制订合理的计划质问：(1)大约需要花费多少资源 (2)能否减少花费（3）可以采取哪些措施减少花费目标设定时应注意以下事项： (1)目标应从实际出发，目的是解决实际问题，例如发现设备肮(续表)应查找具体原因，并将使设备保持整洁作为活动目标。 (2)目标要明确，并和主题保持一致。 (3)目标要量化，也不要定得太多。每次的目标值最好定个，最多不超过两个。 (4)目标要经QCC小组全体成员同意。 4.分析原因在调查分析的基础上，对初步确定的主要原因进行验证和进一步筛选，最终确定问题的要因。对于产品品质问题，可按人、机、料、法、环(4M1E)等因素进行分析，具体分析内容如下所示：人员(Man)因素： (1)是否遵照作业标准工作 (2)工作效率是否达到了要求 (3)是否有问题意识人员(Man) (4)是否负责任 (5)能力是否达到要求 (6)经验是否足够 (7)是否有改善工作的意识 (8)人际关系是否良好 (9)健康情况是否良好机器设备(Machine)因素： (1)生产出来的产品是否符合规格 (2)产能是否达到要求 (3)是否有适当的润滑 (4)是否有适当的检验 (5)机件是否经常发生故障而影响作业 (6)精密度是否符合要求 (7)是否发出不正常的声音 (8)配置是否适当 (9)数量是否足够材料(Material)因素： (1)数量是否正确 (2)品级是否符合 (3)是否掺杂质 (4)存货水准是否适当 (5)是否有浪费的情形 (6)搬运作业是否适当 (7)是否能够不存留在制品 (8)存放的方式是否适当 (9)品质的标准是否适当 (10)生产流程是否顺畅作业方法(Method)因素： (1)标准是否适当 (2)标准是否不断改进 (3)是否能确保品质 (4)是否有效率 (5)工作的顺序是否适当 (6)工作的准备过程是否适当环境( Environment )因素： (1)是否安全 (2)温度与湿度是否适当 (3)照明与通风的情况是否良好 (4)粉尘、气味、噪声是否严重 (5)地面、墙面是否干净整洁 (6)灭火装置是否合理配置 (7)安全通道是否通畅 (8)消防设备是否维护良好分析原因时，常用因果图、关联图等;确定主要原因时，可用排列图、矩阵图等。原因分析必须进行到能采取改善对策为止。 5.制订改善对策确认要因和制定活动目标后，就要采取相应措施并拟订一份改善对策表。表的内容包括需改善的项目，问题和现状、设定的目标值、改善对策、改善对策负责人以及预定完成时间，具体内容如表10-9所示。注：制定改善对策时要注意以下两点:改善对策应具体可行，方便实施和检查;对策应由不同组员提出和实施，做到全员参与，不能只由少数人负责。 6.实施改善对策 QCC小组组长应负起指导的责任，并对改善对策的实施过程加以控制。实施对策时应注意以下几点。 (1)严格按照改善对策行事. (2)保持经常性和全员性。 (3)在实施过程中做好记录和数据收集工作。 (4)如果实施过程中遇到新问题导致原先对策无法实施时，必须及时修改对策，经小组成员讨论后再进行实施。 7.对实施效果进行确认和检查检查的目的是确认实施的效果。通过对活动前后的状况进行对比，即可看出活动的效果。检查效果时要注意以下几点。 (1)用数据和事实说话。 (2)进行多层次、多方位、多种方法的对比。 (3)确认效果是否可以维持。 (4)对其他方面是否会产生相反效果。 (5)对某些特定指标进行检查时，应邀请职能部门的代表参加。如果经检查发现未取得预期效果，则应检讨对策，必要时再重新制定合适的对策。 8.制定巩固措施并实施标准化作业实施效果良好时，QCC小组应将改善对策继续执行下去，并将实施方法标准化，写标准操作程序，上交有关主管确认。作业方法标准化后，企业必须对全体人员进行认真的培训，使其真正了解并遵守这些标准。 #职业教育指南# #品质管理# #职场打工人成长手册# #轻知计划#

八路军120师参谋长周士第在日记中的记载：全师的4092支步枪和卡宾枪，只配有117把可用的刺刀。一把刺刀，对金属加工的要求非常高，制造门槛一点也不低，铁匠铺能打制大刀和长矛，却造不出合格的刺刀。生产刺刀需要质量可靠的原材料和成熟可靠的机械加工工艺，这些都需要相当水平的工业体系做支撑才行。一把刺刀的配件很多，包括弹簧、驻笋、卡环等，加工这些零件时要求很高的精度和标准化程度，稍有偏差就无法装枪或者刺刀无法互换。

8D问题解决法：品质改善的标准化流程 8D问题解决法，原名8 Disciplines，是一种人人皆知的标准化问题解决步骤。最初由福特公司提出，作为全球化品质管制及改善的必备方法。后来，它成为OS9000/SO/TS16949和福特公司的特殊要求。凡是生产福特零件的企业，都必须采用8D作为品质改善的工具。尽管有些企业并非福特供应商或汽车业合作伙伴，但也喜欢使用这种方法来解决品质问题。8D问题解决法已经成为一种固定而共识的标准化问题解决步骤，方便而有效。 8D问题解决法的步骤包括：形成小组：成立一个跨部门的小组，共同解决问题。描述问题：清晰地描述问题，确保所有人对问题有共同的理解。紧急应对：采取紧急措施，防止问题进一步扩大。原因分析：深入分析问题的根本原因。制定临时措施：制定临时措施，缓解问题带来的影响。制定永久措施：制定永久措施，从根本上解决问题。验证效果：验证临时和永久措施的效果，确保问题得到解决。标准化：将解决问题的过程标准化，防止类似问题再次发生。通过这八个步骤，企业可以系统地解决问题，提高品质和效率。

肥皂盒底座注塑模具设计：优化生产与成本 𐟔砦œ즖‡专注于肥皂盒底座塑料产品的注塑模具设计，遵循国家机械行业标准，对模具的各个部件进行精心设计。目标是简化生产流程，降低生产成本。 𐟛 ️ 在设计过程中，我们优先选择标准件，以确保生产过程的标准化和简化。对于非标准零件，我们也力求设计简单，易于生产，从而在保证质量的同时，最大限度地降低生产成本。 𐟒ᠩ€š过合理选择材料和优化设计，我们能够确保模具装置的生产制造过程既高效又经济，为肥皂盒底座的生产提供强有力的技术支持。

说实话，珠海航展上的机器狼看起来确实很吓人。别看这些笨拙的机器狗。它们是专门为战场设计的，是具有一定战场指标的武器。如果作战目标无法实现，则根本不会展示。我看到这些装备已经进行了组织和集群，并且根据战场进行了独立设计，以增强可靠性。甚至还实现了标准化、模块化，使得大型零件可以通用，甚至可以采用冲压、折叠外壳，降低成本。最可怕的是，它要把我国的无人机控制编组能力运用到地面上。我们认为有四个，但实际上可以组织四百、四千。这也是它不需要设计专门的武器舱而是直接悬挂标准步枪进行战斗的原因。捡起来就能用，成本最低。维护也很容易。看得出来我们对于制作这款武器是认真的，希望它能够产生意想不到的好效果。

小米的利润这么低，雷军究竟是怎么赚钱的? 船夫哥*有次演讲，谈起自己造车的经历，情到深处，哭的像个孩子。比亚迪刚造车的时候，供应商不相信他们，最后除了少量标准化程度比较高的零件外，所有零件都得他们自己造。从08年推出第一代DM1，到20年第四代DMI在汽车领域站稳脚跟，用了12年。这期间应该是吃了不少苦，不然不至于让一个五十多岁的大叔哭的像个孩子。