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去除零件残余应力新上映_去除零件残余应力的办法(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

去除零件残余应力

中国技术再创新辉煌！西门子、阿尔斯通为何纷纷上门求合作？

中国黑马横空出世！西方巨头争相合作，这黑科技牛在哪？

中国又一匹黑马出世！西方巨头纷纷力求合作，这项黑科技有多牛? 又一个黑马横空出世！近年来我国的科技可谓是蓬勃发展，不断涌现出各种顶尖技术。其中有一项技术，不仅使我国的机械制造业突破了阶段性的困境，它刚问世就被一连串的西方巨头企业看中，纷纷想要合作。这项技术到底是什么，有多厉害？本文信源来自官方媒体【沈阳工业大学校友总会】，具体链接赘述在文章结尾，但为提升文章可读性，细节可能存在润色，请理智阅读，仅供参考！毫克能技术听起来挺高大上，其实原理很简单。它就是一种处理金属表面的高级工艺，由赵显华博士发明。他巧妙地把超声波喷丸和传统强化方法结合在一起，创造了这个新技术。它的厉害之处主要体现在三个方面：能让金属更稳定不易变形，让表面更光滑细腻，还能大大延长金属的使用寿命。这技术就像给金属做了个全方位的护理，既按摩放松，又美容养颜，还能增强体质。最神奇的是，它每秒的击打频率超过 20000 次。这么快的速度再加上瞬间产生的高温，能深入处理金属表面，达到其他技术难以企及的效果。说到毫克能技术，就不得不提到它的发明人赵显华博士。赵显华 1985 年毕业于沈阳工业大学铸造专业，曾是国内残余应力方面的专家，主持过多个国家重大项目的残余应力消除工作。他还是山东华云机电科技有限公司的创始人，拥有数十项发明专利。可以说，赵显华博士是一位真正的科研大牛。毫克能技术的发明其实源于一次偶然。 2003 年，赵显华在研究如何消除金属残余应力时，突然发现了一种全新的机械加工工艺。这种工艺利用激活能和冲击能的复合能对金属零件进行加工，效果出奇的好。赵显华将这项新技术命名为"豪克能"，并立即申请了发明专利。然而，从发明到产业化的道路并不平坦。赵显华花了整整 3 年时间，几乎耗尽了所有资金，才最终实现了毫克能技术的产业化。 2006 年，这项技术开始应用于制造业。到 2012 年，豪克能这个名字终于在业内叫响，得到了国内外的广泛认可。为了推广这项技术，赵显华成立了华云机电科技有限公司，他是这项技术 100%的拥有者。经过多年的发展，公司已经申请了 200 多项专利，其中 40 多项是发明专利。公司还被评为"全球技术创新企业"，可见其技术实力之强。那么，毫克能技术到底有多厉害呢？通过这项技术处理过的金属表面变得光滑如镜，看上去非常高级大气。不过，最让人震惊的还是它对金属性能的提升。经过毫克能技术处理的金属，它的疲劳寿命竟然能提高 100 倍！这意味着原本可能用 10 年就报废的零件，现在可能能用上 1000 年，简直不可思议。但这还不是全部。毫克能技术还能让金属表面的显微硬度提高 20%以上，耐磨性和耐腐蚀性都能提升 50%以上。更神奇的是，金属表层的晶粒会变成纳米级，这在微观结构上极大地提升了金属的整体性能。要知道，西方国家的表面完整性制造技术已经很先进了，能将金属疲劳寿命提高 10 倍。但是我们的毫克能技术直接将这个数字提升到了 100 倍！这简直就是一次技术革命，实现了真正的弯道超车。毫克能技术的出现，无疑为我国的制造业带来了新的希望和机遇。毫克能技术真是个宝贝，它的应用范围特别广。你能想到的高端制造业，它几乎都能派上用场。军工、航天、高铁、船舶、汽车、工程机械，甚至是普通的机械制造，都能用上这项技术。说到国际合作，毫克能技术也是大放异彩。比如法国的阿尔斯通公司就用它来再制造核电的关键零件，这下子避免了零件报废，省了不少钱。还有一次，毫克能技术和西门子较上了劲。花了整整 3 年时间，终于说服杭州汽轮机厂用自己的技术替代了西门子的，这可是个大胜利。在航空领域，毫克能技术更是展现了惊人的实力。它和赵振业院士合作，加工出来的航空发动机轴承寿命竟然比德国 FAG 的长 22 倍！这个成果对我国航空工业的发展可是意义重大。高铁方面也不甘落后。用毫克能技术处理过的高铁车轴，寿命直接翻了一倍，为铁路局省下了一大笔钱。现在已经有 1116 家各行各业的用户在用毫克能技术了，他们的产品质量和价格竞争力都得到了很大提升。毫克能技术虽然厉害，但也不是一帆风顺，还是有些难题要解决的。首先是技术推广的问题。很多老牌制造企业都有自己的一套，让他们改用新技术，他们总是犹豫不决。怎么让这些企业看到毫克能技术的好处，真是需要费一番脑筋。再说人才问题，也是个大难题。毫克能技术看起来简单，但要用好可不容易，需要不少技巧和经验。培养一批熟练工人可不是一朝一夕的事，但这对技术的长远发展可是至关重要的。知识产权保护也是个让人操心的事。毫克能技术这么厉害，肯定会有人想模仿或者抄袭。怎么保护好自己的"独门秘籍"，不让技术外流，这可是个需要认真对待的问题。最后还得提一下持续创新的压力。科技发展那么快，毫克能技术要是不想被人超过，就得一直往前跑。怎么保持领先，不断推出新花样，这可是个需要长期思考和努力的大课题。尽管面临挑战，但毫克能技术的未来仍然充满希望。随着中国制造业向高质量发展转型，对高端制造技术的需求会越来越大。毫克能技术正好能满足这种需求，有望在更多领域得到应用。在国际市场上，毫克能技术也有很大的发展空间。随着中国制造的国际影响力不断提升，毫克能技术有望走向世界，为全球制造业贡献中国智慧。此外，毫克能技术还可能与其他新兴技术结合，产生更多创新。例如，将毫克能技术与人工智能、大数据等技术结合，可能会诞生出更智能、更高效的制造工艺。毫克能技术的成功，不仅是一项技术的胜利，更是中国制造业创新精神的胜利。它证明，只要有坚持不懈的努力和敢于创新的精神，中国制造完全有能力在世界舞台上占据一席之地。毫克能技术的故事，是中国制造业崛起的缩影。中国制造完全有能力通过自主创新，实现对西方的超越。在未来，我们期待看到更多像毫克能这样的"中国制造"，在世界舞台上大放异彩，为中国制造业的发展贡献力量。让我们为毫克能技术点赞，为中国制造加油！相信在不久的将来，"中国制造"将成为全球制造业的新标杆，而毫克能技术，无疑将是其中的一颗璀璨明珠。 #大学第一课# #我要上热门# #热点引擎计划#

激光增材制造技术

我国又一项黑科技问世，一举突破国外垄断，法国龙头企业求着合作本文内容皆有可靠信息来源，相关信源述于文章结尾，请理性阅读。前言想象一下，你手里拿着一块普通的金属板，看起来平平无奇，对吧？可如果我告诉你，只需几秒钟，这块金属就能变成一面能照出你脸的镜子，你信吗？别觉得我在吹牛，这可不是魔术，而是实打实的科技创新，更让人惊讶的是，这项技术不是来自美国、德国这些工业强国，而是咱们中国自己研发的。它不仅让国外企业眼红，还打破了他们多年的技术垄断，现在，那些曾经对我们各种封锁的外国公司，正排着队求合作呢！这项神奇的技术到底是什么？它又是如何让中国制造在国际舞台上扬眉吐气的？镜面金属说到这项技术，就不得不提豪克能这个名字了，乍一听可能觉得有点陌生，但就是这个听起来有点拗口的词，正在悄悄改变着全球制造业的格局。豪克能技术，简单来说就是一种能让金属表面变得像镜子一样光滑的加工方法，但它可不只是为了好看那么简单，这项技术的厉害之处，在于它能从根本上改变金属的性质。想象一下如果能让飞机发动机的零件更耐用，高铁的车轴更结实，你猜会发生什么？没错这意味着更安全、更省钱、更环保，豪克能技术就是这样一个小小的改变，带来了一系列大大的好处。那豪克能技术是怎么做到这一点的呢？秘密就在于它独特的工作原理，它利用了超声波和冲击能的复合能量，对金属进行精细加工。听起来很高大上，其实就像是给金属做了次特殊的按摩，这种按摩每秒要进行16000次以上。再配合一种神奇的魔力液，就能让金属表面发生微观变化，结果就是，金属表面不仅变得光滑如镜，内部结构也得到了优化。豪克能技术的应用范围可广了，从我们日常生活中的水龙头，到高端的航空航天设备，都能看到它的身影，它让金属零件更耐用、更可靠，直接提升了产品的质量和寿命。这项技术的出现，不仅仅是在技术层面上的突破，它更像是给中国制造业打了一剂强心针，过去我们总是仰望着国外的先进技术，现在我们也有了让他们刮目相看的独门绝技。但豪克能技术是如何从默默无闻变成惊艳世界的呢？它又是怎样打破国外技术垄断，让那些曾经高高在上的跨国公司主动求合作的呢？从默默无闻到惊艳世界说起豪克能技术的诞生，还真有点传奇色彩，它的发明人赵显华，可不是什么大企业的总裁，也不是名校出身的高材生，他只是济南一家普通机床厂的技术员。 1985年赵显华刚从大学毕业，进入机床厂工作，每天的工作就是研究如何消除金属零件加工过程中产生的残余应力。听起来挺枯燥的，对吧？但就是在这看似平凡的工作中，赵显华萌生了一个大胆的想法。他想能不能在消除金属负能量的同时，给它注入一种正能量呢？这个想法听起来有点玄乎，但赵显华觉得很有搞头，于是，他开始了漫长的研究之路。 1993年赵显华自立门户，创办了华云机电科技公司，从此他全身心投入到豪克能技术的研发中，这可不是一帆风顺的过程，为了实现自己的想法，赵显华几乎倾家荡产。想象一下你的所有积蓄都投入到一项没人看好的研究中，身边的人都劝你放弃，你会怎么做？赵显华选择了坚持，他相信，自己一定会成功。功夫不负有心人2003年，经过十年的艰苦努力，豪克能技术终于问世了，但发明出来并不等于就能马上得到认可，接下来的9年里，豪克能技术依然默默无闻。转机出现在2012年，这一年豪克能技术终于迎来了它的高光时刻，它成功应用在了航空发动机轴承的加工上。创造了一个惊人的成绩：轴承表面的粗糙度达到了0.05至0.2微米，相当于头发丝直径的千分之一！这个成绩震惊了整个行业，要知道之前这个领域一直被德国FAG公司等国际巨头垄断，豪克能技术的出现，一下子打破了这个局面。从此豪克能技术开始在各个领域大显身手，在水电部门，它解决了长期困扰的设备滴漏问题，为国家节省了大量能源成本。在阀门制造领域，它将球阀密封寿命提升了4倍，延长使用年限5-10年，豪克能技术的成功，不仅仅是一项技术的突破，更是中国制造业实力的体现。它向世界证明，中国不再是简单的世界工厂，而是真正具备原创能力的科技强国，那豪克能技术是如何打破国外垄断，让中国制造在国际舞台上崛起的呢？打破垄断要理解豪克能技术的重要性，我们得先回顾一下历史，上世纪90年代，美国凭借表面完整性制造技术，让他们的F-15和F-16战机飞行寿命达到了惊人的4000小时。紧接着法国又拿出了超声波喷丸工艺，在航空航天领域大显身手，这些技术对我国来说，就像是紧闭的大门，不管我们出多少钱，人家就是不卖。这就是所谓的技术垄断，让我们在高端制造业上总是望洋兴叹，但豪克能技术的出现，彻底改变了这个局面。它不仅达到了国际先进水平，甚至在某些方面还超越了国外技术，比如豪克能技术处理后的金属，疲劳寿命能提升100倍，而国外最先进的技术也就10倍左右。这项技术的突破，对我国有着重大的战略意义，它打破了国外的技术垄断，让我们在高端制造业有了自己的独门绝技，而且还大大提升了我国在国际科技领域的话语权和影响力。更重要的是，豪克能技术被广泛应用于我国的航天航空等重点科研项目中，这意味着我们的国防工业、航空航天等关键领域，不再受制于人。豪克能技术的成功，也引起了国际社会的关注，那些曾经对我们高高在上的跨国公司，现在却主动寻求合作。比如法国的阿尔斯通公司，是因为解决不了一个核电关键零部件的问题，最后求助于豪克能技术。到了现如今，全球已经有上千家国外制造业企业成为了豪克能技术的用户，这不仅为我国带来了可观的经济效益。更重要的是，它改变了国际科技合作的格局，过去是我们仰望别人，现在是别人主动来寻求合作。豪克能技术的成功，给我们上了一堂生动的课，它告诉我们，只有掌握核心技术，才能真正站在世界的舞台中央，它也让我们看到，中国制造正在从量的积累转向质的飞跃。永不止步的追求豪克能技术的成功，并不意味着我们可以躺在功劳簿上睡大觉，恰恰相反它的成功给我们指明了前进的方向。豪克能技术的国际影响力正在不断扩大，它不仅在国内得到广泛应用，还走出国门，成为了中国制造的一张亮丽名片。从欧洲到美洲，从汽车制造到航空航天，豪克能技术的身影无处不在，这种影响力的扩大，不仅带来了经济效益，更重要的是提升了中国在国际科技舞台上的地位。过去，我们常常是技术的追随者，现在我们开始成为引领者，这种角色的转变，对于提升国家软实力有着重要意义。但我们也要清醒地认识到，科技创新是一场没有终点的马拉松，豪克能技术虽然领先，但其他国家也不会坐以待毙，如何保持领先优势，是我们面临的一大挑战。而赵显华有自己的看法，他认为创新永远不能停止，即使是已经成功的技术，也要不断改进和完善。他和他的团队一直在探索豪克能技术的新应用领域，比如在新能源汽车、5G通信等新兴产业中的应用。在世界舞台上绽放光彩，为中国制造赢得更多的尊重和赞誉。参考资料济南时报2018-07-12《济南高端科技的“第一”真不少》沈阳工业大学校友总会 2017-05-17《【工大创客】赵显华:“豪克能”之父的工匠之路》作品声明：个人观点、仅供参考

苏州匀晶金属申请增材制造专用高韧易成形热作模具钢专利，能够实现大尺寸、具有复杂外形与内腔结构的热作模具零件的增材制造

金属3D打印 𐟌Ÿ最近沉迷于金属3D打印，真的是一项超级酷炫的技术！它不仅能将数字模型直接转换成金属零件，还能带来许多传统制造技术无法实现的惊喜。今天就来和大家聊聊金属3D打印的那些事儿~ 金属3D打印的主要优势✨ 金属3D打印有几个非常明显的优势。它的制造效率非常高。金属3D打印可以在短时间内生产出复杂的金属零件，这一点真的超级省时！⏰不用额外的加工步骤，直接从数字模型到成品，感觉像是魔法一样。成本也会比传统制造方法低不少。节约材料和减少人工干预，让整个生产过程变得更经济实惠。此外，金属3D打印还能显著提高产品质量。它能制造出更精确、复杂的金属零件，减少缺陷，产品质量自然更高。更棒的是，它还支持个性化定制。你可以根据自己的需求来设计零件，无需额外模具和设备，简直太方便了！通过减少废料和能源使用，金属3D打印技术还非常环保，对可持续发展有很大的帮助。𐟌 金属3D打印技术在不同行业的应用𐟚€ 金属3D打印技术应用范围非常广泛，从制造业到医疗行业，再到航空航天，各行各业都有它的身影。在制造业中，它被广泛应用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件。特别是一些复杂结构件，如齿轮和减速器，金属3D打印简直是它们的救世主。在医疗行业，金属3D打印也是大显身手。它被用于制造假肢、牙齿和植入物等，能够更好地适应患者的个性化需求。航空航天行业对精度和质量要求非常高，而金属3D打印技术能够满足这些需求，用于制造复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等。不同金属3D打印技术的优缺点𐟒ኩ‡‘属3D打印技术有多种，不同的技术有各自的优缺点。直接金属激光烧结（DMLS）是一种非常常见的技术，适用于几乎任何金属合金，能够减少残余应力和内部缺陷，但成本较高。选择性激光熔化（SLM）使用高功率激光将每层金属粉末完全熔化，生产出致密坚固的物体，但可能会有内部应力和错位问题。电子束熔化（EBM）与SLM类似，但使用的是电子束，主要用于钛合金，非常适合航空航天工业。虽然这些技术都有各自的优缺点，但它们都能制造出高精度、高质量的金属零件。金属3D打印技术确实有一些劣势，比如精度只能达到正负0.1毫米，表面粗糙度相对较高，需要后期处理。不过这些缺点相较于它的巨大优势，其实并不算什么。金属3D打印的世界真的是充满了无限可能，感觉每次了解它都会有新的发现。如果你也对金属3D打印感兴趣，欢迎在评论区和我互动，分享你的想法和问题！𐟤—

金属3D打印 𐟌Ÿ 你知道吗？金属3D打印技术已经悄悄地改变了许多行业，无论是制造业、医疗行业还是航空航天，都离不开它的身影。作为一个科技迷，我特别喜欢研究这些高科技的东西，今天就来和大家聊聊金属3D打印的那些事儿！ 𐟌Ÿ 金属3D打印的优势 𐟌Ÿ 金属3D打印技术有很多传统制造方法无法比拟的优势。它的制造效率很高，能在短时间内生产出复杂的金属零件。传统制造方式通常需要多道加工步骤，而金属3D打印一气呵成，省去了很多麻烦。𐟑𗢀♂️ 另一个大优点是成本低。金属3D打印通过更高效地利用材料，减少了浪费，并且数字化设计和生产流程也减少了人工干预，这样成本自然就降下来了。再有就是产品质量的提升。金属3D打印可以制造出非常精确和复杂的金属零件，这在传统制造方式中是很难实现的。比如制造某个复杂零件时，传统方法可能会出现较高的缺陷率，而金属3D打印则能显著减少这些问题。此外，这项技术还支持个性化定制。你可以根据自己的需求来设计零件，无需额外的模具和设备，这在传统制造中可是相当费时费力的。金属3D打印还很环保。通过减少废料和能源使用，它达到了可持续发展的目标。𐟌𑊰Ÿ› ️ 金属3D打印的应用领域 𐟛 ️ 金属3D打印技术在多个行业中有广泛应用。比如在制造业，它被广泛用于生产汽车零部件、飞机零部件以及各种机械零件。特别是那些复杂的结构件，如齿轮和减速器，金属3D打印可以轻松应对。在医疗行业，金属3D打印技术也大显身手。它可以制造假肢、牙齿和植入物等，满足患者的个性化需求。相比传统生产方式，金属3D打印更能适应个体差异，让医疗器械更加贴合患者。航空航天领域更是金属3D打印的用武之地。制造一些复杂的结构件、燃料喷嘴和涡轮叶片等，金属3D打印都能做到，而且还能保证产品的高精度和质量。 𐟔砩‡‘属3D打印的技术分类 𐟔犩‡‘属3D打印技术主要分为四大类：粉末床熔化、粘合剂喷射、直接能量沉积和材料挤压。 1. 粉末床熔化：包括DMLS（直接金属激光烧结）、SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔化）。这些技术各有特点。DMLS适用于几乎任何金属合金，减少残余应力和内部缺陷，非常适合高应力下的金属部件。SLM则使用高功率激光完全熔化金属粉末，生成致密的结构。EBM类似SLM，但用电子束熔化金属粉末，主要用于钛合金制造。 2. 粘合剂喷射：通过喷射粘合剂将金属粉末粘在一起，然后通过烧结或其他方式形成最终产品。这种方法速度快，适合大批量生产，但强度和致密度可能不如其他方法。 3. 直接能量沉积：这种技术通过将金属粉末或线材直接送入激光、电子束或等离子弧中熔化，然后沉积在基板上形成零件。适用于修复和增加现有零件的复杂结构。 4. 材料挤压：类似于塑料3D打印，通过加热和挤压金属线材形成零件。适用于低成本和原型制造。金属3D打印技术真的是太酷了！你有没有被它的魅力吸引呢？我觉得它不仅让我们的生活变得更便捷，也让工业制造变得更加高效和环保。𐟌 对金属3D打印感兴趣的小伙伴们，可以在评论区留言，聊聊你们的看法和问题哦！𐟑‹

钳工基础知识大全：从入门到精通钳工是一个需要手工操作的工种，主要任务是按技术要求对工件进行加工、修整和装配。以下是一些钳工的基础知识： 𐟔砥穀𛩓𘩓的标识：以KD开头。 𐟔砧𒾥ˆ›的使用：宽力精创和窄力精创都可以使用，为了提高表面粗糙度，建议加用煤油润滑和排屑。 𐟔砦˜𞧤𚥉‚：红丹粉主要用于钢的显示。 𐟔砧†”断器：一种简便有效的短路保护电器。 𐟔砨”轴器：高速旋转机械上的联轴器，其内孔与轴的配合须为过盈配合。 𐟔砥𜯦›𒩓板：弯曲一块S=3MM的铁板，宜选用冷弯法。 𐟔砥𝍩”€：用定位销连接经常拆的地方宜选用圆柱销。 𐟔砥œ†锥销：圆锥销定位用于经常拆卸的地方。 𐟔砦𛚥Š訽𔦉🯼š只能承受径向载荷的滚动轴承为向心短圆柱滚子轴承。 𐟔砧ƒ墨铸铁：球墨铸铁更容易嵌存磨料，且嵌得均匀牢固。 𐟔砥…‰学平直仪：通过测微手轮的调整量反映误差值。 𐟔砦𛑥Š訽𔦉🯼š轴瓦内的油沟应设在非承载区。 𐟔砥…觔𕥎‹：机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用220V以下电压。 𐟔砦𗬧민š淬火是将钢加热到一定程度经保温的在水或油中快速冷却的热处理方法。 𐟔砨𝦥𚊤𘻨𝴯𜚨𝦥𚊤𘻨𝴨𝴦‰🤸�€般固定支座为后轴承。 𐟔砥œ†螺母：采用圆螺母固定轴上零件的优点是拆装方便，能承受较大的轴向力。 𐟔砦•𐦎禜𚥺Š：数控机床的主机（机械部件）包括床身、主轴箱、刀架、尾座和进给机构。 𐟔砦 ‡准群钻：标准群钻的二重顶角为70Ⱓ€‚ 𐟔砥𙳩⥮š轴轮系：各齿轮轴线固定且平行的轮系属于平面定轴轮系。 𐟔砦›𒩝⥈€：曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 𐟔砨𝬥퐨𔨩‡：转子的质量越大，刚度越小，则其临界转速越低。 𐟔砦𕋩‡与反馈：测量与反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度和加工精度。 𐟔砦�뤻㦛🩀€火：含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。 𐟔砥Š襹𓨡᯼š弯曲的转子不能靠动平衡解决动不平衡问题。 𐟔砥ˆ€具材料：一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。 𐟔砦𐴥𙳤𛪯𜚦ᆥ𜏦𐴥𙳤𛪦ˆ像水平仪测量范围小。 𐟔砩”ᧄŠ：锡焊时，要注意防止硫酸腐蚀。 𐟔砩𝿨𝮨”轴器：齿轮联轴器对振动的敏感性不很大。 𐟔砥ˆŠ导轨：刮削导轨时，一般应将工件放在调整垫铁上。 𐟔砥𐏦𛑦🧧𛥊诼š小滑板移动对主轴轴线的平行度超差，可修刮小滑板底座与中滑板连接的回转面。 𐟔砨œ—杆涡轮：蜗杆涡轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。 𐟔砥–𗧁綠🧔诼š使用喷灯时，应注意火焰喷射的方向，周围不应该有易燃、易爆物品。 𐟔砥Š 工精度：机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形，都将影响工件的加工精度。 𐟔砩“𐥈€切削：一般铰刀切削部分前角为0ⰾ3Ⱓ€‚ 𐟔砩𝿨𝮦Ž娧榖‘点：齿轮接触班点的分布位置偏向齿根是因两齿轮中心距过小。 𐟔砩’𛣀扩、铰孔：钻、扩、铰孔能保证孔本身表面的光洁度，但对工件表面粗糙度的改善并无益处。 𐟔砥𗥨‰𚥍᯼š制定工艺卡一般单件、小批生产多遵循工序集中原则。 𐟔砩𝿨𝮨𝮩𝿦Š˜断：齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。 𐟔砦Œ䥎‹件开裂：挤压件放置一定时间后发现开裂，其原因是筒壁内存在残余应力。 𐟔砧‰™底表示：在垂直于螺纹轴线方向的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 𐟔砧닩’𛨿›给箱：2525立钻的进给箱是属于拉键变速机构。 𐟔砐LC：CNC系统中的PLC是可编程序逻辑控制器。 𐟔砤𘻨𝴩鱥Š诼š数控机床主轴驱动应满足低速恒转矩高速恒功率。 𐟔砩𝿨𝮤𜠥Š诼š齿轮传动的瞬时传动比恒定。 𐟔砦’补：通常数控系统除了直线插补外，还有圆弧插补。 𐟔砦𛑥Š訽𔦉🯼š滑动轴承的轴瓦主要失效形式是磨损。 𐟔砥‡†备时间：在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于准备时间。 𐟔砨🇧›ˆ连接：过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。 𐟔砦œ𚦢𐩛𖤻𖯼š制造轴、齿轮、曲柄等机械零件应选用中碳钢。 𐟔砩’𛧛𘤺䥭”：钻相交孔事对于不等径相交孔应先钻大孔。 𐟔砥…‰学直角器：光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个五菱镜。 𐟔砤𘝩”奉角：一般手用和机用丝锥的前角为8ⰾ10Ⱓ€‚ 希望这些知识能帮助你更好地理解和掌握钳工的基础技能！