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零件三维扫描权威发布_三维扫描仪品牌十大排行榜(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-12-02

零件三维扫描

国产3D扫描仪 𐟌𐟔젦œ€近发现了一个超赞的高科技设备——国产3D扫描仪，真的是测量界的“神器”！今天来跟大家分享一下它的优势和应用场景，看看它到底有多厉害吧！国产3D扫描仪的优势𐟔 国产3D扫描仪最大的优势就是高精度和高效率。像先临三维的EagleEye2000型号，每秒发射一百万个点，精度高达毫米级，最远测距可达2400米。相比于传统全站仪，它的测量速度更快，精度更高。而且操作特别简便，不需要前视后视定位拼接，架好仪器就能直接扫描，真的是“即扫即走”。这款3D扫描仪还包括操作箱和三脚架，架设简单，还有ⱵⰥŒ轴倾角补偿，不用完全整平就可以使用。整个过程包括搬运、架设、采集，内业作业也只需要30分钟左右。获取的点云数据多达一千一百多万个，平均点间距为1毫米，自动建模后形成的三维成果非常精准。多样化的应用场景𐟌 国产3D扫描仪的应用场景真的超级多样化！在建筑工程中，它可以用于堆体测量，像建工场地的石块、泥土、木板、钢管等复杂结构都能轻松应对。通过四个站点依次扫描，最终计算出堆体体积为606.25立方米，传统测量方式很难做到这么高效和精准。在航空航天领域，这款3D扫描仪也能派上大用场。它可以对航空器零件进行非接触式测量和检测，提升曲面等不规则零部件的检测效率和准确率。汽车与交通工具方面也不在话下。先临三维的3D扫描技术能快速采集数据，帮助汽车和交通工具的设计、研发和生产制造。高精度三维扫描技术还能确保零件的长期运行状态得到定期检测，降低设备故障风险。模具和能源设备领域同样适用。模具的形状不规则，难以测量其准确的3D数据模型，但非接触式三维扫描技术可以轻松搞定。能源领域的大型装配设备也能通过3D扫描确保装配过程的顺利进行。实测与精度分析𐟓Š 实测数据也是国产3D扫描仪的一大亮点。某建工场地堆体测量为例，通过三维激光扫描仪获取的点云数据多达一千一百多万个，平均点间距为1毫米。自动建模后形成的三维成果非常精准，最终计算出堆体体积为606.25立方米。如果采用传统测量方式，误差会比较大，而这款3D扫描仪不仅高效，还能保证测量的精准度。再来说说汽车与交通工具领域的应用。某汽车制造厂的逆向设计环节就采用了先临三维的3D扫描技术。通过快速采集数据，建立高精度的三维模型，不仅提高了逆向设计的效率，还确保了设计的质量。国产3D扫描仪不仅在理论上表现出色，在实际应用中也确实表现出色。无论是复杂环境下的堆体测量还是高精度的汽车零件检测，它都能轻松应对。国产3D扫描仪真的是一款非常实用且高效的高科技设备！有没有觉得很酷呢？如果你有任何问题或想了解更多应用案例，欢迎在评论区和我交流哦！

GOM Scanl具有外型紧凑、坚固耐用的特点，集成多项测量技术。从GOM蓝光技术到立体摄像原理，这个测头专为提供高精度三维数据而设计。小巧，可移动，超级易用蔡司3D扫描仪轻量化的解决方案支持您直观地捕抓三维数据。GOM Scanl易于使用，擅长中小型零部件的简单快速测量，即使在狭小空间里也能开展作业。快速生成三维数据 GOM Scanl结合预安装的GOM Inspect软件，将网格处理提升到了新高度。您可以依靠高质量数据，生成准确的网格, 简单快速地获得您的三维数据。 GOM Inspect是三维计量领域的公认标准。强大的网格编辑功能使其成为适用于3D打印和逆向工程的理想工具。条纹投影实现快速扫描 GOM Scanl是一款光学三维条纹投影扫描仪。蔡司3D扫描仪它通过投射蓝色条纹，快速捕抓零件的完整表面，提供高细节分辨率。捕抓和创造您的想法全GOM Scanl测头与GOM In叩ectSuite软件结合，支持3D打印，零件三维建模和逆向工程等任务。蔡司3D扫描仪测头可以在短时间内快速捕抓到高质量数据，软件强大的网格编雷功能则可以让您轻松地替换零件，创建准确的三维模型或者进行新产品开发。无论您有什么样的想法和创意，GOM Scanl凭借工业标准，都能使之成为现实。测量和检测您的产品搭载GOM In叩ect软件的GOM Scanl是一套可支持您的全工作流程的系统。它能够帮助您获得准确和全方面的测量结果，轻松完成零件检测。简单地导入和对齐CAD和网格文件，创建曲面比较，尺寸分析并生成报告。#蔡司三坐标# #检测# #蔡司# #热点引擎计划#

𐟓手持式扫描仪的卓越性能与应用案例𐟓Š 手持式扫描仪在扫描零件时，展现出了高精度和稳定性，能够精确捕捉管件的尺寸和形状。以下是手持式扫描仪的应用案例： 𐟏릉€属行业：大学实验室 𐟔祮⦈𗤺祓简介：客户需要使用手持式扫描仪对焊接管件进行扫描，以获取数据，便于进行后期的数据处理和受力分析。 𐟛 ️解决方案： Prince775手持式扫描仪 POLYWORKS软件系统 Geomagic（统计分析+调装检测） 𐟔设备说明：精度：Prince775手持式扫描仪，扫描精度最高可达0.03mm，体积精度为0.02mm+0.06mm/m 𐟓–项目过程简介：与客户沟通现场扫描情况，由于管件放在室外，扫描时工程师观察电脑不清晰，最终决定将管件移至室内进行扫描。扫描时需要对管件进行贴点，部分管件具有棱角，需要贴点便于扫描，圆柱部分贴点距离为20—30cm。为了扫描出管件的厚度，管件顶端也需要进行贴点。扫描时需严格控制扫描距离，控制在35-50cm。 ⚠️注意点：扫描时管件摆放位置不能移动，避免出现错误。观察电脑，时刻注意扫描状态，避免因移动过快导致扫描效果差。 𐟒𛥐Ž续数据处理：客户要求删除焊缝，通过三维软件杰魔进行处理。点击“选择贯通”，将管口对准面向自己，款选棱上的焊缝删除。删除底部焊缝时，将管件平放，款选底部焊缝，删除即可。将处理好的数据导入polyworks，点击空格，选择底部平台（不能选择平台边缘、破损处及效果不好处），避免拟合时出现较大偏差。点击平面特征，方式选择拟合，点击创建即可。再点击空格，选择圆柱部分，尽可能选长一段，焊缝处不能选择到。点击圆柱命令，方式选择拟合，点击创建即可。最后点击笛卡尔坐标，选择创建笛卡尔坐标系，第一方式选择平面，第二方式选择圆柱，点击创建即可。将处理好的数据发给客户确认即可。

蔡司三维扫描系统 ATOS Q 随着时代的不断发展，人们发明创造的东西越来多，对产品的工艺技术要求也越来越高，对质量人员而已面临材料多样化、结构复杂、需要快速量产等挑战。轻巧灵活的蔡司ATOS⠑三维扫描系统集成了高科技光学和电子器件及工业级测头设计，结合强大的软件功能，可提供高精度测量结果。凭借蔡司ATOS⠑三维扫描系统获取的高精度扫描数据，在研发阶段工程师可以根据设计图纸对模具进行针对性的修正，提供工作效率；在试制过程中检测人员可以轻松完成产品的形状和尺寸检测，例如产品的几何形状，材料厚度，收缩和翘曲等等。 ⠂ ⠠ATOS Q优势： ⠠l⠦𕋥䴥葉‰装在桌面支架上，以此满足扫描此类高精密零件所需的稳定性，桌面支架既可以作为手动扫描解决方案也可搭配自动化转台作半自动扫描。 ⠠l⠦𘪧›𘦜𚩗𔩚”距离一致为490mm，通过固定的相机角度，让用户可以轻松快速地切换测量范围。从较大单幅测量范围缩小到170mm x 130mm，意味着，在这块小小的区域上密集分布1,200万个数据点，分辨率达30微米。 ⠠细节数据（图三）： ⠠通过精确校准的三维相机，系统自动将来自三个视角的扫描数据拼贴在一起，这使得我们能够很容易的捕捉到那些难以深入的区域。 ⠠色彩偏差图（图二）： GOM Suite智能检测软件功能强大，彩图分析、截面分析、厚度分析、拔模斜度分析、批量趋势分析、个性化报告模板设置等多种功能非常适合塑料零件的快速检测，多零件同时扫描功能更能大大提高检测效率，节约用户的人力及时间成本。蔡司ATOS⠑三维扫描系统获取的高精度数据，使得行业人员对材料的分析选择，模具试样的评估，工艺参数的优化，简化工作流程，提高工作效率，实现质量控制，最终帮助企业降本增效。 ⠣三维扫描仪# #蔡司# #检测#

𐟓𑦉‹机盖板玻璃尺寸精准检测 𐟔 手机盖板玻璃的尺寸检测是手机制造过程中的重要环节。从原片玻璃到成品，需要经过多道加工工序，任何环节的问题都可能影响屏幕质量。 𐟓 检测内容包括长、宽、高、R角等尺寸，以及圆孔孔位、孔径等关键数据。这些数据的精准测量对于手机盖板玻璃的安装和使用至关重要。 𐟛 ️ 传统检测方法如卡尺测量等，存在速度慢、数据不精准的问题，难以满足大批量生产的需求。而接触式测量可能导致玻璃表面损伤，影响测量结果。 𐟎ƒŸ景三维的PowerScan系列设备采用结构蓝光非接触式三维测量技术，可快速捕捉手机盖板玻璃的表面细节，获取高精度三维尺寸数据。 𐟒ᠨ泌䇥…𗦜‰以下优势： 1️⃣ 高效率：单幅扫描速度≤1秒，满足大批量检测需求。 2️⃣ 高精度：最高精度可达0.008mm，精准还原零件细节。 3️⃣ 自动化：系统可自动比对扫描数据与原始数模，生成定制化检测报告。 𐟚€ PowerScan系列设备在航空航天、汽车制造等行业得到广泛应用，助力制造工艺优化，提升产品质量。

大族机器人最新案例，覆盖码垛、检测、切割等应用场景作为国产协作机器人的主要厂家之一，大族机器人凭借精准、稳定、易用的性能，为制造业转型升级提供更高效的智能装备。航空叶片扫描与检测应用：航空叶片是一种典型的自由曲面零件，检测难度大、要求极高，人工检测存在效率低、不精准等弊端。大族机器人与合作伙伴共同打造的航空叶片扫描与检测应用工作站，它有效整合了扫描系统5微米扫描精度及大族机械臂达到并优于Ɒ.02mm的重复定位精度，实现1+1＞2。该工作站配备2台大族协作机器人，一台负责执行叶片工件上下料工序、一台负责三维扫描仪的引导工作，协同完成自动化扫描，整个扫描与检测过程不超过3分钟，保质增效。汽车空调出风口组装及检测应用：汽车空调出风口组装及检测的工序相对细致、麻烦，采用人工流水线作业方式，每一道工序需要配备一名工人，且流水线完全铺开所需场地面积较大。终端客户采用2台大族E05协作机器人对产线进行自动化升级改造，将组装、检测工序合并，与生产工人共同作业，协作完成任务。另外，大族E05协作机器人也具备体积小、运转灵活等优势，能在狭小空间正常作业。退役风电设备水力切割应用：循环经济方兴未艾，退役风电设备浑身是宝，CCTV13朝闻天下报道大族机器人及其合作伙伴在退役风电设备回收领域的高效应用。两台搭载了水力切割系统的大族S系列机器人，相互协作、共同作业，能够自动、精准地完成超大工件水力切割任务，切割效率成倍提升。日化行业大负载码垛应用：日化清洁行业存在大量码垛需求，人工码垛存在效率低、招工难等问题，为此国内清洁龙头企业选择大族机器人一站式码垛机器人工作站，它支持双线交叉码垛，最高可码放2.2米，左右位置也可以灵活切换，最重要的是使用简单，图形化操作界面，学习成本极低，有利于助力企业增效增质！

Pro/E软件基础操作指南 Pro/ENGINEER（简称Pro/E），是一款在工程设计领域广泛使用的三维CAD/CAM软件。它支持从机械设计到制造准备的一系列复杂工程任务。以下是Pro/E软件的基础操作步骤：创建新文件 𐟓„ 选择“文件”菜单中的“新建”。在弹出的对话框中选择适当的模板（如“零件”、“装配”或“绘图”）。点击“确定”创建新文件。绘制草图 𐟖Œ️ 选择“插入”→“草绘”创建一个新的草图。在草绘环境中，使用工具栏中的工具（如“线”、“圆”、“弧”等）绘制二维轮廓。应用尺寸和约束来定义草图几何。点击“确定”退出草绘环境。创建特征 𐟔犤𝿧”訍‰图创建三维特征： “拉伸”：选择草图，指定拉伸的深度。 “旋转”：围绕轴旋转草图轮廓。 “扫描”或“混合”等其他特征。编辑特征 ✏️ 在模型树中选择特征进行编辑。可以修改尺寸、重新定义草绘或调整特征参数。添加细节特征 𐟔銦𗻥Š 孔、倒角、倒圆、筋、壳等细节特征。选择“插入”→“特征”下的相应命令。查看和操作模型 𐟔 使用视图控制工具调整视角。使用选择和旋转工具在模型上工作。装配组件 𐟛 ️（如果是装配文件）打开一个新的装配文件。使用“元件”→“装配”命令将零件拖拽到装配环境中。定义元件之间的约束关系。创建工程图 𐟓Š 切换到“绘图”模式。添加视图，如正视图、俯视图、侧视图等。添加尺寸和注释。保存文件 𐟒𞊩€‰择“文件”→“保存”或“另存为”来保存工作。通过以上步骤，你可以轻松掌握Pro/E软件的基本操作，开始进行各种工程设计任务。

3D打印技术详解：五种工艺流程 3D打印，也叫增材制造（AM）或快速成型（RP），是一种通过数字模型文件将粉末或液体等可融合材料逐层固化来构造实体的技术。它的生产速度快，不受结构复杂度的限制，个性化制造是它的特点。以下是五种常见的3D打印工艺： SLA工艺 𐟕’ SLA（立体光刻）的原理是计算机控制激光束对原料的表面进行逐点扫描。被扫描区域的树脂薄层（0.1毫米）会产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。SLA是3D打印技术中最成熟的方法之一，一般层厚在0.1mm，成形的零件精度较高。该工艺的加工精度能达到0.07mm。射流熔融工艺 𐟌ˆ 射流熔融工艺（惠普尼龙）的成型原理是先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时还会喷射一种精细剂，以保证打印对象边缘的精细度，然后再在上面施加一次热源。这一层就算完成了。以此类推，直到3D对象完成。 SLS工艺 𐟔劓LS（选择性激光烧结）工艺利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，重复至产品最终的成品。（常遇产品-白色尼龙） FDM工艺 𐟖诸 FDM（桌面级打印）工艺将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴（直径一般为0.2～0.6mm），在计算机控制下，喷头根据3D模型的数据移动到指定位置，将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成最终的成品。（常遇产品-PLA） DLP光固工艺 𐟒ኄLP（数字光处理）光固工艺使用高分辨率的数字光处理器投影仪，把有轮廓的光投影到光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化。当一层加工结束后，就会生成物体的一个截面；然后平台移动一层，固化层上掩盖另一层液态树脂，在进行第二层投影，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。（常遇产品-红蜡）这些工艺各有特点，适用于不同的场景和需求。希望这篇文章能帮助你更好地了解3D打印的各种工艺流程。

Proe产品结构设计全攻略：从入门到精通在现代制造业中，产品结构设计不仅决定了产品的功能和性能，还直接影响产品的生产成本和装配效率。Proe（现更名为Creo）作为一款广泛应用于产品结构设计领域的软件，其重要性不言而喻。本文将介绍Proe产品结构设计学习课程的核心内容，帮助初学者和从业者更好地掌握这门技能。 𐟓š 课程概述 Proe产品结构设计学习课程旨在帮助学员掌握从基础建模到高级装配设计的全方位技能。课程内容涵盖了Proe软件的基础操作、零件设计、装配设计、工程图制作以及面向装配的设计（DFA）等多个方面。通过理论与实践相结合，学员能够在短时间内迅速提升自己的设计能力。 𐟔砨ﾧ若†…容基础操作与零件设计 Proe软件界面与基本操作：介绍Proe软件的基本界面、功能模块及常用命令，帮助学员快速上手。二维草图绘制：学习如何使用Proe的草图工具进行二维图形的绘制和编辑，这是三维建模的基础。三维建模基础：掌握基本实体特征创建方法，如拉伸、旋转、扫描等，以及简单零件的建模技巧。装配设计与工程图制作装配设计：学习如何将多个零件组装成完整的产品，理解装配的概念和重要性。装配不仅仅是把零件组装在一起，更重要的是确保产品能够实现相应的功能并体现产品的质量。工程图制作：掌握如何从三维模型生成二维工程图，包括视图创建、尺寸标注、公差设置等，确保设计符合制造要求。装配工序分解：学习一个典型的产品装配工序包括的关键步骤，如放置好零件基座、识别零件、抓取零件、移动零件到装配位置、零件调整到正确位置、零件被固定和检测等。 𐟒𜠥𗵩ṧ›𘺤𚆥𗩥›𚦉€学知识，课程将安排多个实践项目，涵盖从简单零件设计到复杂产品装配的各个环节。学员将通过实际动手操作，深入理解Proe软件的使用方法，提升自己的实战能力。 Proe产品结构设计学习课程不仅教授软件操作技能，更注重培养学员的设计思维和实践能力。通过系统的学习和实践，学员将能够独立完成高质量的产品结构设计工作，为企业创造更大的价值。

SW在机械设计制造中 SolidWorks（SW）是一款在机械设计与制造领域广泛使用的软件，它基于特征参数化实体建模技术。在机械设计方面，SW提供了强大的二维草图绘制功能，可以精确地创建零件的截面轮廓。通过拉伸、旋转、扫描等操作，可以将草图快速转换为三维实体模型。此外，SW的装配功能还能模拟真实的零部件装配过程，进行干涉检查，确保设计的合理性。在制造环节，SW能够生成详细准确的工程图纸，包括尺寸标注、公差、技术要求等内容，为生产提供清晰的指导。同时，SW还具备运动仿真和有限元分析等高级功能，可以对设计的机械结构进行性能评估，提前发现潜在问题，优化设计方案。 SW界面友好，操作相对简单，对于机械设计与制造专业人员来说，是提高设计效率和质量的有力工具。

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