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冲压零件镜面样品图直播_酒瓶镂空电动工具(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

冲压零件镜面样品图

小米汽车生产线：科技高效探秘探索小米集团的自动驾驶生产线，你会发现它不仅自动化程度高，而且智能化水平也相当出色。以下是详细的探秘内容： 𐟏�𝦩—𔥸ƒ局与设备集群：大压铸车间：配备9100t的一体化大压铸设备集群，每120秒就能生产出一个压铸件，效率惊人。冲压车间：拥有6900t的冲压线，是行业顶级水平，用于打造汽车的冲压零件。冲压完成后，零件通过流水线进行初步检查，然后进入后续生产环节。车身车间：综合自动化率高达91%，是行业顶尖水平。车间内有400多台机器人和400多个高精度摄像头，可以实现黑灯生产。车身被悬吊送到工位后，多台机器人协同工作，进行点焊、自冲铆接、热融自攻丝、涂胶等操作，打造超高强度车身。涂装车间：采用德国七轴喷涂机器人，能够实现微米级的油漆液滴分散，达到镜面级漆面效果。车间内的中大型零件通过AMR小车实现自动运输。总装车间：进行大件的自动化装配、电池车身合装以及下线检测和雨淋测试等工作。在淋雨线，可以检测车身各个部位的间隙是否符合标准。 𐟔砨‡ꥊ襌–生产流程：车身组装：钢铝混合车身骨架采用269台连接机器人，实现100%全自动组装；四门两盖和翼子板由36台机器人实现100%全自动装调，装配精度高达0.5mm。电池装配：安装小米自研的CTB电池。该电池技术通过创新设计和专利技术提升了电池的集成效率、安全和散热性能，在总装车间完成与车身的合装。 𐟔 质量检测系统：整车外观检测：采用紫外光100%全自动在线检测，检测精度0.05mm，能够精确测量车身外覆盖件匹配处的间隙和面差，实时监控测量数据，指导前期装配工艺和后期返修工艺。车身骨架检测：利用激光雷达进行100%全自动在线检测，精度0.05mm。激光雷达测量系统采用激光反射检测技术，无需给目标物体做标记，配合机器人行走轴可进行车身在线检测，灵活地观察测量到通常不可接近或难以测量的特征。一体压铸件检测：采用x光AI检测，每一个一体压铸件后地板将进行28次拍摄，检测准确性达99.9%，检测效率提升20倍以上。 𐟤– 智能技术的应用：智能驾驶技术支持：小米的智能驾驶技术包括自适应变焦BEV技术、道路大模型和超分辨率占用网络技术等。这些技术的结合，不仅提升了自动驾驶的精准度和安全性，也为自动化生产线的高效运作提供了强有力的支持。智能座舱系统生产：小米智能座舱基于小米澎湃OS，构建了一个统一的视觉交互体系，实现了从软件到硬件的全面共享生态。

手表指针工艺大揭秘：你了解多少？最近在产品开发中，我深入研究了手表指针的制作工艺，发现了一个有趣的现象：关于指针的讨论在网络上并不多见，很多表友对指针的认识还停留在感性层面。大多数人只能通过直觉来判断指针的好坏，对各种工艺的了解甚少。因此，我决定分享一些关于指针的浅见，希望能为表友们提供一个更全面的评判基准。首先，我将根据目前主流的指针生产方式，对市面上的手表指针进行分类，并举例说明各种指针可能出现在哪些产品上。通过模具生产的指针 𐟛 ️ 这是目前指针生产的绝对主流，95%的表针都是通过这种方式生产，如果加上以后提及的组合拓展，这个比例可能会达到99.99%。不过，这个范围内的跨度却非常大，从售价几十元的日用品到几十万的顶级品牌都有涵盖。下面简单介绍几种常见的生产方法：平面冲压 𐟏튊这是低端表针最常用的生产方式。具体做法是用冲压模具在合金铜板上批量冲下大量胚料，然后经过简单的表面处理（如拉丝、抛光、镀层等），最后经过挑选和打上针管就完成了。普通文具店和电商平台上销售的100元以下手表，基本上只能使用这种工艺的表针（可能没有任何表面处理）。此外，图2-4中的大王表、力洛克和军旗的指针也是采用此种工艺加上后处理，大王表在维持原料合金板纹理的情况下增加了电镀，天梭力洛克和浪琴军旗则在去毛刺、镜面抛光的基础上做电镀处理。除了低端腕表和一些品牌腕表的入门产品，部分高级独立制表为达到某种设计风格也会采用此工艺，例如图5的表针就采用了平面工艺表针，增加了针尾下压处理和指针等位边缘的镜面倒脚处理。平面冲压结合塑形工艺处理 𐟎芊批花工艺常被应用在此类表针上。除了太妃针类和其他带脊面的针型（如图7），市场宣传力度很大的精工GS五面批花指针（如图6）也是将这种工艺发挥到极致的产物。这种指针的打磨过程是由工人使用批花机器进行重复性操作，表盘立体字钉的抛光方式类似，快速在平面上做出高亮镜面效果。除了前面提到的针型工艺，国内的手表供应链还催生出一类比较特有的针工艺，即将平面胚体进行弧面打磨以产生一些立体感。希望这些信息能帮助你更深入地了解手表指针的制作工艺，下次再看到各种手表时，你能更加自信地做出评判。𐟕𐯸

印度的工业能力如何呢？让我通过一个真实的故事来告诉你。我有一个朋友曾在一家意大利公司工作，他们的老板认为国内生产的不锈钢餐具价格偏高，于是决定将一款大汤勺的设计交给了印度的一家不锈钢制造厂进行生产，之后再运到中国组装并出口到意大利。这个设计其实非常简单，只需要一套模具，包括勺柄打孔、勺头冲压和3-4厘米的拉深，最后进行镜面抛光处理。然而，这家印度工厂用了整整半年的时间才完成这套简单的模具，并且制作了几十套样品寄到中国进行质量检验。接下来，他们又花了大约十个月的时间对不同批次的样品进行改进，但结果仍然不尽人意。无论是板材的选择、毛边的处理还是抛光的亮度，都没有一个地方能达到要求。虽然整体成本比国内的外资厂便宜了15%，但是质量却远远不及义乌的厂家，而义乌厂家的价格比国内的外资厂还要便宜30%。最终，意大利老板不仅浪费了整套模具的开发费用，还白白花费了几千美金用于反复寄送样品的快递费。自那以后，他们就再也没有考虑过将订单外包给印度工厂了。

黄金首饰工艺大揭秘：你了解多少？黄金首饰自古以来就是人们的心头好，但在购买之前，你是否了解各种黄金工艺的特点呢？让我们一起来看看这些令人眼花缭乱的黄金工艺吧！ ✨古法工艺：这种工艺源自宫廷，是国家古老的黄金工艺之一。它包括花丝、錾刻、搂胎、锤打、镶嵌和修金等步骤。古法工艺的黄金首饰表面呈哑光质感，不易留下指纹和汗印，也不容易刮花，制作时间长且主要靠人工完成。 ✨哑光工艺：通过用玛瑙刀摩擦首饰的局部，使黄金表面平整光亮。这种工艺能让黄金首饰的层次更加鲜明，立体感更强。 ✨花丝工艺：这是一种用金属细丝经过盘曲、掐花、真丝和堆累等手段制作造型的细金工艺。花丝首饰纤细精巧，深受欢迎。 ✨珐琅工艺：这种工艺将各种矿物质按比例混合，加入不同颜色的金属氧化物，经过烧制和研磨后，再填置或绘制于金属表面。珐琅工艺的首饰非常精巧。 ✨抛光工艺：使用抛光机将首饰表面抛得平滑光亮，使首饰具有镜面效果，展现亮丽的金属光泽。 ✨车花工艺：使用不同花样刀口的钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面。车花工艺能为首饰添加精美的花纹图案，增强层次感和立体感。 ✨钉砂工艺：这种工艺的每一个凹凸面都是一个个反光点，形成满天星的璀璨闪耀效果。砂面较粗，有细微的颗粒感，光泽更加绚丽。 ✨喷砂工艺：在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。喷砂工艺让黄金饰品更富有质感与朦胧柔和美。 ✨推砂工艺：使用砂纸在金面上推拉摩擦，形成亚光磨砂面。推砂面形成丝绢般细腻柔和的磨砂亚光效果。 ✨七彩拉丝工艺：经过这种工艺制作的黄金首饰，在灯光下能幻化出彩虹般缤纷的色彩，视觉效果极其绚丽，贵气十足。 ✨表面拉丝工艺：拉丝面呈现出闪亮的丝线排列效果，制作成的黄金、K金首饰不容易被刮花，增强了黄金的质感与精致度。 ✨冲压工艺：利用模具和冲压设备对黄金首饰表面施加压力，使之产生变形，从而获得浮雕图案。市场上的锁包造型首饰，大部分都是采用的冲压工艺。通过这些介绍，你是否对黄金首饰的各种工艺有了更深的了解呢？下次购买黄金首饰时，不妨考虑这些不同的工艺，选择最适合自己的那一款吧！

非标设计中常用的金属与非金属材料指南在非标设计中，选择合适的材料至关重要。以下是几种常用的金属材料和非金属材料，帮助你更好地进行设计。金属材料 𐟏튑235-A钢：含碳量0.2%的低碳钢，屈服强度235MPa，塑性较好，焊接性能优异。常用于焊接结构件，如焊接机架、钣金、角钢等。表面处理通常采用喷漆或烤漆。 45#钢：含碳量为0.42~0.50%的中碳钢，机械性能和切削性能优良，焊接性能一般。用于机架大板、结构连接件和强度要求不高的轴。调质硬度在HRC20~HRC30之间，淬火硬度一般要求HRC45。 45Cr合金钢：属于合金结构钢，调质处理后具有良好的力学性能，但焊接性不好、易出现裂纹。可用于制作齿轮、连杆、轴等，淬火后表面硬度可达HRC55。 65Mn锰钢：焊接性差、高耐磨、加工硬化严重，不宜加工。热处理HRC50-60，常用于弹簧钢、弹片零件、卡簧、发条、板弹簧等。 S136不锈钢：具有好的防锈能力和抛光性，耐磨损，抛光后能长时间保持光洁度。用于产品载具、流道、耐磨件、压头等，防腐蚀及需镜面抛光的场合。硬度和防锈能力比SUS440略差，热处理硬度HRC54。 38CrmoAL氮化专用钢：氮化处理后表面具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度，耐CL腐蚀性好。适合做高耐磨、高疲劳强度的零件，如凸轮、精密齿轮等。表面硬度可达到HRC67-73。 SKD11冷作模具钢：热处理变形小，适合有精度要求的零件，高硬度、高耐磨、高强度、韧性较好。用于燕尾槽结构、各种刀具冲裁、重负荷冲压模等。热处理硬度HRC60左右，或淬火+深冷处理+回火（HRC62）。非金属材料 𐟌ˆ POM（塞钢）：表面润滑，硬度较高，加工尺寸稳定。可在-40Ⱘ‡𓱰0℃中持续使用，加工精度可保证在0.03mm以内。 PTEE（铁氟龙）：耐高低温，可达-180℃至260℃，摩擦系数极低，是世界上最耐腐蚀材料之一。尼龙：耐磨自润滑，可高温拍打润滑油，使其摩擦系数极低。几何精度较高，可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达160℃，但在水中浸泡容易吸水膨胀，影响精度。 PVC：价格便宜，使用广泛。PVC分为防静电与不防静电的材料，也有硬料与软料的区别。承受载荷的基本是硬料，比如工装板。熔点是75-90Ⱟ𜌩똦𘩤𜚩‡Š放致癌物质。 PU（聚氨酯）：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性和耐老化性。既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工业专用轮、铲车轮、滑板轮等常用。 ABS塑料：是3D打印的主要材料之一，适合做减磨耐磨零件、传动零件等，是稳定的材料之一。橡胺：一种高弹性聚合物材料，用于机械中滚筒的表面增加摩擦系数。具有高耐磨和良好的密封性能，油封、O型圈等采用橡胶。酚醛塑料（电木）：化学名称酚醛塑料，具有较高的机械强度和良好的耐磨性。选择中有防静电与不防静电，可以用于工装板的使用、夹具垫板等。但机械性能较差，加工后的精度并不高。通过以上材料的介绍，希望能帮助你在非标设计中做出更明智的选择。

2024年11月30日晚，这是第195场直播，也是11月份的最后一天，我刻意做了一小时的直播，用直播来结束11月份，开启美好的12月份。这场直播，数据一般，直播间展现1万次，进直播间人数508人。这场直播，收获3个有效反馈。其中一个很有意义，客户说，8566是冲压不锈钢的天花板用料了。他冲压0.4厚不锈钢，用吴德剑8566模具钢，冲压了50万产品。这个冲压数量，让我惊奇。对于那些怀疑8566模具钢耐磨性不好的人，可以请这位用户去打巴掌啦[允悲] 另一个反馈是，现在的S136抗腐蚀性能差，注塑PVC、PC等透明产品，S136模仁料容易被腐蚀，失去光泽，起文影，导致产品透光效果差，无法实现高透效果，而且是个普遍现象。由此让我看到了，镜面抛光效果好，抗腐蚀性能强的M316模具钢，市场前景可观。 M316是一款超级不锈钢，注塑PVC等强酸塑胶、高透产品，绝不被腐蚀，模具越造越亮，M316模具钢，可以根治这个行业大痛点。用户的场景需求，是产品的市场，镜面效果好的M316模具钢，大有可为。 #模具钢大王吴德剑#

14种常见材料表面处理工艺大揭秘 𐟑‰𐟏𝠥–𗧠‚ 喷砂是一种清理工艺，利用压缩空气将磨料高速喷射到工件表面，具有除尘、抛光、除锈、除油等多种功能。 𐟑‰𐟏𝠨š€刻通过化学或物理手段在材料上产生凹凸或镂空成型的效果，成本较高，但纹路可人为控制，常用于金属、玻璃、陶瓷等材质。 𐟑‰𐟏𝠥–𗦶‚ 利用喷枪等工具将涂料雾化后喷射在工件上，可达到亮面、哑面、金属漆效果，常用于塑料、金属合金、玻璃、陶瓷等。 𐟑‰𐟏𝠦Š›光通过机械、化学或电化学作用，使工件表面粗糙度降低，以获得哑光面、光滑表面、镜面等效果，多用于金属材质。 𐟑‰𐟏𝠩˜𓦞氧化利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层磨砂质感的膜，可染色，用于铝、铝合金、钦、镁等材质，加强材料的耐腐蚀性、硬度、绝缘性、耐磨性。 𐟑‰𐟏𝠧œŸ空镀膜利用氧化还原反应，将金属离子还原成金属，沉积在材料表面形成具备保护、美观作用的镀层，常用于塑料、陶瓷、玻璃等。 𐟑‰𐟏𝠦𐴨𝬥𐠥ˆ駔覰𔥁š溶解媒介，通过水压，将水溶性薄膜上的图纹转印到承印物表面，无模具成本，成本较低，适用于注塑件、金属件。 𐟑‰𐟏𝠩‡‘属拉丝通过研磨产品在工件表面形成装饰线纹，加强金属质感，常见拉丝纹理有直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹等，材料损耗少，加工成本较低。 𐟑‰𐟏𝠩•�• 通过激光使加工材料表面被照射时气化熔化，达到雕刻效果，镭雕精度高、速度快，可小批量，适用于金属、硬塑、竹木制品、有机玻璃等。 𐟑‰𐟏𝠥Ž‹花冲压工艺的一种，通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现精美的凹凸花纹和图案，多用于铝制产品。 𐟑‰𐟏𝠩‡‘属滚花利用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹，滚花后可叠加其他工艺，如抛光、电镀等，成本相对较低，但图像样式少。 𐟑‰𐟏𝠦补…𗦙’纹为达到产品表面美化效果，对模具型腔进行凹凸蚀刻的一种加工工艺，工艺成本较低、效果丰富、速度快。 𐟑‰𐟏𝠤𘝧𝑥𐥈𗠥𐆦𒹥⨩€š过固定网板将图纹印到产品上，可小批量，曲面过大或凹凸不平难印刷，多色要分多次印刷。 𐟑‰𐟏𝠦𐴧”𕩕€ 利用电解原理，在金属表面镀上一层很薄的其他金属或合金，防止氧化，提高耐磨性、抗腐蚀性、美观性等作用。常用于金属材质,无模具费用,成本较低,效率高。

印度的工业能力怎么样？我来说个真实的案例：有个朋友以前在一家意大利公司上班，老板觉得国内做的不锈钢餐具贵了，就把一款大汤勺发给印度的一家不锈钢厂做，然后运到中国来组装出货到意大利。其实就是很简单的一套模具，勺柄冲孔，勺头冲压，然后做个3-4cm的拉深，整体做个镜面抛光处理。印度那家工厂用了足足半年才完成那套简单的模具，做了几十套样品寄到中国来做签样。前前后后又花了十来个月，针对各个批次的样品做改进，结果还是惨不忍睹。板材的用料，毛边的处理，抛光的亮度，没有一个地方能达到要求。虽然整体成本比国内的外资厂便宜了15%，但那种质量，还比不上义乌厂子，可是义乌厂子可是比国内的外资厂能足足便宜30%。最终，意大利老板整套模具开发费用和来回的几千美金反复寄样的快递费，最后全部打水漂。后面再也没有提过外包给印度厂的计划。

[微笑]‌黄金手链的常见工艺包括‌： ‌车花工艺‌：使用钻石刀在黄金饰品表面高速旋转，切割出各种车花面，增加饰品的美观度‌。 ‌抛光工艺‌：使用抛光机将黄金首饰表面抛得平滑光亮，使其具有镜面效果‌。 ‌喷砂工艺‌：利用高压将石英砂或河砂对饰品表面喷射，形成细致的磨砂面‌。 ‌钉砂工艺‌：使用钉砂机钻石针在金面上旋转打击，形成不规则的闪亮凹凸面‌。 ‌哑光工艺‌：用玛瑙刀摩擦首饰局部，使黄金表面平整光亮‌。 ‌普通拉丝工艺‌：通过进口拉砂刀在黄金首饰表面定向匀速拉动，形成拉丝视觉效果‌。 ‌七彩拉丝工艺‌：机器钻头在黄金表面拉出彩色丝状纹路，增加视觉效果‌。 ‌冲压工艺‌：利用模具和冲压设备对黄金首饰表面施加压力，形成浮雕图案‌。 ‌花丝工艺‌：使用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺‌。 ‌古法工艺‌：采用中国几千年的黄金密传工艺制作而成，具有独特的质感和历史感‌。 #动态连更挑战#

𐟔 如何辨别劳力士手表的真伪？干货分享！大家好，今天我们来聊聊如何辨别劳力士手表的真伪。劳力士可是奢侈品的代表，买到假货可就得不偿失了。下面这些小技巧，保证你看完就能成为劳力士鉴定达人！表壳鉴定 𐟏𚊩斥…ˆ，我们来看看表壳。真品劳力士的表壳刻字是激光刻的，字体清晰，没有明显的顿笔痕迹。而假货的刻字则可能是手写的，看起来会比较粗糙。表冠鉴定 𐟑‘ 接下来是表冠。真品劳力士的表冠棱角分明，没有加工痕迹。假货的表冠则可能过于圆润，细节处理不到位。皇冠鉴定 𐟑‘ 皇冠标也是辨别真伪的关键。真品劳力士的皇冠标表面是镜面抛光的，边缘有倒角处理，顶部五个原爪为球面处理。而假货的皇冠标则可能没有这些细节处理。指针鉴定 ⏱️ 最后，我们来看看指针。真品劳力士的指针使用了“冲压工艺”，边缘变形，空心符合“圆、平、凸”的正品工艺。假货的指针则可能看起来比较平直，没有这种工艺感。希望这些小技巧能帮到大家，让你在购买劳力士时更加自信。如果你有更多问题或者想要了解更多鉴定知识，欢迎留言讨论哦！

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