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机械零件加工权威发布_机械零件加工工艺编制(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-30

机械零件加工

机械零件加工必知的9大技术要求 𐟛 ️ 零件轮廓处理未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差士0.5mm。未注圆角半径R5。未注倒角均为C2。锐角倒钝。锐边倒钝去除毛刺飞边。 𐟌ˆ 零件表面处理零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等彻底清除。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30~40um防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 ⚙️ 齿轮技术要求齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 𐟔頨ž𚩒‰、螺栓和螺母技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 𐟔砨ᥧ„Š技术要求补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。 𐟔蠩”𛤻𖦊€术要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。 ⚙️ 轴承技术要求装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100'CC。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120Ⱓ€与轴承盖在对称于中心线90Ⱗš„范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

科普 | 粉末冶金材料和制品的分类粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以该粉末为原料，通过压制成型、烧结和必要的后续处理来制取金属材料和制品的科学技术。粉末冶金材料和制品可按其不同用途分为机械零件和结构材料，多孔材料，电工材料，工具材料，粉末磁性材料，耐热材料，原子能工程材料。 01机械零件和结构材料⠊ 1)减摩材料：多孔含油轴承、金属塑料等。 2)摩擦材料：以铁铜为基。用作制动器或离合器元件。 3)机械零件：代替熔铸和机械加工的各种承力零件。 02多孔材料 1)过滤器：由青铜、镍、不锈钢、钛及合金等粉末制成。 2)热交换材料：也称发散或发汗材料。 3)泡沫金属：用于吸音、减震、密封和隔音。 03电工材料 1)电触头材料：难熔金属与铜、银、石墨等制成的假合金。 2)电热材料：金属和难熔金属化合物电热材料。 3)集电材料：烧结的金属石墨电刷。 04工具材料 1)硬质合金：以难熔金属碳化物为基加钴、镍等金属烧结。 2)超硬材料：立方氮化硼和金刚石工具材料。 3)陶瓷工具材料：以氧化锆、氧化铝和黏结相构成的工具材料。 4)粉末高速钢：以预合金化高速钢粉末为原料。 05粉末磁性材料⠊ 1)烧结软磁体：纯铁、铁合金、坡莫合金。 2)烧结硬磁体：烧结磁钢、稀土-钴烧结磁体。 3)铁氧体材料：包括铁氧体硬磁、软磁、矩磁及旋磁。 4)高温磁性材料：有沉淀硬化型、弥散纤维强化型。 06耐热材料⠊ 1)难熔金属及其合金：钨、钼、钽、铌、锆及其合金。 2)粉末高温(或超)合金：以镍铁钴为基添加 W、Mo、Ti、Cr、V。3)弥散强化材料：以氧化物、碳化物、硼化物、氮化物弥散。4)难熔化合物基金属陶瓷：以氧化物、碳化物、硼化物、硅化物为基。5)纤维强化材料：金属或化合物纤维增强复合材料。 07原子能工程材料⠊ 1)核燃料元件：铀、钍、钚的复合材料。 2)其他原子能工程材料：反应堆、反射、控制、屏蔽材料等。我国的粉末冶金技术从无到有，至今只有六十来年的历史，但发展很快。有些方面居世界领先地位，如硬质合金的生产和应用。而大部分领域才刚刚起步:比如，稀土-钴磁性材料、部分原子能工程材料、真空电接触材料、一些机械零件和工具材料等。

DFM：设计阶段考虑制造约束的秘诀 𐟔砥賂𖩀 性设计（Design For Manufacturing, DFM）是一种在设计阶段就考虑制造约束的设计方法。它运用并行工程原理，旨在尽早发现并解决制造过程中可能遇到的问题。通过全面评价和及时改进产品设计，可以获得综合目标较优的设计方案，从而实现降低成本、提高质量、缩短产品开发周期的目标。 𐟓š DFM与DFA（Design For Assembly）类似，都是为了在产品设计的早期阶段就考虑到制造和装配的复杂性。通过这种方法，可以避免在后期开发阶段才发现设计问题，从而节省时间和资源。 𐟔頥…𗤽“来说，DFM要求设计师在设计时就要考虑到材料的可加工性、零件的尺寸公差、制造过程中的工艺流程等因素。这样一来，产品设计就能更好地满足实际生产的需求，提高生产效率，减少废品率。 𐟒ᠤ𘾤𘪤𞋥퐯𜌤𘀤𘪦œ𚦢𐩛𖤻𖧚„设计师在设计时考虑到了材料的硬度，这样在实际加工时就能减少刀具的磨损，从而提高生产效率。这就是DFM在实际应用中的一个典型案例。 𐟓ˆ 通过实施DFM，企业可以在产品设计阶段就预测到潜在的生产问题，并提前采取措施进行改进。这不仅有助于提高产品的质量和可靠性，还能降低生产成本，增强企业的竞争力。

蒙特利尔航空航天职业学校加工专业全解析如果你对机械加工感兴趣，想要成为一名能够使用传统和数控机床制造和修改精密零件的机械师，那么蒙特利尔航空航天职业学校的加工专业（USINAGE）绝对是你的不二之选。这个专业由㉣ole des m㩴iers de l’a㩲ospatiale de Montr㩡l提供，位于风景优美的加拿大蒙特利尔。培训内容 𐟛 ️ 这个专业的培训内容非常丰富，包括：制造和修改各种零件，比如机械零件、涡轮和齿轮。使用传统和数控机床，比如车床、铣床、钻床和磨床。阅读和解释图纸、规范和技术文件。测量和检验零件的尺寸、形状和精度。计划、组织和优化生产过程。确保零件的质量和安全性。专业要求 𐟓š 要报名参加这个专业，你需要满足以下条件之一：拥有高中毕业证书（DES）。年满16岁，并且通过了法语、英语和数学的中学四年级课程，或者具有相当的学习经验。年满18岁，并且通过了一般发展测试和针对所选专业的特定要求，或者具有相当的学习经验。专业费用 𐟒𐊨𔹧”視𙩝⯼ŒUSINAGE专业的费用会根据你选择的课程、开课日期和学习材料的不同而有所变化。具体费用可以在学校官网查询。专业收入 𐟒𜊦 𙦍 拿大统计局的数据，机械师的平均时薪为23.25加元，而在航空航天领域工作的机械师的平均时薪则高达28.75加元。当然，收入也会受到工作经验、技能水平、雇主类型和地区等因素的影响。专业前景 𐟌 USINAGE专业的毕业生可以在多个领域找到工作机会，例如：机械加工车间。飞机、发动机、起落架和飞行模拟器的制造商。冶金、航空电子、电子、电气、化学、石油化工等行业。适合人群 𐟑𗢀♂️ 这个专业适合那些具有以下特点的人：有强烈的责任感和分析能力。注重工作方法和细节。有良好的空间感知和手工技巧。如果你对这些要求感兴趣，那么不妨考虑一下蒙特利尔航空航天职业学校的加工专业，它可能会为你打开一扇通往成功的大门！

机械制图常用符号全解析 𐟔 在机械图纸中，各种符号承载着重要的信息。以下是机械制图中的一些常见符号及其含义： 1️⃣ 尺寸标注符号：用于表示零件的尺寸大小，如长度、宽度、高度等。 2️⃣ 形状符号：代表零件的基本形状，如圆、方、三角形等。 3️⃣ 表面处理符号：标注零件的表面处理方式，如抛光、喷漆、电镀等。 4️⃣ 装配符号：指示零件在组装时的位置和方向。 5️⃣ 焊接符号：标记需要焊接的位置和类型。 6️⃣ 孔位符号：表示零件上的孔位位置和大小。 7️⃣ 倒角符号：标注零件边缘的倒角大小和位置。 8️⃣ 工艺符号：指示零件的加工工艺，如车削、铣削等。 9️⃣ 材料符号：标明零件所使用的材料类型，如不锈钢、铝合金等。 𐟔Ÿ 精度符号：表示零件的制造精度等级。通过这些符号，机械图纸能够清晰地传达设计意图和制造要求。了解这些符号，对于机械设计和制造至关重要。

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机械制造100个关键名词解释 1. 生产过程 𐟏튧”Ÿ产过程是指将原材料转化为成品的全过程。这包括原材料的运输、保管和准备，产品的技术设计，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配、检验、油漆、包装，以及产品的销售和售后服务等。生产过程是企业将原材料转化为可供市场使用的产品的关键环节。工艺过程 𐟔犥𗥨‰𚨿‡程是生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。

750合金板是一种由铜、锌、铁、镍等元素组成的高强度合金材料，常用于制作高要求的机械零件和结构部件。其抗腐蚀、耐磨损、高强度和优异的加工性能，使其在航空航天、汽车、船舶制造等领域有广泛应用。#旅行#

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