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3d打印零件图技术要求解读_3d打印零件图技术要求是什么(2024年11月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-29

3d打印零件图技术要求

金属3D打印：改变制造业的未来技术金属3D打印是一种革命性的制造技术，它使用铝合金、钛合金、模具钢18Ni300、不锈钢316L等材料。与传统制造方法相比，3D打印无需开模，从而降低了制作成本，缩短了产品开发周期。它能够一次成型复杂的异形零件，且力学性能优于铸件。在金属3D打印中，复杂的零件制造成本较低。与传统制造方式不同，增材制造与减材制造CNC机器相比，它更擅长处理弯曲、自然的形状和复杂的几何形状。因此，3D打印可以更便宜、更轻松、更快速地生产复杂零件。此外，3D打印机可以制造具有复杂曲线、形状或腔体的零件。无论打印什么零件，都不需要自定义工具或夹具设置来运行金属3D打印机，这降低了与制造相关的间接成本，并更快速、更经济地生产小批量零件。省去了铸造和开模具等环节，简化了生产流程。在复杂的零件只要有三维图就可以一次成型。打印件的力学性能高于铸件，表面磨砂，适合单件或小批量加工。金属3D打印技术为制造业带来了前所未有的便利和效率，预示着未来制造业的重大变革。

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

涡扇10与AL31F毫无关系。当年我国逆向研究AL31F遇到瓶颈，歼15飞鲨至今仍采用俄罗斯AL31F-3，歼15B会用上太行改进型。因为舰载机航发工作条件更恶劣，稳定要求高得多。一位国内工程师曾回忆，当年我国工厂首次拆解AL31F，费了好大劲才又重新组装起来，问题是多了几个零件不知应安装在什么地方。当时我们没有设计推重比7以上的航发，而且没有得到关于AL-31F的任何资料。现代发动机较复杂，一般有几套图纸，结构图、材料图以及对不同部件的加工具体要求。仅仅依靠拆解样机几乎不可能防止成功。历史上我国先后仿制生产了涡喷7、涡喷8和涡扇9（秦岭），无一不是拿到部分或全部国外类似产品的资料，如果完全从零开始无异于难于登天。比如涡喷15就是反面例子。当年我们从埃及得到一架米格23样机，但是没有得到航发的技术资料，因此我们仿制R-29的涡喷15最终不得不失败下马了。AL-31F在90年代初随着苏27SK到了我国，当年我们的技术储备不足以仿制。俄罗斯一直拒绝向我国转让AL-31F设计资料（就连辽宁号拦阻索都是我们自己研发的），因为它不愿看到我国将侧卫百分之百国产化。甚至连AL31F的大修线北极熊都不愿向我方提供，好在后来从乌克兰引进了AL31F大修线。我们不愿仿制Al31F还有一个原因，因为我们很久以前就有了涡扇10的项目。太行发动机早在1978年就已开始进行预研。到1987年通过了专家评审正式立项。事实上，80年代中美正处于蜜月期，涡扇10最初主要参考了民用航发CFM56，它是由美军F110发展而来。虽然不如军用航发性能好，但对我国而言也算是先进的技术。太行研发初期第一个困难是它涡轮前温度比同类AL31发动机高出80度，而我国90年代初没有突破单晶涡轮叶片技术，后果是涡轮叶片时常断裂，喷零件事故也不少见。2005年太行刚定型时，空军都拒绝使用。对于单发的歼10，发动机隐患是十分致命的。后来发生的几次歼10坠毁事件都是由空中停车导致的。据我国媒体公开报道，第一批太行采用了折中的临时方案，用加厚的凝固合金来生产涡轮叶片，还专门设计了笨重冷却管路，因此太行勉强过关的基本型推重比仅为7.5，基本上跟俄罗斯的AL31F一个水平，但稳定性不如后者。但是幸好没有仿制AL31F，我国就成功避免了类似涡扇6受仿制斯贝影响下马悲剧。事实证明，太行改进型号的性能远远超过俄式同类发动机，最大推力达到15吨，逼得涡扇15重新设计，性能提高后的峨眉推力达到18吨。而美军F35的发动机F135推重比10.5、加力推力19吨以上，其推力大的原因之一是增加了涵道比，付出代价为更加耗油。歼15之所以仍采用AL31F-3，原因为舰载机的发动机要经上高盐、高湿、高温的挑战，稳定性是最有先的考虑。所以歼10C都用上涡扇10了，歼15还在用AL31F-3。好消息是装备海涡扇10的歼15B（图8、图9）已开始测试，进展十分顺利。一旦服役后，我国将彻底摆脱对俄式航发依赖。根据兵器知识介绍，最新太行发动机改进型采用了大量关键技术：‌ 一是复合材料机匣‌已基本达到涡扇15等五代航发的水平。二是‌全自动数字化控制系统‌。即数字化飞火推一体。三是‌使用新一代的单晶材料、3D打印整体叶盘、一体化钛合金机匣、FADEC数字电调系统和镍基铝合金喷管‌。四是‌采用了静等温、线性摩擦焊以及陶瓷复合材料装配工艺‌。

DIY拍立得改机全记录：从零开始到成功最近在网上看到很多高画质的宽幅拍立得照片，简直让人心动不已。于是我决定自己动手改机，毕竟买别人改好的机器不仅贵，而且之后出现故障还得求人。于是，我找到了教程，准备参照着动手改。第一步：购买器材 𐟛’ 首先，我选择了一个折中的方案。原器材包括： Mamiya Press Universal（图1/2）+ 127mm f4.7镜头（图）这款相机很老，设计之初用的是模块化路线，配件特别多。买的时候一定要买到这个转接板（图3/4），不然没法用。我是在海鲜市场淘的，花了大概1100元左右，现在价格应该更高了。 Fujifilm Instax Wide 200（图5/6）虽然看起来有点破，但基本该好的地方都是好的。我是在海鲜市场淘的，花了120元。第二步：3D打印件和小零件购买 𐟖诸我参考了Cat大神的3D模型文件，打印店家是在橙色软件上随便找的一家。材料用的是PA12尼龙染黑，使用MJF技术打印，花了440元。小零件主要是拨动开关和按动开关，大概10元左右。等打印件到了再更新下一篇。小结 𐟓 这次改机虽然有点复杂，但我觉得还是挺值得的。各位如果有相关问题，欢迎在评论区留言，我会尽力回复的。希望我的经验能帮到大家！ —— 拍立得ⷥˆ馝傷胶片摄影ⷥ†𒦴—暗房ⷥ’–啡民工

胶佬的年度总结：喷涂与3D打印的奇妙旅程 𐟌Ÿ喷涂初体验在胶圈摸爬滚打了10年，今年终于踏入了喷涂的世界，真是感慨万千！为什么没有早点尝试呢？𐟤” 用home depot和亚马逊的风机自制了一个风箱，住在condo里也能轻松喷漆。 𐟔糄打印的乐趣最初只是想打印一些网络素材，但后来直接用Fusion 360上手建模。虽然画图费时费力，但有了3D打印，再也不怕手残党搓不出对称零件了！直接建模，效率杠杠的！𐟘Ž 今年主要做了4台模型，其中3台是墨镜机。希望明年能继续保持这个优良传统，量产更多联邦机。𐟎‰ 最后，祝大家新年快乐，期待更多胶佬的分享！𐟎†

机械专业必备技能清单，学校不教你也得学！ 𐟎“机械专业的同学们，如果你只是在学校里按部就班地学习课本和老师的讲解，可能会发现虽然接触了很多内容，但似乎什么都没学好。为了避免信息差，今天我来分享一些机械设计的学习方法，帮助大家打破信息壁垒！打好基础，掌握核心知识𐟛 ️ 工程力学：包括静力学、动力学、材料力学等，理解力和力矩、刚度、变形等基本概念。机械原理：学习各种机械运动形式、机构分析和传动系统等内容。工程制图与CAD：掌握如何绘制工程图，并熟悉常用的CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）。机电一体化：了解机械、电子和控制技术的融合，尤其在现代自动化设计中非常重要。学习常用设计方法和工具𐟔犥Š›学分析与设计方法：学会如何根据力学分析对机械零件进行设计，例如如何根据载荷和运动分析来选择合适的材料和结构。常见机械零件的设计：例如齿轮、轴、联接件（如轴承、螺栓、螺母）、联动机构等常见机械部件的设计方法。标准化设计：了解常见零部件的标准（如ISO标准、ANSI标准等），设计时应尽量使用标准件，减少制造成本和设计复杂度。 CAD软件使用：掌握至少一款三维设计软件（如SolidWorks、CATIA、Pro/E等），这些软件可以帮助你快速创建零部件的三维模型，进行设计验证。不断学习新技术𐟌 有限元分析（FEA）：学习如何使用有限元分析软件（如ANSYS、Abaqus）进行结构优化和应力分析。先进制造技术：例如3D打印、增材制造、智能制造等新兴技术的应用，将直接影响机械设计的效率与质量。自动化与智能化设计：了解智能机械系统、机电一体化技术，以及如何在设计中结合自动化、机器人技术等。学习资源推荐𐟓š 书籍推荐：《机械设计基础》：适合初学者，讲解了机械设计的基本理论和方法。《机械工程设计》：深入讨论机械设计的各个方面，适合进阶学习。《机械设计手册》：一本涵盖广泛的实用参考书，帮助设计师快速解决实际问题。网络资源： Coursera、edX等平台：提供大量与机械设计相关的在线课程。 YouTube、Bilibili等视频网站：可以观看一些机械设计的实战教程和软件使用指南。希望这些建议能帮助你们在机械设计的道路上走得更远！𐟚€

DMM育胶乐园沙扎比2.0开箱体验分享期待已久的DMM育胶乐园沙扎比2.0终于到手了！包装非常结实，盒子厚实耐用。打开后，发现里面有六大包灰色树脂件、一本说明书和两板蚀刻片。背包部分我另外订了，等货到后再拍开箱视频[自拍R]。以下是我的一些感受： 1️⃣ DMM的零件质量确实名不虚传。灰色的树脂件方便检查瑕疵，后续如果想做原色，可以直接上白或粉补土，省去一道工序。 2️⃣ 大多数零件的背面都有3D打印留下的支撑点，这说明它们是重新3D建模打印后再翻模的，零件也经过了加厚处理，水口位置设计得非常合理。 3️⃣ 由于是重新建模，刻线的深浅和宽度都非常一致，对称性也很好，强迫症患者表示非常舒适。线槽非常清晰，几乎不需要再修改，能省下不少修件的时间。 4️⃣ 说明书的印刷非常清晰，唯一的不足之处是没有配色范例图。本人并非专业的胶佬，希望能和各位同好交流分享经验[斜眼R]。

智能制造装备技术：未来工程师的必修课智能制造装备技术，引领未来制造的潮流。𐟚€ 对于有志于成为未来工程师的你，这个专业涵盖了广泛的知识领域，让你从机械设计到智能控制，全方位掌握智能制造的核心技术。课程深度解析智能制造装备技术的学习内容丰富而深入。以下是一些核心课程的详细介绍：机械制图：不仅要求掌握传统的制图规范，还要熟练使用计算机制图软件，如AutoCAD，进行精确的图纸绘制。𐟓 数控技术：学习各种数控机床的操作，掌握常用的数控编程指令，如G代码和M代码，实现零件的精确加工。𐟛 ️ 3D打印技术：深入了解3D打印的原理，探索其在快速原型制造、个性化定制等智能制造领域的应用。𐟖诸学习的乐趣与挑战在学习智能制造装备技术的过程中，你将体验到以下乐趣和挑战： - 乐趣：将机械设计与计算机编程相结合，创造出智能化的解决方案，带来成就感。𐟎‰ - 挑战：课程内容复杂，需要耐心和毅力，尤其是对于一些理论性和技术性较强的课程。𐟤“ 成功的关键特质想要在智能制造装备技术领域脱颖而出，以下特质至关重要：性格：细致入微，能耐得住寂寞，对技术充满热情。𐟔 喜好：对机械、电子和技术有着浓厚的兴趣，享受解决问题的过程。𐟔犧Ÿ娯†：具备扎实的电子信息技术基础，良好的逻辑思维能力和问题解决能力。𐟧 未来展望随着智能制造的快速发展，相关领域的人才需求日益增长。据预测，到2025年，人才缺口将达到450万人。毕业后，你可以选择继续深造，或者直接进入职场，从事智能制造系统的设计、调试、维护和管理等工作。𐟌Ÿ 实践与成长在学习过程中，可以通过以下方式提升自己的实际操作能力和团队协作能力： - 参加全国大学生数学建模大赛𐟏† - 实习实践𐟒𜊊结语智能制造装备技术，不仅是一门专业，更是一条通往未来的道路。如果你对制造和技术充满热情，欢迎加入我们，一起探索智能制造的无限可能，开启你的工程师之旅！𐟚€𐟎“

资源库 / 11月25日消息，国家知识产权局信息显示，华海智造（杭州）科技有限公司获授权专利“一种电弧增材制造熔池图像自动监测装置”（CN 222029993 U），申请日期为2024年1月。该装置通过工业相机与反光片配合，可实时监测熔池图像并调节拍摄角度，确保图像清晰，从而间接提升增材制造零件的质量。这一创新为电弧增材制造的质量控制提供了技术保障。#电弧增材制造# #专利# #3D打印#

18、“数智敬业”之3D打印更智能化、更高端的制造方式将一些金属粉末放进机器，经过数小时的运转，一个坚固耐用的金属零部件就生成了，无须进行复杂的模具制作，也没有高温的金属浆，更不用人工浇筑、锻造，这样神奇的智能制作方式就出现在敬业增材制造的3D打印中心。走进3D打印中心，许多白色简洁的3D打印机整齐的排列着，与传统工厂不同的是，这里没有机器的轰鸣和工人繁忙的身影，取而代之的是井然有序的自动化设备和默默运转的智能系统。技术人员利用专业软件创建出产品数字化模型后，只需要将产品模型输入3D打印设备，做好调试，该设备就会自动开始生产。透过打印机的观察窗可以看到，多个激光束飞快地左右往复跳跃，一层一层叠加打印着，经过数千层堆积，一个零件就成型了。这样的生产方式不仅智能化程度高，而且精度高、周期短，从工艺设计到产品完成，传统方式大概要1个月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交付。同时，一些高端复杂零部件更适合利用3D打印制作，只要图形能够设计出来，就能够打印成型。近年来，敬业集团大力发展高科技产业，以智能制造支撑高质量发展，而增材制造3D打印就是敬业集团智能制造发展的一个重要缩影。自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规模工厂项目以来，持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。如今，敬业增材制造3D打印整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面达到了国内领先水平，目前拥有进口、国产设备共计52台，涵盖大中小型设备16种型号，2050㎜以下打印尺寸全覆盖，其中15台“超米级”SLM工艺金属3D打印装备，在加工超大尺寸异形金属3D打印产品能力方面拥有极大优势。除3D打印设备不断增加外，相关的数字化系统也在不断完善，目前敬业增材制造已初步实现了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功能，能够通过远程实时监控各设备的打印状态，包括铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键指标，实现了对打印质量的有效控制，生产效率的提升，以及人工成本的合理降低，也标志着公司在数字化管理方面迈出了坚实的一步，为未来实现无人工厂奠定了良好的基础。敬业增材制造3D打印百台级工厂项目也在加紧建设中，建成后将进一步壮大金属3D打印规模，助力敬业集团向更智能化、更高端的制造领域发展。

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