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薄板零件加工权威发布_薄板零件加工工艺流程(2024年12月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-28

薄板零件加工

钣金件设计：冲切与切割的实用指南 𐟛 ️ 钣金是一种针对金属薄板（通常厚度在6mm以下）的冷加工工艺，包括剪切、冲/切/复合、折叠、铆接、拼接、拉伸和成型等。其显著特点是零件厚度一致。结构设计的准则 𐟓 在设计产品零件时，必须考虑易于制造的问题。设计人员应注意以下制造方面的事项：工艺性：零件在冲切、弯曲和拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、使用寿命高和产品质量稳定。简单形状准则 𐟔„ 切割面的几何形状越简单，切割下料越方便，切割路径越短，切割量也越小。例如，直线比曲线简单，圆比椭圆及其他高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。节省原料准则 𐟒𐊨Š‚省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。减少相邻两构件之间的距离巧妙排列将大平面处的材料取出用于更小的构件足够强度刚度准则 𐟒ꊥ𘦦–œ边的折弯边应避开变形区两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。对一般钢A≥1.5t；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥1.2t；t—材料厚度。避免粘刀准则 𐟔ꊥœ覞„件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。解决办法：留有一定的坡度切割面连通

不锈钢拉伸油与模具的完美合作不锈钢因其卓越的性能在工业生产中得到了广泛应用，但其冲压加工性能较差，容易导致零件表面划伤和模具粘结瘤，进而影响冲压质量和生产效率。为了解决这些问题，需要在模具结构、材料、热处理及润滑等方面进行改进，以提高零件质量和模具寿命。 𐟔砤𘍩”ˆ钢薄板冲压的特点屈服点高、硬度大：不锈钢的冷作硬化效应显著，容易出现裂口等缺陷。导热性差：不锈钢的导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力和拉深力大。塑性变形剧烈：拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。粘结瘤问题：拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。形状难以控制：拉深时，难以达到预期的形状。 𐟛 ️ 解决措施润滑油的选择：近年来，不锈钢拉伸油D-100E在不锈钢拉伸润滑领域得到了一些模具师傅和工程师的认可。它能够随板料一起变形，避免模具与板料的直接接触，防止粘模，保证产品表面质量，同时极大减弱了模具与板料的摩擦作用。模具表面加工：不锈钢拉深模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩擦和提高抗粘合性的作用。因此，拉深模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹。在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。通过以上措施，可以有效解决不锈钢薄板冲压过程中的粘结瘤问题，提高零件质量和模具寿命，从而提升生产效率和产品质量。

承载式VS非承载式车身：哪种更适合你？ ### 承载式车身：轻便与刚性的完美结合 𐟚— 结构解析承载式车身没有独立的车架，整个车身就是一个刚性的框架结构。它由底板、骨架、内外蒙皮等部件焊接而成，形成一个整体。发动机、变速箱、悬架系统等都直接安装在车身上。特点总结质量轻：没有独立车架的承载式车身重量较轻，有利于操控和燃油经济性。整体刚性好：整个车身参与承载，具有较好的整体刚性和抗扭强度。易于生产：承载式车身以薄板加工为主，采用点焊焊接，适合大规模生产。乘坐舒适：车身轻，重心低，提高乘坐舒适性。维修复杂：所有部件都安装在车身上，维修起来相对复杂。碰撞安全：在碰撞时，承载式车身的前后车架可能会溃缩，吸收冲击力，保护车内人员。非承载式车身：承载与分离的智慧选择 𐟚™ 结构解析非承载式车身拥有独立的车架，车身通过弹簧或橡胶垫弹性地固定在车架上。车架是支撑整车的基础，承受着安装在其上的总成（如发动机、变速箱、悬架系统等）的各种载荷。车体本身只承担所载人员和行李的重量。特点总结承载能力强：车架是主要的承载部件，能够承受较大的载荷，适用于货车、客车、越野车等重型车辆。维修方便：车身和车架分离，更换零件或维修时更加方便。重量较高：由于有独立的车架，非承载式车身的重量通常较高，可能影响操控性和燃油经济性。碰撞安全：由于底盘大梁的存在，非承载式车身在碰撞时可能无法像承载式车身那样通过溃缩来吸收冲击力。总结与选择承载式车身适合追求轻便、刚性和舒适性的用户，而非承载式车身则适合需要承载能力强、维修方便的重型车辆用户。选择哪种车身，取决于你的实际需求和偏好。

透明屏展示柜与传统展示柜的区别 𐟔 透明屏展示柜的材质与工艺透明屏展示柜的外壳通常采用钣金工艺材质，也称为冷轧板，本质上是一种铁质材料。钣金工艺涵盖了金属薄板的多种冷加工工艺，包括剪切、冲切、复合、折弯、焊接、铆接、拼接和成型等。这种材质的特点是零件厚度一致，加工过程需要一定的几何知识。 𐟓𚠩€明屏展示柜的神奇之处透明屏展示柜是一种专为广告宣传设计的透明显示设备，现已成为一种流行的展示方式。它采用可透明的液晶屏，结合定制的柜体，通过白色或浅色的图片视频源，可以实现透视效果，让观众看到屏体后的物体。透明屏不仅透明度高，还可以在橱窗内展示产品，结合产品制作视频源，达到虚实结合的展示效果。此外，透明屏展示柜还可以带触摸屏，方便查询产品资料和观赏实物，提供超新颖的视觉体验。 𐟏𚠤𜠧𛟥𑕧亦Ÿœ的构成与特点传统展示柜主要由玻璃、展示物品和柜体组成，通常靠墙摆放。展柜的背板为不透光板，可以选择与柜体外观相同的颜色、白色或镜面。顶部可以安装灯箱片，还有一种四边都是透光玻璃的方形展柜。传统展示柜不是悬浮立体呈现的，很多产品细节无法看到。 𐟔堩€明屏展示柜与传统展示柜的区别传统展示柜展示物品数量少、单一，没有科技感，安装死板固定。而透明屏展示柜展示物品数量多、丰富，虚实结合，可以动态展示。透明展示对顾客吸引力非常强，科技感十足。柜子安装场地不限制，互动性可通过触摸屏操作，体验感很好。 𐟓Œ 透明屏展示柜的应用场景透明屏展示柜主要用于产品的展示，如手机、珠宝、贵金属、古董、户型和公司产品等。适用于商场、展厅、门店、连锁店、博物馆、展会、银行和珠宝商等场合。不适合用于场景展示。

钛板：从航空航天到医疗的广泛应用钛板因其卓越的性能和广泛的应用领域而备受青睐。以下是钛板在不同行业中的一些关键应用： 𐟚€ 航空航天领域钛板在航空航天领域扮演着至关重要的角色。它被广泛用于制造飞机机身、发动机零件和螺栓等关键部件。钛板的高强度、耐腐蚀性和轻质性完美契合了航空航天领域对材料性能的严格要求。使用钛板制造飞机部件不仅能降低飞机重量，提高燃油效率，还能增强结构强度和可靠性，提升飞行安全性。 𐟏堥Œ𛥭橢†域钛板在医学领域同样具有重要意义。由于其良好的生物相容性，钛板成为制造假体、牙科植入物和手术工具等医疗器械的理想材料。它能够与人体组织良好结合，减少排异反应，提高治疗效果和患者的生活质量。随着医疗技术的不断进步，钛板在医学领域的应用需求也在不断增加，推动了医疗行业的发展和创新。 𐟌 化工领域钛板因其极强的耐腐蚀性能而在化工领域得到广泛应用。它用于制造化工设备、储罐、管道和阀门等设施，能够在恶劣的化工环境中长时间稳定运行，抵抗各种化学物质的侵蚀。这不仅保障了化工生产的安全和连续性，还降低了设备维护成本和更换频率，提高了生产效率和经济效益。 𐟏™️ 其他领域钛板在建筑、汽车和电力等领域也有着广泛的应用。在建筑领域，钛板可用作装饰面板材和屋顶材料，为建筑物增添独特的外观和良好的性能；在汽车领域，钛板可用于制造轻量化车身和发动机零件，有助于提高汽车的性能和燃油经济性；在电力领域，钛板可用于制造核电站的冷却剂等关键部件，保障电力设施的安全运行。 𐟔砩’›板的生产方法在国内，钛板的生产主要以片式轧制方法为主，生产的板材分为热轧钛板材和冷轧钛板。热轧钛板生产热轧时温度高，道次压下量大，生产效率较高，适合中、厚板材的生产。然而，钛加工温度窗口窄，热轧需要较大吨位的热轧轧机，还要配套高精度、高温加热炉等设备。叠轧轧制主要应用于宽幅薄板材的生产，而包覆叠轧主要用于钛合金薄板的生产。冷轧钛板生产钛板冷轧具有三个主要特点：一是加工硬化比一般金属显著，变形抗力大；二是冷轧过程中，轧辊承受很大压力，产生较大的弹性变形，且磨损快，易产生不均匀变形，造成板材裂边和尺寸的不均匀性；三是为获得高表面质量的产品，要求采用高光洁度的轧辊和良好表面状态的板坯，还需要良好的润滑条件。

激光焊接机的五大类型及其应用在现代工业生产中，激光焊接机以其高效和精准的特点，广泛应用于各个领域，从重型装备制造到电子产品制造。随着技术的发展，激光焊接机的种类也越来越多，每种类型都有其独特的优势和适用范围。接下来，我们来详细介绍一下五种常见的激光焊接机。光纤激光焊接机 𐟌 光纤激光焊接机是目前应用最广泛的一种类型。它采用光纤作为传输介质，具有光束质量好、能量转换效率高的特点。在汽车制造和电子设备等行业，光纤激光焊接机能够实现对金属薄板的高速焊接，焊缝美观且牢固。其稳定性和可靠性使得大规模生产中的焊接质量得到有效保障。 YAG激光焊接机 𐟒Ž YAG激光焊接机以其脉冲式输出特点，适用于对焊接精度和热影响区要求较高的场合。在珠宝首饰的加工中，YAG激光焊接机能够精确地焊接细小的部件，而不会对周边的宝石或贵金属造成损伤。在模具修复领域，它也能发挥出色，对微小的缺陷进行精准修复。半导体激光焊接机 𐟌᯸ 半导体激光焊接机具有体积小、成本低的优势。它在一些小型化、集成化的产品焊接中表现出色，如传感器、微机电系统等。同时，由于其较低的成本，对于一些对预算较为敏感的企业来说，是一个具有吸引力的选择。振镜式激光焊接机 𐟔 振镜式激光焊接机凭借其高速扫描和精准定位的特性，在精细焊接和复杂图案焊接领域表现卓越。在电子元器件制造、精密仪器加工等行业，振镜式激光焊接机能够实现对微小零件的高精度焊接，保证产品的性能和稳定性。比如在智能手机内部的零部件焊接中，它可以快速而精准地完成复杂线路的连接，提升产品的可靠性。在医疗器械的生产中，也能对细小的部件进行高质量的焊接，满足严格的卫生和安全标准。手持式激光焊接机 𐟛 ️ 手持式激光焊接机则为焊接操作带来了更大的灵活性。操作人员可以手持设备，在不同的位置和角度进行焊接，特别适用于一些复杂形状工件的焊接，或者是现场维修和小批量生产。激光焊接机的种类丰富多样，每种类型都有其独特的优势和适用范围。在选择激光焊接机时，应根据具体的焊接需求、工件材料、生产规模等因素进行综合考虑。随着技术的不断发展，相信未来还会有更多新型、高性能的激光焊接机出现，为工业制造带来更多的便利和创新。

𐟔砧ƒ阀与蝶阀：两种阀门的不同之处 𐟔犤𘀣€球阀：结构形式：全焊接式：整个阀门由金属零件制成。法兰连接式（对夹或平焊）：在两片不锈钢薄板之间用螺栓等非金属材料紧固，形成可拆卸的密封装置，主要用于切断介质流动方向上的通道。卡套式和双偏心旋转固定式：前者用螺钉将圆环形压盖于钢管外壁，形成封闭形组合体；后者将带有内螺纹的圆形盘形闸板装在带颈支承架中间部位的圆柱形壳体内，利用轴及轴承支撑转动以实现开启关闭。工作方式：旋塞型止回阀：启闭件为有孔隙的圆柱面。升降杆式截止阀：启闭件的圆锥体形腔表面加工出许多凹坑后构成锥度流通截面。波纹管截止阀：瓣膜沿流道延伸且其端部形状呈喇叭口状。三通电磁阀或四通电磁阀：由两个相同的半球所组成的角行程电动调节机构，通过控制其中一个球的运行来改变另一个半球的运动轨迹来完成流量的分配任务。二、蝶阀：构造原理：蝶阀由一个绕着中心线转动的碟子和位于中心的开口部分组成。开口部分的直径可以随着碟子的磨损自行调整大小。工作过程：当一个作用力作用于碟子上时，碟子受到向上的反作用力影响并向下移动。同时，碟子底部的一个开槽使得流体压力上升，迫使碟子和它的支架脱离原来的位置并打开到一定的角度以让流体流出。然后，借助弹簧的作用力把碟片和底座重新装好并锁定在一个新的位置上，完成一个循环。特点优势：操作轻便简单：只需作90Ⱗš„开合动作即可完成开关，省力省空间。自锁功能：具有良好的自锁功能，适用于低压大口径场合。

【福然德拟合作投建汽车零部件项目】 10月21日晚间，福然德发布公告，公司拟与湖南华菱涟源钢铁有限公司成立合资公司作为项目实施主体，在湖南娄底经济技术开发区工业园区薄板深加工产业园投建新能源汽车零部件制造项目，福然德、华菱涟钢将分别持有合资公司65%、35%股份。根据公告，前述项目总投资额为20亿元，分两期进行，其中一期投资额为10亿元，拟建设高端汽车用板材剪切落料线和高端汽车用钢热成形线一条，计划在8个月内建成投产，达产后年产值10亿元以上；二期投资额亦为10亿元，原则上在一期投产后2年内建设，将建成高端汽车用钢热成形线三条，年产值10亿元以上。近年来，伴随着新能源汽车市场规模壮大，福然德持续推进产品结构优化升级，在轻量化领域投入更多资源。今年4月，公司与芜湖经开区管委会达成投资协议，拟在当地投建汽车用钢材落料、冲压焊接、热成型、一体化压铸等深加工项目，项目总投资约12亿元。项目建成后，将新增5条钢铝板加工线、5条冲压焊接线等。为提升市场份额，福然德正讨论筹划在江苏常州、陕西西安、湖南娄底建设新加工基地。伴随着本次湖南娄底项目官宣，公司产能版图将进一步扩充。

TB5钛棒是一种高性能的钛合金材料，其名义成分为Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al，属于亚稳定ž‹钛合金。该合金具有优异的冷轧和冷成形性能，冷轧变形量可达90%以上，适合制造各种复杂的钣金构件和紧固件。TB5钛棒通过时效处理可达到1080MPa以上的高强度，并具备良好的焊接性能，满足高结构效益、高生产效率及低制造成本的需求。其半成品形态多样，包括薄板、带材、棒（线）材及管材等。在航空航天、生物医学、化工及海洋工程等领域有广泛应用，例如用于飞机结构件、发动机零部件、人工关节、化工设备及海洋钻探设备等。需要注意的是，TB5钛棒对缺口和表面缺陷的敏感性较高，设计时需特别注意，且在可能产生大量氢的环境下工作时应进行表面改性处理以防止增氢。此外，加工时需选用合适的刀具材料和控制切削参数，以确保加工质量和刀具寿命。

304不锈钢板执行标准主要涉及多个方面，以确保产品的质量和性能。其主要执行标准包括GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧薄板和钢带》和GB/T 4237-2015《热轧不锈钢板、钢带和钢卷》，这些标准详细规定了化学成分、机械性能、尺寸允许偏差及表面质量等要求。化学成分上，304不锈钢板需保证铬(Cr)含量不低于18%，镍(Ni)含量不低于8%，并严格控制其他元素的含量，以确保其耐腐蚀性和加工性。机械性能方面，其抗拉强度需≥520MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率≥40%，以保证材料在使用中的强度和韧性。此外，尺寸允许偏差和表面质量也是执行标准中的重要内容，确保产品能够与其他零部件配合良好，且外观光滑、平整、无缺陷。总的来说，304不锈钢板的执行标准严格且全面，确保了产品的质量和安全性，广泛应用于食品加工、化工、建筑、医疗等领域。

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