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抽芯滑块相关零件尺寸下载_16g101-1构造柱图集(2024年11月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-28

抽芯滑块相关零件尺寸

注塑模具设计必知的五大要点 𐟔 产品壁厚：各种塑料材料有其特定的壁厚范围，通常在0.5至4mm之间。壁厚超过4mm可能导致冷却时间延长，增加缩印的风险。设计时需注意避免这种情况，或考虑调整产品结构。 𐟓 壁厚均匀：壁厚不均会导致表面缩水、气孔和熔接痕等问题。设计时需确保壁厚均匀，以获得高质量的产品。 𐟔„ 开模方向和分型线：在开始设计时，首先要确定开模方向和分型线，以减少抽芯滑块机构并消除分型线对外观的影响。加强筋、卡扣、凸起等结构应尽可能与开模方向一致，以延长模具寿命。 𐟓 脱模斜度：适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）和顶伤。光滑表面的脱模斜度应为0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 𐟒ꠥŠ 强筋：合理应用加强筋可增加产品刚性，减少变形。加强筋的厚度应≤(0.5~0.7)T产品壁厚，以避免表面缩水。加强筋的单面斜度应大于1.5Ⱟ𜌤𛥩🥅顶伤。

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压铸模具设计工程师的日常工作揭秘 𐟔 有没有人想了解一下压铸模具设计工程师的工作内容？今天就来给大家详细介绍一下。压铸模具设计工程师的日常工作 𐟓‹ 作为一名压铸模具设计工程师，你的主要任务就是设计和优化压铸模具。具体来说，你需要：草绘和建模：根据产品需求，进行初步的草绘和建模。改图和结构优化：对模型进行反复修改，优化结构，确保模具的耐用性和功能性。分模和实体建模：使用UG、CAD等软件进行分模和实体建模。出图和报价：制作出图，并根据客户需求进行报价。公差修改和确认：对模型进行公差修改，确保尺寸准确无误。产品后加工工艺流程：评估产品的后加工工艺流程，确保生产顺利进行。开模方案评估：评估开模方案，选择最合适的加工工艺。模具加工工艺：制定模具的加工工艺，确保生产效率和产品质量。压铸和修改3D图：进行压铸操作，并根据需要修改3D图。脱模斜度和R角优化：增加脱模斜度和R角，优化模具结构。 DFM和分模线：进行DFM分析，确定分模线，优化模具设计。顶针位和进料口：确定顶针位和进料口的位置，确保模具的顺利运作。流道计算和机台选用：进行流道计算，选择合适的机台，确保生产效率。浇排系统和滑块：设计浇排系统，优化滑块结构。核心PQ图实战应用：应用核心PQ图进行实战操作。斜抽芯和模具结构：进行斜抽芯设计，优化模具结构。前模顶出：制作前模顶出结构。制作和时间：制作压铸三板模，并记录制作时间。抽真空压铸：进行抽真空压铸操作。总结 𐟓 作为一名压铸模具设计工程师，你的工作不仅仅是设计和优化模具，还包括与生产、销售等多个部门紧密合作，确保产品的顺利生产和交付。这份工作需要你具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，但只要你热爱这份工作，就一定能够做好！

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