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零件金相组织检测新上映_金相组织等级评级1-8级(2024年11月抢先看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-29

零件金相组织检测

脱碳层测量方法大全，哪家厂家最靠谱？在钢材热处理过程中，脱碳是一个常见的问题。脱碳会导致钢的淬火硬度和耐磨性下降，同时还会影响制件的疲劳强度。近年来，脱碳层对热疲劳性能的影响也引起了广泛关注。因此，各国都非常重视脱碳层的检测方法和标准的制定。脱碳层的总厚度是指从表面到心部内边界的距离，包括完全脱碳层和部分脱碳层的厚度总和。脱碳层的厚度与零件的形状和截面厚度有关。常用的脱碳层测量方法有以下几种：光学显微法 𐟔슨🙧獦–𙦳•是最常用和方便的。在零件或试样的剖面外缘进行检测，从表面一直测到完全脱碳和部分脱碳层的实际边界。此方法适用于铁素体-珠光体组织的亚共析钢。对于高速钢，金相检验可以用硝酸酒精腐蚀的彩色显示法。退火高速钢试样剖面磨光后用4%硝酸酒精腐蚀30秒，试样表面由灰色逐步转变为红紫蓝色（Purplish-Blue），60秒后变成蓝绿色。功能定义的脱碳层要求在全表层测量硬度，其实际边界是从总体心部组织的开端，即蓝绿区的边缘起始。显微硬度法 𐟔芨🙧獦–𙦳•利用材料及其制件存在脱碳情况时，从表面到基体的碳含量变化和组织变化原理进行测量。将待测试样的切断面经过磨制、抛光、侵蚀后，在光学显微镜下观察从表面到基体的组织变化，脱碳层测定界限为出现预期的组织变化处，如总脱碳层深度为与基体组织一致处，借助于测微目镜或金相图像分析系统测量其深度。适用于正火及退火状态的铸造件、锻造件或轧制件的材料或其制件完全脱碳层的深度及总脱碳层的深度。对于一些难测的钢种可参照特殊金相法解决。化学分析法 𐟧ꊨ🙧獦–𙦳•通过化学试剂与钢样反应，测定脱碳层的厚度。虽然操作较为复杂，但对一些特殊钢种较为适用。无论采用哪种方法，都必须满足以下技术要求：能测出确切定义的脱碳层，例如符合功能性脱碳层的具体定义。测量结果的再现性好。操作简便易行。显微组织法具有适用范围广、操作简便、对设备依赖小、对待检试样形态要求不高等优点。但缺点是对操作人员的素质要求较高，对出现部分脱碳的某一特定深度无法准确判定并测量。对于球化退火态过共析钢，如不依赖定量金相技术，单纯依靠测试人员判定则准确性不高。通过这些方法，可以有效检测和控制钢材的脱碳层厚度，确保热处理后的钢材质量。

金相试样制备全攻略：从取样到浸蚀为了在金相显微镜下有效观察金属的内部显微组织，需要制备适用于微观检验的金相试样，也称为磨片。金相试样制备的主要步骤包括取样、嵌样（适用于小样品）、磨光、抛光和浸蚀。 𐟔 取样原则在手工用金相显微镜对金属进行金相研究时，取样的代表性至关重要。通常，应从材料或零件在使用中最重要的部位截取金相试样，或在偏析、夹杂等缺陷最严重的部位取样。在分析失效原因时，应在失效部位和完整部位分别截取试样，以探究失效原因。对于生长较长裂纹的部件，应在裂纹发源处、扩展处和裂纹尾部分别取样，以分析裂纹产生的原因。研究热处理后的零件时，可任选一断面试样。若研究氧化、脱碳、表面处理（如渗碳）的情况，则应在横断面上观察。 ✂️ 试样截取无论采用何种截取方法，必须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。理想的金相试样形状为圆柱形和正方柱体。 𐟖𜯸 镶嵌当试样尺寸过小、形状特殊（如金属碎片、丝材、薄片、细管、钢皮等）不易握持，或需要保护试样边缘（如表面处理的检验、表面缺陷的检验等）时，需要对试样进行夹持或镶嵌。 𐟌꯸ 磨光磨光的目的是获得一个平整的磨面，上面留有极细的磨痕，这些磨痕将在以后的抛光过程中消除。磨光工序可分为粗磨和细磨两步。 ✨ 抛光抛光的目的是除去磨面上由细磨留下的磨痕，使其成为平整无疵的镜面。常见的抛光方法有机械抛光、电解抛光及化学抛光等。 𐟔젦˜𞧤𚊤𘺤𚆦ŠŠ磨面的变形层除去，同时还要把各个不同的组成相显著地区分开来，得到有关显微组织的信息，需要进行显微组织的显示工作。常用的金相组织显示方法主要为化学方法，包括化学浸蚀、电化学浸蚀及氧化法，是利用化学试剂的溶液借化学或电化学作用显示金属的组织。

热处理的基本知识大全热处理工艺是金属材料加工中的重要环节，通过不同的热处理工艺可以显著改善金属的性能。以下是热处理工艺的详细介绍： 𐟔堦𗬧렰Ÿ”劦𗬧릘殺†钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上，保温一段时间后，以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到Ms以下（或Ms附近等温），进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的主要目的是：提高金属成材或零件的机械性能，如工具、轴承的硬度和耐磨性，弹簧的弹性极限，轴类零件的综合机械性能等。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能，如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。 𐟔堥›ž火 𐟔劥›ž火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。回火的主要目的是：减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。调整工件的机械性能，工件淬火后硬度高、脆性大，通过回火可以调整硬度、强度、塑性和韧性。稳定工件尺寸，通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。改善某些合金钢的切削性能。回火的作用在于：提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。调整钢铁的力学性能以满足使用要求。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。 𐟔堦�렰Ÿ”劦�릘露€种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30、50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

氢脆腐蚀分析：材料在氢环境中的脆弱性测试氢脆试验是一种评估材料对氢脆敏感性的测试方法。通过将待测样品暴露在含有氢化物离子（如HCl、H2S等）的介质中，并在一定条件下加热处理后，观察样品是否出现裂纹或断裂现象，以及其严重程度。这种试验方法用于评估材料在氢环境中的抗腐蚀性能，特别是当金属材料中含有过饱和的氢原子时，这些氢原子会在材料中形成微裂纹，导致材料的力学性能下降。通过氢脆试验，可以观察材料在氢环境中的微裂纹产生情况，从而评估其抗氢脆性能。以下是一些常见的检测样品和项目：检测样品高强度钢的氢脆测试焊接接头钢管废钢 SUS304不锈钢材料金属腐蚀高压气体容器电镀氢脆螺丝氢脆紧固件氢脆螺钉氢脆弹簧氢脆铝合金氢脆焊接氢脆锌合金氢脆镍基合金氢脆轴承钢氢脆钛合金氢脆黄铜氢脆铜杆氢脆低温钢氢脆铜管氢脆不锈钢氯脆螺栓氢脆酸洗氢脆镍基合金热加工后的材料碳钢氢脆检测项目氢脆断裂分析氢脆检验氢脆金相检测氢脆试验氢脆测试氢脆腐蚀分析氢脆形貌分析氢脆裂纹分析氢脆断口分析氢脆敏感度试验检测标准（部分） GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T 13322-1991 金属覆盖层低氢脆镉钛电镀层 ASTM B577-2010 检测铜中氧化亚铜（氢脆敏感性）的试验方法 ASTM F519-2013 电镀/涂覆工艺的机械氢脆评定和应用环境试验方法 GB/T 23606-2009 铜氢脆检验方法 HB 5067.2-2005 镀覆工艺氢脆试验第2部分：测氢仪方法 HB 5360-1986 高强度零件低氢脆锻镉-钛质量检验 GB/T 24185-2009 逐级加力法测定钢中氢脆临界值试验方法 GOST 24048-1980 铜耐氢脆性测定方法 HB 5067.1-2005 镀覆工艺氢脆试验第1部分：机械方法检测报告的作用为产品提供进出口服务为相关的研究论文提供数据控制产品品质，降低产品成本根据检测报告的数据，改进产品质量协助公检法部门对样品质量进行检测或成分化验通过这些检测，可以全面了解材料在氢环境中的抗腐蚀性能，确保产品的质量和安全性。

TC9钛棒作为一种重要的钛合金材料，其执行标准严格且多样。它通常遵循如GB/T2965、GB/T3620.1等国际及国家标准，同时也可能符合ASTM B348、AMS4928等美国标准。这些标准对TC9钛棒的化学成分、力学性能、金相组织、公差、垂直度以及探伤等方面都有详细规定，以确保产品的高质量。 TC9钛棒作为ž‹热强钛合金，主要用于制作高温环境下工作的零件，如航空发动机部件。其执行标准不仅涵盖了材料的基本属性要求，还涉及到了生产过程中的加工工艺和热处理规范，如双重退火制度，以确保产品的最终性能达到设计要求。总之，TC9钛棒的执行标准是多方面的，旨在通过严格的质量控制流程，确保产品满足各种复杂环境下的使用需求。

#有一种美好叫辽宁# #新时代六地辽宁杠杠滴# #振兴新突破辽宁杠杠滴# 【大厂】沈飞退休高级工程师姚志成：航空工业“保尔” 他，择一事，无怨无悔；他，终一生，精益求精…… 他就是姚志成，中国航空工业集团沈飞退休高级工程师，是“沈飞工龄最长的人”和中国航空工业集团的“保尔”。自1955年参加工作以来，经他翻译的外文资料有数十套，经他收集整理的技术资料达上百万字，由他撰写的论文更是在省部级学会多次获奖。同事们都说，姚志成的大脑既是活字典，也是教科书。姚志成却说，是党，是新中国培养了我，我要报党恩…… 家和单位的距离是2公里，这条路他一走就是69年。见到姚志成，是在他每日工作的实验室，正在为他奋斗终生的航空事业进行着实验。目光如炬、低调谦和，这是姚志成留给记者的第一印象。 “每天来到单位，看到‘金相室’三个字，感觉心里踏实。”带着苏沪老家的乡音，姚志成向记者介绍，在制造飞机过程中，金属材料扮演着重要角色，它直接影响飞机的性能和安全性。至于金相室，承担金属材料金相检测，以及飞机故障零件的失效分析工作，所以在行业内也称金相室的人为“内科医生”。姚志成于1930年出生在江苏省川沙县，也就是现如今上海市浦东新区的一户普通家庭，儿时目睹祖国山河支离破碎，梦想用国人的飞机反抗侵略。上海解放后，姚志成接受党的教育，1955年浙江大学毕业后前往沈阳，在国营第112厂做航空金属检测及故障分析工作。从那时开始，他与祖国航空事业结缘，此后再也没离开过他所热爱的岗位。 “那时，金相室非常简陋，就一间再简单不过的办公室，我们几个围在一台二手金相显微镜前开展工作。”姚志成说，重要的是没有相关技术资料，所以他就在干中学，在学中干，边学习边积累，利用一切机会收集整理有关材料。有一次他到南方出差，在当地外文书店看到一本有用书籍，里面的内容正是企业急需的技术资料。但是翻遍全身后让他左右为难——买书，回家路上就要挨饿；不买，可能就要错失机缘。最终，姚志成一路挨饿回的家。 1975年6月6日，是姚志成入党的时间，也是他时常向后辈提起的日子。“没有党，没有新中国，就没有现如今的我，我要把我有限的生命奉献给伟大的党。”姚志成说。凭借着顽强的毅力，姚志成终于炼出一副“火眼金睛”，解决上百项科研生产关键问题，累计节约资金达数百万元，还培养出包括第一批“罗阳青年突击队”队员康凯在内的一大批优秀人才。与此同时，姚志成还自学英语、俄语，而且还能阅读和翻译外文专著。这些年来，经他翻译的外文资料达数十套，而且在日积月累中收集和整理技术资料达300多万字，典型试样和缺陷标样达到400多件，涵盖金相专业各个领域。 1990年退休后，姚志成婉拒多家企业高薪聘请，向组织提出“不拿工资也要留在岗位”的要求。姚志成的二女儿也说：“爸爸有时倔强得像头老黄牛，全家一起劝他回家休息，颐养天年，但是他总是说离不开实验室，离不开他为之奋斗的祖国航空事业。” 姚志成有个习惯，每天凌晨3点半准时起床，简单吃口早餐后迎着朝霞步行去上班。2021年，沈阳下了一场暴雪，因为天冷路滑姚志成摔成了骨折。厂领导关切地叮嘱他：“您要保重身体，正所谓伤筋动骨100天，恢复起来起码要三四个月。”他对领导表示，一定把身体养好，早日回厂上班。姚志成的人生可以说是荣誉等身，先后获得沈飞公司劳动模范、沈阳市劳动模范，以及辽宁省劳动模范、全国五一劳动奖章、全国优秀科技工作者等荣誉。说起这些，姚志成却始终认为，航空报国从来不是一份荣誉，而是沉甸甸的责任。 “航空事业是我一生的追求，我要一直当好金属材料的‘内科医生’。”姚志成在临近采访结束时说。（辽宁日报）

35号钢和45号钢的区别详解一、35号钢的基本信息 𐟓Š 标准名称：在国家标准中，35号钢被称为35号钢。在其他国家和地区的标准中，它有不同的名称，例如美国ASTM标准中的1035，英国BS标准中的060A35，日本JIS标准中的S35C，法国NF标准中的XC38TS，以及德国DIN标准中的C35或CK35。主要参考标准为GB/T 711-2014（或GB/T 711-2017）。化学成分：碳（C）：0.32\~0.39%；硅（Si）：0.17\~0.37%；锰（Mn）：0.50\~0.80%；硫（S）：≤0.035%；磷（P）：≤0.035%；铬（Cr）：≤0.25%；镍（Ni）：≤0.30%；铜（Cu）：≤0.25%。力学性能：抗拉强度（）：≥530 MPa；屈服强度（）：≥315 MPa；伸长率（）：≥20%；断面收缩率（𜉯𜚢‰崵%；硬度（未经热处理）：≤197 HB。特性：35号钢具有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可。通常在正火状态和调质状态下使用，其金相组织主要由铁素体和珠光体组成。35号钢板通常以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。如果要求热处理状态交货，应在合同中注明，否则将按照不热处理状态交货。用途：35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材、无缝钢管等。在机械制造中，它被用于制造曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等零件。此外，它还广泛应用于建筑、船舶、石油化工、电力和航空航天等领域。生产流程：包括下料、锻造模坯、退火、机械粗加工、冷挤压成型、再结晶退火、机械精加工、渗碳、淬火、回火、研磨抛光和装配等步骤。火花鉴别：35号钢和45号钢的火花可以鉴别两者。35号钢的火花尾部下垂，色稍暗，而45号钢的火花尾部挺直，尖端流线有分叉现象，射力较大。二、45号钢与35号钢的区别 𐟔 45号钢和35号钢都是优质碳素结构钢，但45号钢的强度更高，硬度也更大。从火花上可以鉴别两者，35号钢的火花尾部下垂，色稍暗，而45号钢的火花尾部挺直，尖端流线有分叉现象，射力较大。总的来说，35号钢是一种具有良好性能和广泛应用的优质碳素结构钢。

金相检验员：揭秘金属材料的内部世界 𐟔 你有没有想过，金属材料和零部件的内部结构到底是怎么样的？今天，我们要聊聊一个非常酷的职业——金相检验员。这个职业主要是负责通过金相检验来揭示金属材料的内部秘密。什么是金相检验？金相检验其实就是通过一种叫做定量金相学的方法，来研究金属材料的显微组织。简单来说，就是通过观察金属的磨面或薄膜，来测量和计算显微组织的各种参数，从而了解合金的组织和性能。这种方法不仅提高了检验的准确性，还大大缩短了工作时间，简直是金属材料研究的神器！金相检验员的日常工作金相检验员的工作内容其实挺丰富的。他们需要观察和分析金属材料的显微组织，找出材料中的缺陷、晶粒度、第二相的类型和分布等等。简单来说，就是通过显微镜来观察金属的内部结构，然后对这些结构进行定性和定量的分析。金相检验的四个级次显微组织检验可以分为四个级次：识别显微组织：首先得搞清楚你看到的是什么类型的显微组织。定性的显微组织状态：接下来，你需要对显微组织的状态进行定性的描述。定量的显微组织状态：然后，对这些状态进行定量的测量和计算。显微组织与性能的关系：最后，通过这些定性和定量的分析，来预测材料的性能。为什么需要金相检验员？金属材料和零部件的性能直接影响着我们的日常生活和工业生产。比如，汽车发动机的零件如果材料不合格，可能会导致发动机过热甚至爆炸。所以，金相检验员的工作非常重要，他们需要通过精确的分析来确保金属材料的质量。如何成为一名金相检验员？要成为一名合格的金相检验员，你需要有扎实的物理冶金学基础，还需要掌握各种金相检验的技术和方法。此外，你还需要有耐心和细心，因为金相检验是一个非常细致的工作。总之，金相检验员是一个充满挑战和乐趣的职业。如果你对金属材料的内部结构感兴趣，不妨考虑一下这个职业。说不定你会发现，自己在这个领域有着独特的天赋和潜力！𐟒ꀀ

氢氧化钠浸蚀检测：北检检测氢氧化钠浸蚀检测公司氢氧化钠浸蚀检测主要适用于双相不锈钢类金属及制品的质量检测。它可以作为材料验收的依据之一，但不能作为拒收的唯一标准。此外，该检测方法还可以与其他评定试验一并使用，以快速识别在其他试验中测定的没有出现有害金相的试样。氢氧化钠浸蚀检测的主要目的是通过观察金相的变化，判断双相不锈钢的韧性和耐腐蚀性。这种检测方法能够为材料的合格判定提供依据，但通常不作为判废的唯一标准。利用氢氧化钠溶液对金属表面的腐蚀作用，通过腐蚀后金相的变化来评估金属的性能。在检测过程中，根据金相的变化，可以将试验结果分为三类：未受影响的结构：金相间边界光滑，没有显示出金相的变化。可能受到影响的结构：铁素体已腐蚀，并带有标出的金相显示出来，金相边界表面波形良好。受到影响的结构：试验过程中铁素体受到腐蚀以前或受到腐蚀的同时出现了金相。浸蚀是指从电镀零件表面清除金属氧化物的过程。浸蚀包括一般浸蚀和弱浸蚀。一般浸蚀可除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物。弱浸蚀可除去预处理中产生的薄氧化膜。它是电镀前的最后一道工序，目的是浸蚀溶液要根据金属的性质，零件表面的状况及电镀要求而定。通常浸蚀液中主要含有某些无机酸作浸蚀剂(etchant)，如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等，常用的主要是一些无机酸，有些有机酸也用于某些特殊的场合。有时也采用混合酸或在酸溶液中加入缓蚀剂等物质。除化学浸蚀外，也可采用电化学浸蚀。氢氧化钠浸蚀检测项目介绍：氢氧化钠浸蚀检测是检测双相不锈钢在氢氧化钠的浸泡下的耐腐蚀性能。氢氧化钠浸蚀检测应用领域：双相不锈钢类金属及制品氢氧化钠浸蚀检测检测标准： ASTM A923-2014 method A 测定双联奥氏体/铁素体不锈钢不稳定金属间相的标准试验方法。综上所述，氢氧化钠浸蚀检测是一种重要的试验方法，在双相不锈钢的质量检测中发挥着重要作用。通过该检测方法的实施，可以为材料的合格判定提供依据，并有助于确保建筑工程的质量和安全。北检检测作为专业的建筑工程质量检测机构，具备以下特点和能力：专业资质：拥有相关的专业资质和认证，如CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可等，这保证了其检测结果的权威性和准确性。先进设备和技术：投入大量资金引进先进的检测设备和仪器，并注重技术创新和人才培养，以确保检测结果的准确性和可靠性。丰富实践经验：团队成员具有丰富的实践经验，能够高效、准确地完成各类检测任务。北检检测作为专业的建筑工程质量检测机构，具备以下特点和能力：专业资质：拥有相关的专业资质和认证，如CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可等，这保证了其检测结果的权威性和准确性。先进设备和技术：投入大量资金引进先进的检测设备和仪器，并注重技术创新和人才培养，以确保检测结果的准确性和可靠性。丰富实践经验：团队成员具有丰富的实践经验，能够高效、准确地完成各类检测任务。

角座阀检测指南：质量与标准全解析 𐟔 角座阀是一种采用单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，带有弹簧安全保护。它能够保持流速，节省空间，并且具有反应灵敏、动作准确的特点。那么，关于角座阀的检测，你了解多少呢？让我们一起来看看吧！角座阀检测周期 ⏳ 一般来说，角座阀的检测周期大约是5-7个工作日。当然，如果你需要加急，也可以根据具体情况与工程师沟通。角座阀检测范围 𐟓‹ 我们提供多种类型的角座阀检测，包括但不限于：三通角阀不锈钢执行器角座阀气动角座阀螺纹角座阀塑料执行器角座阀不锈钢气动快装角座阀等角座阀检测项目 𐟔슦ˆ‘们的检测项目非常全面，包括但不限于：外观检测压力检测内漏压试验耐低温测试机械性能测试晶间腐蚀检测化学腐蚀测试焊接工艺评定金相分析铸件外观检测外漏压试验密封性检测扭矩检测环境试验耐压检测材质检测外观质量检测力性能试验壳体测试密封性检测等角座阀检测标准 𐟓 我们遵循的检测标准包括但不限于： IS 3354 Pt.3-1967 阀座规范第 III 部分八角形底座阀座 SFS 8711-1987 造船．座阀．法兰的，角型，铸铁的 BS 448:1953 电子阀底座、阀盖和阀座 API STD 607-1985 软阀座直角回转阀门的防火测试（第三版） API STD 607-2010 直角回转阀门和装有非金属阀座的阀门的耐火试验（第六版） JB/T 5211-1991 闸阀阀座 JB/T 5211-2008 阀门零部件.闸阀阀座等。服务范围与优势 𐟌Ÿ我们为以下客户提供专业技术服务：公司企业、高等院校、科研单位、事业单位、医院、律师事务所以及个人客户等。我们具备专业的CMA/CNAS资质认证，检测资质齐全，为客户提供专业的咨询与服务。我们的实验室仪器设备种类齐全，保证测试数据准确可靠。我们拥有强大的检测专家团队，全国各地多家分支机构。我们还提供在线一对一服务流程，根据客户需求制定特色检测方案和解决办法。总结 𐟓 如果你有关于角座阀的检测需求，欢迎随时联系我们。我们将为你提供最专业的服务，确保你的角座阀质量达标，安全可靠。

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