当前位置：网站首页 » 新闻 » 内容详情

夹具零件图的技术要求下载_自动小型楼梯升降机(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

夹具零件图的技术要求

WG-轴支架加工，看这篇！ WG-轴支架机械加工工艺规程及夹具设计包含工艺工序、夹具零件毛坯装配图及说明书。以下是详细内容：技术要求未注圆角外表面涂盐漆倒角均为2 零件不应有砂眼、缩孔等明显缺陷材料与标记材料：HT200 标记处教分区更政文件号签名年、月、日设计、标准化与审核设计标准化阶段标记审校工艺与批准工艺批准其他信息轴支架共张第张通过这些详细的工艺规程和夹具设计，确保WG-轴支架的机械加工过程顺利进行，并满足相关技术要求。

拨叉工艺设计与工装夹具全攻略 𐟔砦œ𚦢𐥈𖩀 基础工艺学与机械夹具设计 𐟔砦œ𚦢𐨮𞨮᥈𖩀 及其自动化 𐟔砦𘚨–‡选题 𐟔砤𘉧𛴥𛺦衊 𐟓‘ 技术要求 2、零件表面应无气孔、松散、毛刺等缺陷 3、机械加工余量等级达到C级精度等级 4、零件清洗干净，不得有毛刺、飞边、氯化皮 5、进入装配的零件必须有检验部门的合格证 6、工作表面不得有划伤，重要零件的配合面表面处理后用油脂保护 7、装配过程中零件不允许磕碰、划伤和损伤 𐟓 标记处数分区四政文件制签名毛胚图设计x 标准化阶段标记重量比例图纸代号审核共X张第X张工艺批准 𐟓‹ 技术要求 1、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氯化皮 2、进入装配的零件及部件，必须有检验部门的合格证方能进行装配 3、工作表面不得有划伤，重要部件的配合面表面处理后用油脂保护 4、装配过程中零件不允许磕碰、划伤和损伤

油阀座加工工艺及夹具设计全攻略 𐟓š 工艺规程与加工要求在机械加工过程中，油阀座的加工工艺规程至关重要。以下是详细的加工步骤和要求：未注圆角：3~4mm 锐边倒钝：根据实际情况处理材料选择：ZG45 技术要求：具体技术要求详见图纸 𐟔砥乥…𗨮𞨮ኊ为了确保油阀座加工的准确性和效率，设计了专用的夹具。以下是夹具设计的一些关键点：夹具的具体尺寸和形状：根据零件图进行设计夹具的安装和调整：确保夹具能够稳固地固定在机床上夹具的耐用性和安全性：经过严格测试，确保夹具在使用过程中不会出现松动或损坏 𐟓‘ 工序卡片与加工过程在加工过程中，需要制定详细的工序卡片，以确保每一步的加工都按照规定的要求进行。以下是部分工序卡片的示例：工序卡片01.doc：包含加工的具体步骤和要求加工工艺过程卡片.doc：详细描述了加工的流程和注意事项夹具图.bak和.dwg：分别表示夹具的备份和当前版本夹具装配图.bak和.dwg：详细展示了夹具的组装过程 𐟓Š 零件图与毛坯图在加工前，需要准备零件图和毛坯图。以下是相关文件的示例：油阀座零件图.bak和.dwg：分别表示零件的备份和当前版本油阀座毛坯图.bak和.dwg：详细展示了毛坯的形状和尺寸 𐟓… 文件更新与时间戳为了确保文件的最新状态，所有文件都标记了更新日期和时间。以下是部分文件的更新记录：文件更新日期：详细记录了文件的更新时间文件版本：标记了文件的版本号通过以上详细的工艺规程和夹具设计，可以确保油阀座的加工质量和效率。希望这份攻略对您有所帮助！

如何解决MSA不合格的问题 𐟓Š 在汽车行业，MSA（测量系统分析）是确保测量数据准确性和可靠性的关键步骤。如果MSA不合格，说明测量系统可能存在偏差、不稳定或无法满足规定的测量要求。以下是解决MSA不合格问题的步骤：发现问题 𐟔 审查MSA结果：分析MSA研究的具体结果，包括偏移、线性、重复性、再现性和稳定性等指标。确定哪些指标未通过标准。识别问题来源：检查测量设备是否校准准确，评估测量方法和操作人员是否标准化，查看环境条件是否稳定，如温度、湿度等，考虑零件和测量工具的相互作用，如零件放置、夹具使用等。收集数据 𐟓ˆ 收集更多的数据来验证问题是否持续存在。进行交叉检验，使用不同的测量工具或方法来对比结果。根本原因分析（RCA） 𐟧 使用鱼骨图、5个为什么等工具进行根本原因分析。解决问题 𐟛 ️ 改进测量设备：校准或更换测量设备，优化测量设备的维护和保养计划。标准化操作：制定和更新标准化操作程序（SOP），对操作人员进行培训和再培训，确保一致的操作方法。改善环境条件：控制和监控实验室或生产线的环境条件，如有必要，建立恒温恒湿的环境。优化测量方法：修改或优化测量方法以减少变异性，使用更先进的测量技术或软件。增强零件和工具设计：改进零件设计，使其更适合测量，优化测量工具的设计，减少测量误差。实施防错措施：引入防错技术，减少操作错误。验证改进效果 ✅ 重新进行MSA研究，验证改进措施的有效性。确认所有问题均已解决，MSA结果符合标准。文档记录 𐟓 记录所有问题发现和改进措施，更新相关文档，包括MSA报告、操作手册等。通过上述步骤，可以有效地发现和解决MSA不合格的问题，从而确保测量系统的准确性和可靠性，满足汽车行业的高标准要求。

终于搞定的日式障子门，成就感满满！整个圣诞假期，我都在捣鼓木工活儿，终于把这两扇日式障子门搞定了！说实话，这两扇门比外面的边框和滑轨复杂多了，尤其是边上的小隼卯，数量多得让人抓狂… 图2展示的就是这些小木条条，学名叫组子。其实，这种规则的组子加工起来并不难，只要位置对了，用夹子把它们夹在一起，然后一下全都铣出来，效率杠杠的。图3是我用机器切好的零件们。用铣床和台钻开出来的孔边上都是圆的，所以需要用凿子把它们凿成方的。这可是个技术活儿，费工又费时。图4是我正在凿卯的时候拍的，这种小孔一共要修76个，简直让人怀疑人生… 所有零件都加工好了，试着组装也没问题，接下来就是打磨了。打磨听起来简单，其实非常费工，技术需求比凿孔要少一些。我用120目、240目和400目的砂纸分别打一遍，西红杉木十分软，所以连120目的砂纸都省了。结果如图5。图6是刷底油的时候拍的，我用的是亚麻籽油，会让木头颜色暗化，但正好和我其他家具颜色匹配上了。图7是擦木蜡油的时候拍的。之前做边框时蜡打多了很痛苦，其实只要两遍就足够了。第二遍打完过几个小时再拿当时打蜡的布再擦一遍，防止蜡油流出来。图8是上胶组装的时候拍的，每一个连接处都要抹胶，所以也挺费时间。抹好胶用夹具夹紧，一天之后就可以装了。图9是最后一道工序，也是最简单的，就是装拉手。当然，安拉手的坑也是当初一起开好的。最后，如图1，大功告成啦！𐟎Š𐟎‰𐟎† 这次的木工活儿虽然累得我腰酸背痛，但看到自己亲手做出来的成品，成就感满满，一切都值得了！

机械专业专科毕业设计选题指南大学专科的毕业设计时间通常安排在上学期，下学期则需要进行顶岗实习。一般来说，选题和开题工作需要在10月底前或十一假期之前完成，设计时间要求在两个月以内，寒假前必须完成答辩𐟓…。为了顺利毕业，大家通常会选择任务量相对简单的题目。以下是一些推荐的选题方向： 𐟔𙦜𚦢𐨮𞨮᧱𛊦œ𚦢𐨮𞨮᧱𛩢˜目涵盖了农用机械、工程机械、工业机器人机械手、车辆等多个领域。设计内容通常包括：1️⃣论文、2️⃣SW三维建模、3️⃣CAD二维图。有的学校要求两者都要，有的只要求三维建模。这个大类题目适合多数专科的毕业设计，把握好任务量即可𐟑Œ。 𐟔𙥤𙥅𗣀模具设计这类设计内容一般包括：1️⃣论文、2️⃣夹具/模具CAD装配图和零件图、3️⃣工资卡/加工工艺过程卡。有的高校还会要求把CAD图进行手工绘图。这类题目主要是针对学校任务量要求不高进行的选题𐟔磀‚ 𐟔𙦜𚧔𕐌C或液压/气压控制类这些题目根据学校选题要求再进行选择，一般情况下不建议选择❌。以上总结供大家参考，希望对大家的毕业设计有所帮助𐟒‍♂️。

机械设计入门指南：从零开始到独立完成项目机械设计通常涉及机械结构、夹具设计和电气控制等方面的课题。刚开始时，可能会感到无从下手，不知道从哪里开始设计。这是正常的，但只要花时间多看看相关资料，就会有思路了。以下是一个设计花生脱壳机的例子，具体步骤如下：前期准备 𐟓š 首先，多看看相关资料，查询相关文献和结构方案，大概确定设计方案，明确大的方向。确定各部分机构 ⚙️ 接下来，确定动力系统、传动机构和执行机构的选定。进行功率计算、转速计算，合理选取电机，并确定减速传动机构，如齿轮传动、带传动等。绘制图纸 𐟖Œ️ 通过CAD绘制机构的总装图和非标零件图。通常图纸量不少于3张A0标准。整理设计说明 𐟓‹ 最后，整理设计计算说明，包括各部分的计算参数等。通过这些步骤，基本上整体的设计就完成了。剩下的就是一些补充和细节的修改。整体来说，只要肯花时间，半个月左右就能完成一个机械设计项目。

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

动静环零件端面研磨机加工的工件平面动静环零件是机械设备中重要的部件，通常用于液压、气动系统或轴承中，具有较高的精度要求。特别是在高精度领域，端面研磨机（包括动静环零件端面研磨机）被广泛用于加工这些零件的端面，确保工件具有极高的平面度和尺寸精度。下面我们来看看端面研磨机在动静环零件加工中的应用及其效果。端面研磨机加工动静环零件的优点：高精度平面度：动静环零件的端面通常要求具有高平面度和较小的表面粗糙度，端面研磨机能够通过精密控制磨削过程，确保加工出的端面平面度达到微米级甚至纳米级精度。平面度误差控制：端面研磨机通过稳定的磨削过程和高精度的工件夹持装置，能够将工件的端面平面度误差控制在非常小的范围内。对于要求极高精度的动静环零件，端面平面度往往要求在0.002mm以内。均匀磨削：通过高精度数控系统控制磨削过程，能够确保磨削力均匀分布，进一步提高平面度。适应性强：动静环零件的尺寸形状多变，但端面研磨机具有很好的适应性，可以处理不同大小和不同材料的工件，包括钢、铸铁、铜合金、硬质合金等材料。多种材料加工：端面研磨机通常配备不同的磨料砂轮，可以应对多种材质的研磨加工，保证工件表面的平整和光洁度。高硬度材料的加工：对于硬度较高的材料，端面研磨机的高精度控制和耐磨砂轮可提供优异的磨削效果，保证工件质量。提高表面质量：动静环零件的端面不仅要平整，还要有良好的表面质量（低表面粗糙度），这对于提高配合精度和减少摩擦力至关重要。端面研磨机采用精密的抛光和研磨技术，能在磨削过程中有效去除表面缺陷，并提高表面光洁度。低粗糙度：通过精细研磨和抛光，端面研磨机能确保加工表面粗糙度达到Ra0.1甚至更低，这对于摩擦和密封要求较高的动静环零件尤为重要。光滑表面：抛光砂轮的使用可以使端面更加光滑，减少摩擦力，提高零件的使用寿命。高效性和一致性：使用数控端面研磨机，可以实现批量化加工，保证每一件工件的精度和一致性。尤其是在加工多个动静环零件时，数控系统可以进行自动化加工，减少人工误差，并提高生产效率。自动化加工：数控系统可以进行精确的程序控制，确保每个工件的加工过程保持一致，避免了人工操作误差。高生产效率：相比传统的手工磨削，端面研磨机能够提高加工效率，减少生产周期。精密尺寸控制：对于动静环零件，除了平面度外，尺寸的控制也同样重要。端面研磨机通过精密的数控系统，能够确保工件端面的尺寸精度符合技术要求，通常要求公差在**Ɒ.001mm**以内。精密的尺寸控制：数控系统能够根据设计图纸自动调整磨削参数，确保加工后尺寸的精确度。自动检测功能：一些端面研磨机还配备了在线检测系统，能够实时监测工件尺寸，自动调整加工过程。提高加工效率：端面研磨机在动静环零件的加工中具有高效的生产能力，通过合理的工艺设计，可以大大缩短加工时间，提高生产效率。较高的加工速度：端面研磨机采用高效的砂轮和磨削技术，能够在较短时间内完成加工任务，适用于大批量生产。减少操作时间：通过自动化系统，减少了人工操作时间，提高了生产效率。端面研磨机加工动静环零件的关键要素：选择合适的砂轮：对于不同材料和尺寸的动静环零件，选择适当的砂轮是非常关键的。常见的选择有CBN（立方氮化硼）砂轮和金刚石砂轮，适用于硬质材料和精密加工。精确的工件夹持：工件夹持的精度直接影响加工结果。使用高精度夹具，确保动静环零件在加工过程中不会产生变形或偏差。数控系统的优化设置：数控端面研磨机的控制系统需要根据工件的具体要求，精确设置研磨参数（如磨削深度、磨削速度等），从而保证最终的加工精度和表面质量。冷却液的使用：合理使用冷却液可以减少加工过程中的热量积聚，避免工件变形，同时提高砂轮的使用寿命。

电动牙刷验货指南：确保质量与安全 𐟔 电动牙刷分类电动牙刷根据使用人群分为成人和儿童两大类。刷头则分为可拆卸和不可拆卸两种。 𐟎蠥䖨炨𔨩‡要求刷毛应整齐、顺直，毛束填充均匀。刷头应清洁，外形光滑，无杂质、裂纹及大于1mmⲧš„气泡（工艺气泡除外）。刷柄表面应清洁，无飞边、掉漆、毛刺等缺陷。刷毛、刷头、刷柄、饰件不应脱色。 𐟔 测试方法在自然光线或40W灯光下，距离牙刷300mm目测。刷柄中的气泡缺陷用标准尘埃图对比检查。脱色试验用充分浸透65%乙醇的脱脂棉，分别在刷头、刷柄、刷毛、饰件上用力往返擦拭100次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。 𐟓 规格尺寸要求用最小分度值为0.02mm的游标卡尺和最小分度值为0.01mm的外径千分尺进行测量。规格尺寸应符合表1规定，测量位置示例图见图1。 𐟒ꠧ‰駐†性能要求电动牙刷刷头耐温性能将试样浸入恒温水槽(50Ⱳ)℃的水中恒温20min,取出后刷头、刷毛形状、颜色应无变化。可拆卸刷头牢固度插入式可拆卸刷头牢固度将刷柄与刷头按正确方式组装后，刷柄一端用夹具固定，刷头端用测力计沿刷柄轴向拉伸，直至刷头与刷体脱开，记录显示数值。可容入GB6675.2—2014中5.2规定的小零件试验器的插入式可拆卸刷头与刷柄的分离强度应大于或等于15N,不可容入小零件试验器的插入式可拆卸刷头与刷柄的分离强度应大于或等于5N。旋转式可拆卸刷头牢固度将刷柄与刷头按正确方式组装后，刷柄用固定装置固定，刷头固定在最小分度值为0.01Nⷭ转矩测量仪上，转动转矩测量仪直至刷头与刷柄松动，记录显示数据，每个样品测试5次，取其平均值。可容入GB6675.2—2014中5.2规定的小零件试验器的旋转式可拆卸刷头与刷柄的分离扭矩应大于或等于0.15Nⷭ。不可容入小零件试验器的旋转式可拆卸刷头与刷柄的分离扭矩应大于或等于0.05Nⷭ。开关使用寿命要求按正常使用一开一关为一次，按15次/min的通断频率进行操作。对于不可拆卸刷头的牙刷，经过500次开关试验后，应能正常使用无异常；对于可拆卸刷头的电动牙刷，经过5000次开关试验后，应能正常使用无异常。噪声要求测量之前，被测样品应在正常工作状态下以最高转速运行10min,制造商另有规定除外。对带有多个附件的样品，每个附件都要按使用说明的要求进行安装，并在用户能够调节的最高挡位下运行。声功率级噪声限值不应大于72dB(A)。标志要求产品销售单位包装产品销售单位包装上应标有以下内容：产品名称；生产厂厂名、厂址；产品执行文件编号；适用年龄范围（适用于有饰件或有可拆卸零部件的儿童电动牙刷）；产品质量检验合格标识；产品使用说明。产品包装箱产品包装箱应有以下内容：产品名称；生产厂厂名、厂址；数量；长㗥—高；原产地（适用于进口产品）。包装要求产品销售包装应干净整洁、无破损；包装箱应牢固，无破损。

专栏内容推荐

1053 x 749 · png
JJ094-T2210连杆机械加工工艺规程及钻Φ8孔专用夹具设计【孔距52】-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
2338 x 1653 · gif
JJ629-阶梯轴机械加工工艺规程及铣键槽夹具设计[长290]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

2338 x 1653 · gif
JJ018-支座-2零件加工工艺及钻管径上φ8孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
1200 x 800 · gif
K1191-KST1015叉杆加工工艺及铣60后下端面夹具设计[含三维图]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

2338 x 1653 · gif
N283-矩形齿花键轴机械加工工艺规程及车左端面夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
2338 x 1653 · gif
JJ839-底座机械加工工艺规程及镗φ52孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

631 x 405 · jpeg
180套经典夹具设计资料，夹具设计原来这么有趣 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com
2304 x 1739 · jpeg
十字轴夹具设计_百度知道
素材来自:zhidao.baidu.com

2338 x 1653 · gif
JJ541-支座机械加工工艺规程及钻M10孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
1231 x 878 · jpeg
推动架工艺及夹具设计(含CAD夹具装配图)_工艺夹具_毕业设计论文网
素材来自:doc163.com

2338 x 1653 · gif
K1742-支座零件工艺规程及钻M8孔夹具设计[方案2]-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
2338 x 1653 · gif
JJ694-钻模板工艺规程及钻8-M8螺纹孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

1200 x 800 · gif
K082-夹具体座机械加工工艺规程及钻3-M8底孔夹具设计.zip_知享网zxtw168.com
素材来自:zxtw168.com
2338 x 1653 · gif
P616-轴阶套加工工艺及钻6-M12孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

1200 x 800 · gif
【K203-1】主轴箱镗孔夹具设计图纸.rar_知享网zxtw168.com
素材来自:zxtw168.com
2338 x 1653 · gif
JJ065-连杆工艺规程及钻M8螺纹孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

2338 x 1653 · gif
JJ083-连杆零件钻15孔夹具设计【孔距100】-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
1088 x 800 · png
连杆盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计与说明书-浩思机械模型素材
素材来自:3d80.cn

885 x 1145 · jpeg
套筒夹具的详细尺寸图，解决铣槽问题_定位
素材来自:sohu.com
1033 x 738 · png
K1033-CA6140车床拨叉[831005]工艺及铣8槽夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

1872 x 1448 · gif
轴承座机械加工工艺规程设计.rar_点石文库
素材来自:dswenku.com
600 x 401 · jpeg
180套经典夹具设计资料，夹具设计原来这么有趣 - 知乎
素材来自:zhuanlan.zhihu.com

474 x 325 · jpeg
三、读下列装配图，回答下列问题。 [图] （1）装配图中共有... - 上学吧找答案
素材来自:shangxueba.com
1040 x 738 · jpeg
M7127-凸轮轴加工工艺及车外圆夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

929 x 652 · png
KS173-KCSJ-01手柄加工工艺及铣下端面夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
1026 x 652 · png
拨动顶尖座零件图的加工工艺设计钻6xφ12孔的钻床夹具_AutoCAD_模型图纸下载 – 懒石网
素材来自:lazystones.com

820 x 637 · jpeg
加工中心复杂零件图,加工中心零件图纸,加工中心加工图纸_大山谷图库
素材来自:dashangu.com
1225 x 622 · png
Y191-车床尾座套筒加工工艺规程及钻Φ6孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

2338 x 1653 · gif
JJ002-CA6140车床拨叉[831007]工艺及铣75端面夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
1200 x 800 · jpeg
等臂杠杆的钻Φ8孔夹具设计及加工工艺装备规程含4张CAD图-版本3.zip_知享网zxtw168.com
素材来自:zxtw168.com

1029 x 637 · jpeg
M8864-前钢板弹簧吊耳工艺及铣3槽夹具设计【含SW三维图】-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com
946 x 665 · png
KS897机械制造装备设计课程设计-V型块钻6×φ12孔的夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

610 x 432 · jpeg
典型虎钳设计cad机械总装图纸（含技术要求）_土木在线
素材来自:ziliao.co188.com
989 x 603 · png
KS812-轴承座工艺规程及钻M12孔夹具设计-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

2338 x 1653 · gif
K1091-CA6140车床拨叉[831005]工艺及铣8槽夹具设计【含UG三维图】-工艺夹具-龙图网
素材来自:51wcad.com

素材来自:查看更多內容

当前用户设备UA：Mozilla/5.0 AppleWebKit/537.36 (KHTML, like Gecko; compatible; ClaudeBot/1.0; +claudebot@anthropic.com)