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冲压模具零件容易划伤下载_米思米冲压模具零件库安装包(2024年12月最新版)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-30

冲压模具零件容易划伤

不锈钢拉伸油与模具的完美合作不锈钢因其卓越的性能在工业生产中得到了广泛应用，但其冲压加工性能较差，容易导致零件表面划伤和模具粘结瘤，进而影响冲压质量和生产效率。为了解决这些问题，需要在模具结构、材料、热处理及润滑等方面进行改进，以提高零件质量和模具寿命。 𐟔砤𘍩”ˆ钢薄板冲压的特点屈服点高、硬度大：不锈钢的冷作硬化效应显著，容易出现裂口等缺陷。导热性差：不锈钢的导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力和拉深力大。塑性变形剧烈：拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。粘结瘤问题：拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。形状难以控制：拉深时，难以达到预期的形状。 𐟛 ️ 解决措施润滑油的选择：近年来，不锈钢拉伸油D-100E在不锈钢拉伸润滑领域得到了一些模具师傅和工程师的认可。它能够随板料一起变形，避免模具与板料的直接接触，防止粘模，保证产品表面质量，同时极大减弱了模具与板料的摩擦作用。模具表面加工：不锈钢拉深模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩擦和提高抗粘合性的作用。因此，拉深模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹。在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高。通过以上措施，可以有效解决不锈钢薄板冲压过程中的粘结瘤问题，提高零件质量和模具寿命，从而提升生产效率和产品质量。

冲压拉伸油的四大必备性能，你知道吗？冲压拉伸油是一种专门用于金属材料冲压拉深成型的润滑油。它在冲压过程中提供良好的润滑效果，保护模具，减少工件拉裂，提升拉深表面光洁度。那么，一款专业的冲压拉伸油需要具备哪些性能呢？让我们一起来了解一下吧！润滑性 𐟛⯸ 润滑性是冲压拉伸油最重要的性能之一。如果润滑性不好，工件很容易破裂拉爆，板材与金属之间会产生烧结，产品表面会出现划伤，模具磨损也会严重，从而降低模具寿命。极压性 𐟔犦ž压性是润滑性的补充，没有极压性能的润滑油无法持续发挥作用。在模具不断升温的情况下，普通矿油油膜容易破裂，这时需要极压添加剂和基础油协同作用，生成不破裂的化学反应油膜。冷却性 ❄️ 冲压拉深加工过程中容易产生热量，特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大。长时间连续加工如果不抑制这种热量，热量会蓄积到模具上，模具温度持续上升，模具会发生膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。防锈性 𐟛᯸ 冲压拉深加工后的零件一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求冲压拉伸油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，本身具备一定的防锈性能。如果是铁、冷轧板等材料的冲压拉深，需要额外延长防锈时间，可做配方定制，选择防锈冲压拉伸油。以上就是冲压拉伸油的几大性能特点介绍，这是专业的冲压拉伸油才有的，一般的菜籽油、机油、花生油是没有这么全面均衡的功能的。我们可以针对客户的具体冲压拉深工艺和材质，定制不同配方的冲压拉伸油。

收到周先生咨询，冲压镍基合金HC22用啥模具料啊？细聊后得知，模具是冲压0.1mm厚镍基合金HC22，现在冲头用SKH51高速钢，冲1000多件就拉毛了，冲的结构比较特殊，有弧度的斜切，寿命太短。镍基合金材质很绵，比较能冲压，容易出现藕断丝连切不断的情况，得用高硬度高耐磨，不粘料的模具钢。而周先生选用的SKH51高速钢，是一款通用型高速钢，碳C含量1.0%，钨W含量6.0%，硬度HRC62-64，耐磨性非常好，但普通熔铸高速钢，组织上面有大量的肉眼看不见的微观细微裂纹，这些细微裂纹遇到镍基合金，会出现粘料的黏着磨损，由此导致拉毛跑披锋。这钢材冶炼质量问题致的内部结构不对，引起是细微裂纹，这是没法根治的，得换模具钢。冲压镍基合金，我是强烈推荐PM23粉末高速钢的，硬度HRC64-66。吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除了碳化物偏析缺陷，清除了组织上面肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘模划伤产品，产生粘模拉毛问题；也提高了模具钢的抗崩裂性能，同时合金总量也曾加了，碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，符合高碳高硬度，高合金高耐磨的条件；它的抗崩裂性能和耐磨性大约是普通熔铸高速钢SKH51的2~3倍，还多了不粘料的好处。不粘料，又耐磨的PM23，是镍基合金模具的基本用料。周先生冲压的是0.1mm厚的一个小圆片，用料不多的，选用PM23粉末高速钢，不会拉毛，寿命比现在用是SKH51高速钢长多了，可以省去修模的烦恼，冲出来的产品光亮带也很漂亮，生产效率也会提高，是一举多得的好事。 #模具钢大王吴德剑#

不锈钢拉伸油五大功能，轻松应对高难度拉伸茵特尔不锈钢拉伸油采用进口环保极压添加剂，拥有多种添加剂，具备超强极压性、润滑性、防锈性、低粘度和易清洗五大功能，适用于高难度拉伸。以下是这些功能的详细介绍： 𐟌Ÿ润滑功能：不锈钢拉伸油的首要功能是润滑。润滑不足会导致不锈钢拉伸工件破裂，材质烧结，出现拉伤、划伤和严重的拉裂现象，模具磨损也会加剧，缩短模具寿命。因此，不锈钢拉伸油需要具备强大的润滑功能。 𐟔禞压功能：在冲压拉伸和拉伸加工过程中，会产生大量热量。模具与不锈钢材料之间的摩擦热及材料的塑性变形都会以热量的形式表现出来。长时间连续进行拉伸加工时，如果不及时抑制这种热量，热量会蓄积在模具上，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤与破裂等现象。选择极压性好的不锈钢拉伸油可以有效控制黑色油泥的产生，抑制产生的热量，特别是在高速连续自动化冲压拉伸领域、深拉伸和高难度复杂拉伸中。 𐟛᯸防锈功能：拉伸和冲压拉伸后的产品一般需要长时间放置，为了防止生锈，要求不锈钢拉伸油具备防锈功能。有些不锈钢和钢铁材质容易生锈，在金属表面保持难以破坏的油膜这一点很多拉伸油厂家难以做到。因此，选择不锈钢拉伸油时，需要根据零件放置的环境不同而选择不同的产品。 𐟧𜦘“清洗功能：附着在不锈钢拉伸件上的拉伸油需要通过使用确实可以洗净的除油剂清洗，洗涤成本低且短时间内就能脱脂。如果清洗不干净，会影响后续的喷漆和电镀。很多使用植物油、菜籽油、花生油等特别难清洗，有的电镀就起皮。因此，不锈钢拉伸油需要具备易清洗功能。 𐟌쯸低粘度功能：在拉伸加工过程中，将拉伸油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力。粘度过高会导致涂刷后浪费时间和劳力，效率低下，且不利于清洗，特别是大尺寸的拉伸件。粘度低的拉伸油说明内含添加剂，尤其是适用于复杂拉伸的优质性尤为重要。从生产成本考虑，不锈钢拉伸油需要具备低粘度功能。通过以上五大功能的综合应用，茵特尔不锈钢拉伸油能够有效降低生产成本，提高工作效率，确保高质量的拉伸加工效果。

直播间收到网友提问：铝拉伸用Cr12，R角粘料拉花，太讨厌了，用什么模具钢合适？铝件拉伸就是容易粘模，导致产品拉花，这是行业痛点。而Cr12又是一款碳C含量2.0%的高碳钢，热处理后组织上面有大量的小锐角和细微裂纹，这些小锐角在拉伸过程中，就容易把铝件划伤，划伤掉下来的铝粉，又容易渗透到模具里面去，由此尝试粘模现象，而是这种粘模是无法根治的，反反复复，抛光去除后，生产几个产品又来，确实挺讨厌的，也是无法量产的，只能更好不粘料的模具钢。首先推荐不粘料的8503模具钢。冲压铝材容易粘模，这是行业顽疾，但周老板惊呼，“冲铝用8503模具钢，真的不粘料”。 8503是吴德剑模具钢专有合金配比的不粘料模具钢，因专有冶炼工艺，有效规避了碳化物偏析现象，消除了肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不粘料，且硬度59~61HRC，抗崩性能是DC53的2倍，但性能翻倍，价格不翻倍，还多了不粘料的好处。 6大类容易粘料的模具大痛点，都已被8503根治，其性能屈指可数，并被以比亚迪、美的等为代表几十家品牌名企，及一大批中小企业、模具厂在用。东莞塘厦林先生报喜说：“铝材冷挤压模具用8503，不粘铝粉不开裂，价格还很实惠”；还有美的集团验证，缩口模具用8503模具钢，不粘料，效果比DC53、SKH-51好很多。模具粘料用8503模具钢，一脚踏进解放区。第二个，如果成本允许，售价是8503模具钢5倍的粉末冶炼的高速钢PM23是不错的选材。现金的粉末冶炼工艺，也是可以消除肉眼看不见的微观细微裂纹的，也是不粘模的，而且粉末冶炼工艺可以提碳C含量和合金总量，从而提高耐磨性。 PM23的碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，付给高碳高硬度，高合金高耐磨性的条件，PM23的耐磨性大约是普通熔铸高速钢SKH51的2-3倍，还多了不粘料的好处。高硬度高耐磨不粘料的PM23粉末高速钢做铝材拉伸模具，是不会出现粘模拉花问题的，一直用也不好坏。模具钢选材，要根据模具工况、模具用料、失效形式，才能匹配到性能合适的模具钢。 #模具钢大王吴德剑#

直播间有网友提问：不锈钢276，2mm厚，现在用的M2，磨损很快，一个小时就磨一下刀口，不会崩角，推荐一下。不锈钢276是一种哈氏合金镍基材料，材料的韧性比较好，冲切起来很绵，容易出现粘料的黏着磨损。 M2是一款普通熔铸的钨钼系高速钢，淬火硬度HRC62-64，碳C含量1.0%，钨W含量6.0%的高速钢，耐磨性是很好的，就是普通熔铸的高碳钢，容易形成肉眼看不见的微观细微裂纹的碳化物偏析缺陷，容易出现粘料的黏着磨损，这种磨损跟硬度高低是无关的，是由细微裂纹引起的，当用于冲压2mm厚276不锈钢，冲1个小时就磨损了，这是典型的粘料的黏着磨损。该网友提出的冲压2mm厚276不锈钢，M2高速钢刀口冲1小时就磨损了，这得选用PM23粉末高速钢。吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除了碳化物偏析缺陷，清除了组织上面肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘模划伤产品，也提高了模具钢的抗崩裂性能，同时合金总量也曾加了，碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，符合高碳高硬度，高合金高耐磨的条件；它的抗崩裂性能和耐磨性大约是普通熔铸高速钢SKH51的2~3倍。冲压1.5厚304不锈钢，吴德剑PM23可以冲压20万次，模具寿命提高了4倍，并解决了两个恼火的问题。介于PM23的本身特性和客户案例，所以推荐该网友冲压2mm厚276不锈钢，遇到很快磨损的问题，也来用PM23粉末高速钢解决问题，提高模具寿命，减少修模频次。 #模具钢大王吴德剑#

收到王先生咨询，冲不锈钢的有什么材料介绍？细聊后得知，冲压0.1厚201不锈钢的窄边产品，现在用SKH-9高速钢，大约冲压3-4万产品就磨损，产品起毛刺，想提高模具寿命，得用什么模具钢？冲压0.1厚201不锈钢是薄材冲压，一般不会遇到崩裂问题，主要考虑耐磨性，现在用SKH-9高速钢，才冲压3-4万产品就磨损了，保险起见，推荐PM4粉末高速钢，硬度HRC64-66。 PM4是一款粉末冶炼的高钒高合金粉末高速钢，硬度HRC64-66，高钒材料耐磨性好，PM4的耐磨性比同等性能的PM23还好；因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除了碳化物偏析缺陷，清除了组织上面肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘模划伤产品，也提高了模具钢的抗崩裂性能。同时合金总量也曾加了，PM4的碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量4.0%，符合高碳高硬度，高合金高耐磨的条件；用PM4冲压0.1厚201不锈钢，不仅耐磨性好，模具寿命长，冲出来的产品光亮带还很漂亮，是一举多得的好事，值得尝试。贺先生冲压0.15厚201不锈钢硬料，原先试过很多种模具钢，都是很快磨损，但用上吴德剑PM4粉末高速钢后，贺先生说:：这PM4效果确实不错，现在可以冲压五六十万冲次，寿命提高了很多，用着省了很多事。王先生冲压0.1厚201不锈钢，SKH-9冲压3-4万产品就磨损，应该买块PM4，就像贺先生一样，可以大幅提高模具寿命。 #模具钢大王吴德剑#

网友直播间咨询，2.0不锈钢翻孔，一直拉毛有没有什么好推荐的，现在用DC53。冲孔翻边模具对模具的磨损大，模具容易被擦伤，导致产品拉毛，又是2.0厚的不锈钢硬料，对模具磨损就更大了，模具钢得同时具备不粘料和高耐磨的特性，才能抵御翻孔模具的擦伤。 DC53是一款碳C含量1.0%的高碳钢，容易形成肉眼看不见的微观细微裂纹的碳化物偏析缺陷，加上高碳钢淬火加硬后，组织上又存在大量的小锐角和细微裂纹，这些小锐角在翻孔成型时，就容易擦伤零件表面，并产生粘料的黏着磨损，由此导致产品划痕、拉毛等不良现象。因此，翻孔2.0不锈钢用DC53，必定是会拉毛的，也是没法根治的。从2.0不锈钢翻孔模具对性能的需求角度出发，推荐PM23粉末高速钢。吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除了碳化物偏析缺陷，清除了组织上面肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘模划伤产品，也提高了模具钢的抗崩裂性能，同时合金总量也曾加了，PM23碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，符合高碳高硬度，高合金高耐磨的条件；它的抗崩裂性能和耐磨性大约是普通熔铸高速钢SKH51的2~3倍。既不粘料，又耐磨的PM23，用于翻孔2.0不锈钢，不会出现拉毛，擦伤零件表面的问题。梁先生冲压折弯0.9厚不锈钢，折弯工位容易磨损，划伤零件，Cr12MoV，DC53都用过了，一直没法解决，但现在用吴德剑PM23粉末高速钢，一次性解决了划伤和磨损问题，做了5万多产品，模具一点问题都没有。了解模具工况、了解模具用料、了解失效形式，结合过往的案例经验，就能一步到位，一次性解决问题，让你少走弯路，少试错，少交学费，吴德剑模具钢，用户的参谋长，用过的都买账。 #模具钢大王吴德剑#

直播间有网友提问：冲不锈钢镀镍材料用什么模具钢好？后来又补充到，现在用SKH-9冲三万就磨损了。不锈钢材质比较硬，镀上镍材后，就会变得很绵，冲压时容易出现粘模现象，导致切不断，藕断丝连的让你感觉冲头不耐磨，实际这是粘料的黏着磨损导致的，因此，冲不锈钢镀镍材料的模具钢，要具备不粘料、高硬度、高耐磨的特性，否则会很快被磨损的。 SKH-9是一款钨钼系通用型高速钢，碳C含量1.0%，钨W含量6.0%，钒V含量2.0%，淬火硬度HRC62-64，符合高碳高硬度、高合金高耐磨的特性；但是，普通熔铸高速钢容易形成肉眼看不见的微观细微裂纹的碳化物偏析缺陷，在冲压很绵材料的不锈钢镀镍材料时，会出现粘料的黏着磨损，这种磨损跟硬度高低无关，由组织状态决定。导致看似高硬度，高耐磨的SKH-9高速钢，冲不锈钢镀镍材料，3万次就磨损，根源就是粘料的黏着磨损导致的模具提前失效。冲不锈钢镀镍材料，我推荐PM23粉末高速钢。吴德剑PM23是一款粉末冶炼的高速钢，因为采用了先进的粉末冶炼工艺，消除了碳化物偏析缺陷，清除了组织上面肉眼看不见的微观细微裂纹，因此不会粘模划伤产品，用PM23冲压不锈钢镀镍材料，不会出现粘料的黏着磨损现象。加上PM23的碳C含量1.3%，硬度HRC64-66，钨W含量6.0%，钒V含量3.0%，符合高碳高硬度，高合金高耐磨的条件；它的抗崩裂性能和耐磨性大约是普通熔铸高速钢SKH-9的2~3倍。因此，不锈钢镀镍材料用PM23，肯定不止3万冲次的寿命，至少有2-3倍的增长。模具钢的合金成分，内部结构，组织状态、这三者决定了模具钢性能。优质的冶炼工艺，决定了钢材的内部结构，这可以规避某些缺陷。在选择模具钢材时，除了选对模具钢型号，实现某些性能，选对冶炼质量，规避某些缺陷，也是增加模具寿命的关键所在。吴德剑模具钢，用户的参谋长，用过的都买账。 #模具钢大王吴德剑#

翻转机主要分类翻转机根据最大翻转角度可分为90Ⱗ🻨𝬦œ𚣀180Ⱗ🻨𝬦œ𚣀‚ 根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的V型面，通过0--90Ⱗ🻨𝬯𜌥Ž𐥰†钢卷平放到托盘上。模具翻转机，在维修大、中型模具时，实现将模具翻转0--90Ⱟ𜌦–𙤾🣀省力、安全地为模具进行开合和吊装。是冲压车间不可缺少的辅助设备，也是大型模具修理的设备。板材翻转机是汽车工业生产的专用设备，用于大型薄板垛料的翻转，是冲压自动化生产线必需的辅助设备，不但可以减少板料表面划伤，提高产品质量，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

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