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镜头架零件图权威发布_汽车底盘50个零配件(2024年11月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-27

镜头架零件图

𐟓𘦈‘的摄影神器大揭秘𐟚€ 𐟓𗧁咽𖯼š一个普通灯架的改造，高度可调，通过两个卡钳和自行车手电固定小零件，轻松固定在拉杆上，不用时可快速拆除。 𐟛’小车：露禾的买菜小车，方便实用，可装载灯、镜头、道具等。箱子内可放几瓶矿泉水增加重量，轮子可锁死，防止风吹跑。力气小的女生在公园草地推有点吃力，但轮子不是很大。有时还可以用它当梯子拍摄。 𐟒ᧁ什鯼š韩国SMDV快开柔光箱FLIP系列24，原先用20的，感觉有点小，后来直接上了24的，结果箱子里面放不进了。 𐟓𘩗ꥅ‰灯：神牛的ad100por，需要时可以换大的300por。不用时放在箱子里做沙袋。 𐟌ˆ反射灯罩：smdv的反射灯罩，灯罩外面的柔光罩是自己缝的，必要时还会换反射伞。 𐟔楏光板：富图莱的反光板，自带提手，可直接用4/1螺丝固定在链接件上。用球形小云台固定，角度可调。还有120的反光板，需再装一个横杆和支架。 ⚠️特别提醒：卡反光板的蟹钳一定要买好的，第一次买的便宜的被风吹坏了，后来买了贵的，果然一分价钱一分货。 𐟔祅𖤻–小配件见最后一张图。

科学罐头光学显微镜：探索微观世界的奥秘最近，我入手了不少科学罐头的产品，其中最让我眼前一亮的莫过于这款新款光学显微镜了。它的外观我已经通过图片展示过了，接下来我想和大家分享一下我的使用体验和一些个人感受。多倍率组合，高清成像𐟔 这款显微镜配备了10X和20X的目镜各一个，再加上一个2X的增距镜，这样你就可以实现10、20、40倍的放大效果。再加上主体的三个镜头，观测倍率的范围跨度可以达到40-1600倍。当你看到微观世界的画卷在镜头下徐徐展开时，那种惊喜感真是无法用言语形容。细节设计，舒适观测𐟑€ 显微镜的很多细节设计都非常贴心。比如，它配备了硅胶眼罩，这样肉眼观察时会更舒适。你还可以架上手机支架，把观察到的图像即时保存下来。光源方面，你可以选择单独或共同开启上下两个光源，从不同角度补光，让影像更清晰。此外，除了标本观察外，你还可以直接把物体放在镜头下进行体视观察，非常适合小朋友使用。底座可以旋转，支架可以调节角度，充分考虑到不同身高的小朋友的使用需求。一站式体验，形成科学探究闭环𐟔슊随盒还配有试剂瓶、试管、镊子、小刀、染色剂、吸水纸、棉棒、培养皿、滴管等工具，让小朋友亲手培养微生物或者制作标本，体验科学探究的全过程。家长也不用担心小零件丢失或者操作复杂的问题，因为所有材料都可以收纳到操作底盘上，摆放整齐，分类合理。配合指导卡片的专业视频讲解，小朋友立马就能变身科学小达人。个人感受𐟒튊很多人，甚至我的父母，在我买显微镜之前都会说：孩子这么小，懂什么？这是个普遍存在的疑问：显微镜是干什么的？或者说，为什么小朋友也需要显微镜？其实，显微镜当然是科学研究的工具，但我更愿意用培根的话来描述它：“它把新的发现和新的力量惠赠给人类生活”。在我看来，孩子懂不懂，固然受限于理解能力和实践经验，但请不要剥夺孩子认知世界、习得知识、获取经验的资格。没有体验的机会和学习的条件，谈何会不会，懂不懂？再说，什么是懂了？眼见是懂？口说是懂？心到是懂？我们知之甚少，我们知之渐深，这就够了。学习永远在路上，多晚都不晚，多早也都不早。在教育孩子的过程中，做家长的，无非是尽可能为孩子提供条件，营造氛围，顺带引导。显微镜是很好的科学观察工具，必不可少，无可替代。新的发现和新的力量从来都是相辅相成的，它们就蕴藏在一个个微观世界里，静待小朋友的光临。而家长要做的，就是把显微镜递给孩子，再说一句：去拥抱属于你的新世界吧，新世界也会紧紧拥抱你！

富士XF500mm镜头，超值之选！富士的XF500mmF5.6R LM OIS WR镜头以其惊人的轻量化和便携性脱颖而出。这款镜头不仅支持95mm滤镜，还配备了三脚架环，方便挂件金属零件的安装。𐟔犊在结构上，这款镜头支持遥控操作，防尘防滴的氟涂层使其在各种环境下都能保持最佳状态。𐟌篸便携性方面，镜头的重量仅为1335g，轻便易携，非常适合手持拍摄，为摄影师提供了有机动力的拍摄体验。𐟎’ 操作上，镜头配备了4个Fn按钮，光圈环平滑旋转，还有焦点限制器和存储任意焦点位置的SET按钮，提升了拍摄的便捷性和灵活性。⚙️ 在自动对焦（AF）方面，镜头的最短拍摄距离为2.75米，虽然这个距离较长，但拍摄倍率为0.2倍，足以满足大多数拍摄需求。𐟔 值得一提的是，这款镜头没有周边减光和彗形像差的问题，耐光性极佳，即使在强光下也能保持清晰的画质。☀️ 总体来说，作为一款换算762mm的超长焦镜头，XF500mmF5.6R LM OIS WR在轻量化和性能上都表现出色。虽然价格较高，但考虑到其卓越的拍摄效果，这笔投资是值得的。𐟑 在实际拍摄中，这款镜头在11月的阴天下表现稳定，保持快门速度的同时，ISO在1600左右就能获得清晰的图像。𐟓𘀀

有许多人认为3D打印就是从热喷嘴中挤出材料并堆叠成形状，但其实3D打印远不止于此！ 3D 打印也称为增材制造，是一个总称，涵盖了几种截然不同的 3D 打印工艺。这些技术是天壤之别，但关键过程是相同的。例如，所有 3D 打印都从数字模型开始，因为该技术本质上是数字化的。来源：南极熊3D打印零件或产品最初是使用计算机辅助设计 (CAD) 软件设计或从数字零件库获取的电子文件。然后设计文件通过特殊的构建准备软件将其分解成切片或层以进行 3D 打印，生成3D打印机要遵循的路径指令。一、材料挤出△ 材料挤出3D打印材料挤出顾名思义：材料通过喷嘴挤出。通常情况下，这种材料是一种塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着通过软件得到的工艺路径将材料放置在构建平台上。然后灯丝冷却并凝固形成固体物体。这是最常见的 3D 打印形式。乍一看这听起来很简单，但考虑到挤出的材料，包括塑料、金属、混凝土、生物凝胶和各种食品，这其实是一个非常广泛的类别。这种类型的 3D 打印机价格从100美元到七位数不等。 ●材料挤出的子类型：熔融沉积建模 (FDM)、建筑 3D 打印、微型 3D 打印、生物 3D 打印 ●材料：塑料、金属、食品、混凝土等 ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限Ɒ.5mm） ●常见应用：原型、电气外壳、形状和配合测试、夹具和夹具、熔模铸造模型、房屋等。 ●优势：成本最低的 3D 打印方法，材料范围广 ●缺点：通常材料性能较低（强度、耐用性等），通常尺寸精度不高 1.熔融沉积成型 (FDM) △FDM 零件可以在各种 3D 打印机上用金属或塑料制成FDM 3D 打印机是一个价值数十亿美元的市场，拥有数以千计的机器，从基本型号到制造商的复杂型号。FDM机器被称为熔丝制造 (FFF)，这是完全相同的技术。与所有 3D 打印技术一样，FDM 从数字模型开始，然后将其转换为3D打印机可以遵循的路径。使用 FDM，将线轴上的一根（或一次几根）灯丝装入 3D 打印机，然后送入挤出头中的打印机喷嘴。打印机喷嘴或多个喷嘴被加热到所需温度，使灯丝软化，从而使连续的层连接起来形成一个坚固的部件。当打印机沿 XY 平面上的指定坐标移动挤出头时，它会继续铺设第一层。然后挤出头上升到下一个高度（Z 平面），重复打印横截面的过程，一层一层地构建，直到物体完全成型。根据对象的几何形状，有时需要添加支撑结构以在打印时支撑模型，例如，如果模型具有陡峭的悬垂部分。这些支撑在打印后被移除。一些支撑结构材料可以溶解在水或另一种溶液中。 △FDM 3D 打印机为业余爱好者、小型企业和制造商提供范围广泛的机器（来源：Creality、Raise3D、Stratasys） 2.3D生物打印 △3D 生物打印与传统 3D 打印类似，但原料差异很大3D 生物打印或生物 3D 打印是一种增材制造工艺，其中将有机或生物材料（例如活细胞和营养素）结合起来以创建类似组织的天然三维结构。换句话说，生物打印是一种3D打印，可以生产从骨骼组织和血管到活组织的任何东西。它用于各种医学研究和应用，包括组织工程、药物测试和开发，以及创新的再生医学疗法。3D 生物打印的实际定义仍在不断发展。从本质上讲，3D 生物打印的工作原理与 FDM 3D 打印类似，并且属于材料挤出系列。（尽管挤出并不是唯一的生物打印方法） 3D 生物打印使用从针排出的材料(生物墨水)来创建打印层。这些被称为生物墨水的材料主要由活物质组成，例如载体材料中的细胞——如胶原蛋白、明胶、透明质酸、蚕丝、海藻酸盐或纳米纤维素，充当结构生长和营养物质的分子支架，提供支持。 3.建筑 3D 打印 △建筑 3D 打印建筑 3D 打印是一个快速发展的材料挤出领域。该技术涉及使用超大型 3D 打印机（通常高达数十米）从喷嘴中挤出混凝土等建筑材料。这些机器通常以龙门架或机械臂系统的形式出现。3D建筑打印技术如今用于住宅、建筑特色以及从水井到墙壁的建筑项目。有研究者表示，它有可能显着改变整个建筑行业，因为它减少了劳动力需求并减少了建筑垃圾。美国和欧洲有数十座 3D 打印房屋，并且正在研究开发 3D 建筑技术，该技术将使用在月球和火星上发现的材料为未来的探险队建造栖息地。用当地土壤代替混凝土打印作为一种更可持续的建筑方法也受到关注。二、还原聚合 △使用激光的还原聚合桶聚合（也称为树脂 3D 打印）是一系列 3D 打印工艺，它使用光源在桶中选择性地固化（或硬化）光敏聚合物树脂。换句话说，光线精确地指向液体塑料的特定点或区域以使其硬化。第一层固化后，构建平台将向上或向下移动（取决于打印机）少量（通常在 0.01 和 0.05 毫米之间），下一层固化，与前一层连接。逐层重复此过程，直到形成 3D 部件。3D 打印过程完成后，清洁物体以去除剩余的液态树脂并进行后固化（在阳光下或紫外线室中）以增强部件的机械性能。三种最常见的桶聚合形式是立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)和液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)。这些类型的 3D 打印技术之间的根本区别在于光源及其用于固化树脂的方式。 △大桶聚合利用光逐层硬化光敏树脂一些 3D 打印机制造商，尤其是那些制造专业级 3D 打印机的制造商，已经开发出独特且获得专利的光聚合变体，因此您可能会在市场上看到不同的技术名称。一家工业 3D 打印机制造商 Carbon 使用一种称为数字光合成(DLS) 的桶聚合技术，Stratasys 的 Origin 称其技术为可编程光聚合(P3)，Formlabs 提供其称为低力立体光刻(LFS) 的技术，而 Azul 3D 是第一个将大面积快速打印(HARP) 形式的大桶聚合商业化。还有基于光刻的金属制造 (LMM)、投影微立体光刻(PL) 和数字复合材料制造(DCM)，这是一种填充光聚合物技术，可将功能性添加剂（例如金属和陶瓷纤维）引入液体树脂中。 ●3D 打印技术的类型：立体光刻 (SLA)、液晶显示器 (LCD)、数字光处理 (DLP)、微立体光刻 (LA) 等。 ●材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等） ●尺寸精度：Ɒ.5%（下限为 Ɒ.15 毫米或 5 纳米，使用 LA） ●常见应用：注塑模状聚合物原型和最终用途部件、珠宝铸造、牙科应用、消费品 ●优势：光滑的表面光洁度，精细的特征细节 1.立体光刻 (SLA) △立体光刻 (SLA)来自 3D Systems、DWS 和 Formlabs 的 SLA 3D 打印示例SLA是世界上第一个3D打印技术。立体光刻技术由查克ⷨ𕫥𐔠(Chuck Hull) 于 1986 年发明，他为该技术申请了专利，并成立了 3D Systems 公司以将其商业化。如今，该技术可供来自众多 3D 打印机制造商的爱好者和专业人士使用。SLA使用激激光束对准一桶树脂，选择性地固化打印区域内物体的横截面，逐层建造。当大多数 SLA 打印机使用固态激光来固化部件。这种桶聚合的一个缺点是，与我们的下一种方法 (DLP) 相比，点激光可能需要更长的时间来追踪物体的横截面，后者会闪烁光线以立即硬化整个层。然而，激光可以产生更强的光，这是某些工程级树脂所需要的。 △SLA 3D 打印机使用一个或多个激光一次追踪和固化单层树脂微立体光刻 (LA) 微立体光刻技术可以打印微型部件，分辨率在 2 微米 () 到 50 微米之间。作为参考，人类头发的平均宽度为 75 微米。它是“微型 3D 打印”技术之一。LA 涉及将感光材料（液态树脂）暴露在紫外激光下。不同之处在于专用树脂、激光的复杂性以及透镜的添加，它们会产生几乎令人难以置信的小光点。 △Nanoscribe 和 Microlight3D 是 TPP 3D 打印机的两家领先制造商（来源：Nanoscribe、Microlight3D）双光子聚合 (TPP) 另一种微型3D打印技术TPP（也称为2PP）可以归为SLA，因为它也使用激光和光敏树脂，它可以打印比 LA 更小的部件，小至 0.1 微米。TPP使用脉冲飞秒激光聚焦到一大桶特殊树脂中的一个狭窄点。然后使用该点固化树脂中的单个3D像素，也称为体素。通过在预定义的路径中逐层依次固化这些纳米级到微米级的小体素。TPP 目前用于研究、医疗应用和微型零件的制造，例如微型电极和光学传感器。 △微型 3D 打印：TPP 技术2.数字光处理 (DLP) △Anycubic、Carbon 和 ETEC 的 DLP 3D 打印部件DLP 3D 打印使用数字光投射器（而不是激光）在一层或树脂上同时闪烁每一层的单个图像（或为较大的部件多次曝光）。DLP（比 SLA 更常见）用于在单个批次中生产更大的零件或更大体积的零件，因为无论构建中有多少零件，每一层曝光都需要完全相同的时间，比SLA 中的点激光方法效率更高。每一层的图像都由正方形像素组成，导致一层由称为体素的小矩形块形成。使用发光二极管 (LED) 屏幕或 UV 光源（灯）将光投射到树脂上，并通过数字微镜设备 (DMD) 将光投射到构建表面。 △数字光处理 (DLP) 树脂 3D 打印机有从业余爱好版本也有完整的制造生产机器现代 DLP 投影仪通常有数千个微米大小的 LED 作为光源。它们的开关状态是单独控制的，可以提高 XY 分辨率。并不是所有的 DLP 3D 打印机都是一样的，光源的功率、它通过的镜头、DMD 的质量以及构成一台价值 300 美元的机器的许多其他零部件都有很大的不同与超过 200,000 美元的机器相比。自上而下的 DLP一些 DLP 3D 打印机的光源安装在打印机的顶部，向下照射到树脂桶上，而不是向上照射。这些“自上而下”的机器从顶部闪现一层图像，一次固化一层，然后将固化层放回大桶中。每次降低构建板时，安装在大桶顶部的重涂机都会在树脂上来回移动以整平新层。制造商表示，由于打印过程不会对抗重力，因此这种方法可以为较大的打印件产生更稳定的零件输出。自下而上打印时，可以从构建板上垂直悬挂多少重量是有限制的。树脂桶还在打印时支撑打印件，减少了对支撑结构的需求。 △BMF 的 MicroArch S230 可以打印小至 2 微米的聚合物或陶瓷的详细部件（来源：BMF）投影微立体光刻 (PL) 作为一种独特类型的桶聚合本身，将PL 归为 DLP 的子类别。这是另一种微型3D打印技术。PL 使用来自投影仪的紫外线来固化微米级（2 微米分辨率和低至 5 微米层高）的特殊配方树脂层。这种增材制造技术因其低成本、准确性、速度以及可使用的材料范围（包括聚合物、生物材料和陶瓷）而不断发展。它已显示出从微流体和组织工程到微光学和生物医学微型设备的应用潜力。基于光刻的金属制造 (LMM) 这是DLP的另一个”远亲“，这种使用光和树脂进行3D打印的方法可以为手术工具和微机械零件等应用创建微小的金属零件。在 LMM 中，金属粉末均匀分散在光敏树脂中，然后通过投影仪用蓝光曝光进行选择性聚合。打印后，素坯部件的聚合物成分被去除，留下全金属的脱脂部件，这些部件在熔炉中的烧结过程中完成。原料包括不锈钢、钛、钨、黄铜、铜、银和金。 △使用 LMM 技术在 Incus 3D 打印上制作的微型金属 3d 打印部件3.液晶显示器 (LCD) △来自 Elegoo、Photocentric 和 Nexa3D 的 LCD 3D 打印部件液晶显示器 (LCD)，也称为掩模立体光刻 (MSLA)，与上述 DLP 非常相似，不同之处在于它使用 LCD 屏幕而不是数字微镜设备 (DMD)，这对 3D 打印机的价格有显着影响。与 DLP 一样，LCD 光掩模是数字显示的，由方形像素组成。LCD 光掩模的像素大小决定了打印的粒度。因此，XY 精度是固定的，不依赖于镜头的变焦或缩放程度，就像 DLP 的情况一样。DLP 的打印机和 LCD 技术之间的另一个区别是，后者使用数百个单独发射器的阵列，而不是像激光二极管或 DLP 灯泡那样的单点发射光源。△如今，LCD 树脂 3D 打印技术正在从消费机器转向工业机器与 DLP 类似，LCD 在某些条件下可以实现比 SLA 更快的打印时间。这是因为整个层一次曝光，而不是用激光点追踪横截面积。由于 LCD 单元成本低，这项技术已成为低价桌面树脂打印机领域的首选技术，但这并不意味着它没有得到专业使用，一些工业 3D 打印机制造商正在突破技术极限并取得令人瞩目的成果。文章来源：焊接切割联盟

中国永远都造不出光刻机？著名物理学教授朱士尧在一次采访中说出来这句话，瞬间在网上引起了热议，如今我国实力都是有目共睹的，他身为物理学教授为何要这么说？这段对话,一石激起千层浪,朱教授的言论犹如一颗重磅炸弹,在科技圈和普通民众中引爆了激烈的讨论。有人愤怒,有人失望,也有人冷静分析。 "什么?不可能!"有网友激动地敲着键盘,"中国人有骨气,有志气,我们一定能攻克这项技术!" "就是,看看咱们的'两弹一星'、航母、量子通信,哪个不是从零开始?"另一位网友列举着中国科技发展的种种成就,"中国人有智慧有毅力,没有什么不可能!" 然而,也有一些声音在呼吁冷静。"我们确实应该相信中国科技的力量,但也要正视现实的困难。"一位自称从事半导体行业的网友如是说。那么,光刻机到底是个什么"神仙"玩意儿?为什么它的研发如此艰难? 想象一下,如果把芯片比作一座城市,那么光刻机就是这座城市的"总设计师"。它就像一台超级精密的"印刷机",将复杂的电路图案"印刷"在硅片上,制造出各种芯片。没有光刻机,我们手中的智能手机、电脑,甚至是家里的智能电视,都将成为泡影。 "这玩意儿听起来挺厉害啊!"你可能会说。没错,它确实厉害得很。光刻机集光学、机械、电子等多项尖端技术于一身,对精密制造工艺的要求高得吓人。就拿荷兰ASML公司生产的最先进光刻机来说,它的售价动辄上亿美元,比一架波音747客机还贵!而且,这种高端设备还不卖给中国。 "那为什么我们不自己造呢?" 问得好!但事实上,这个"为什么"正是困扰我们的难题所在。让我们来看看光刻机的"庐山真面目"。首先是光源技术。目前最先进的EUV光刻机采用极紫外光,其波长仅为13.5纳米。要知道,一根头发丝的直径大约是50,000-100,000纳米。也就是说,这种光的波长比头发丝还要细上千倍! 生成这样的极紫外光,需要超高能量的激光器。想象一下,这就像是要在一个小小的灯泡里,塞进一个小型核电站的能量。这就要求激光器的材料具有超高的纯度和均匀性,否则会大大降低转换效率。接下来是光刻机上使用的掩膜版。这是一块印有精细电路图案的玻璃板,就像是芯片的"蓝图"。它上面的图案,精细程度要达到纳米级别。你能想象吗?一块6英寸的掩膜版,图案的总长度可以绕地球赤道一圈!如此精细的加工,对设备和工艺的要求可想而知。然而，技术难题只是其中一部分。我们在产业链上也面临巨大挑战。光刻机的核心零部件,如光学镜头、高精密电机等,目前主要依赖进口。上游材料如光刻胶、大尺寸硅片,也被国外厂商把持。这意味着,我们不仅要攻克装备技术,还要打通"卡脖子"的材料供应。 "那我们还有希望吗?" 当然有!虽然困难重重,但我们不能因此而气馁。让我们回顾一下历史,看看我们的前辈们是如何克服困难的。新中国成立之初,我们的工业基础薄弱,科研条件简陋。但是,仅用了两年时间,我们就在"两弹一星"工程中实现了原子弹的自主研发。那时候,科研人员连基本的仪器设备都缺乏,但他们凭借着坚定的信念和顽强的毅力,创造了奇迹。改革开放后,我们从引进技术起步,通过消化吸收再创新,在多个领域实现了从"跟跑"到"并跑"、"领跑"的跨越式发展。高铁技术就是一个很好的例子。最初我们完全依赖进口,但现在我们的高铁技术已经领先世界,出口到多个国家。 "说得对!我们中国人是不会认输的!" 我们要坚持创新驱动发展。基础研究要"十年磨一剑",关键核心技术更需要持之以恒的投入。我们要广纳英才,完善科研体制机制,为科研人员营造良好的创新生态。最近,科技部部长王志刚在接受采访时透露了一些好消息。他表示,我国光刻机研发虽然起步较晚,但发展速度很快。我国已经攻克了90纳米以上光刻工艺,一些关键材料和零部件也取得了积极进展。这让我们看到了希望的曙光。所以，我们要相信中国科技的力量。每一个人的力量也许微不足道,但汇聚在一起,就能成为推动中国科技进步的磅礴力量。我们还可以支持国产科技产品。当我们选择购买国产手机、电脑或其他电子产品时,我们就是在为国内科技企业提供支持,让他们有更多资金投入研发。除此之外,我们还可以培养下一代的科技兴趣。可以带孩子参观科技馆,鼓励他们对科学产生兴趣。谁知道呢,也许未来的光刻机专家就在我们的孩子中间! 所以，朱教授的言论虽然引发了争议,但我们也要理解,作为一名科学家,他是在以严谨的态度看待问题。而且也让更多人关注到了光刻机这个关键技术。这正是我们所希望看到的!当越来越多的人了解并关心科技发展时,我们的社会就会形成一种支持创新、尊重科学的氛围。让我们期待,在不久的将来,我们能听到这样的新闻:"中国自主研发的高端光刻机取得重大突破!"到那时,我们每个人都可以自豪地说:"这其中,有我的一份贡献!" #一年一度开学季#

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