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车削后零件温度在线播放_车削下来的切屑温度(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

车削后零件温度

C6140A/1500车床：全能加工王 C6140A/1500车床是一款多功能加工设备，适用于各种回转体零件的加工。它能够进行外圆、内孔、端面、锥度、切槽以及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工。此外，还能进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉槽等多种加工方式。 𐟛 ️ 技术参数价格：40800RMB 环境温度：5℃~40℃ 相对湿度：30%~95% 海拔高度：1000m以下大气条件：无过分灰尘、酸气、腐蚀性气体和盐分安装位置：远离振动源、易燃易爆物品，避免阳光直射 𐟔砦 ‡准配件及特殊附件标准配件：照明装置、冷却装置、三爪卡盘、三角皮带、刹车线、随机工具特殊附件：四爪卡盘、四爪法兰、花盘、跟刀架、中心架 𐟒ᠦœ𚥺Š的优点加工精度可达IT7级，加工表面粗糙度可达Ra2.5 床身与床头箱、床鞍、尾座等结合面手工刮研，提高稳定性床身导轨面经中频淬火，耐磨性高床头箱齿轮经高频淬火后精密磨削，降低噪音出厂前严格按照检验程序进行检验，每台进行切削试验，保证精度和可靠性 𐟔頤𘻨恩ƒ褻𖤻‹绍床身：采用优质树脂砂铸铁件，导轨中频淬火后磨削，手工刮研，运行平稳床头箱：主轴采用前后两端支承结构，轴承采用P5级精度轴承，齿轮高频淬火后精密磨削，低噪音、低震动、高精度进给系统：合理的齿轮比，保证切削刚性和低噪音，安全离合器保证机床安全运行 C6140A/1500车床不仅功能全面，而且性能稳定，是各类工业加工的理想选择。

学模具设计？先看看这些你必须知道的事！ 𐟌Ÿ作为一名经验丰富的模具设计师，我深知掌握一门精湛的技术对于职场成功的重要性。对于女性来说，模具设计不仅是一个提升自我价值的好途径，还能为职业生涯铺就更宽广的道路。以下是我基于多年从业经验和观察，为女性朋友们提供的一些学习建议： 𐟔 了解模具的基本结构模具其实是由多个零件组成的，就像建房子一样，了解模具的结构是基础中的基础。 𐟌 材料选择选择适合的材料是模具设计的关键。不同材料有不同的特性，比如硬度、耐磨性和耐高温性。了解这些特性可以帮助你选择最适合的材料。 𐟛 ️ 成型原理模具设计的成型原理是基础中的基础。你需要知道材料是如何流动的，以及如何通过压力、温度等条件来控制材料的流动。 𐟒𛠨𝯤𛶨🐧”芧Ž𐥜覜‰很多设计软件，比如SolidWorks、AutoCAD等。这些软件可以让你更轻松地设计模具，还能进行模拟和优化。 𐟔頦补…𗥊 工工艺模具的加工工艺有很多种，包括铣削、车削、钻孔等等。在设计模具时，需要考虑如何通过这些工艺来制造出你的设计。 𐟧𜠦补…𗧚„维护与保养模具不是一次性工具，它需要定期的维护和保养。通过维护和保养，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。 𐟏𚠤𚆨磦𓨥ᑦœ𚊦𓨥ᑦœ𚦘令᥅𗧚„主要设备之一。要设计好模具，需要了解注塑机的各种参数，比如大注射量、注射压力等等。 𐟔젦衦‹Ÿ分析技术现在有很多模拟分析软件可以帮助我们预估模具的性能。通过模拟分析，我们可以预测模具的问题点，从而在生产之前解决问题。 𐟒— 希望你能尽快掌握这些知识，以上就是今天的全部内容啦！

𐟚—轮毂拉丝面修复教程𐟚—1793983472480726 𐟚—轮毂拉丝面修复教程𐟚— 你是否曾疑惑，拉丝面的轮毂能否进行局部修补？𐟒姭”案是，不可以。因为原厂的轮毂是通过速冻车床整体加工而成的。 𐟒ᨦ想完美还原轮毂至原厂状态，需通过车床将表面薄薄地车削一层，再喷上高温透明保护金漆。这样，轮毂便能焕发新生，恢复原有的精致与美观。 𐟎ˆ拉丝处理完成后，下一步是喷魂程序。等待20分钟，温度升至200度即可完成。 𐟒夿过程已接近尾声，让我们期待出炉后的效果展示！

如何学好模具设计 1️⃣ 模具结构基础 𐟔犦补…𗦘倫𑥤š个零件组成的复杂工具。了解其基本结构是设计的起点，就像建造房屋前要了解房屋的框架一样。 2️⃣ 材料选择 𐟌 材料是模具设计的核心。不同材料具有不同的物理特性，如硬度、耐磨性和耐高温性。选择合适的材料能确保模具的高效和耐用。 3️⃣ 成型原理 𐟔銦ˆ型原理是模具设计的基石。了解材料如何流动，以及如何通过压力和温度控制材料的流动，是设计过程中的关键。 4️⃣ 设计软件应用 𐟒𛊧Ž𐤻㨮𞨮ᨽ碌𖥦‚SolidWorks、AutoCAD等，能够大大简化模具设计流程，并进行模拟和优化。 5️⃣ 加工工艺 𐟛 ️ 模具的加工工艺多种多样，包括铣削、车削、钻孔等。在设计时，需要考虑这些工艺如何影响最终产品的制造。 6️⃣ 模具维护与保养 𐟧𜊦补…𗤸是一次性用品，它们需要定期的维护和保养。通过正确的维护，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。 7️⃣ 注塑机知识 𐟏튦𓨥ᑦœ𚦘令᥅𗧚„主要设备之一。了解注塑机的参数，如注射量和注射压力，对于设计至关重要。 8️⃣ 模拟分析技术 𐟔슩€š过模拟分析软件，可以预测模具的性能和潜在问题，从而在生产前进行必要的调整。 9️⃣ 品质管理 𐟛᯸ 品质管理是确保模具生产质量的关键。了解如何通过品质管理来保证产品的质量，是设计过程中的重要一环。 𐟔Ÿ 成本估算与优化 𐟒𐊥œ訮𞨮ᨿ‡程中，了解如何估算成本，并通过优化设计来降低成本，对于赢得项目和在竞争激烈的市场中保持竞争力至关重要。

𐟔砦•𐦎祈€具基础知识全解析 𐟔犰Ÿ› ️ 切削运动与切削用量切削过程中，工件与刀具之间存在相对运动。切削运动包括主运动和进给运动。主运动是完成基本切削动作的运动，进给运动则保证切削的连续性。切削用量是指单位时间内切削的工件材料体积，包括切削速度（Vc）、主轴转速（n）和进给量（f）。 𐟔頥ˆ€具材料与刀具形状刀具材料应具备高硬度、高耐热性和良好的耐磨性。常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。刀具形状的设计应根据工件材料和加工要求来选择，如车刀、铣刀、钻头等。 𐟌᯸ 切削过程与切屑形成切削过程中，刀具从工件表面切除多余金属，形成切屑。切屑的形成与工件材料的性质和切削用量有关。切屑的类型包括带状切屑、节状切屑和崩碎切屑等，不同类型的切屑对加工过程和工件表面质量有影响。 𐟔砥ˆ‡削力与切削热切削力包括主切力、背吃刀力（背加二切力）和进给力。切削力的大小直接影响加工质量和刀具磨损。切削过程中产生的热量通过切屑和刀具传导出去，切削温度是影响加工质量和刀具寿命的重要因素。 𐟛⯸ 切削液的选择与应用切削液用于降低切削温度、减少摩擦和润滑刀具。常见的切削液有水溶液、乳化液和油类等。选择合适的切削液可以提高加工质量、延长刀具寿命和减少环境污染。 𐟔頦œ𚥺Š与附件的选择机床的基本结构包括主传动件、进给传动件、工件安装装置和刀具安装装置等。根据加工需求选择合适的机床和附件，如车床、铣床、钻床等，以提高加工效率和工件质量。 𐟛 ️ 车削加工与车刀选择车削加工是机械加工中的一种重要方法，适用于加工外圆、内孔、端面等。车刀的选择应根据工件材料和加工要求来选择，如偏力车刀、上车刀、切断刀等。 𐟔砩“加工与铁床的选择铁加工适用于加工各种键槽、V形槽、丁形槽等复杂零件。铁床的选择应根据加工需求来选择，如万能分度头、回转作台等。

𐟔驫˜强度全螺纹螺栓生产指南𐟓– 𐟌᯸首先，对选定的原材料进行严格的物理和化学分析，确保其成分符合高强度全螺纹螺栓的生产要求。这通常包括使用光谱分析仪检测化学成分，以及进行硬度测试和抗拉强度测试。 𐟔ꦠ𙦍Ÿ产图纸，将原材料切割成所需的长度。这一步需要使用高效的切割设备，并确保切割面平整，为后续工序打下良好基础。 𐟔妎夸‹来，通过加热炉将切割好的材料加热至适当温度，使其达到模锻的塑性状态。随后，将加热后的毛坯放置在模具中，施加一定压力，成型为螺栓毛坯。 𐟛 ️车削和滚丝是关键步骤。车削加工用于去除多余材料，为滚丝工序做准备。滚丝机则在螺栓杆部表面滚制螺纹，使其具备紧固功能。 𐟔姃�„理过程包括将螺栓毛坯加热至特定温度，并通过不同的冷却技术来改变其内部组织结构，提高机械性能。对于高强度螺栓，淬火和回火是必不可少的步骤。 𐟎襮Œ成热处理后，螺栓需要进行表面处理，以增加耐腐蚀性能和美观度。磷化、镀锌、电泳、喷涂等都是常见的表面处理方式。 𐟔最后，经过一系列加工和表面处理后的螺栓需要进行严格的性能检测。这包括尺寸精度检测、力学性能测试以及无损检测技术检查内部缺陷。 𐟓榣€测合格的螺栓将根据客户需求进行包装，确保运输过程中的安全和便捷。在使用高强度全螺纹螺栓时，需要注意安装配合、扭矩控制以及定期检查紧固状态。 𐟒ᩁ𕥾꨿™些步骤，就能生产出高质量的高强度全螺纹螺栓啦！

石墨烯涂层刀具的研究现状。金属切削加工技术是应用最广泛的零件成型技术之一，由于刀具和工件间发生相对运动产生弹塑性变形而产生大量切削热，使用适当的润滑冷却方式是改善和优化切削性能的主要方式。随着人类对生存环境的日益重视，干式切削加工技术因具有低能耗、节省切削液和清洁生产等特点受到业内的追捧，已成为未来金属切削加工的主要趋势之一。与此同时，在不加入切削液的条件下，干式切削对刀具材料及其切削性能提出了更高的要求，高效干式切削刀具是实现干切削的决定因素。而目前干式切削加工中刀具寿命和加工率偏低是国内外亟待解决的热点和难题。针对高效干切削或微量润滑加工中润滑能力不足的难题，将自润滑性优异的石墨烯材料作为混合材料增强相或表面润滑膜。可降低刀具表面自由能，便于切屑流出，抑制积屑瘤的产生。添加石墨烯的复合材料正逐渐引起学者注意，纳米复合陶瓷材料增韧补强的发展较为迅速。由于以陶瓷为主的材料具备优异的各向异性，CHEN等采用热压法制备出的石墨烯/氧化铝复合材料。此后，POＲWAL和ＲAMIＲEZ等均采用一定的工艺获得不同类型的石墨烯复合增韧材料，进一步测量其电学和热学等性能。直到孟祥龙等通过总结并分析传统的第二相弥散颗粒增韧、纤维增韧和协同增韧等手段后，以片状石墨烯作为Al2O3基陶瓷材料的增强相。使用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)溶液分散成品片状石墨烯，采用热压烧结技术获得石墨烯增韧的复合陶瓷材料，然后调整石墨烯添加量。研究不同添加量对刀具的抗弯强度、断裂韧性和硬度的影响，至此将石墨烯复合陶瓷材料应用于金属切削刀具材料领域。进一步采用普通Al2O3基陶瓷材料和石墨烯增强Al2O3基复合陶瓷材料进行现场的切削加工对比试验。通过分析试验的切削力、切削温度和前刀面的磨损状况综合得出，石墨烯增韧Al2O3基复合陶瓷材料表现出优异的减磨和耐磨性能。由于将成品片状石墨烯作为一种增强相形成一种超硬的高性能刀具材料存在成本高昂、工艺复杂等特点，科研人员开始将这种思路转到复合涂层领域中。近年来我国的激光加工技术在各个领域取得重大突破，随即，采用激光涂覆技术在刀具基体表面形成一种致密的石墨烯复合熔敷层也引起了学者们的广泛关注。同样采用激光涂覆技术将石墨烯和Al2O3或Si3N4基陶瓷复合材料在高速钢车削刀具的前刀面进行熔敷，得到一层均匀致密的耐磨石墨烯－陶瓷涂层。此后，伴随我国石墨烯产业的高速发展，各种新型的石墨烯生产技术层出不穷，化学气相沉积(CVD)有望成为制备高质量大面积石墨烯材料最低成本且高效的工艺。此外，利用石墨烯优异的润滑特性，不仅可以防止硬质合金刀具基体强度降低，而且可以提高刀具的耐磨性。通过引入石墨烯涂层自组装结构及界面优化，控制接触面附近的局部力学性能的梯度，改善刀具涂层的抗接触损伤能力，可提供最优的控制刀具材料损伤与失效的可能性。同样，由于石墨烯具有优异的润滑性能，经过专家、学者和企业研发人员的合力研究和发展，以石墨烯为主要材料的复合材料应运而生。金属切削加工中切削液的使用有利于生产加工，起到润滑和降温等作用。姚兴娟利用氧化石墨烯与水具有优良的互溶性制备出一种水基氧化石墨烯流体切削液。与此同时，因石墨烯与油基具有较好的互溶性制备出了一种油基石墨烯纳米流体切削液。并在荷电气雾润滑条件下，分别将上述两种切削液使用于四球摩擦磨损试验中，分别提取试验过程中产生的摩擦因数和磨损表面形貌(注:磨损局部圆直径)进行分析。结果表明:在高速球盘摩擦过程中，添加石墨烯的两种切削液降低了摩擦过程中的摩擦因数和摩擦热，具有较好的冷却润滑效果。此后，钱勇等人采用浸渍涂覆技术将经过前处理后的成品石墨烯涂覆于20钢基体表面，并通过环压试验研究涂层与非涂层20钢在塑性成型工况下的摩擦磨损特性。利用超景深显微镜观察成型表面的磨损状况，结果表明石墨烯涂层能有效减缓面与面对面的摩擦磨损。刘琨等人则采用热喷涂技术在硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具表面沉积出一层较致密的石墨烯涂层，并以加载力作为摩擦磨损试验的自变量。利用石墨烯涂层和非石墨烯涂层刀具进行摩擦磨损试验，共计4组，8次试验。同样提取摩擦力和摩擦因数，并使用扫描电子显微镜观察摩擦后刀具表面形貌特征，结果表明。胶黏涂层具有优异的润滑特性，在摩擦磨损过程中材料减摩特性良好，且随着施加载荷的增大其摩擦因数呈现先减小后增大的趋势。通过化学气相沉积(CVD)、激光涂覆和热喷涂等工艺将石墨烯材料以原位生长或者复合材料的方式沉积于硬质合金刀具基体表面，并进行相应的切削加工或摩擦磨损试验。研究表明:因石墨烯材料具有优异的润滑特性，在特定的工况条件下，其表面润滑膜能有效降低刀具－工件接触区摩擦因数，减少刀具表面的磨损，提高其切削和摩擦性能。

反应烧结碳化硅陶瓷的制备工艺与特点反应烧结碳化硅陶瓷的制备工艺主要包括以下几个步骤：首先，将一定颗粒级配的碳化硅与碳混合，然后成型生坯。接着，在高温下进行渗硅反应。渗硅的方法有两种：一种是温度达到硅的熔融温度，产生硅的液相，通过毛细管作用，硅直接进入坯体与碳反应生成碳化硅，从而达到烧结的目的；另一种是温度高于硅的熔融温度，产生硅蒸气，通过硅蒸气深入坯体达到烧结效果。在第一种方法中，烧结后残留的游离硅一般较多，通常达到10%-15%，有时甚至会超过15%。而采用气相法渗硅时，由于坯体的预留气孔较少，烧结后的游离硅含量可以降低到10%。反应烧结碳化硅的烧结温度范围为1450—1700度。碳与碳化硅的骨架可以预先车削成任何形状，且烧结时坯体的收缩仅在3%以内，这有利于产品尺寸控制。此外，还可以根据客户需求来图定制产品。反应烧结碳化硅制品具有以下特点：制备工艺简单，成本较低。烧结温度范围较宽，易于控制。烧结后产品尺寸稳定，收缩率小。可以根据客户需求定制产品形状。通过这些特点，反应烧结碳化硅制品在工业领域有着广泛的应用前景。

超高分子量聚乙烯加工件：环保、高性能与产业应用的理想选择超高分子量聚乙烯（Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene，简称UHMWPE）是一种拥有独特性能的塑料，近年来在多个行业获得了广泛应用。本文将深入探讨超高分子量聚乙烯的特性、加工工艺、应用领域以及未来趋势，希望能够为读者提供一个全面的认识。超高分子量聚乙烯的特性超高分子量聚乙烯是一种高分子聚合物，其分子量通常在300万到500万以上。这一特性赋予了它许多卓越的物理力学性能，例如： 1. 优异的耐磨性：UHMWPE具有极高的耐磨损性能，通常用于制造耐磨件、滑块和输送带，广泛应用于矿山、造纸、食品加工等行业。 2. 低摩擦系数：其表面光滑，摩擦系数极低，这使得UHMWPE在滑动接触应用（如轴承、导轨等）中表现出色。 3. 良好的韧性和抗冲击性：与其他塑料相比，UHMWPE更具韧性，能够在低温和高应力条件下保持其结构完整性。 4. 良好的化学稳定性：UHMWPE对许多化学物质（如酸、碱和醇）具有优良的抗腐蚀性，这使得它在化学工艺和医疗器械中被广泛应用。 5. 优良的生物相容性：UHMWPE在医学领域尤为重要，如在关节置换手术中，它的生物相容性能够减少患者的排异反应。超高分子量聚乙烯的加工工艺尽管UHMWPE具有众多优点，但它的加工工艺相对复杂。以下是一些常见的加工方法： 1. 挤出成型：这是一种常用的加工方法，通过将UHMWPE颗粒在高温高压下射出模具，可以生产出各种型材和管材。 2. 注射成型：该工艺适合小批量高精度的产品制造，能很好地体现UHMWPE的性能。 3. 压缩成型：该方法适合大尺寸的工件，大量UHMWPE颗粒在模具中加热后，通过施加压力实现成型。此工艺适合制作大型部件和板材。 4. 热压成型：通过在控制温度和压力下加热UHMWPE塑料，形成特定的形状，适合于生产较薄的制品。 5. 机械加工：通过车削、铣削等机械加工方式，可以对UHMWPE件进行精细加工，以满足特定的尺寸、形状和表面质量要求。这些加工方式使得UHMWPE能够根据不同应用需求，被加工成各种复杂的部件和形状，从而拓展了它的应用范围。超高分子量聚乙烯的应用领域超高分子量聚乙烯因其优越的物理化学性能，被广泛应用于多个行业。以下是几个主要的应用领域： 1. 医疗器械：UHMWPE在医疗领域的应用非常广泛，特别是在关节假体、骨折固定器及其他植入物中，能够提供良好的生物相容性和抗磨损性。 2. 矿山和建筑业：在矿山运输、破碎机衬板以及建筑工地上，UHMWPE的耐磨性和抗冲击性得到充分利用。其耐磨损的特性使其在极端条件下也能保持长时间的使用寿命。 3. 食品加工行业：由于其优良的化学稳定性和清洗方便的特点，UHMWPE被广泛应用于食品设备的零部件，如滚筒、输送带和切割板。 4. 运输和船舶制造：在航运业，UHMWPE不仅用于船体的防护性板材，还可以用作船舶的滑道材料，以减少摩擦，提高效率。 5. 化学工业：在石化行业，UHMWPE的耐腐蚀性使其成为化学储存容器和输送管道的理想材料。未来趋势尽管超高分子量聚乙烯在许多领域的应用已经相对成熟，但随着科技的发展，也出现了一些新的趋势和发展方向： 1. 环境友好型材料的研究：随着环保意识的增强，研究人员正在探索UHMWPE的降解方法和可回收技术，以降低其对环境的影响。 2. 复合材料的开发：在UHMWPE中添加其他材料（如碳纤维、玻璃纤维等）来制造复合材料，将进一步提高其性能，并拓展其应用范围。 3. 三维打印技术：随着3D打印技术的成熟，UHMWPE的数字化加工将开始进入新的阶段，提供更高的设计自由度和生产灵活性。 4. 智能材料的集成：将纳米技术与UHMWPE结合，开发出具有自我修复、抗菌等功能的新型材料。总结来说，超高分子量聚乙烯以其出色的性能在多个行业中发挥着至关重要的作用。未来，随着技术的不断进步和应用领域的扩展，UHMWPE无疑将迎来更为广阔的发展空间和市场前景。 #超高分子量聚乙烯加工件#

昆山安蒂克精密五金工具有限公司专业提供各种用于铣削、车削、孔加工和螺纹加工的精密刀具。公司与客户一起,为通用机械行业、航空航天业、汽车及能源工业等领域的各种切削加工应用开发整体解决方案。筚路蓝缕,艰苦奋斗,二十余载,风雨兼程,春华秋实。昆山安蒂克精密五金工具有限公司主要从事螺纹刀具及加工技术研究与开发,全新的螺纹刀具解决方案。具体包括：螺纹切削解决方案、螺纹成型解决方案、螺纹攻丝解决方案、螺纹铣削方案支持、螺纹转造工具解决方案、螺纹滚压技术与工具支持、螺纹切削刀具统计学、螺纹检测工具统计学、外螺纹及内螺纹成型刀具、螺纹切削刀具设计与研发、螺纹刀具销售与支持、螺纹修复解决方案、螺纹检测技术及工具销售与支持。筚路蓝缕,艰苦奋斗,二十余载, 铸剑空天,走向深蓝,风雨兼程,春华秋实。 BASS丝锥,BASS丝攻,BOSS丝锥,NEOBOSS丝锥,OSG丝锥,TOSG丝锥,WEXO丝锥,GUHRING丝锥,WALTER丝锥,NORIS丝锥,DC丝锥,YAMAWA丝锥,BALAX丝锥,YU.R丝锥以及SKF轴承,NSK轴承。我们的产品定位于中高端市场,产品广泛应用于汽车、核聚变工业、风电石油工业、新能源科技、航空航天、军工、电子电器、紧固件、机加工和模具等行业,主要用于加工灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、轴承钢、模具钢、合金钢、淬火钢、调质钢、不锈钢、玻璃钢、铝合金等软金属、钛合金、镍基高温合金等。昆山安蒂克精密五金工具有限公司专业销售紧固件螺纹成型工具:大宝TOSG螺母丝锥，大宝TOSG螺母丝攻，大宝TOSG螺帽丝锥，大宝TOSG螺帽丝攻，大宝TOSG弯柄螺母丝锥，大宝TOSG板牙，大宝TOSG牙板，大宝TOSG搓牙板，大宝TOSG滚牙轮，大宝TOSG行星式滚压轮，大宝TOSG固定式滚压轮，大宝TOSG3T滚牙轮，大宝TOSG搓丝板，大宝TOSG螺纹塞规，大宝TOSG螺纹环规，大宝TOSG螺纹转造工具。筚路蓝缕,以启山林,栉风沐雨,砥砺前行:任何人只要专注于一个领域,5年可以成为专家,10年可以成为权威,15年就可以世界顶尖。也就是说,只要你能在一个特定领域,投入7300个小时,就能成为专家；投入14600个小时就能成为权威；而投入21900个小时,就可以成为世界顶尖。但如果你只投入3分钟，你就什么也不是。二十年成就您身边顶尖的螺纹技术专家！在中国有螺纹加工的地方就有安蒂克人的身影,1年365天,8760小时,525600分,31536000秒,随时待命!向时代螺纹拓荒者进发,不愧于丝锥人的坚守。我们来到这个世界,就是来感受生命每一个过程,来感受酸甜苦辣,所以不要慌张,你也不用着急赶到终点,真正的风景在路上...... 我已经没有兴趣给每个人留下好印象了,你所见即是我,好与坏我都不反驳,我不想解释,更懒得解释。你能懂我几分,那就是几分,你觉得我是怎么样的人,你就配,怎么样的我!不为了那些不属于我的观众,去演绎不擅长的人生。不为卖丝锥而卖丝锥,做一个纯粹的、有品质的、有温度的、有魅力的、有价值的、有风骨的丝锥人! 无以仰望,唯有亭林;何以眷恋,鹿城昆山。白茶清欢无别事,我在昆山等风也等你。习惯了一杯浅茶,在细雨的日子里,一意孤行地听竹风为我说书,弹曲。只有这样,才能抵抗人世无味的繁喧,独享片刻的寂寞与清凉。一到梅雨之季,阁楼的古书都会泛潮,而掩映在书卷里的词句与故事,也被浸润得湿淋淋的。连同那场牡丹亭梦,以及登上昆曲舞台的戏剧,也被几场雨给打湿,清决到令人神伤。木秀于林,风必摧之;堆出于岸,流必湍之;行高于人,众必非之。一言一行,可辨人品;一朝一夕,可见人心。人与人最好的交往,必定是带着善意穿过人海,用最真诚的心彼此相逢,做个真诚而自带善意的人。见人间,眼无是非,望岁月,心有玫瑰。再好的品牌还是需要宣传的,宣传只是告诉你,我们对产品的执着。不是让您立马找我,而是让你知道,我们一直在这个行业等着你。我们不断改进,不断提升,就是为了追求卓越的领道来。你刚好需要,我正好专业！声明:若图片和文字有侵犯版权,请通知将删除并微博置顶道歉30天。 -----@丝锥人李軍虎

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