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零件的加工工艺在线播放_靠谱的电路板加工厂家(2024年12月免费观看)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

零件的加工工艺

【「累积上千种特殊球面零件完整加工工艺」】「西安」航晨科技是一家专业从事高端制造装备研发、生产、销售的国家级高新技术企业。持续在高精度球面加工技术应用，以及自动化两大板块发展，致力于打造世界上最圆球形零件。累积上千种特殊球面零件完整加工工艺。形成从加工原理、加工工艺、加工磨具刀具、球面精密加工设备等完整超精密球面加工工艺链条。西安广播电视台的微博视频

工装夹具设计全攻略：从入门到精通工装夹具的设计通常是在零件的机械加工工艺过程制定之后，根据某一工序的具体要求进行的。在制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可行性。而在设计工装夹具时，如果确有必要，也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力以及制造和维护容易等为其衡量指标。设计时，需要充分考虑以下几点：加工质量：夹具应能稳定地固定工件，确保加工过程中的准确性和稳定性。生产效率：设计应简化操作步骤，减少加工时间，提高生产效率。成本：夹具的设计应考虑到制造和维护的成本，确保性价比高。排屑方便：夹具应便于排屑，避免加工过程中的杂质影响加工质量。操作安全：设计应考虑到操作的安全性，减少操作过程中的风险。省力：夹具应设计得省力，减轻操作人员的负担。制造和维护：夹具的制造和维护应简便，易于保养和维修。通过以上几点，可以有效提升工装夹具的设计质量，确保加工过程的高效、安全和稳定。

机械制造100个关键名词解释 1. 生产过程 𐟏튧”Ÿ产过程是指将原材料转化为成品的全过程。这包括原材料的运输、保管和准备，产品的技术设计，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配、检验、油漆、包装，以及产品的销售和售后服务等。生产过程是企业将原材料转化为可供市场使用的产品的关键环节。工艺过程 𐟔犥𗥨‰𚨿‡程是生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。

锻造和铸造是两种不同的金属加工工艺。锻造是通过物理方式对金属施加压力，使金属产生塑性形变，从而获得所需形状和性能的零件，其强度和韧性通常优于铸造。铸造则是将金属熔化成液态后倒入模具中，冷却凝固后形成所需形状的零件，成本相对较低，但强度和韧性不如锻造。对于轮胎保护链的主节来说，锻造工艺因其更高的强度和耐用性通常被认为是更好的选择。

𐟌Ÿ如何制定实用的机械加工工艺流程𐟔犥œ襈𖥮š机械加工工艺时，通常需要按照零件的技术要求来划分不同的加工阶段。以下是各个阶段的详细说明： 𐟌Ÿ 粗加工阶段在这个阶段，尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。 𐟌Ÿ 半精加工阶段这个阶段主要为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面的终加工，如钻孔、攻丝等。 𐟌Ÿ 精加工阶段这个阶段要保证各主要表面达到图纸要求。 𐟌Ÿ 光整加工阶段这个阶段的目的是获得高质量的表面和尺寸精度。 𐟔砦œ𚦢𐥊 工工序的安排原则对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，首先安排划线工序，为精基准的加工提供找正基准。按“先基面后其他”的顺序，首先加工精基准面。在重要表面加工前应对精基准进行修正。按“先主后次，先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。对于和主要表面有位置精度要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后加工。对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前，一般情况应放在最后阶段进行。 𐟔砧ƒ�„理工序及表面处理工序的安排退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却。作用是消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却。作用是提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却。作用是稳定组织、消除内应力、降低脆性。调质处理：作用是获得均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。时效处理：自然/人工时效。应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。淬火：淬火后工件硬度提高，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前应安排精加工。渗氮：一般安排在零件表面的最终加工之前。氮化处理前应调质。通过以上步骤，可以制定出实用的机械加工工艺流程，确保零件的加工质量和效率。

CNC加工入门必备：这些知识你一定要掌握嘿，想入门CNC加工技术的小伙伴们，今天我来给大家分享一些基础知识，绝对干货，赶紧收藏起来吧！𐟑‡ 机械制图：入门的第一步首先，机械制图绝对是你的“敲门砖”。你得能看懂各种复杂的零件图，主视图、俯视图、左视图都得协同解读。每条线条都有它特定的含义，比如粗实线是轮廓，虚线是内部结构，尺寸标注更是精准加工的“密码”。简单的手绘三视图练习，能帮你更好地理解空间几何，为后续的刀具路径设计打下基础。机械加工工艺：不可或缺接下来是机械加工工艺。你得知道车削、铣削、钻削这些基本操作是怎么运作的，适用于哪些零件。车削主要是造回转体，铣削则是整平面和沟槽。工艺规程编制也有讲究，比如轴类加工就遵循先粗后精的原则，余量和切削用量都得拿捏好，这样才能保证质量的同时提高效率。金属材料与热处理：了解一下金属材料和热处理也是你需要懂点的知识。不同的金属材料，比如碳钢、合金钢、铝合金，它们的特性各异，强度、硬度、加工性都不一样。热处理后材料的“性情”也会变，淬火变硬、回火调韧性，加工时得根据这些选择合适的刀具。计算机基础：别落下计算机基础也是必不可少的。编程概念要清晰，变量、控制语句这些都得搞清楚，为学习G代码、M代码打好基础。CAD绘图、CAM生成代码，UG、MasterCAM这些软件操作也得入门，这样才能掌控加工的“指挥棒”。数学基础：筑牢根基最后是数学基础。几何算轮廓尺寸、曲率，三角函数定角度斜率，代数解编程难题，这些在加工时处处用得上。数学基础不扎实，其他知识学起来也会很吃力。总之，掌握这些基础知识，迈进CNC的大门就不难啦！大家一起加油吧！𐟒ꀀ

BOM表与物料清单的区别及重要性一、BOM表与物料清单的区别 BOM表（Bill of Materials）和物料清单（Material Requirements Planning，MRP）在制造业中扮演着重要角色，但它们之间有着微妙的区别。 BOM表：BOM表是制造业信息系统中的核心基础数据，它将销售、研发、工艺、计划、制造、采购、仓库、物流、财务、售后等环节紧密联系起来。BOM表在不同阶段有不同的形态，其准确率直接影响企业的最终产出。不准确的BOM表可能导致采购需求与物料续期断点，产成品与销售需求断点，带来库存呆滞、资金大量占用、生产线停产等问题。物料清单：物料清单（MRP）是一种用于管理物料需求和供应的计划方法。它通过预测未来物料需求，帮助企业制定采购和库存计划。物料清单主要关注物料的数量和类型，而不涉及具体的生产过程或工艺细节。二、BOM表的主要数据类型及常见错误 BOM表可以分为三种类型：设计物料清单（EBOM）、工艺物料清单（PBOM）和制造物料清单（MBOM）。设计物料清单（EBOM）：主要用于设计阶段，关注零件的数模版本、图纸号、图纸版本等设计相关信息。工艺物料清单（PBOM）：在工艺阶段使用，包含零件的加工工艺和设备需求等信息。制造物料清单（MBOM）：用于制造阶段，详细列出生产所需的物料数量和类型。常见错误：属性错误：零件的数模版本、图纸号、图纸版本等属性错误。数量错误：BOM中的物料数量不准确。结构层级错误：父件、子件等维护错误造成的结构问题。数据应用错误：BOM数据正确，但现场未按照数据使用。三、如何提高BOM表的精准度指标设置：设置BOM准确率指标，每月统计。成立BOM管理小组：BOM管理小组按需检查不同阶段BOM数据的准确性，并通报，限期整改，并定期统计编制报表，最终视情况与绩效挂钩。建立BOM数据运行反馈流程：BOM数据虽然最先从研发部门输出，但其准确性需要各部门的参与。信息及时共享，问题透明的高效性，是提高BOM准确性的重要因素。建立流程是BOM数据运行实现闭环管理的重要因素，对异常数据问题进行记录、分配、检查确认、分析、评定、整改验收和绩效考核。通过这些措施，可以提高BOM表的准确性，最终促进公司研发、采购、生产经营管理各项任务的顺利完成与各项管理成本的降低。

江苏职教高考机械类专业课考试标准 𐟓š 制定依据教育部中等职业学校机械类专业指导方案中华人民共和国职业技能鉴定规范 𐟔砨€ƒ试内容及权重车工部分车制复杂的台阶轴零件车床主轴类台阶轴直径尺寸公差IT8 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于等于Ra1.6um 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）切断和车沟槽直进法切断，切入深度：钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um 车制套类零件钻孔精度IT9；表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm 车孔孔径公差等级IT8 梯形螺纹短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格表面粗糙度小于等于Ra1.6um 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm 编制加工工艺路线能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工刀具刃磨熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀工量具的使用与维护常用工量具的合理使用与保养正确使用夹具，做好保养和维护工作设备的使用与维护操作和调整车床，并及时发现一般故障车床的润滑车床的保养工作安全文明生产正确执行安全技术规范做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐钳工部分复杂零件和箱体类零件的划线正确执行安全技术操作规程及文明生产要求（钳工） 𐟓 总结江苏职教高考机械类专业课考试标准涵盖了车工和钳工两个部分，主要考察学生的实际操作能力和安全文明生产意识。通过这些考试内容，学生需要掌握机械加工的基本技能和理论知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。

一名在机加工车间工作的孟买大学生的困惑： “ 我是一名机械工程师，毕业于孟买大学，现在从事的工作是任何人只要有文凭甚至 12 年级（HSC）就可以从事的工作。我被困在一家机械车间，拿着最低工资，做着最基础的工作。技能：知道如何规划机械零部件的加工工艺与工序、能合理的安排机床，规划需要的工时。每个工序完工后进行质检及记录报告。请大家帮我提出建议，增强我对这个行业的看法。我想在国外试试运气，印度以外的地方是否有很大的机会？如果有，请给我提供信息，谢谢，万分感谢！” 个人意见：要想成为一名出色的机械工程师，在车间沉淀2年，熟悉每个工件的加工工艺或者说熟悉每个机床的加工能力是很重要的，这将为您以后在设计中带来巨大的好处，能设计出更加符合工艺学的结构。很多新手设计的零件结构很不合理，不利于加工的结构，会大大增加生产成本。如果您已经很懂工艺了，那么您是可以重新投递简历，寻找自己更加倾向的设计岗啦。大家有什么好建议呢？「机械自动化超话」

非标机械设计自学指南：从零开始到专家 𐟌Ÿ 一、基础识图与制图识图能力是设计师的基本功，就像设计师的语言一样重要。大学时的制图课程是打好基础的关键。 𐟛 ️ 二、掌握三维与二维软件 SolidWorks和UG是非标机械设计的常用软件。学习时不要贪多，专注于掌握绘图技巧和思路，比如拉伸切除是机械设计中常用的功能。 𐟔砤𘉣€了解机械标准件机械是由各种零件组装而成，因此了解标准件的应用和选型非常重要，如轴承、紧固件和型材。 𐟔頥››、外购件的应用与选型外购件如丝杠、传感器、导轨、皮带和链条等是设备的重要组成部分，需要掌握其应用和选型。 𐟌쯸 五、气动技术气缸是每款设备中常用的元件，包括气缸、电磁阀、三联件和回路设计等，学习这些元件的选择和整体回路设计是关键。 𐟔‹ 六、电机及模组的学习电机是设备的驱动力，包括伺服、步进和普通电机等。了解电机的选型和基本特性非常重要，模组也是需要学习的集成化结构。 𐟛 ️ 七、机械工艺的学习工艺包括加工工艺和装配工艺，在设计零件时需要考虑其加工和装配的可能性。 𐟓 八、公差与配合及材料表面处理零件的加工和装配都会考虑公差，材料的选择和应用也会有所不同。 𐟒ᠤ𙝣€整机设计思路整机设计思路可能感觉有些抽象，可以从模仿开始，逐步形成自己的设计风格。

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