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圆锥破碎机配件生产厂家解读_圆锥破碎机价格一览表(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-30

圆锥破碎机配件生产厂家

提高圆锥破产能的十个办法圆锥破碎机已成为应用广泛的破碎设备，其破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀的优点使其适合于破碎较硬、中硬度的矿石，因此广泛应用于各种黑色、有色金属破碎过程中的精细破碎作业。以下是改善圆锥破产能的10种方法。一、保持紧边出料口参数不变通过调整闭式侧出料口的尺寸，可以实现设备的输出。封闭侧出料口尺寸越大，锥体破碎输出量越大，成品质量越差。相反，封闭侧出料口尺寸越小，输出越小，成品质量越好，所以厂家可以根据自己的实际需要进行调整。建议:建议每班检查紧边放电口参数。二、尽量继续“填满”操作在安装给料装置时，注意矿石进入破碎机的速度和相应的落料关系。通常,因为输送机的速度是恒定的,唯一的选择是高度的下降ore.At填充矿的同时,我们应该注意喂养不可能或多或少,控制矿堆的高度在装料装置。三、给料不要太少，少料不要锥体破碎料，相反，给料太少会影响产品的产量，导致成品晶粒形状差，而且对锥体破碎轴承也有不良影响。根据圆锥破碎的工作原理，圆锥破碎的实际功率不应小于额定功率的40%。圆锥破碎的实际功率应保持在额定功率的40% ~ 99.99%之间，实际运行时宜达到额定功率的75% ~ 95%。影响:超过额定功率的操作会影响锥体的使用寿命，并可能造成很大的危害。四、给料时，皮带功能要求均匀地输入物料，物料应满足圆锥破碎机破碎物料的要求，给料过多或过少都会影响设备的生产效率。另外，操作人员需要高度注意圆锥破碎机出料口的排出，控制皮带输送机的速度，正常进、出料。影响:进料不均匀导致体积密度异常。颗粒大小较小的集中石材一侧容易发生压实、堵塞，造成调整环跳。五、由于堵料引起的调整环跳动，操作人员被迫增加出料口参数，导致产品尺寸增大。锥形破碎缓冲筒仓作为“产量之敌”，此设备与其他相关设备也需精心布置。建议:适当使用缓冲筒仓/料斗，以及变速装置(传送带、板式振动给料机)可以使圆锥破碎机的数量增加10%，因为操作人员使圆锥破碎机长时间处于“填充”状态。六、应注意锥体破碎的三个设计上限:锥体破碎的三个设计上限:通过体积(容量)的上限、功率上限和破碎力的上限。当进料量增加，物料破碎更细时，破碎机的实际功率相应提高;同等功率时，圆锥破碗瓦与破壁之间产生的破碎力也会随着进料的增加而上升，物料破碎更细，当破碎力超过上限时，调节环会弹跳、松动。七、理想的运行状态:当破碎机以极限通过运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。由于主轴、偏心套、偏心轴、机架轴承和主轴调节活塞、滑动轴承表面、齿轮转动等破碎机润滑部位的润滑和散热主要依靠润滑系统来完成，所以选择合适的散热装置是非常重要的。八、适当的破碎机速度如果不保持适当的传动皮带张力，不能保持驱动器的维护，在工作中皮带就会打滑，破碎机速度就会下降。同时，耗电量增加，单位能耗增加，运行成本高。速度监测装置可安装在中间轴等位置，与PLC连接或直接连接报警装置，一旦速度下降可通知维修人员调整皮带，从而延长皮带的使用寿命，同时....产能和能源消耗。九、进料高度不宜过大对于中小型锥体破碎，物料从皮带机到进料口的适宜高度约为0.9米。如果高度过高，石材以较快的速度进入破碎腔，对破碎机造成冲击，圆锥破碎的破碎力或功率可能超过设计极限。影响:进料高度过高会对破碎机部件造成过大的压力或张力，造成额外的维护成本和产量低等问题。十、1)定期检查设备的冷水机、过滤器、油泵，测量油温。一般情况下，回油温度要求不超过60度，因为温度太大对设备有害; 2)定期检查水封和防尘圆锥破碎机的排水情况，一次送出无水或水很小，应及时停机，否则会严重影响设备; 3)每隔一段时间，操作人员应检查圆锥破碎机锁紧缸的油压，特别是衬磨损严重的情况下，但也要注意调整衬板固定螺栓上的环，一旦松动就会导致衬板松动。对于新更换的班轮，需要在....工作之后,停止并收紧； 4)设备运行过程中,检查是否由于地基沉降或变形引起的钢框架的底部个别阻尼块暂停,没有任何力量所造成的机器； 5)定期检查圆锥破碎的球面瓦的穿,锥套,直套筒,上摩擦板、锥齿轮、衬板等，并检查所有螺栓和紧固件的状态。 #矿山机械# #圆锥破碎机#

煤矸石制砂设备大盘点：你了解几种？在煤矿工业中，煤矸石破碎机可是个明星设备，专门负责将煤矸石粉碎，让它们变废为宝。但买这种设备可不是只看价格这么简单，还得考虑其他额外的成本。今天，我就来给大家聊聊煤矸石破碎机的那些事儿。煤矸石破碎机有哪些种类？𐟤” C6X颚式破碎机这种破碎机用的是颚板相互挤压的原理来加工物料，特别适合各种矿岩石破碎的首道工序。它能把抗压强度不高于320MPa的各种矿石加工成中等粒度，常和圆锥破碎机、反击式破碎机、制砂机等一起构成整套砂石生产线。 CI5X反击式破碎机反击式破碎机则是用冲击能来破碎物料。工作中，物料受到高速旋转的转子和板锤的作用而被破碎。它特别适合处理各种中等硬度的物料，比如煤矸石、煤渣等。 HPT系列圆锥破碎机这款破碎机不仅提高了破碎能力和生产效率，还扩大了应用范围，适用于多种矿石和岩石的中细碎作业。煤矸石破碎机到底多少钱？𐟒𐊊说到价格，煤矸石破碎机的价格因类型、品牌和配置不同而有所差异。根据市场上的报价，价格大致在几万元到几十万元之间。想要知道确切价格，最好还是直接咨询生产厂家或经销商。购买时需要考虑什么？𐟧 除了设备本身的价格，购买时还需要考虑一些额外的成本，比如运输费、安装费、维护费等。运输费和安装费根据距离和复杂程度有所不同，而维护费则取决于设备的复杂性和使用频率。总的来说，选择合适的煤矸石破碎机需要综合考虑多方面因素，确保设备既能满足生产需求，又能控制成本。希望这篇文章能帮你更好地了解煤矸石制砂设备，做出明智的选择！

哪些因素会影响圆锥破碎机破碎壁和轧臼壁使用寿命破碎壁和轧臼壁是在圆锥破中一起运转工作并对物料进行破碎的主要部件。圆锥破在运作时，破碎壁就会做轨迹运动，和轧臼壁的距离时而靠近时而远离，物料受到破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）的多次挤压和撞击而破碎，这时部分物料会从开边排料口排出。在圆锥式破碎站中，破碎壁和轧臼壁是直接接触物料的主要部件，使用一段时间后，不可避免的会产生磨损。一般情况下，圆锥破的破碎壁和轧臼壁理论上可以使用6个月，但据了解部分用户在使用2-3个月时就需要更换了。这是由于其使用寿命在多种不同因素影响下，出现磨损情况不同导致的结果。在使用过程中当圆锥破的破碎壁和轧臼壁的厚度磨损到三分之二、或出现破裂、排矿口增大到不能调整时，则需要将其进行更换。影响破碎壁和轧臼壁使用寿命的因素一般情况下，影响破碎壁、轧臼壁的破碎效果和使用寿命的因素有：物料石粉含量和物料湿度、物料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。 ①破碎料石粉含量和破碎料湿度在圆锥破碎站工作时，如果物料的石粉含量和湿度比较高，都会导致破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁上，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对破碎壁和轧臼壁产生腐蚀，降低其使用寿命。对于石粉含量比较高的物料，在破碎之前，应该先过一次筛子，这样在破碎时就可以避免细粉过多的情况了；对于湿度较高的物料，在破碎之前应采取一定的措施降低水分含量，如自然晾晒或机械烘干等。 ②破碎料的硬度和粒度根据圆锥式破碎站破碎物料硬度的不同，破碎壁和轧臼壁受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，越难破碎，破碎壁和轧臼壁在生产中承受的冲击载荷就越大，使用寿命会相应缩短；当物料硬度相同时，进入破碎腔内物料的粒度越大，衬板磨损就越严重，使用寿命也会相对缩短。 ③给料方式圆锥式破碎站的给料方式对于破碎壁和轧臼壁的使用寿命也有一定的影响。若圆锥式破碎站给料装置安装不当，或是投入破碎腔内的物料过多，将会导致给料不均匀，破碎腔内物料堵塞等故障，使破碎壁轧臼壁单边受力过大，加大矿石对其的切削磨损，使衬板受损严重，使用寿命会降低。 ④破碎壁和轧臼壁本身的质量以上是影响破碎壁和轧臼壁的外在因素，而破碎壁和轧臼壁自身的质量是最主要的因素，一件质量好的耐磨配件，在铸件的表面是有很高要求的，铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。目前，市场上的圆锥式破碎站其破碎壁和轧臼壁一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料，这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用寿命。 #矿山机械# #矿山破碎机# #破碎机配件#

高品质带来高效率——浅析如何选择圆锥破衬板在矿山企业的生产过程中，为了给磨选工艺段提供合格的物料，最终将矿石变为精粉，碎矿工艺段是必不可少，也是至关重要的一环，碎矿质量的好坏是影响精粉产量的重要原因之一。所以越来越多的矿企在碎矿工艺段的中细碎矿段选择使用破碎效率很高的圆锥破碎机来完成。圆锥破碎机中，破碎腔由轧臼壁和破碎壁的两块衬板之间的空腔形成:即轧臼壁与破碎壁之间的空腔形成。通过轧臼壁和破碎壁的相对运动来实现对物料的破碎。可见，轧臼壁和破碎壁是圆锥破碎机中对物料进行破碎的主要部件，因与物料直接接触所以也是圆锥破碎机中主要耐磨件。圆锥破在运转的时候，破碎壁就会做轨迹运动，和轧臼壁的距离时而靠近时而远离H加业五AU多十学工民工古工衣出加光方向的作用力，根据自身纹理破碎并被打磨，形成稳定的石料颗粒，符合出料要求的从破碎壁旋摆间隙处下落。圆锥破碎机之所以破碎效率高是因为破碎壁的转速高，高转速带来高破碎效率的同时也对与物料直接接触的轧臼壁和破碎壁的力学性能和耐磨性提出了更高的要求。因为圆锥破碎机的转速很高，所以轧臼壁和破碎壁要求有良好耐磨性的同时还要有良好的力学性能特别是抗疲劳磨损强度。这就要求从成分设计、选用原材料、冶炼浇注、热处理等每个环节都要严格要求最终才能获得质量高且稳定的圆锥破碎机衬板。我们采用独有的成分设计对ZGMn18Cr2进行多元微合金化，使衬板保证高韧性的同时大大增加衬板的表层硬化能力。工艺优势 1、严格控制原材料选择无锈蚀，无油污低硫磷的优质废钢低硫磷和杂质含量低的铁合金材料，因为好的原材料是保证衬板力学性能的基础。 2、严格控制化学成分每炉炉前取样进行炉前光谱分析，成分合格方可出炉浇注保证每炉钢水成分都符合成分设计要求，因为合格的化学成分是保证通过热处理得到设计性能的基础。 3、严格控制钢水杂质含量通过采用炉底吹氩气，包内吹氩气来进行脱氧去气，去夹渣，进而提高钢水纯净度。通过加入变质剂来实现晶粒细化，因为钢水的纯净度越高夹杂越少，晶粒度越细衬板使用过程中开裂的概率越低。 4、严格进行热处理严格按照设计好的热处理工艺对圆锥破衬板进行热处理，对热处理后的产品先进行表面检测看是否存在裂纹，夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等明显的铸造缺陷，然后对衬板进行冲击和硬度等力学性能和金相进行检测，看是否符合设计的性能要求。 #矿山机械# #矿山破碎机# #破碎机配件# #耐磨衬板#

提升矿山效益，圆锥破碎机动锥衬板维护关键动锥衬板是破碎效率的守护者。在矿业生产的现代化进程中，大型设备已成为选矿厂碎矿流程的中流砥柱，其中圆锥破碎机的作业效率直接关系到矿山的整体运行成本与效益。鉴于其重要性，如何在保障圆锥破碎机长寿命运行的同时，较小的停机时间，成为了行业内外共同关注的焦点。动锥衬板作为圆锥破碎机的核心部件之一，其健康状况直接决定了破碎机的作业效能。然而，在实际操作中，破碎腔内不慎进入的铁块往往成为动锥衬板破裂的元凶，特别是当动锥衬板与动锥体配合不紧密、切割环焊缝开裂、锁紧螺丝松动时，故障频发，不仅影响破碎效率，还大幅增加了生产成本。深入剖析动锥衬板失效原因： 1、安装不当：衬板安装时若未调平调正，导致负荷分布不均，易引发破裂和松动。解决方案：确保衬板安装时调平调正，实现负荷均匀分布，延长使用寿命。 2、紧固不足：锁紧螺丝紧固不到位，破碎过程中衬板易松动，加剧磨损。解决方案：锁紧螺丝需紧固到位，保证足够的紧固强度，防止破碎过程中松动。 3、清洁不彻底：动锥体与衬板接触面清理不干净，影响配合紧密度，加速衬板失效。解决方案：安装前彻底清理动锥体与衬板接触面，确保配合紧密无间。 4、焊接缺陷：压紧切割环焊接不牢固，或使用过程中焊缝磨损开焊，导致衬板松动破裂。解决方案：压紧切割环与衬板焊接需牢固可靠，定期检查焊缝状态，及时修复开焊问题。 5、异物侵入：破碎腔内频繁进入铁块等硬物，超过衬板承载能力，造成直接损坏。解决方案：在给料皮带头部安装电磁除铁器，有效拦截铁块等硬物，保护破碎腔免受冲击。通过上述措施的实施，不仅能显著提升圆锥破碎机的作业效率，还能有效降低生产成本，为矿山的可持续发展奠定坚实基础。 #矿山机械# #破碎机配件# #耐磨衬板#

圆锥破碎机VS反击破：哪个更适合您的生产线？

"单缸液压圆锥破碎机的“闷车”与“飞车” 单缸液压圆锥破碎机的使用在我国的大中小矿山已经普及，由于圆锥破碎机可破碎高硬度物料，自动化控程度很高，并且能够适应不同的生产工艺，因而受到广大客户的青睐。我国矿山的条件恶劣，运转时间长，维护不到位，供货单位的良莠不齐，出现这样那样的问题是在所难免，圆锥破碎机在生产中经常会遇到“闷车”和“飞车”。一、“闷车” 咱们俗话说的“闷车”就是指圆锥破碎机在正常启动或生产中突然的停车，“闷车”产生的原因主要有以下几点： 1、偏心铜套，偏心轴或下架体铜套烧坏圆锥破碎机在正常运转中，润滑油量少或者润滑油质量不好，破碎机的偏心铜套和主轴之间，偏心轴和下架体铜套之间的润滑就不好，形成不了油膜。铜套很容易烧坏，偏心铜套和主轴或者偏心轴和下架体就会抱死，破碎机就会“闷车”。偏心铜套的加工精度和内孔的偏心角的角度要求都是很高的，加工达不到要求时，主轴和偏心套铜套就会配合不好，也会导致偏心铜套和主轴抱死，造成破碎机“闷车”。解决办法经常测量液压站内油泵的流量，确保泵的流量足够。检查润滑油的使用状态，及时更换污染的油品。使用正规厂家的生产的偏心铜套，发现有小面积的烧蚀及时用砂纸打磨清理。每次更换衬板都要检查一次。 2、水平轴轴承损坏水平轴是破碎机的传动部件，轴承承载着破碎物料时巨大的扭力，轴承的损坏在生产中是常见的现象，如果轴承损坏，会导致其他破碎部件的运转，造成破碎机的“闷车” 解决办法在一般生产环境中，水平轴的正常温度在50-60℃，检查时发现温度有异常就应该小心注意了。 3、入料过多，排放口堵塞破碎机在正常的运转中，突然的有大量的物料进入破碎腔，破碎机虽然有自动调节功能，但是速度不会有那么快，排放口就会堵塞，这时破碎机的功率和压力会突然上升，破碎机的自我保护功能会开启，造成破碎机“闷车” 解决办法在给料前要观察检查皮带上的物料的状况，再开启给料皮带，如果皮带上有大量堆积的物料，就人为的控制给料量，不要让大量物料一下涌入破碎腔。 4、新装衬板时，要标定程序在更换新的衬板的时候，开机前要标定程序，如果没有标定程序，破碎机还是默认的磨损后的尺寸，这时如果在自动状态下开机，动锥衬板和定锥衬板就会撞在一起，造成破碎机的突然“闷车”。解决办法开机前选择手动控制，标定程序完成后再开机 5、传动皮带过松破碎机是通过三角带来传送动力的，如果三角带过松的话，三角带就会打滑，不能给破碎机足够的动力，空载时有可能不会出现打滑，也能使破碎机正常运转，一旦投入物料，负荷加大，就会造成破碎机“闷车” 解决办法三角带过松会打滑，过紧会损害破碎机和电动机的轴承，所以调整破碎机的三角带还是很重要的。三角带松紧度的计算公式是，将皮带轮的中心距乘1.5，获得三角带的挠度。 6、电压过低或过高一些小的矿山供电状态不是很好，电压很不稳定，很容易导致破碎机自我保护的停机，这样也会突然的“闷车”。解决办法开车时检测电压表是否符合要求，观察电流表看电流是否正常 7、主轴弯曲或在锥体内部断裂破碎机经常“过铁”，会导致主轴的强度下降，主轴就容易弯曲或者断裂，主轴的断裂一般在锥体上部或者下部，也有极个别的在锥体中间，这种现象虽然极少，一旦遇到很难发现。这样也会造成突然的“闷车”。解决办法主轴弯曲或在锥体内部断裂用肉眼观察很难发现，要把主轴锥体放在车床上用千分表测量一下。二、“飞车” “飞车”就是指破碎机在正常的生产中动锥突然的加快旋摆，设备出现不规则的震动，“飞车”产生的原因主要有以下几点： 1、偏心铜套内径表面粗糙或铜套变形偏心铜套的内径表面粗糙或着铜套变形，导致主轴和偏心铜套之间产生摩擦，铜套表面无法形成油膜，主轴就无法自转，主轴的转速和偏心轴的转速一样，这样就造成了“飞车”。解决办法研磨偏心铜套内径表面，表面粗糙度在0.32之内即可用内径千分尺检查偏心铜套，如果铜套已经椭圆，立即更换。 2、偏心铜套和主轴之间间隙过小偏心铜套和主轴之间的间隙要符合设备设计的要求。间隙过大时，主轴和偏心铜套会发生碰撞，无法产生油膜，设备也会发生振动；间隙过小时，润滑油通过的流量太小，无法将热量带走，铜套起热或烧蚀，导致间隙更小，偏心铜套和主轴就会摩擦，造成设备“飞车” 解决办法经常检查测量偏心轴和主轴之间的间隙，采购正规厂家的合格产品。发现主轴和偏心套之间的间隙过小即更换偏心铜套。 3、偏心铜套和主轴不能全线接触造成偏心铜套和主轴不能全线接触的原因一般有以下几种情况： A．偏心铜套的内径的偏心角加工不对； B．偏心耐磨板磨损不均匀，磨损后的偏心耐磨板有可能是一边薄一边厚； C．偏心耐磨板和架体之间有杂物； D．大齿轮架磨出了槽，有时会磨得不均匀。以上问题会使偏心铜套和偏心轴之间不能全线接触，局部接触不仅会使偏心铜套，下架体铜套局部烧蚀，主轴不能自转，也就造成设备“飞车” 解决办法出现以上的问题一般会反映在偏心铜套和下架体铜套上，仔细观察铜套上摩擦或烧蚀的部位，偏心铜套和偏心轴上的部位一般是上下对应的。确定是某一个部件的问题，更换某一部件即可。 4、止推轴承，主轴耐磨盘配合不好止推轴承和主轴耐磨盘配合不好，有可能止推轴承和主轴耐磨盘的接触面变小，在高速旋转时，主轴会逐渐形成离心力，造成设备的“飞车” 解决办法轴承三件套之间的间隙必须小于0.05毫米，更换三件套时尽量成对更换或更换同一厂家生产的 5、润滑不佳或润滑油失效目前国内的生产现场普遍存在环境不好，现场的粉尘太大，如果设备的防尘系统不好，极会造成润滑油污染，润滑油太脏时铜套和铜瓦就无法形成油膜，润滑油的温度达到55度以上时油的粘度也会降低，偏心铜套和主轴，偏心轴和下架体铜套，止推轴承和主轴耐磨盘之间的摩擦力就会增加，从而造成设备“飞车” 解决办法选用正规品牌的润滑油，检查润滑油的状态，及时更换已经污染的润滑油。" #矿山机械# #单缸液压圆锥破碎机#

圆锥破碎机动锥锥体为什么会产生裂纹我们经常会遇到圆锥破碎机动锥锥体产生裂纹，经过部分案例分析，过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。（1）过铁损伤动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。（2）没有备用件由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。给料不理想的原因： a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心； b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值； c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。处理方法： a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生； b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间； c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料； d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。 #矿山机械# #矿山破碎机# #破碎机配件#

圆锥破衬板使用寿命影响因素分析在圆锥式破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔形成，通过动锥的摆动改变破碎腔空间形状来进行破碎。定锥衬板和动锥衬板是直接接触物料的主要耐磨件。使用一段时间后，不可避免地会产生磨损。根据克里斯通现场应用经验以及现场客户调研了解到，一般情况下，圆锥破的动锥衬板和定锥衬板根据用户的工况条件和物料物理特性的不同，可以使用40天-540天不等（比如洛阳某选矿二公司中碎工段山特CH660机型的衬板大约可以使用40-50天）。目前影响衬板寿命的最主要因素是处理物料的硬度（或二氧化硅含量）。但是在处理相同物料下有哪些因素会影响衬板寿命是我们今天主要探讨问题：一般情况下，影响动锥衬板、定锥衬板的破碎效果和使用寿命的因素有两种，第一种是使用原因，第二种是产品自身的原因。一、破碎料石粉含量和破碎料湿度在圆锥破碎站工作时，如果物料的石粉含量和湿度比较高，会导致破碎时容易粘附在动锥衬板和定锥衬板上，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对动锥衬板和定锥衬板产生腐蚀，降低其使用寿命。对于石粉含量比较高的物料，在破碎之前，应该先过一次筛子，这样在破碎时就可以避免细粉过多的情况了。对于湿度较高的物料，在破碎之前应采取一定的措施降低水分含量，如自然晾晒或机械烘干等。二、影响动锥和定锥衬板寿命的产品质量原因（1）衬板的原材料选择：目前市场上的圆锥式破碎机其动锥衬板和定锥衬板一般采用高锰钢制造，‌选择合适的原材料是确保工艺质量的关键。‌高锰钢的主要成分包括碳(C)、‌锰(Mn)和铬(Cr)，‌这种成分组合使得高锰钢在受到强烈冲击时，‌表面能够加工硬化，‌进一步提高其耐磨性。‌因此，‌高锰钢是制造动锥衬板的理想材料，‌能够在各种恶劣的工作条件下保持稳定的性能，‌延长设备的使用寿命，通常选择的原材料有ZGMn13,ZGMn13Cr2,ZGMn18,ZGMn18Cr2，ZGMn21Cr2。（2）衬板的热处理：‌铸造成型后的高锰钢衬板还需要进行水韧处理。经过水韧处理后的高锰钢材料具有加工硬化特性，同时保持基材韧性好不易裂的特点。水韧处理的关键是加热温度控制（1050-1100℃，每25mm壁厚保温1h）控制，入水速度，冷却水量等因素，任何一个环节达不到要求都会影响水韧处理效果。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬度高又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有韧性的材料，这样才能提高动锥和定锥衬板的使用寿命。‌ （3）衬板的铸件质量：一件质量好的耐磨衬板，对铸件有很高要求的，生产后的铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。（4）衬板的加工精度：铸造出的衬板其形状和尺寸可能还不能满足要求，‌需要进行机械加工。由于圆锥破碎机衬板都是锥面配合，对配合尺寸要求较高，如果衬板锥面加工尺寸不合格，会大大降低锥面接触面积，在破碎过程中衬板出现松动、破裂等失效情况，从而严重影响衬板使用寿命。‌‌‌ 以上这些都是我们在平常使用中遇到的一些比较常见的问题，‌具体的预防措施和处理方法可能因设备型号、‌物料特性等因素而有所不同。‌在实际操作中，‌应根据具体情况采取相应的措施。‌ #矿山机械# #破碎机配件# #耐磨衬板#

圆锥破碎机：适用于多种坚硬物料的破碎设备