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划线平板 ✨最近实验室又添了新装备,就是划线平板!这小小的平板可有大大的作用,不仅能帮助我们精确划线,还能培养细菌。今天就来跟大家聊聊划线平板的那些事儿。 划线平板是什么 划线平板,也叫铸铁平板,外观通常是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等。材料主要是HT200-300和QT400-600,采用刮研工艺制成。它的工作面上可以加工出V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。 这平板不仅硬度高,而且耐磨性强,使用起来特别顺手。它的精度等级也很高,一般分为1级、2级、3级和精刨等级别,其中1级精度最高,适用于精密划线。 线平板的应用领域 划线平板广泛应用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业,其中重工业使用最为普遍,占总产量的95%。最近几年,随着电子行业的发展,铸铁平台也逐渐被应用到电子行业中。 这些平板不仅用于精密划线,还可以用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。常见的加工方法是刮制法,这种方法能使平板的工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中,提高了基准体现的可靠性与稳定性。 쥦何划线培养细菌 平板划线纯化细菌是一个常见的微生物学实验技术,旨在分离和纯化细菌。以下是详细的步骤和解释: 1. 准备工作:准备所需材料,包括无菌平板(含有琼脂培养基)、无菌接种环、无菌移液管、无菌玻璃涂棒、无菌培养皿、酒精灯、火柴等。确保细菌样品是纯净的,避免污染。 2. 平板接种:灼烧接种环,直到完全红热,以杀灭接种环上的微生物。冷却接种环后,使用接种环从细菌样品中挑取少量细菌,在平板培养基的边缘进行接种。 3. 划线纯化培养:采用三区平板划线法或四区平板划线法。三区法是在第一区划一条线,从第一区的末端开始划第二区,再划第三区。四区法则是在三区法的基础上增加第四区。注意保持接种环与培养基表面的角度适中,避免划破培养基。整个过程要在无菌条件下进行,避免污染。 4. 培养与观察:将接种并划线完成的平板倒置放入恒温培养箱中,在适当的温度和湿度条件下培养12至48小时。定期观察平板上的菌落生长情况,记录菌落的形态、颜色、大小等信息。 通过划线纯化培养,可以从混杂的细菌样品中分离出纯种细菌,为后续的实验和研究提供纯净的细菌材料。 ✨以上就是关于划线平板的一些分享啦!这小小的工具真的是实验室里的好帮手。如果大家有任何问题或者使用心得,欢迎在评论区跟我互动哦!期待大家的留言!
四爪卡盘 ️ 四爪卡盘作为机床上重要的定位工具,真的是个宝藏神器!不仅能装夹圆形零件,还能应对四方、四方形零件和偏心零件。今天就和大家聊聊四爪卡盘的结构、应用场合以及使用技巧。 ️ 四爪卡盘的结构和类型 四爪卡盘的结构主要由整体爪和分离爪组成。整体爪是基爪和顶爪为一体的卡爪,分为四个正爪和四个反爪。而分离爪则是每个卡爪由基爪和顶爪构成,通过变换顶爪达到正爪和反爪的功能。四爪卡盘还有软卡爪,可以根据用户要求随机配车(磨)获得较高定心精度,满足夹持要求。 特别值得一提的是四爪浮动定心卡盘,这种卡盘的设计非常独特。它的四个灵活的支撑爪能够适应不同直径和材质的工件,轻松应对各种装夹需求。独特的浮动设计使得卡盘能够更好地适应工件的形状和尺寸变化,提高了定位的准确性和稳定性。 爪卡盘的应用场合 四爪卡盘在各种工业场合中都有广泛应用。普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床以及机床附件和分度头回转台等设备都能找到它的身影。尤其是当需要装夹四方、四方形零件和偏心零件时,四爪卡盘简直是绝佳选择。 例如,在磨床和四方形工件的加工过程中,四爪卡盘能够提供高精度的定位和稳定的夹持力,确保工件的加工精度和表面质量。在普通车床上使用四爪卡盘可以大大提高装夹效率和加工质量,减少废品率。 砥爪卡盘的使用技巧 使用四爪卡盘时,正确的定位方法和找正步骤非常重要。常用的定位方法有两种:外径定位法和内径定位法。 1. 外径定位法:将待加工的工件夹在四爪卡盘上,旋转卡盘使工件紧贴卡盘的两个相对平行的夹口。然后用表尖测量工件的直径,调整卡盘四个爪的位置,使工件两端对称,直径与设计要求相符。 2. 内径定位法:将车刀伸向四爪卡盘里面,切削一定深度的凸台,固定一直棒在凸台上。再次移动车刀到另一夹口并完成加工,固定第二根棒在凸台上。分别测量两根棒的距离来校正卡盘爪的位置。 找正技巧也有两种主要方法:手工工具和专业工具。 1. 手工工具:使用百分表放在车床床身上,轻轻转动四爪卡盘,逐个探测每个顶点,测量四个爪的高度差并调整。或者使用支撑板放在床身上,逐个放置卡盘的每个爪,测量高度差并调整。 2. 专业工具:使用电动检测仪或数控器自动找正功能,只需将工件和车刀夹在四爪卡盘上,输入相关参数即可自动调整卡盘爪的位置。 无论采用哪种方法,定位和找正都应在车床工作状态下进行,确保测量结果准确。同时,调整卡盘四个爪的位置时,必须逐个进行,不能忽略任何一个位置。最后一步是打磨、清洗和涂油,确保卡盘的质量和使用寿命。 四爪卡盘真的是个万能神器!不管是装夹圆形还是方形零件,都能轻松搞定。希望今天的分享能帮助大家更好地了解和使用四爪卡盘。如果有什么疑问或者使用心得,欢迎在评论区分享哦!쀀
无心磨床的五种常见磨削方式解析 无心磨床在精密加工行业中有着广泛的应用,其常见的磨削方式有以下五种: 内圆磨削 ️ 内圆磨削是无心磨床最常用的加工方式之一。它通过将工件放置在磨削头的夹持装置上,利用磨轮将工件的内圆表面磨削到所需的尺寸、精度和光洁度。这种方式特别适用于加工内孔、套筒等圆形工件,具有高精度和良好的表面光洁度。 外圆磨削 外圆磨削是指将工件的外圆表面进行磨削加工。通常采用两个磨轮,一个作为主轮进行磨削,另一个作为副轮进行辅助磨削。外圆磨削适用于加工轴承、凸轮轴、齿轮等圆形工件,具有高精度和良好的表面质量。 端面磨削 ✈️ 端面磨削是将工件的端面进行磨削加工的一种方式。它通过将工件放置在磨削头的夹持装置上,利用磨轮进行端面磨削。常见的应用场景有平面、平行四边形等形状的零件加工。端面磨削能够实现高精度、高效率的加工,同时保持工件的几何精度。 圆柱磨削 圆柱磨削是指在磨床上进行圆柱加工的方式。它是一种高效、高精度的无心磨床加工方式,适用于加工直径在毫米以上的圆柱形工件。常见的应用场景包括滚动轴承、凸轮轴等。圆柱磨削精度高,可实现高速加工。 不规则曲面磨削 不规则曲面磨削是一种相对复杂的无心磨床加工方式,可以实现对工件不规则曲面的加工。这个过程需要结合磨头的径向和角向位置和旋转速度来控制工件的磨削形状。不规则曲面磨削适用于各类不规则形状或者复杂曲面的零件加工,具有高加工精度和表面质量好的特点。 在实际加工中,需要根据具体情况选择适合的磨削方式,以获得最佳的加工效果和成本效益。
90年代,过期导弹零件,工艺制作,保密部分(大道至简)无字部分…没法泄密…也没地方盗取工艺资料…把秘密…放进工人饭碗里边…想得到秘密,门都没有,还别说窗户啦…抢饭吃,可不行… 7075T6 状态下,加工性能,比较好…不易变形… 假如,非纯圆形桶…内部伴随有突出结构,在此状态下,就不可以车啦,车不出来,数控加工,CNC也加工不出来啦… 唯独使用…电脑锣床…在90年代,国内电脑锣床,非常稀有… 但是,导弹外壳上,为了保证性能,结构上,导弹外挂方孔…又需要这个结构… 所以,设计师…(想到改钣金结构,是否可行…这是后话…保密的事情,只能这么推理…) 于是,导弹生产厂家…没有电脑锣床,当然加工制造不出来啦…于是,此产品,转到其他军工厂啦…还是用铝棒,挖空内部,把实心铝棒,挖出个空壳…只留下一毫米厚…好难加工…要求太高… 当然,不用电脑锣…用电火花加工,只是太费电,费工时,没有加工不出来的道理… 另外,开方孔,用电火花加工… 当时,全是高科技…现在,佛山满街都是,不稀奇… 当然…导弹厂,也一定实验过,车内孔,加工完,达到尺寸…1毫米,Ɒ.1毫米误差… 为啥…导弹厂没活干,还要拿产品出来“外协” 外加工厂家…揽到活,有活干…可以有钱发工资啦…人家导弹厂,就是赔钱,也要做出来导弹… 这任务不完成不行… 所以,老技师,开始做第一个薄壁桶,车到最后一刀,不小心…别瘪,变形,废啦…… 车一晚上…知道难度了…看来不行… 于是,着急找人…这咋办… 先车外边,再从里边往外镗,失败… 换个办法…先车里边…车到尺寸…套芯棒上,有芯棒支撑,填实空心,不准变形,别说1毫米,车刀一顶…就会变形…车到0.5都不会变形… 一听这个……老技师放心,回家睡觉去了……心里有底了…第二天下午,工装做出来,跑来了,说车好了… 第三天,又来了…说出事了… 咋啦…开挂弹方孔…这高强度航空铝太硬…干出10件,线切割都好啦…就最后一道工序,钣金翻边…10件…坏了8件…90度折弯…超过铝材塑型…只有2件成品… 一算,亏大啦…(可能这个结构,是个弹体支脚…外壳跟弹体之间,有一定间隙要求…)我们只能这样推测…没有这个支脚,弹体安装,需要间隙…没法控制,容易安装偏心…导致异常…知道用意了… 所以,现在看起来,这是发达国家,导弹外壳结构,电脑锣制品,当初那知道,这需要电脑锣加工哈…这是90年代导弹外壳…我们没有电脑锣,必须加工好,不做出来,根本不行…… 也不是民用厂,造导弹不如卖茶叶蛋的时代… 军工厂内部,导弹外壳图纸,要求可严格… 这是在军工厂里边,看到的零件图纸,导弹零件,也做过不少… 后来,跟导弹厂师傅,做其他实验,进厂,发现,根本没生产…车间空无一人,都放假,下岗,发生活费了…只有试制件…这导弹,现在早淘汰升级啦… 但是,如何解决这问题…还保密,方法简单… 不用电脑锣…也达到良好效果,只是,根据图纸要求,制作方法,工艺路线有点超越… 设计师,不一定能考虑这么细致…由现场工程师解决问题… 现场工程师闲聊出来的方法,无工艺单,未签名,签字画押…给顺利做好了…完满完成任务… 现在,要有这活,挣的钱…就是俺滴哈… 不用电脑锣…达到电脑锣…同样效果…结果10年之后,西方电脑锣掉价…当做旧设备,处理机床…满大街都是…电脑锣不值钱了… 这工艺方法,保密… 这难题,只有做过的工人师傅,才知道,也不会交给导弹工厂…现场制作,不保密,“一看就会,一做就废”…装傻就好了…不怕这些干瞪眼… 保密部分,不给参观…饭碗就保住了… 不然饭碗打啦…吃啥喝啥…找到我…白菜价做出来…需要帮忙…… 请找国安,派保密员,携带看管图纸,负责安全…俺可不想涉密…对需要保密图纸…让保密员负责…俺只负责找工厂,制作,大把闲置设备…白菜价,扩大产量…现在,需求可大,需要备货了… 这么多钱…不备货…到时候,可就难办了,火力不足恐惧症…难治… 其实,跟治愈癌症初期,中期患者一样,停一切药…听话,照做,就好了…大道至简…癌症后期,都活五年,真相不可说…就叫科学… 幸亏没在导弹厂…要斗起来…能给新发明方法,扣个违反科学帽子…事情可就难办啦… 因为,没写论文…花钱论证,提高到理论高度…进行论证,事实上,经过实践考验…这样做,一点问题都为发现…
三爪卡盘和四爪卡盘的区别与使用场景 在机械加工中,三爪卡盘和四爪卡盘是两种常见的夹具,它们各自有不同的用途和特点。犊𘉧ꥍ:主要用于加工圆形零件,如精车、磨削以及使用万能分度头进行铣削等。它的三个卡爪通过卡盘扳手转动,带动平面螺纹转动,从而实现自定心装夹工件的功能。不过,虽然三个伞齿具有相同的功能,但实际装夹工件的精度会有所差异。 爪卡盘:主要用于加工四方、四方形零件以及偏心零件。它有两种类型的卡爪:整体爪和分离爪。整体爪由基爪和顶爪组成,分为正爪和反爪;而分离爪则由基爪和顶爪构成,通过顶爪的变换来实现正爪和反爪的功能。此外,还可以根据用户需求提供软卡爪,经过随机配车(磨)后,可以获得较高的定心精度,满足夹持要求。 𘠥襜: 三爪卡盘:适用于精车、磨削及使用万能分度头铣削粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工场合。 四爪卡盘:适用于普通车床、经济型数控车床、磨床、铣床、钻床及机床附件以及分度头回转台等。 通过了解这两种卡盘的区别和使用场景,您可以更好地选择适合您加工需求的夹具,从而提高工作效率和加工精度。 ️退
20G钢管(Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。
一、导轨防尘罩概述导轨防尘罩是一种用于保护导轨的装置,其主要目的是防止灰尘、切屑、硬沙粒等杂质进入导轨,从而减少对导轨的损害,保持机床或其他设备的正常运行和加工精度,延长设备使用寿命。 二、导轨防尘罩的类型 风琴式防尘罩 特点: 全称为柔性风琴式导轨防护罩,形状可根据实际需要设计成多种样式,如一字型、7字型、U字型、方形、圆形等,尺寸也能按需制作。 具有结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。 不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好、运行轻便。 能使用专用材料,耐冷却剂,防油、铁屑,行程长且压缩小,护罩内无金属零件,不用担心零件松动对机器造成严重破坏7。 应用:广泛应用于数控机床、电子设备、石材加工设备等,也常见于磨床、铣床、车床、加工中心、木工机械和玻璃机械等,被称为磨床防护罩、铣床防护罩等。#风琴防尘罩# 制作工艺:可分为裁料、定格、热合(粘合)、定型、测试等步骤。 伸缩式防尘罩:适合为银色直线导轨的滚珠丝杠提供防尘保护,具有较好的防尘效果,能够适应导轨的伸缩运动,有效阻挡灰尘进入导轨。 钢制导轨防护罩:材质为钢,适用于不同工作环境下的机床,能对机床导轨起到防护作用。#数控机械# 塑胶布导轨防尘罩:适合用于防尘防油、运行速度快的机床,如龙门铣床、线切割机床、电火花机等,行程长压缩小,护罩内无金属零件。 耐油橡胶防护罩:具有耐油特性,可对导轨起到防护作用,适用于有油污染风险的工作环境中的机床导轨防护。 三、导轨防尘罩的作用#激光切割机# 防止灰尘及切屑、硬沙粒进入轨道,减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤。 减少导轨因操作变形对加工精度的影响,保持机床的加工精度 #知识分享 。 防止灰尘及切屑、硬沙粒等进入,减少对仪器精密部件的损伤,保持仪器的精密度。 四、导轨防尘罩的应用行业 广泛用于日常生活、 #机床# 、 #机械# 、冶金、 #石油化工# 、化工、 #锻造# 、 #精密仪器# 等行业。#激光切管机#
新生妈妈必看!蹦床使用秘籍 最近很多新手妈妈们给我们宝贝买了Takbebe的围栏蹦床,还有一些准备入手的妈妈们颀碀毼下面这些小贴士一定要看哦‼️‼️ ⚠️ 安全锁扣 安装时一定要记得扣上防止蹦床床面回弹的安全锁扣,这样可以保证床面保持平整。操作方法很简单,可以看图2⃣️。 ⚠️ 单杠调节 单杠的高度是可以根据宝宝的身高进行调节的,只需要把边上的梅花螺母拧下然后调节单杠高度。记得如果需要装吊环的宝贝,要在装单杠之前就把吊环放上去。 ⚠️ 圆形垫片 在零件盒里可能会看到类似空心圆的垫片,那是用来放在软胶脚垫里面的,可以调节腿管长度,让地面不平整的影响不到蹦床的稳定。 ⚠️ 分离式护网 蹦床的护网和床面基本上是分离式的状态,想拆卸清洗的妈妈们可以拆卸下来清洗。如果弄到顽固污渍,像其他牛津布的地方,用湿毛巾擦洗就可以啦。 以上笔记希望能够帮助到新手妈妈们,我们小蹦床的扶杆也是可以双档调节的哦,小塔最最注意⚠️宝宝的安全啦。 感谢支持小塔的妈妈们颀碀把最后小塔透露一个消息哦,我们即将有新品哦,敬请期待叭‼️
祸𘨧冲压工序大揭秘犰冷冲压模具工艺是一种金属加工方法,通过冲床等压力设备迫使金属材料发生形变或分开,以得到满足实际要求的产品零件。以下是常见的冲压工序介绍: 1️⃣ 冲裁 ꥰ材料进行分离的一种冲压工序,包括落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等。 2️⃣ 下外形 主要是裁切掉材料外围一圈多余材料,达到符合尺寸要求的冲压工序。 3️⃣ 切舌 ꦊ材料中某一部分切开一个口子,但并非全部切完,常见为长方形只切三边而保留一边不动,主要作用为定步距。 4️⃣ 扩口 此工序不常见,多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况。 5️⃣ 缩口 与扩口刚好相反,是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序。 6️⃣ 冲孔 餸得到零件中的空心部分,将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸。 7️⃣ 精冲 当冲压件需要断面质量为全光亮带时,就可以称为“精冲”。精冲的断面分为:塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分。 8️⃣ 全光亮冲裁 与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带。 9️⃣ 深孔冲裁 当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁,其冲压难度表现为冲头易断。 打凸包 楜襹🦝料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序。 1️⃣1️⃣ 成形 ️成型时指所有流动性材料工序的总称,包括折弯等。 1️⃣2️⃣ 折弯 将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序。 1️⃣3️⃣ 压筋 馭䤸般用于尖角折弯成型镶件内,主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹,保证角度稳定的一种结构。 1️⃣4️⃣ 压花 𘥜覝料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序,常见有:压字、麻点等。 1️⃣5️⃣ 卷圆 成型工艺的一种,是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序。 1️⃣6️⃣ 翻孔 将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序。 对于常见的冲压模具工艺,还有哪些是需要补充的欢迎留言。
304H不锈钢圆钢是一种高品质的不锈钢材料,属于304不锈钢系列中的一种。其主要特点是含有较高的铬(Cr)和镍(Ni)元素,通常铬含量在18%左右,镍含量在8%至10.5%左右,这使得304H不锈钢圆钢具有出色的耐腐蚀性和耐热性。 304H不锈钢圆钢的横截面为均匀圆形,长度一般为6米,规格以直径的毫米数表示,如“0”即表示直径为50毫米的圆钢。根据生产工艺的不同,304H不锈钢圆钢可分为热轧、锻制和冷拉三种类型。 该材料具有良好的加工性能和韧性,广泛应用于制造机械零件、建筑结构、化工设备、食品加工等领域。此外,304H不锈钢圆钢的表面光滑,经过精轧、剥皮或冷拉抛光等工艺处理后,可用于各类化工、食品、纺织等机械设备及一定的装饰用途。 总的来说,304H不锈钢圆钢是一种性能优异、用途广泛的不锈钢材料。如需购买或使用该产品,建议咨询专业人士或相关厂家,以确保产品的质量和性能符合您的需求。#热点创作者看美国大选#
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非标定制五金机械零件精密车床圆形铜铝不锈钢钛合金紧定螺丝加工
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