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零件测量的结果分析直播_零件测绘的方法与步骤5条(2024年12月全新视觉)

内容来源：零配件导航所属栏目：导读更新日期：2024-12-01

零件测量的结果分析

五大工具详解：MSA测量系统分析 𐟓Š 量具重复性和再现性数据表编号：MSA230918 量具名称：数显钻标卡尺量具编号：LB01-04 量具类型：0.01-130mm 调量多数：换子饰技高皮调量人员：张三、李、王五调量日期：2023/125 量程规格：150.16mm 𐟓Š 重复性和再现性分析表编号：MSA230918 量具名称：数显钻标卡尺评价人数：10 试验次数：3 平均值：147.15mm 标准偏差：0.03mm 极差上限：147.5mm 极差下限：146.8mm 重复性（R）：0.37% 再现性（R&R）：1.75% Kappa值：0.93 评价结果：合格评价人：张三、李、王五 𐟓Š 计数型MSA有效性分析编号：MSA230918 产品名称：排水饺作业员A：张三作业员B：王五零件编号：A-1至C-3 试验结果：合格/不合格（0/1） Kappa值：0.824 评价结果：合格评价人：张三、李、王五评价日期：2024/2/29 𐟓Š 作业员之间的一致性分析编号：MSA230918 作业员A：张三作业员B：王五零件编号：A-1至C-3 Kappa值：0.814、0.764、0.824 评价结果：合格评价人：张三、李、王五评价日期：2024/2/29 𐟓Š 作业员与标准之间的一致性分析编号：MSA230918 作业员A：张三作业员B：王五零件编号：A-1至C-3 Kappa值：-0.14、-0.07、-0.17 评价结果：合格/不合格（20.75%为合格）评价人：张三、李、王五评价日期：2024/2/29

2024年六西格玛绿带考试题库及答案详解 𐟓… 2024年六西格玛绿带考试时间：10/19 𐟓„ 绿带试卷(5) 单选题关于计量型测量系统分析，以下描述错误的是（）测量系统分析一般选择10个样品，样品要具有代表性 𐟓– 评价人重复测量零部件至少3次 𐟚늩š机顺序测量零件并记录测量结果，使用盲测法 𐟔 应选择至少2名操作者，同时操作者应是日常操作该仪器人员 𐟑袀𐟔犊正确答案：B 𐟓š 试题解析：书上148页列出了重复性与再现性的研究步骤：从正常生产过程中随机抽取10~20个零件，应确保这些零件的波动代表生产过程的正常波动。将其编号，且编号不让操作员看到；随机选取2个或2个以上的操作员，让每个操作员按随机顺序对全部零件测量两遍或多遍。

MES与ERP：生产管理上的那些事儿 𐟏튍ES管理系统和ERP系统都是企业生产管理的重要工具，但它们在生产管理上有些不同。让我们来看看它们各自的特点吧！ MES系统：生产过程的实时监控与控制 𐟕𕯸‍♂️ MES系统主要用于流程型和离散型制造业。流程型制造业包括石油石化、化工、冶金矿业、制药和食品饮料等，而离散型制造业则涵盖汽车、机械制造和电子通信等行业。MES系统在生产制造管理方面有以下特点：过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持，确保生产活动顺利进行。它还可以通过数据采集提供智能设备与MES的接口。质量管理：及时提供产品和制造工序的测量尺寸分析，确保产品质量控制。设备管理：跟踪和指导设备及工具的维护活动，确保这些资源在制造进程中的可用性。产品跟踪和谱系：提供所有时期工作及其处置的可视性，包括谁在进行该工作、供应者提供的零件、物料、批量、序列号等信息。性能分析：提供实际制造操作活动的最新报告，并与历史记录和预期经营结果进行比较。运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存。 MES系统通过建立规范的生产管理信息平台，实现企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，从而提高企业核心竞争力。 ERP系统：统筹企业资源，合理分配 𐟓Š ERP系统是一个统筹企业资源并进行合理分配的整体管理系统，涉及人事、行政、销售、生产等多个环节。它主要在以下几个方面进行生产制造管理：制定生产计划细分物料需求计划车间订单下达生产回报 MES管理系统的生产模块更加注重于生产过程的实时管理和控制，通过数据采集、分析和处理，实时监控生产现场的运行状态，及时发现并解决生产过程中的问题。同时，MES系统还可以根据生产现场的实际情况，调整生产计划，确保生产的顺利进行。差异与侧重点 𐟔 MES管理系统和ERP系统的生产模块在功能和侧重点上存在差异。MES系统更加注重于生产过程的实时管理和控制，而ERP系统则更加注重于生产计划的制定和物料管理。两者各有千秋，共同构成了企业生产管理的重要支柱。

制造业PM一周工作总结：忙碌而充实这周在制造业做PM的经历真是让人又爱又恨。每天感觉像是有无数件事情在脑袋里打转，但又好像没有一个是真正落地的。研发团队问我一些问题，我常常是一脸懵逼，然后不得不一次次去请教经理，真是让人哭笑不得。 𐟓𐟓 回顾一下这周学到的一些专业术语： BOM（Bill of Material）：物料清单，详细列出产品所需的原材料和零部件及其数量。在产品设计、生产计划、采购和库存管理等方面非常有用。 FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）：失效模式与后果分析，用于识别潜在的故障模式及其影响。在产品设计和生产过程中，可以提前发现风险并制定预防措施。 PPAP（Production Part Approval Process）：生产件批准程序，确保供应商生产的产品符合要求。在新产品导入或供应商变更时，用于验证产品质量。 MSA（Measurement System Analysis）：测量系统分析，评估测量设备和方法的准确性和可靠性。在质量控制中非常重要，确保测量结果的准确性。 PP（Pre-production）：试产，在正式生产前进行的小规模生产。用于验证产品设计和生产工艺的可行性，发现并解决问题。 APQP（Advanced Product Quality Plan）：产品质量先期策划，确保产品在开发过程中满足质量要求。通过APQP流程对产品质量进行策划和控制。 PMC（Production material control）：生产物料控制，管理生产所需的物料。负责物料的计划、采购和库存管理，确保物料及时供应。 QMS（Quality Management System）：质量管理体系，建立、实施和维护质量管理的系统。通过QMS规范质量管理流程，提高产品质量和企业竞争力。 DFM（Design for Manufacturability）：可制造性设计，在产品设计阶段考虑生产的可行性。充分考虑生产工艺和制造能力，提高产品的可制造性。 DFA（Design for Assembly）：可装配性设计，优化产品的装配过程。在产品设计阶段，优化装配结构和工艺，提高装配效率和质量。总的来说，这周虽然忙碌，但也学到了不少新知识。希望下周能更高效地处理各种任务，不再让自己和团队成员那么疲惫。加油！𐟒ꀀ

蔡司工业显微镜优点： 1、不断变倍物镜。 2、简单易用。 3、三维表面重构。 4、自动化。 5、为满足不同的检测要求，可灵活从四个物镜中选择一个，覆盖10~2020倍的放大范围。 6、由于物镜工作距离长，不必担心物镜与零件的碰撞。 7、样品表面采用自动采集功能进行景深扩展和3D重建。 8、可调节摇臂+/-455Ⱟ𜌨炥璥𚦤𘺥€𞦖œ。 9、采用工作模式，确保光学检测和工作过程可重复进行。 10、可以连续放大，每个放大倍数都有校准。 11、工厂校准的变焦系统测得的长度偏差≤0.5%(使用可追溯测微尺)，保证测量结果的可靠性。 12、在蔡司NEOpixel软件中，可以使用先进的测量工具，自动测量检测到的形状。蔡司工业显微镜应用:光学检测记录归档、缺陷分析、非专业也可直接培训使用，植入物表面缺陷分析。以上就是今日小编为大家介绍的蔡司工业显微镜的优点和应用，感谢大家耐心地阅读！#显微镜# #蔡司#

𐟌Ÿ机器视觉检测：钢片圆孔毛刺与缺口识别𐟌Ÿ 在五金零件的生产过程中，圆孔上的毛刺和缺口检测是确保产品品质的关键步骤。𐟔 机器视觉技术在此类检测中发挥着重要作用，通过特定的光源、相机和镜头配置，以及图像处理算法，实现对产品质量的精准把控。 𐟌ˆ 光源选择：对于圆孔检测，背光源是常用方法。具体选择面光源、平行面光源还是平行光源，取决于测量精度和产品尺寸。精度要求高或产品尺寸大时，对光源的要求也相应提高。 𐟓𗠧›𘦜𚩀‰型：相机的选择与测量精度和尺寸大小紧密相关。从常规的130万像素工业相机到3000万像素的高清相机，甚至更高分辨率的相机，选择范围广泛。孔径越小，测量精度要求越低，相机分辨率的要求也相应降低。 𐟔 镜头选择：镜头的要求与相机类似。对于常规测量，孔径较大时，可以考虑使用CCTV镜头。若使用平行光源且精度要求高，建议选择远心镜头，以获得更理想的测量结果。 𐟖寸图像处理算法：轮廓分析和粒子分析是两种常用的图像处理方法。对于圆孔检测，粒子分析尤为适用，通过分析面积和周长等参数，可以准确判断是否存在毛刺或缺口。 𐟒𜠩ṧ›ž现难度：根据经验，此类机器视觉项目的实现难度通常为中等。通过合理的硬件配置和软件算法优化，可以有效提升检测效率和准确性。

什么软件能对数据进行采集和分析利用太友QMS软件，三丰游标卡尺的测量数据可以实现自动化采集，为企业质量管理带来显著优势。 𐟔 提高数据准确性自动读取：软件直接捕获卡尺上的测量数据，无需人工干预，消除人为读数误差。数据一致性：通过预设的格式和标准，确保所有测量数据以统一格式呈现，无论操作员是谁。 𐟓Š 实时监控与数据分析实时传输：新的测量数据产生后，软件立即显示，质量管理人员可实时获取最新结果。数据分析：软件不仅收集数据，还能进行深度智能分析，生成统计报表和图表，展示产品质量趋势和分布情况。 𐟔— 增强质量管理的可追溯性自动化采集：软件自动采集和存储测量数据，记录每次测量结果、时间、操作人员和被测零件等信息。快速追溯：通过简单操作，即可迅速查看历史测量数据。想要体验强大的质量管理软件？联系我们获取更多信息。

七天掌握PPAP精髓：从零到高手嘿，朋友们！今天我们要聊聊一个在工业界非常重要的质量管理流程——PPAP（生产件批准程序）。这个流程的目的是确保供应商提供的零件能满足客户的设计要求和规格。听起来有点复杂，但别担心，我会带你一步步走进这个领域。 PPAP：你的入门指南 𐟚€ 首先，让我们快速回顾一下PPAP的核心元素。简单来说，PPAP要求供应商证明他们能够持续生产符合标准的零件。这包括提交设计记录、进行产品测试和过程能力研究等。学习计划：从零到高手 𐟓š 为了帮助你更好地理解PPAP，我们制定了一个详细的学习计划：概览ⷨ𔨩‡管理五大工具：了解国际标准IS09001:2015和行业质量管理体系标准IATF16949。概览ⷐPAP 18个标准元素：熟悉PPAP的所有关键元素。概览ⷐPAP 5个Level：了解不同级别的PPAP要求。细节ⷐPAP的18个标准元素：深入探讨每个元素的具体内容。总结巩固：通过练习和总结来巩固所学知识。五大工具：你的质量助手 𐟛 ️ 在深入探讨PPAP之前，我们先来了解一下五大质量管理工具： Advanced Product Quality Planning (APQP)：产品质量先期策划。 Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)：潜在失效模式和后果分析。 Measurement System Analysis (MSA)：测量系统分析。 Statistical Process Control (SPC)：统计过程控制。 Production Part Approval Process (PPAP)：生产件批准程序。 PPAP的18个标准元素 𐟓 接下来，我们来详细看看PPAP的18个标准元素： Design Record/Documentation：设计记录或文档。 Authorized Engineering Change Document：工程变更文件。 Customer Engineering Approval：客户工程批准。 Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)：面向制造和装配的设计FMEA。 Process Flow Diagram (PFD)：工艺流程图。 Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)：工艺FMEA。 Process Control Plan：工艺控制计划。 Measurement System Analysis (MSA Studies)：测量系统分析研究。 Dimensional Results：尺寸结果。 Material and Performance Test Results：材料和性能测试结果。 Initial Process Studies：初始工艺研究。 Qualified Laboratory Documentation：合格实验室文档。 Appearance Approval Report：外观批准报告。 Sample Production Parts：样品生产零件。 Master Sample：主样本。 Checking Aids：检查辅助工具。 Customer-specific Requirements：客户特定要求。 Part Submission Warrant (PSW)：零件提交保证书。这些元素可以是文件、样品、组件或部件，但并非所有元素都适用于每种情况。你可以根据行业、公司侧重点和客户需求进行定制，具有添加或删除元素的灵活性。 PPAP的五个Level 𐟏† 最后，我们来了解一下PPAP的五个级别： Level 1：仅包含PSW和外观批准报告，适用于如颜色更改等简单变化。 Level 2：包含PSW、样品和有限数据，仅涉及少数几个关键要素。 Level 3：包含完整的支持数据，即所有相关的18个要素都需包含在提交包中。 Level 4：提供了高度的灵活性，客户可以自定义需求，选择他们认为重要的要素。 Level 5：类似于Level3，需要完整支持数据，但增加了现场审核的步骤，通常针对安全关键部件或新供应商/新项目，以确保高度的质量控制。总结 𐟓 通过以上内容，你可以看到PPAP是一个非常全面和细致的质量管理流程。无论你是新手还是有一定经验的质量管理从业者，这个流程都能帮助你更好地管理生产过程，确保零件的质量和可靠性。希望这篇指南能帮到你！如果你有任何问题或需要进一步的解释，欢迎随时留言哦！

二次元影像测量仪：精密测量的秘密武器 𐟔 二次元影像测量仪是一种专为二维尺寸精确测量设计的精密设备。它利用光学成像技术，通过摄像头或CCD传感器捕捉被测物体的影像，然后通过专门的图像处理软件分析这些影像，从而得出物体的几何尺寸和形状信息。 𐟓𘠥𗥤𝜥ŽŸ理：成像：将物体放置在工作台上，通过光学镜头放大并形成清晰的影像。捕捉影像：使用摄像头或CCD传感器捕捉这个放大的影像。图像处理：将捕捉到的影像信号传输到计算机中，通过图像处理软件进行数字化处理，包括边缘检测和特征识别，以提取出物体的尺寸和形状特征。数据分析：根据提取出的特征点和边缘信息，计算出物体的几何尺寸和位置关系。结果显示：将测量结果以图形或表格等形式显示出来，并可进行进一步的数据分析和处理。 𐟔砥𚔧”詢†域：二次元影像测量仪广泛应用于机械制造、电子科技、汽车零部件、精密模具等领域，对于确保产品质量和提高生产效率具有重要作用。由于其非接触式的测量方式，可以避免对被测物体造成损伤，特别适合于精密零件和脆弱零件的测量。二次元影像测量仪不仅是一种测量工具，更是一种科技力量的体现，它为现代制造业提供了强大的技术支持。

CNC数控机床学习第三天：铣削与钻削实战 𐟌Ÿ 第三天的学习内容真是充实又有趣！今天我继续在昨天的岗位上操作CNC数控机床，体验了数控复合加工工艺的魅力。这个岗位主要涉及铣削、钻削和攻丝等加工方式，让我对CNC的多样性有了更深的了解。 𐟔砥Š 工前准备在进行CNC数控车床加工前，准备工作至关重要。首先，我需要确定加工零件的图样和尺寸，并进行工艺分析，制定出合适的加工方案。接着，根据方案选择合适的刀具和夹具，并进行必要的调整和安装。然后，检查机床的各部分是否正常，包括主轴、导轨和润滑系统等，确保机床能够正常运转。最后，根据零件的尺寸和形状，编写数控加工程序，并进行程序调试和验证。 𐟛 ️ 装夹工件将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具进行固定。夹具的选择要根据工件的形状和尺寸来确定，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。 𐟔 对刀和试切在进行CNC数控车床加工前，需要进行对刀操作，即调整刀具的位置和角度，使其与工件表面接触并切削出符合要求的表面。对刀后，需要进行试切操作，以验证刀具的切削效果和加工精度。 𐟔砦�𜏥Š 工在确认刀具和工件的位置无误后，开始进行正式的CNC数控车床加工。在加工过程中，需要时刻关注机床的运行状态和加工效果，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工出的零件符合图纸要求。 𐟓 检验和测量加工完成后，需要对零件进行检验和测量，以确认其尺寸和形状是否符合要求。检验和测量应使用专业的测量工具和设备，如卡尺、千分尺和投影仪等。 𐟧𙠦‹†卸和清理在检验和测量完成后，需要拆卸夹具和工件，并对机床进行清理和维护。清理时应注意清理切削残留物和冷却液，保持机床的整洁和干燥。 𐟓 记录和反馈在完成CNC数控车床加工后，需要记录加工过程中的各项参数和加工结果，并进行反馈和分析。这有助于优化加工方案和提高加工效率，为今后的加工工作提供参考和借鉴。通过这一天的实际操作和学习，我对CNC数控车床的加工步骤有了更深入的了解，也更加熟悉了铣削、钻削和攻丝等加工方式。期待接下来的学习内容，继续探索CNC的奥秘！