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陕西零件镜面抛光效果好吗解读_小型镜面抛光机设备(2024年12月精选)

内容来源：零配件导航所属栏目：新闻更新日期：2024-11-30

陕西零件镜面抛光效果好吗

日内瓦印记：钟表匠人的秘密法则第五法则 𐟕𐯸 摆轮旋转的摆碟、调校时节拍的结构以及快慢针等机制及其零件，都必须严格遵守法则1A和1B的要求。第六法则 ⚙️ 所有轮系的齿轮传动环边及其支撑梁都必须削角，并与小齿瓣结合处打磨修饰。厚度小于或等于0.15 mm的齿轮只需打磨一面，而厚度大于0.15 mm的齿轮则需两面打磨。第七法则 ✨ 所有轮系的钢质齿瓣及其横切面、轮轴末端及其杆柱都要进行镜面抛光。所有传动轮系的齿轮都必须打磨削角，钢质齿瓣的所有部位都必须进行镜面打磨，使其光彩夺目，减少摩擦阻力，防止润滑油因毛细现象而扩散流失。第八法则 𐟔犦“’纵系统的结构中，擒纵轮必须轻巧，马仔最好配有平衡装置。机芯大于18 mm者，擒纵轮厚度不超过0.16 mm；机芯小于18 mm者，擒纵轮厚度不超过0.13 mm。擒纵轮锁住马仔红宝石的部位必须打磨抛光，推动马仔红宝石的齿尖必须做镜面抛光打磨，以减少摩擦阻力，防止油因毛细孔现象而扩散流失。摆轮和马仔红宝石的摩擦面应在0.07 mm和0.03 mm之间，摩擦面积越小，动能的损耗越少，释放能量的效果最佳。第九法则 𐟏 在杠杆式擒纵系统的结构里，马仔左右摆动释放出能量，驱动摆轮运转的同时，制止马仔的定位机制必须由固定型夹板限制，不管在主机板或马仔板都可以接受，但不容可随意移动或可变动位置的部件。其中有一种镶有二颗红宝石作为马仔的定位限制结构中最为高级，且禁止使用栓钉式可微调的偏心螺栓。第十法则 𐟌 所有的机芯都必须安装有防震装置。约1900年的怀表以及1940年到1970年间的很多机芯烙印有日内瓦印记，像百达翡丽和江诗丹顿手表在当时并未安装有避震装置，所以这一条守则可能是1970年后才加上去的规定。

直播间有网友提问：我做化妆品包装的亚克力塑胶，模具老是生锈和裂开，需要韧性好，抛光好，防锈，该用什么模具钢？化妆品包装盒对产品的光洁度要求高，得用可以镜面抛光的模具钢，而且是要抛得透，抛得亮的模具钢。亚克力材质比较硬，容易拉伤模具，导致产品划痕，产品表面缺陷，这得用高硬度的模具钢，模具钢最少要做硬模，硬度HRC50以上，耐磨性才够。模具钢材的镜面抛光效果，跟钢材的冶炼质量、硬度高低、抛光技术，三大因素有关，其中起决定性作用的是冶炼质量，模具钢得纯净度高，5大有害杂质含量少，锻造充分，组织均匀性好，冶炼质量好的模具钢，镜面抛光时，才不会出现沙孔、麻点、料纹、抛不透等缺陷。介于高镜面抛光和高耐磨性要求，化妆品包装盒的亚克力注塑模具的模仁和抽芯用料要分开。模仁推荐用S136-D模具钢，S136-D是一款不锈钢，淬火硬度HRC48-52，可镜面抛光18000号，抛光透亮，产品档次高，且能保证模具不生锈。可以满足化妆品盒模具要求高光，不生锈的使用需求。抽芯用高韧性LG模具钢，LG模具钢的韧性是DC53的8~9倍，硬度HRC54-58，韧性好到敲弯它也不断裂，又可以镜面抛光到1万~12000号。可以保证亚克力不拉伤零件，模具不开裂，光洁度好的要求。于老板说，LG模具钢有硬度、有韧性，60高的热处理好的硬料，线割剩下的尾料，掰弯180Ⱔ𙟤𘍦–�‚，卸力后还能回弹，有韧性，有刚性，被一帮做塑胶模具的朋友抢去了，线割细长芯子，用用很好用。模具不同部位对模具钢的性能要求是不同的，挑选模具钢时，得选择性能匹配的模具钢，不能眉毛胡子一把抓，一个钢种打天下。 #模具钢大王吴德剑#

𐟒Ž金相制品抛光秘籍：让表面焕发光彩✨ 抛光是金相制品加工中的重要步骤，它不仅能去除细微的磨痕，还能让表面变得光亮无痕。以下是金相制品抛光的详细步骤和注意事项： 𐟌ˆ抛光方法：机械抛光：是最常用的方法，通过抛光机上抛光织物和抛光微粉与试样的摩擦作用，将磨面抛成光亮无痕的镜面。电解抛光：利用电解原理，通过阳极溶解去除金属表面的杂质，达到抛光效果。化学抛光：通过化学反应去除金属表面的杂质，适用于复杂形状的零件。 𐟔禊›光步骤：预磨：将金相试样进行初步磨光，去除大部分杂质。抛光：使用抛光机进行机械抛光，配合抛光织物和抛光微粉，去除细微磨痕。精抛：若需要拍照，必须进行精抛，使表面更加光滑。 𐟒禓作注意事项：试样和手必须用水冲洗干净，避免带入砂粒污物。手握试样，平稳与抛光织物接触，压力适中，并不断旋转试样。抛光过程中不断向抛光盘中心加抛光液，保持抛光布一定的湿度。抛光好的试样立即用水洗净，风干机吹干。 𐟛 ️抛光磨料选择：金刚石研磨膏：金刚石硬度高，颗粒尖锐，是理想的抛光磨料。其他氧化物：如Al2O3、Cr2O3、MgO等，适用于不同金属的抛光。通过以上步骤和注意事项，金相制品的抛光效果将更加理想，表面光滑度更高，为后续的观测和拍照提供更好的基础。

国产独立制表杰作：L&L手表详解终于搞到了L&L的独立制表打样品，这可是费了好一番功夫！之前在新表速递视频里介绍过这款表，当时还只是零零散散的零件。现在终于凑齐了一个相对完整的手表，虽然只是样板，但已经很有看头了。毕竟这表要经过各种拆卸实验，难免会有一些划痕和拧痕，不过这些都不影响最终成品的质量。咱们直接上干货，看看这款备受期待的独立制表作品吧！规格：40毫米x8毫米（不含玻璃厚度），自产机芯（大小钢轮齿轮倒角、手撸砝码摆轮、无卡度、内棘轮止逆……）（参考6498轮系结构）亮点✨：机芯设计：这款表的机芯真是美到不行！鎏金喷砂的一体夹板，特殊设计的内棘轮，无卡度的手撸摆轮，整体的高级感和精致感让人眼前一亮。内凹镜面抛光的螺钉和夹板沉孔的完美搭配，使得整个机芯看起来浑然一体。特别是那些手工打磨的倒角，齿轮的每个齿尖都经过精心打磨，微距镜头下观赏性极佳。手工制作：这款表大概需要200个小时的手工处理，各种杂七杂八的时间加起来也差不多要300小时。因为夹板阶梯设计和手工制作的复杂性，良品率很低。我手中的这个就是报废的夹板，所以大家看到一些瑕疵不要太惊讶。价格方面，这款表售价3万，作为国表来说不算便宜，但考虑到手工制作的复杂程度，这个价格简直良心到爆！缺点⚠️：上链费劲：为了追求造型，把头设计得比较薄，所以上链很费劲。原装表扣对表带也有很高的要求，市面上大部分表带不通用。盘面设计：个人不太喜欢这款表的盘面设计，觉得有点普通。相比机芯的惊艳，盘面就显得有点平淡了。总结：虽然这个打样（报废品）完成度很高，但各种实验的痕迹也不少。还是期待最终成品吧，到时候视频再来分享。感谢新老玩家对国表的支持，我会继续给大家带来更多优秀的国表分享！

非标设计中常用的金属与非金属材料指南在非标设计中，选择合适的材料至关重要。以下是几种常用的金属材料和非金属材料，帮助你更好地进行设计。金属材料 𐟏튑235-A钢：含碳量0.2%的低碳钢，屈服强度235MPa，塑性较好，焊接性能优异。常用于焊接结构件，如焊接机架、钣金、角钢等。表面处理通常采用喷漆或烤漆。 45#钢：含碳量为0.42~0.50%的中碳钢，机械性能和切削性能优良，焊接性能一般。用于机架大板、结构连接件和强度要求不高的轴。调质硬度在HRC20~HRC30之间，淬火硬度一般要求HRC45。 45Cr合金钢：属于合金结构钢，调质处理后具有良好的力学性能，但焊接性不好、易出现裂纹。可用于制作齿轮、连杆、轴等，淬火后表面硬度可达HRC55。 65Mn锰钢：焊接性差、高耐磨、加工硬化严重，不宜加工。热处理HRC50-60，常用于弹簧钢、弹片零件、卡簧、发条、板弹簧等。 S136不锈钢：具有好的防锈能力和抛光性，耐磨损，抛光后能长时间保持光洁度。用于产品载具、流道、耐磨件、压头等，防腐蚀及需镜面抛光的场合。硬度和防锈能力比SUS440略差，热处理硬度HRC54。 38CrmoAL氮化专用钢：氮化处理后表面具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度，耐CL腐蚀性好。适合做高耐磨、高疲劳强度的零件，如凸轮、精密齿轮等。表面硬度可达到HRC67-73。 SKD11冷作模具钢：热处理变形小，适合有精度要求的零件，高硬度、高耐磨、高强度、韧性较好。用于燕尾槽结构、各种刀具冲裁、重负荷冲压模等。热处理硬度HRC60左右，或淬火+深冷处理+回火（HRC62）。非金属材料 𐟌ˆ POM（塞钢）：表面润滑，硬度较高，加工尺寸稳定。可在-40Ⱘ‡𓱰0℃中持续使用，加工精度可保证在0.03mm以内。 PTEE（铁氟龙）：耐高低温，可达-180℃至260℃，摩擦系数极低，是世界上最耐腐蚀材料之一。尼龙：耐磨自润滑，可高温拍打润滑油，使其摩擦系数极低。几何精度较高，可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达160℃，但在水中浸泡容易吸水膨胀，影响精度。 PVC：价格便宜，使用广泛。PVC分为防静电与不防静电的材料，也有硬料与软料的区别。承受载荷的基本是硬料，比如工装板。熔点是75-90Ⱟ𜌩똦𘩤𜚩‡Š放致癌物质。 PU（聚氨酯）：具有良好的耐油性、韧性、耐磨性和耐老化性。既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。工业专用轮、铲车轮、滑板轮等常用。 ABS塑料：是3D打印的主要材料之一，适合做减磨耐磨零件、传动零件等，是稳定的材料之一。橡胺：一种高弹性聚合物材料，用于机械中滚筒的表面增加摩擦系数。具有高耐磨和良好的密封性能，油封、O型圈等采用橡胶。酚醛塑料（电木）：化学名称酚醛塑料，具有较高的机械强度和良好的耐磨性。选择中有防静电与不防静电，可以用于工装板的使用、夹具垫板等。但机械性能较差，加工后的精度并不高。通过以上材料的介绍，希望能帮助你在非标设计中做出更明智的选择。

百达翡丽笑脸款有几种图片 PPF的创新精神与百达翡丽5980系列腕表再次携手，带来全新设计！自一体机鹦鹉螺问世以来，PPF的制表风格始终走在市场前沿。这次，他们带来了更加强大的5980系列腕表，展现前卫的制表理念。 𐟔𙠨ᨥ𞄴0.5mm，最佳舒适佩戴尺寸，标识性的鹦鹉螺精钢表壳打磨精致，正面采用拉丝处理，展现出独特的质感。 𐟔𙠨ᨧ›˜设计灵感源自第一只百达翡丽Nautilus，但色彩更加丰富。6点钟位置的单计数器计时码表设计，让时间读取变得简单直观。3点位置的日期孔完善了表盘的整体设计。 𐟔𙠐PF自研百达翡丽计时机芯CH 28-520，由327个零件组成，其中包括35个和13个桥。机芯在完全缠绕时以28,800vph的频率跳动，提供超长的动力储备，机械美感通过蓝宝石背透后盖一览无遗。 𐟔𙠨ᨥ𘦧𛓦ž„坚固完美，缎面磨砂和镜面抛光交替效果，视觉享受的同时，佩戴起来极为舒适。配备了Nautilus折叠式双折叠表扣，并配有翻盖锁，提供额外的安全性。 PPF带着诚意与惊喜再次掀起尖端的浪潮，为制表界带来新的创新与激情。

卡西欧MRG-B5000：极致设计的秘密 𐟌ˆ 卡西欧的MRG系列，以其独特的标志性方形表圈和精密的工艺，成为了手表界的佼佼者。而MRG-B5000，作为这个系列的最新力作，更是将这种极致设计推向了新的高度。 𐟔砨🙦쾦‰‹表的表壳、表链以及所有可见部分，都采用了顶级抛光镜面工艺，使其成为有史以来最具高级感的5000系列表款。搭配高透明人造蓝宝石水晶玻璃镜面，整体质感温润如玉、细腻柔和，宛如一件巧夺天工的艺术品。 𐟔頧„𖨀Œ，这款手表的坚韧性并不逊色于其外观。MRG-B5000采用了不锈钢的水平弹簧和硅胶缓冲器，将其放置在各个零件中间，从而推出了比之前更强的多重防护构造。这种设计不仅提升了手表的耐用性，也使其在佩戴时更加舒适。 𐟌 此外，MRG-B5000在材质选择上也毫不逊色。上方表圈、表带和表壳外部分别使用了三种不同的合金材质，包括COBARION、DAT55G和Ti64。这些材料原本只应用于年度MRG超级限量款中，而这次是首次下放到非限量的MRG-B5000上，显示了卡西欧对这款手表的重视。 𐟒Ž 总的来说，MRG-B5000不仅是G-SHOCK坚持初心、追求坚韧之极的最好证明，也是东方男人浪漫的完美诠释。它将经典与现代、美感与实用性完美结合，成为了手表界的一颗璀璨明珠。

无打磨伪电镀喷涂法，轻松搞定质感涂装！探索了多种伪电镀喷涂方法后，我发现了一种效果令人满意的喷涂流程。这个方法不仅操作简单，而且视觉效果非常出色，尤其在动态观察时更是如此。我的喷涂步骤如下：首先，使用水补土作为基础涂层。接着，喷涂亮光钢琴黑色。然后，选择匠域秘银作为金属底色。在秘银层上喷涂光油。用边缘透明黑阴影扫边，增强零件的轮廓。最后，根据需要选择任意透明色，并在透明色和金属底色之间再次喷涂光油，以增加层次感。为什么选择秘银而不是亮银色或亮金色呢？因为秘银的暗色调能提供更深的视觉效果，搭配透明黑阴影，零件的质感显得更为厚重。光油的使用则能让透明色更加有层次感。虽然这种方法的一个缺点是漆面较厚，可能会让零件看起来有些肉感，但对于大面积的外甲来说，效果还是相当不错的。与打磨抛光带来的镜面效果不同，这种喷涂方法更注重质感和层次感。至于如何应用这种方法，那就完全取决于你的创意和喜好了。无论是用于零件的细节处理，还是大面积的外甲涂装，都能带来独特的效果。总之，这种方法不仅简单易行，而且能够创造出令人满意的伪电镀效果。不妨尝试一下，看看能否为你的模型带来新的光彩！

S136模具钢S136圆棒s136光圆S136模具钢 S136模具钢介绍： S136是铬镍钼钒合金钢，是瑞典一胜百生产的优良的耐蚀性、抛光性、耐磨性、机械加工性，淬硬时具有优良的尺寸稳定性材料，一般用作制作模具。优点： 1、优良的耐蚀性、抛光性，良好的耐磨性、机械加工性，淬硬时优良的尺寸稳定性； 2、组织非常均匀，含杂质非常小，研磨能保持很好的平面度； 3、优良的抛光性，表面可加工成镜面； 4、优良的耐磨性、耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在超市的环境下工作及存放的模具； 5、优良的机械加工性。缺点： 1、尽可能避免焊接，因为容易开裂。应用： 1、S136一般适用于需要热处理的零件，达到高强度高硬度； 2、高光滑度的表面，生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等； 3、因其良好的耐腐蚀性，在有弱腐蚀性液体或潮湿环境下工作的零件可选用此种材料； 4、对表面粗糙度要求很高零件可用研磨工艺表面达到要求； 5、加工后也要做退磁处理，因此对耐腐蚀性和硬度（HRC>40）有要求（但比SUS440C低）攻坚。材料可优先(价低)选用S136。

注塑模具设计指南：如何选择合适的模具钢材注塑模具的设计和制造是一个复杂的过程，其中模具钢材的选择至关重要。选择合适的模具钢材需要考虑多个因素，包括模具的具体要求、使用环境以及生产批量大小。以下是一些关键因素：材料性能𐟛 ️ 模具钢材的选择首先要考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、加工性能和热处理性能。这些性能将直接影响模具的使用寿命和性能。成型零部件材料选择𐟔犠根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、外观质量及使用要求，选择不同类型的钢材。例如，对于透明塑料制品的模具，型腔和型芯应选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21 类）、S136（420 类）和H13类钢等。常用模具钢材𐟓‹ P20 钢：具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制造中小型模具。 718 钢：高强度、高硬度，适用于制造大型模具和复杂形状的模具。 NAK80 钢：优异的耐磨性和高硬度，适用于制造高精度、高表面质量的模具。 S136 钢：不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和高硬度，适用于制造塑料模具。特殊应用材料𐟌Ÿ 对于需要高耐磨性和良好表面质量的模具，如透明产品或要求镜面的塑料模具，通常会使用S136、S136H或NAK-80材料。对于不需要热处理的大型模具，718材料因为含硫量低和良好的硬度均匀性被选中。其他考虑因素𐟔 模具的寿命要求也是选择材料的重要因素。对于寿命要求不高的模具，可以选择普通的D2/DC53类材料。对于更高寿命要求，可以考虑使用粉末高速钢ASP2005/ASP2060等。被加工材料的性质，如材质、硬度和厚度，也会影响模具材料的选择。例如，硬度越高的材质越容易产生磨粒磨损，这就要求模具钢具有更好的抗磨粒磨损性能。综上所述，模具钢材的选择是一个综合考虑多种因素的过程，目的是确保模具的性能、寿命和成本效益达到最佳平衡。