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零件表面包铜权威发布_零件表面包铜处理(2024年11月精准访谈)

内容来源：零配件导航所属栏目：观点更新日期：2024-11-27

零件表面包铜

饰品创业新手必读：常见材质全解析 𐟌Ÿ 大家好，今天我们来聊聊饰品创业的那些事儿。很多新手朋友在准备饰品创业时，常常不知道从哪儿下手。其实，了解各种饰品的材质是非常重要的第一步。下面，我就给大家详细介绍一下常见饰品材质的特点和优缺点。合金 𐟤– 合金是由两种或多种金属与非金属元素合成的。它的优点是价格较低，但缺点也很明显：容易掉色、容易过敏，而且质地较软，颜色也比较浅。不过，对于预算有限的创业者来说，合金饰品还是一个不错的选择。纯银 𐟌™ 纯银饰品可以分为几种： 999银：含银量高达99.99%，纯度高但较软，不适合镶嵌宝石或制作精细饰品。 925银：含银量92.5%，加上7.5%的合金，这是市面上常见的纯银饰品。泰银：含银量92.5%，表面可能会有些发黑，通常用于制作做旧风格的饰品。钛钢 𐟔犩’›钢其实就是不锈钢，它的优点是坚硬不变形、不会氧化掉色、防水防腐蚀。但因为硬度高、颜色较深，制作的饰品不太美观，所以样式较少。铜镀金 𐟏… 铜镀金有两种：真金电镀：电镀的是真金（通常为14k或18k），色泽亮丽，保色持久。普通电镀：颜色差别不大，色泽不如真金电镀。 14k金比18k金颜色浅一些。 14k包金 𐟒Ž 14k包金也叫14k注金，分为美国进口包金和国内包金。它是在金属表面上包裹上一层真金，厚度比镀金要厚很多，所以保色度更高，可以佩戴洗澡。 𐟌Ÿ 新手入门时，了解这些常见饰品材质的特点是非常重要的。我刚开始创业时，拿了一堆合金饰品回来，结果发现根本无法佩戴，一个戒指直接用手掰断了。后来了解了材质后，才开始做通体银、铜镀金及美国包金的中高端饰品。希望这篇分享能帮大家少走弯路！珍珠类饰品我们下次再聊～

EMC整改案例 EMI 机壳屏蔽 —— 导电漆，电镀与真空溅镀的比较一般来讲，EMI防护是一个系统工程，从产品设计开发阶段即需要将EMI贯穿始终。但是，由于各个方面的原因，高频线路很难达到在PCB设计阶段即解决EMI问题，大多都需要通过对机壳进行屏蔽处理来达到防EMI效果。导电漆 (electric paint) 迄今为止，成功的导电漆都基于聚丙烯、聚氨脂、乙烯树脂或环氧树脂等衬底。导电漆都有适用期，而更重要的还有贮存期，后者典型的为6至12个月。所有这些漆都对塑料基底存在腐蚀作用，所以导电漆能穿透塑料并固定在孔缝中。九十年代的现代导电漆都有不同程度的胶粘性质，而以前由于缺乏胶粘性，经常产生导电漆剥落，甚至将印制板导电路径短路，而不完善的屏蔽所留下的缝隙将起缝隙天线的作用。所有基底表面应仔细清洁，清除油脂或其它污渍，轻度擦伤也将影响粘附力。电镀无电解电镀（化学镀）化学镀的程序不应与常规的电镀混浠，电镀需要用直流电流使金属镀覆。化学镀或自动催化镀是化学镀覆均匀的固态金属涂层，它将减小零件表面的微电池反应。塑料的化学镀处理是在非导电塑料基材上产生薄金属涂层。通常选用复合镀，即镀铜（高导电性）再镀镍（防锈）。化学镀铜本质上是纯铜镀覆，而化学镀镍可包含3-10%磷。较差质量的模压制品和复杂形状的模压制品不适用于双侧处理：因为所有模压制品的高应力部分对化学反应都很敏感，所以较差质量的模压制品在化学腐蚀阶段就要发生破裂。化学镀与普通的电镀比较类似，同样存在严重的环保问题。真空溅镀 (EMI Sputter plating) 基本原理为将金属通过真空辉光放电沉积在塑料部件上，其主要优点是美观和显著的屏蔽性质膜层连续且非常致密。膜层为0.5～2厚，且相当均匀。尼龙，聚芳基化物，聚酯，丙烯睛——丁二烯——苯乙烯三元共聚物，聚苯乙烯和聚碳酸酯很适合此种工艺。真空溅射整套设备的费用较贵，其尺寸大小将限制需要镀覆的部件的数量。而且保证平滑的金属涂层所用的夹具也将占用小室的空间。目前该核心技术主要掌握在几家国外大公司手中，尤其以德国技术水平最高。影响该生产工艺价格的主要因素有生产设备、生产工艺等方面，如能够进行国产化则价格可以相当低廉。通常，真空镀覆的涂层是均匀的，不影响塑料的冲击强度，也不影响其内部公差。这种处理能提供涂层的最佳选择，能屏蔽某些产品的重要区域而堵塞穿孔。能给出上至70dB抗扰度，并具有抗腐蚀性。该工艺是一种全新的完全环保制程，不存在任何环保问题。

#尼龙齿轮##尼龙齿轮##尼龙齿轮# 尼龙齿轮和铜齿轮哪个更耐磨呢？。尼龙齿轮更耐磨。尼龙是一种塑料，塑料齿轮较铜齿轮，自润滑性能好，一般讲低载荷耐磨性好于铜轮。尼龙兼有耐疲劳、抗冲击和耐磨等性质，使其在齿轮应用上极受欢迎，已成功地应用在直齿轮、蜗轮、斜齿轮和螺旋齿轮上有25年的历史。今天在各行业，尼龙齿轮正不断地替代钢材、木材、铜材、铸铁、酚醛。尼龙具有超卓的概括功用，包含力学功用、耐热性、耐磨损性、耐化学性情和自光滑性，且冲突系数低，有必定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，进步功用和扩展运用规划,其次其过载维护功用，当扭矩过大，齿轮自身损坏，动力传动连续然后维护下级设备或人身安全，减少丢掉。由于尼龙具有质轻、优异的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛运用于替代铜等金属在机械、化工、表面、轿车等工业中制作轴承、齿轮、泵叶及其他零件。 #尼龙齿轮##尼龙齿轮##尼龙齿轮#

FPC，即柔性印刷电路板，以其布线密度高、重量轻、厚度薄等特点，广泛应用于手机、电脑、数码相机等众多产品中。下面为大家介绍一些与 FPC 相关的常见术语。一、检修孔柔性电路板表面通常覆盖有一层膜，用作防焊膜附着在柔性 PCB 表面。但为了方便零件焊接，会故意暴露孔环孔壁或方形焊盘，这些表面上的孔洞就被称为 “检修孔”，让外界能够 “接近” 盖子下的焊点。二、亚克力聚丙烯酸树脂的俗称，大多数柔性印刷电路板都使用其薄膜。三、粘合剂能使两个界面结合在一起的物质，如树脂或油漆。四、可携带性动态柔性板的特点之一，像用于计算机磁盘驱动器打印头的柔性印刷电路板，质量需达十亿次 “弯曲测试” 五、粘合层通常指多层 PCB 板的膜层、TAB 带或柔性电路板中铜皮与 PI 基板之间的粘合层。六、覆盖层 / 覆盖涂层柔性 PCB 的外线防焊不能用刚性 PCB 的绿色涂料，因为弯曲时可能脱落。需改为在电路板表面压上一层柔软的 “丙烯酸” 层，作为防焊膜保护外线，增强柔性电路板的电阻和耐用性，这个独特的 “外膜” 被称为覆盖层 / 覆盖涂层。七、动态柔性（FPC）指用于连续活动的柔性电路板，如磁盘驱动器读 / 写头中的柔性 PCB。相对的，静态 FPC 是指组装后不再有任何动作的 FPC 板。八、薄膜粘合剂指干片状粘合层，可包含增强纤维布薄膜或仅为增强粘合材料薄层，如 FPC 粘合层。九、柔性印刷电路板一种特殊电路板，可在下游组装过程中改变三维空间形状，基板为柔性 PI 或 PE。能制作镀通孔或粘性表面焊盘，用于通孔插入或表面安装。板表面还可贴上柔软覆盖层，用于保护和防焊，或印有薄的防焊绿色涂料。十、弯曲失效反复弯曲和弯曲动作导致材料（板）断裂或损坏，称为弯曲失效。十一、薄膜开关以透明聚酯薄膜为载体，通过丝网印刷厚膜电路，再与镂空垫片结合，与突出面板或 PCB 结合成为 “触摸” 开关或键盘。常用于手持计算器、电子词典和一些家用电器遥控器，被称为 “薄膜开关”。十二、聚酯薄膜又称 PET 片材，最常见的是杜邦的商品聚酯薄膜，是一种电阻优异的材料。在电路板行业，成像干膜表面的透明保护层与 FPC 表面的 Coverlay 相同，还可作薄膜电路基板。

德国高仪淋浴花洒：3大技术领先行业德国高仪的恒温淋浴花洒在业内享有盛誉，以其精湛的技术和卓越的性能备受推崇。以下是其三大核心技术的详细介绍： 𐟌Ÿ 星闪技术高仪的龙头表面采用铜镀铬工艺，呈现出镜面般的光泽，抗划痕能力强，长期使用后仍能保持如新的视觉效果，易于打理。 𐟌᯸ 特时达技术该技术能够在0.3秒内精确调节冷热水混合量，避免忽冷忽热，提供更舒适的沐浴体验，尤其适合家中有老人和小孩的家庭。 𐟒砥𙻦𔒦Š€术花洒出水时混合了空气，水珠包裹空气，既节水又舒适，落在皮肤上柔和无刺痛感，提供更舒适的沐浴体验。

𐟌Ÿ铜铝复合暖气片保养秘籍𐟌Ÿ 𐟌ˆ 表面清洁与保养铜铝复合暖气片的外观清洁是保养的第一步。日常使用中，表面容易积聚灰尘和污垢，这不仅影响美观，还可能影响散热效果。建议使用柔软的布或专用的清洁刷轻轻擦拭表面，去除灰尘和污垢。避免使用含有化学物质的清洁剂，以免损伤表面。 𐟔 内部清洁与保养除了表面清洁，内部清洁也很重要。随着时间的推移，暖气片内部可能会积聚灰尘和水垢，影响热传导效率。可以使用吸尘器或专门的清洁工具进行清理，确保暖气片通风良好，热传导高效。 𐟔砦〦Ÿ夸Ž修复泄漏暖气片的连接处和管道容易出现泄漏问题。定期检查这些部位至关重要。仔细观察是否有水迹、锈蚀等迹象，以及是否有松动、脱落等现象。如发现泄漏问题，及时进行修复，确保使用与暖气片材质相匹配的密封材料和工具。 𐟛 ️ 阀门清洁与调节阀门是控制供暖流量的关键部件。长期使用后，阀门内部可能会积聚灰尘和杂质，导致运动不畅或出现故障。定期清洁和调节阀门，使用柔软的布或海绵擦拭表面和内部零件，去除灰尘和杂质。调节时，确保阀门能够自由运动，无卡滞现象。必要时进行润滑处理，提高其使用寿命。 𐟓 水压检查与调整水压是暖气片正常运行的关键因素之一。水压过低或过高都可能影响供暖效果和使用寿命。定期使用专业的水压表进行测量，确保水压在正常范围内。如发现水压过低或过高，及时进行补充或排放操作，以保持水压稳定。 𐟌„ 季节性维护与保养在供暖季节开始前和结束后，需要进行全面的季节性维护与保养。供暖季节开始前，全面检查暖气片，包括阀门、管道等部件的紧固情况和密封性能等，确保其处于良好状态。如有损坏或老化部件，及时更换。

五金真空电镀：让你的金属焕发光彩𐟌Ÿ 大家好！今天我想和大家聊聊一个既高大上又实用的五金表面处理技术：五金真空电镀。首先，什么是五金呢？简单来说，五金就是我们在建筑、机械、家具、交通等领域中使用的各种金属材料，比如不锈钢、钛合金、铝合金、铜、铁、锌合金等等。而五金真空电镀，就是在真空环境下，把这些金属或非金属材料镀上一层薄膜的过程。为什么选择真空电镀呢？它有以下几个优点：高质量镀层：真空电镀的成膜速率和膜的品质取决于真空质量、材料的纯度、温度和沉积时间等因素，因此可以获得高质量的镀层。厚度可控：你可以根据需要调整镀层的厚度，以满足不同的应用需求。广泛应用：可以在各种金属和非金属材料上进行真空电镀，包括不锈钢、钛合金、铝合金、铜、铁、锌合金等。与其他工艺相比，真空电镀更安全、更纯净、更有弹性，对环境的影响也较小。特别是对于一些易氧化的五金产品，比如汽车零件或航空器的零部件，真空电镀可以提供持久的保护和增强功能。在进行真空电镀时，需要进行多个步骤。首先，需要将五金表面清洗干净，去除表面的油脂、氧化物等杂质，保证表面的清洁度。然后，在弱腐蚀液体中进行除油处理，接下来进行去氧化膜处理，这一步可以去除表面的氧化膜，使金属表面更加光滑。总的来说，五金真空电镀是一种常见的五金表面处理技术，它具有高质量、高附着力和低成本等优点。在进行处理时，需要控制温度、压力和时间等参数，以保证镀层的质量和厚度。同时，良好的清洗和前处理也非常重要，可以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。五金真空电镀的应用范围非常广泛，可以应用于各种五金产品，如汽车零部件、航空器零部件、电子产品、家具五金、建筑五金、卫浴五金、厨房五金等等。而且，它的颜色也非常丰富，可以根据客户的需求进行定制，如金色、银色、黑色、紫色、咖啡色、枪色、红色、蓝色、绿色等等。所以，如果你也想让你的五金产品焕发光彩，不妨试试五金真空电镀吧！

𐟌Ÿ饰品保养秘籍：让你的珠宝闪耀如新𐟌Ÿ 昨天我们探讨了各种饰品材质的奥秘，今天我们来聊聊如何保养这些美丽的饰品，让它们保持最佳状态！ 𐟌Ÿ镀金饰品𐟌Ÿ 避免长时间佩戴同一件首饰，经常更换以保持新鲜感。佩戴时，用细绒布擦拭表面，保持光亮。从事重体力劳动时，取下饰品以防损坏。不要同时佩戴其他贵金属首饰，以免碰撞变形或擦伤。避免接触大量水或化学制品，防止腐蚀。每件饰品单独存放，避免摩擦。如果必须放在一起，用纸巾包好。不佩戴时，用棉布或酒精棉片擦拭表面，清除污垢，放入密封袋或盒子中。不要使用擦银布用力擦拭，以免破坏镀金层。 𐟌Ÿ银饰品𐟌Ÿ 天天佩戴，人体油脂会使银饰自然温润。佩戴时不要同时佩戴其他贵金属首饰，以免碰撞变形或擦伤。保持银饰干燥，避免接触水和化学制品。发现银饰变黄，用牙膏加水轻洗，然后用擦银布擦拭。不佩戴时，用棉布或擦银布擦拭表面，清除污垢，放入密封袋或盒子中。 𐟌Ÿ包金饰品𐟌Ÿ 注意表面黄金是否掉落，避免接触水和化学制品。不佩戴时，用棉布或酒精棉片擦拭表面，清除污垢，放入密封袋或盒子中。 𐟌Ÿ铜饰品𐟌Ÿ 放在干燥、少尘埃和空气污染物的地方。避免接触酸性和清洁剂，用棉布擦拭保养即可。 𐟌Ÿ钛钢饰品𐟌Ÿ 避免与酸、碱、盐类物质接触。避免磕碰和挤压，防止变形掉色。出汗时取下，避免化学反应掉色。不佩戴时，避免潮湿环境，保持表面干燥。

元器件老化的那些事儿 𐟌᯸𐟔슨€化试验其实就是把元器件放在特定的环境下，让它们“跑”一段时间，看看它们在高温、高湿或者各种复杂环境下的表现。说白了，就是看看这些电子零件和材料在长期使用后会不会“掉链子”。𐟘Ž 为什么这么重要呢？因为通过老化试验，我们能发现工艺制造过程中可能存在的各种问题，比如表面污染、引线焊接问题、沟道漏电、硅片裂痕、氧化层瑕疵，甚至是局部过热点等。对于那些没有缺陷的元器件，老化试验也能帮助稳定它们的电参数哦！✨ 那么，主要的老化试验项目有哪些呢？让我们一起来看看吧！高低温湿热老化试验 𐟌᯸ 这个试验特别适合各种复杂的湿热环境测试。毕竟，产品在使用过程中很可能会受到温度和湿度的双重影响。所以，我们要根据不同的产品和行业标准来设定温湿度变化曲线，看看产品是否适合在潮湿环境中长期使用。光照老化测试 𐟌ž 这个试验通过使用氙弧灯来模拟自然界的全阳光光谱，再现不同环境下的破坏性光波，以加速测试材料的耐光性和耐候性。执行此测试时会遵循各种标准，确保结果的准确性。盐雾腐蚀老化测试 𐟒犨🙤𘪦𕋨”覝妨ᦋŸ大气中溶解于水蒸汽的氯化钠对涂层、镀层等保护层以及金属底材的腐蚀效果。通常包括中性盐雾、酸性盐雾和铜离子加速盐雾测试。要按照各种标准来执行哦！通过这些专门设计的老化试验，我们能更准确地了解和预测消费类电子产品在各种环境条件下的性能和耐久性，为消费者提供更可靠、更持久的产品。

注塑模具定制流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个关键步骤，以确保最终产品的质量和性能。以下是该流程的详细扩写： 1、设计需求确认：首先，客户与模具加工厂需明确产品的设计需求，包括产品结构、尺寸、材料、预期产量及特殊功能要求等。双方通过深入沟通，确保对设计需求有共同且准确的理解。 2、模具设计：基于确认的设计需求，模具工程师利用CAD（计算机辅助设计）软件进行详细的模具设计。设计过程中需综合考虑材料特性、产品尺寸、壁厚、冷却系统、浇口位置等多方面因素，以确保模具能够精确地复制产品设计并满足生产需求。设计完成后，还可能使用CAE（计算机辅助工程）软件进行模拟分析和优化，以提高模具设计的合理性和可行性。 3、材料选择与采购：根据设计要求和产品特性，选择合适的模具材料，如钢、铝、铜合金等。材料的选择需考虑产品的精度要求、生产数量、成本预算及模具寿命等因素。随后，进行材料的采购和准备。 4、加工制造：利用CNC（计算机数字控制）机床等高精度加工设备进行模具零件的精密加工，包括铣削、钻孔、磨削等工序。对于细小和复杂形状，可能还需采用电火花加工（EDM）和线切割（WEDM）技术。加工过程中需严格控制加工精度和表面质量，以确保模具的准确性和耐用性。 5、组装与调试：将加工完成的模具零件进行组装，包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。组装过程中需调整模具间隙，确保模具在注塑过程中的闭合精度和产品尺寸的一致性。随后进行试模，观察产品是否符合设计要求，并根据试模结果调整模具和注塑参数，如温度、压力、时间等，以优化生产效率和产品质量。 6、批量生产与维护：试模成功后，模具进入批量生产阶段。通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却后开模取出产品。生产过程中需监控模具的性能和产品质量，及时调整以确保生产的稳定性和一致性。同时，定期对模具进行清洁、润滑和检查，以延长模具寿命并维持生产过程中的稳定性和产品质量。

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